CN109749699B - 硅胶组合物及其应用以及led支架封装材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED封装领域,公开了一种硅胶组合物及其应用以及LED支架封装材料。本发明提供的硅胶组合物含有组分A和组分B,其中,所述组分A含有第一乙烯基硅油、MQ硅树脂和铂系催化剂;所述组分B含有第二乙烯基硅油、交联剂、催化剂抑制剂、调节剂和粘接促进剂。将本发明提供的硅胶组合物作为LED支架封装材料,具有固化速率可控、透明性好、硬度适宜和粘接强度高的优点,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及LED封装领域,具体地,涉及一种硅胶组合物及其应用,以及一种LED支架封装材料。
背景技术
发光二极管(LED)新一代绿色照明光源,具有发光效率高、体积小、功率大、亮度高、安全电压低、寿命长、光电转换效率高、响应速度快、节能环保等特点。对于LED封装硅胶要求其具备高透明、抗变色、耐高温、使用寿命长的特性。
目前LED封装企业在生产LED光源时,为了防止荧光粉在光源中分布不均匀而造成光源色温集中度低、生产良率低的问题,普遍通过在配胶制程中在LED硅胶在加入气相二氧化硅,以达到减缓荧光粉沉淀的目的。但是该方法存在气相二氧化硅不易混匀,操作过程复杂,影响光源亮度的弊病。因此,目前急需开发一种新的LED支架封装材料,以满足LED照明光源的以上需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种硅胶组合物及其应用,以及一种LED支架封装材料。将本发明提供的硅胶组合物作为LED支架封装材料,具有固化速率可控、透明性好、硬度适宜和粘接强度高的优点,具有良好的应用前景。
为了实现上述目的,第一方面,本发明提供了一种硅胶组合物,该硅胶组合物含有组分A和组分B,所述组分A含有第一乙烯基硅油、MQ硅树脂和铂系催化剂;所述组分B含有第二乙烯基硅油、交联剂、催化剂抑制剂、调节剂和粘接促进剂。
第二方面,本发明还提供了上述硅胶组合物作为LED支架封装材料的应用。
第三方面,本发明还提供了一种LED支架封装材料,该LED支架封装材料由上述硅胶组合物依次经初步固化和深度固化后形成。
本发明的硅胶组合物含有具有特定组成的组分A和组分B,并将其作为LED支架封装材料应用时,固化速率可控,透光率超过97%,硬度为邵氏A66-71,粘接强度达到1.8MPa以上。特别是,本发明的硅胶组合物中引入了调节剂,可以将荧光粉更好地沉淀于LED支架的底部,从而使得LED光源的色温集中度和生产良率大大提升,极具应用前景。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面,本发明提供了一种硅胶组合物,该硅胶组合物含有组分A和组分B,所述组分A含有第一乙烯基硅油、MQ硅树脂和铂系催化剂;所述组分B含有第二乙烯基硅油、交联剂、催化剂抑制剂、调节剂和粘接促进剂。
根据本发明,所述组分A与所述组分B的重量比优选为1∶0.5-1.5,更优选为1∶0.8-1.2,进一步优选为1∶1。
在优选的情况下,所述组分A与所述组分B分开保存,在使用时现混现用。
根据本发明,以所述组分A的总重量为基准,所述第一乙烯基硅油的含量为39.7-69.7重量%,所述MQ硅树脂的含量为30-60重量%,所述铂系催化剂的含量为0.01-0.3重量%;
优选地,以所述组分A的总重量为基准,所述第一乙烯基硅油的含量为49.7-59.7重量%,所述MQ硅树脂的含量为40-50重量%,所述铂系催化剂的含量为0.1-0.3重量%。
根据本发明,所述第一乙烯基硅油的粘度优选为3000-20000mPa·s,更优选为5000-10000mPa·s。在本发明中,粘度使用旋转粘度计,在25℃、750rpm条件进行测试。优选地,所述第一乙烯基硅油为端乙烯基甲基硅油、端乙烯基乙基硅油、支链乙烯基甲基硅油和支链乙烯基乙基硅油中的至少一种,进一步优选为端乙烯基甲基硅油。
本发明对所述第一乙烯基硅油的来源没有特别的限定,例如,可以通过常规的商购手段获得,也可以通过本领域常规使用的方法自行制备得到。
在本发明中,术语“MQ硅树脂”是指含有单官能团硅氧单元(M单元)和四官能团硅氧单元(Q单元)的硅树脂。
根据本发明,所述MQ硅树脂优选为甲基乙烯基MQ硅树脂;更优选地,所述MQ硅树脂含有CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元(特别是为含有CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元的共聚物);进一步优选地,在所述MQ硅树脂中,CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元的摩尔比为1∶1-5∶1-5。
本发明对所述MQ硅树脂的来源没有特别的限定,例如,可以通过常规的商购手段获得,也可以通过本领域常规使用的方法自行制备得到。
根据本发明,对所述铂系催化剂的种类没有特别的限定,只要可以实现催化硅胶组合物固化即可,优选地,所述铂系催化剂为氯铂酸、四氯化铂、醇改性的氯铂酸、铂和富勒烯烃的络合物、铂和链烯基硅氧烷的络合物(其中,链烯基为乙烯基或烯丙基)以及铂和羰基的络合物中的至少一种。更优选地,所述铂系催化剂中铂的质量含量为2000-8000ppm,优选为3000-7000ppm。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述组分A按照以下的方法制备得到:将第一乙烯基硅油、MQ硅树脂和铂系催化剂混合,以得到所述组分A。其中,各原料的用量、种类和来源如上所述,在此不再赘述。本发明对所述混合的过程没有特别的限定,只要达到混合均匀的目的即可,优选在搅拌的条件下进行。另外,本发明对所述混合的过程中各原料的加入顺序没有特别的限定,可以同时加入,也可以按顺序依次加入。
根据本发明,以所述组分B的总重量为基准,所述第二乙烯基硅油的含量为75-90重量%,所述交联剂的含量为5-20重量%,所述催化剂抑制剂的含量为0.1-0.3重量%,所述调节剂的含量为0.001-0.1重量%,所述粘接促进剂的含量为3-5重量%;
优选地,以所述组分B的总重量为基准,所述第二乙烯基硅油的含量为82-89重量%,所述交联剂的含量为7-13重量%,所述催化剂抑制剂的含量为0.1-0.25重量%,所述调节剂的含量为0.001-0.1重量%,所述粘接促进剂的含量为3.5-5重量%。
根据本发明,所述第二乙烯基硅油的粘度优选为3000-20000mPa·s,更优选为5000-10000mPa·s。在本发明中,粘度使用旋转粘度计,在25℃、750rpm条件进行测试。优选地,所述第二乙烯基硅油为端乙烯基甲基硅油、端乙烯基乙基硅油、支链乙烯基甲基硅油和支链乙烯基乙基硅油中的至少一种,优选为端乙烯基甲基硅油。
本发明对所述第二乙烯基硅油的来源没有特别的限定,例如,可以通过常规的商购手段获得,也可以通过本领域常规使用的方法自行制备得到。
根据本发明,所述交联剂优选为含氢聚硅氧烷,更优选为具有至少两个硅氢基团的含氢聚硅氧烷,进一步优选为四甲基四氢环四硅氧烷、端含氢硅油和甲基封端的支链型含氢硅油中的至少一种,最优选为四甲基四氢环四硅氧烷、端含氢硅油和支链型含氢硅油中的至少两种。
在本发明中,对所述催化剂抑制剂的种类没有特别的限定,只要可以用于改进所述硅胶组合物的稳定性即可,优选地,所述催化剂抑制剂为2-甲基-3-丁炔-2-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2-苯基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3-甲基-3-(三甲基硅氧)-1-丁炔和乙炔基环己醇中的至少一种。
在本发明中,所述调节剂优选为二丁基月桂酸锡、二丁基锡、异辛酸亚锡、异辛酸锡、支链乙烯基硅油(乙烯基含量为10%)、六氢苯酐和甲基六氢苯酐中的至少一种。
根据本发明,所述粘接促进剂优选为含有环氧基团的有机硅化合物;更优选地,所述粘接促进剂具有式(I)至式(IV)所示结构中的至少一种,
在本发明的一种优选的实施方式中,所述组分B按照以下的方法制备得到:将第二乙烯基硅油、交联剂、催化剂抑制剂、调节剂和粘接促进剂混合,以得到所述组分B。其中,各原料的用量、种类和来源如上所述,在此不再赘述。本发明对所述混合的过程没有特别的限定,只要达到混合均匀的目的即可,优选在搅拌的条件下进行。另外,本发明对所述混合的过程中各原料的加入顺序没有特别的限定,可以同时加入,也可以按顺序依次加入。
第二方面,本发明还提供了上述硅胶组合物作为LED支架封装材料的应用。
第三方面,本发明还提供了一种LED支架封装材料,该LED支架封装材料由上述硅胶组合物依次经初步固化和深度固化后形成。优选地,所述初步固化的条件包括:温度为60-100℃,时间为0.5-2h。更优选地,所述深度固化的条件包括:温度为100-200℃,时间为1-4h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中,除非有特别的说明,所有原料均可以通过常规的商购手段获得。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的硅胶组合物。
(1)组分A的制备
分别称取原料粘度为5000mPa·s的端乙烯基甲基硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-Vi304,下同)55g,甲基乙烯基MQ硅树脂(由CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元组成的共聚物,浙江建橙有机硅有限公司,VM-37)44.9g,催化剂铂-乙烯基硅氧烷的络合物0.1g,其中铂-乙烯基硅氧烷的络合物中铂的质量含量为7000ppm;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分A。
(2)组分B的制备
分别称取原料粘度为5000mPa·s的端乙烯基甲基硅油80g,由支链型含氢硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-H502)和端含氢硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-H6)按质量比为3∶1复配而得的交联剂14.8g,催化剂抑制剂乙炔基环己醇0.2g,二丁基月桂酸锡0.001g,式(I)所示的粘接促进剂5g;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分B。
(3)封装
将得到的组分A与组分B按照重量比为1∶1的配比进行混合均匀,真空脱泡20分钟,得到硅胶组合物G1。
将硅胶组合物G1点胶或灌胶于待封装的大功率集成LED器件(铝基板)上,先在80℃加热2小时,后在150℃加热3小时,即可。
封装后的大功率集成LED器件荧光粉很好地沉淀于LED支架的底部,LED光源的色温集中度良好,生产良率可达到99%以上。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的硅胶组合物。
(1)组分A的制备
分别称取原料粘度为6000mPa·s的端乙烯基甲基硅油(购浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-Vi304,下同)60g,甲基乙烯基MQ硅树脂(由CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元组成的共聚物,浙江建橙有机硅有限公司,VM-37)39.9g,催化剂铂-乙烯基硅氧烷的络合物0.1g,其中铂-乙烯基硅氧烷的络合物中铂的质量含量为5000ppm;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分A。
(2)组分B的制备
分别称取原料粘度为5000mPa·s的端乙烯基甲基硅油77g,由四甲基四氢环四硅氧烷和端含氢硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-H6)按质量比为3∶2复配而得的交联剂17.8g,催化剂抑制剂3-甲基-1-戊炔-3-醇0.2g,异辛酸亚锡0.002g,式(II)所示的粘接促进剂5g;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分B。
(3)封装
将得到的组分A与组分B按照重量比为1∶1的配比进行混合均匀,真空脱泡20分钟,得到硅胶组合物G2。
将硅胶组合物G2点胶或灌胶于待封装的大功率集成LED器件(铝基板)上,先在80℃加热2小时,后在150℃加热3小时,即可。
封装后的大功率集成LED器件荧光粉很好地沉淀于LED支架的底部,LED光源的色温集中度为良好,生产良率可达到99%以上。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的硅胶组合物。
(1)组分A的制备
分别称取原料粘度为10000mPa·s的端乙烯基甲基硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-Vi303,下同)50g,甲基乙烯基MQ硅树脂(由CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元组成的共聚物,浙江建橙有机硅有限公司,VM-37)49.9g,催化剂铂-乙烯基硅氧烷的络合物0.1g,其中铂-乙烯基硅氧烷的络合物中铂的质量含量为5000ppm;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分A。
(2)组分B的制备
分别称取原料粘度为10000mPa·s的端乙烯基甲基硅油80g,由四甲基四氢环四硅氧烷和支链型含氢硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-H502)按质量比为1∶1复配而得的交联剂14.8g,催化剂抑制剂2-甲基-3-丁炔-2-醇0.2g,乙烯基含量为10重量%的支链乙烯基硅油0.002g,式(III)所示的粘接促进剂5g;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分B。
(3)封装
将得到的组分A与组分B按照重量比为1∶1的配比进行混合均匀,真空脱泡20分钟,得到硅胶组合物G3。
将硅胶组合物G3点胶或灌胶于待封装的大功率集成LED器件(铝基板)上,先在80℃加热2小时,后在150℃加热3小时,即可。
封装后的大功率集成LED器件荧光粉很好地沉淀于LED支架的底部,LED光源的色温集中度为良好,生产良率可达到99%以上。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的硅胶组合物。
(1)组分A的制备
分别称取原料粘度为10000mPa·s的端乙烯基甲基硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-Vi303,下同)60g,甲基乙烯基MQ硅树脂(由CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元组成的共聚物,浙江建橙有机硅有限公司,VM-37)39.9g,催化剂铂-乙烯基硅氧烷的络合物0.1g,其中铂-乙烯基硅氧烷的络合物中铂的质量含量为3000ppm;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分A。
(2)组分B的制备
分别称取原料粘度为10000mPa·s的端乙烯基甲基硅油76g,由四甲基四氢环四硅氧烷、支链型含氢硅油和端含氢硅油按质量比为1∶1∶1复配而得的交联剂19.3g,催化剂抑制剂3-甲基-3-(三甲基硅氧)-1-丁炔0.2g,六氢苯酐0.002g,式(IV)所示的粘接促进剂4.5g;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分B。
(3)封装
将得到的组分A与组分B按照重量比为1∶1的配比进行混合均匀,真空脱泡20分钟,得到硅胶组合物G4。
将硅胶组合物G4点胶或灌胶于待封装的大功率集成LED器件(铝基板)上,先在80℃加热2小时,后在150℃加热3小时,即可。
封装后的大功率集成LED器件荧光粉很好地沉淀于LED支架的底部,LED光源的色温集中度为良好,生产良率可到达99%以上。
实施例5
本实施例用于说明本发明提供的硅胶组合物。
(1)组分A的制备
分别称取原料粘度为20000mPa·s的端乙烯基甲基硅油(购自浙江润禾有机硅新材料有限公司,货号RH-Vi302,下同)60g,甲基乙烯基MQ硅树脂(由CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元组成的共聚物,浙江建橙有机硅有限公司,VM-37)39.9g,催化剂醇改性的氯铂酸0.1g,其中醇改性的氯铂酸中铂的质量含量为3000ppm;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分A。
(2)组分B的制备
分别称取原料粘度为20000mPa·s的端乙烯基甲基硅油76g,由四甲基四氢环四硅氧烷、支链型含氢硅油和端含氢硅油按质量比为1∶1∶1复配而得的交联剂19.3g,催化剂抑制剂2-苯基-3-丁炔-2-醇0.2g,六氢苯酐0.002g,式(IV)所示的粘接促进剂4.5g;依次将上述称取的原料加入到搅拌机内搅拌混合均匀,即得到组分B。
(3)封装
将得到的组分A与组分B按照重量比为1∶1的配比进行混合均匀,真空脱泡20分钟,得到硅胶组合物G5。
将硅胶组合物G5点胶或灌胶于待封装的大功率集成LED器件(铝基板)上,先在80℃加热2小时,后在150℃加热3小时,即可。
封装后的大功率集成LED器件荧光粉很好地沉淀于LED支架的底部,LED光源的色温集中度为良好,生产良率可达到99%以上。
对比例1
以日本信越公司生产的型号KER2500产品作为对比组合物D1。
将对比组合物D1点胶或灌胶于待封装的大功率集成LED器件(铝基板)上,先在80℃加热2小时,后在150℃加热3小时。
封装后的大功率集成LED器件荧光粉不能很好地沉淀于LED支架的底部,LED光源的色温集中度一般,生产良率仅为95-98%。
测试例1-6
对以上实施例1-5和对比例1得到的产品进行以下测试:
(1)固化速率
将上述实施例1-5和对比例1的组合物在120℃烘箱内烘烤,记录组合物由液体变为固体的时间。结果如表1所示。
(2)透光率
将上述实施例1-5和对比例1的组合物分别填装于2mm厚的比色皿中,使用紫外可见分光光度计测试其在450nm时的光透过率。结果如表1所示。
(3)硬度
将上述实施例1-5和对比例1的组合物分别填装于规格为直径50mm、厚度10mm的聚四氟乙烯模具中,在80℃温度下后固化1小时,再在150℃温度下后固化4小时,冷却至室温后,用邵A硬度计测试。结果如表1所示。
(4)粘接强度
使用规格为长80mm、宽20mm、厚0.65mm的铜片,在两铜片之间分别均匀涂布厚度为1mm的上述实施例1-5和对比例1的组合物,两铜片平行摆放且相互搭接长度为20mm。随后在80℃温度下后固化1小时,再在150℃温度下后固化4小时,冷却至室温后可进行粘接力测试。在5mm/min的速度下沿两铜片表面反向拉伸,测试拉伸过程中拉伸力的最大值。粘接力测试以每个实施例或对比例测试5个样品,将5个测试结果取平均值作为该实施例或对比例的粘接力测试结果。结果如表1所示。
(5)荧光粉沉淀相关测试
将上述实施例1-5和对比例1的组合分别加入自身重量10%的荧光粉(深圳市五矿发光材料有限公司,型号为H004),搅拌均匀后真空脱泡,将混合物分别装于5mL烧杯中,装入高度为10mm;在80℃烘烤2h后,测试荧光粉沉淀的深度。
表1
通过以上表1的结果可以看出,本发明提供的硅胶组合物含有具有特定组成的组分A和组分B,并将其作为LED支架封装材料应用时,固化速率可控,透光率超过97%,硬度为邵氏A66-71,粘接强度达到1.8MPa以上。特别是,本发明的硅胶组合物中引入了调节剂,可以将荧光粉更好地沉淀于LED支架的底部,从而使得LED光源的色温集中度和生产良率大大提升,极具应用前景。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (32)
1.一种硅胶组合物,该硅胶组合物含有组分A和组分B,其特征在于,所述组分A含有第一乙烯基硅油、MQ硅树脂和铂系催化剂;所述组分B含有第二乙烯基硅油、交联剂、催化剂抑制剂、调节剂和粘接促进剂;其中,所述调节剂为二丁基月桂酸锡、二丁基锡、异辛酸亚锡、异辛酸锡、支链乙烯基硅油、六氢苯酐和甲基六氢苯酐中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的硅胶组合物,其中,所述组分A与所述组分B的重量比为1∶0.5-1.5。
3.根据权利要求2所述的硅胶组合物,其中,所述组分A与所述组分B的重量比为1∶0.8-1.2。
4.根据权利要求1所述的硅胶组合物,其中,所述组分A与所述组分B分开保存。
5.根据权利要求1所述的硅胶组合物,其中,以所述组分A的总重量为基准,所述第一乙烯基硅油的含量为39.7-69.7重量%,所述MQ硅树脂的含量为30-60重量%,所述铂系催化剂的含量为0.01-0.3重量%。
6.根据权利要求5所述的硅胶组合物,其中,以所述组分A的总重量为基准,所述第一乙烯基硅油的含量为49.7-59.7重量%,所述MQ硅树脂的含量为40-50重量%,所述铂系催化剂的含量为0.1-0.3重量%。
7.根据权利要求1、5、6中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述第一乙烯基硅油的粘度为3000-20000mPa·s。
8.根据权利要求7所述的硅胶组合物,其中,所述第一乙烯基硅油的粘度为5000-10000mPa·s。
9.根据权利要求1、5、6中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述第一乙烯基硅油为端乙烯基甲基硅油、端乙烯基乙基硅油、支链乙烯基甲基硅油和支链乙烯基乙基硅油中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的硅胶组合物,其中,所述第一乙烯基硅油为端乙烯基甲基硅油。
11.根据权利要求1、5、6中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述MQ硅树脂为甲基乙烯基MQ硅树脂。
12.根据权利要求11所述的硅胶组合物,其中,所述MQ硅树脂含有CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元。
13.根据权利要求12所述的硅胶组合物,其中,在所述MQ硅树脂中,CH2=CH(CH3)2SiO1/2单元、(CH3)3SiO1/2单元和SiO4/2单元的摩尔比为1∶1-5∶1-5。
14.根据权利要求1、5、6中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述铂系催化剂为氯铂酸、四氯化铂、醇改性的氯铂酸、铂和富勒烯烃的络合物、铂和链烯基硅氧烷的络合物以及铂和羰基的络合物中的至少一种。
15.根据权利要求1、5、6中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述铂系催化剂中铂的质量含量为2000-8000ppm。
16.根据权利要求15所述的硅胶组合物,其中,所述铂系催化剂中铂的质量含量为3000-7000ppm。
17.根据权利要求1所述的硅胶组合物,其中,以所述组分B的总重量为基准,所述第二乙烯基硅油的含量为75-90重量%,所述交联剂的含量为5-20重量%,所述催化剂抑制剂的含量为0.1-0.3重量%,所述调节剂的含量为0.001-0.1重量%,所述粘接促进剂的含量为3-5重量%。
18.根据权利要求17所述的硅胶组合物,其中,以所述组分B的总重量为基准,所述第二乙烯基硅油的含量为82-89重量%,所述交联剂的含量为7-13重量%,所述催化剂抑制剂的含量为0.1-0.25重量%,所述调节剂的含量为0.001-0.1重量%,所述粘接促进剂的含量为3.5-5重量%。
19.根据权利要求1、17、18中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述第二乙烯基硅油的粘度为3000-20000mPa·s。
20.根据权利要求19所述的硅胶组合物,其中,所述第二乙烯基硅油的粘度为5000-10000mPa·s。
21.根据权利要求1、17、18中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述第二乙烯基硅油为端乙烯基甲基硅油、端乙烯基乙基硅油、支链乙烯基甲基硅油和支链乙烯基乙基硅油中的至少一种。
22.根据权利要求21所述的硅胶组合物,其中,所述第二乙烯基硅油为端乙烯基甲基硅油。
23.根据权利要求1、17、18中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述交联剂为含氢聚硅氧烷。
24.根据权利要求23所述的硅胶组合物,其中,所述交联剂为具有至少两个硅氢基团的含氢聚硅氧烷。
25.根据权利要求24所述的硅胶组合物,其中,所述交联剂为四甲基四氢环四硅氧烷、端含氢硅油和甲基封端的支链型含氢硅油中的至少一种。
26.根据权利要求1、17、18中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述催化剂抑制剂为2-甲基-3-丁炔-2-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2-苯基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3-甲基-3-(三甲基硅氧)-1-丁炔和乙炔基环己醇中的至少一种。
27.根据权利要求1、17、18中任意一项所述的硅胶组合物,其中,所述粘接促进剂为含有环氧基团的有机硅化合物。
29.权利要求1-28中任意一项所述的硅胶组合物作为LED支架封装材料的应用。
30.一种LED支架封装材料,其特征在于,该LED支架封装材料由权利要求1-28中任意一项所述的硅胶组合物依次经初步固化和深度固化后形成。
31.根据权利要求30所述的LED支架封装材料,其中,所述初步固化的条件包括:温度为60-100℃,时间为0.5-2h。
32.根据权利要求30所述的LED支架封装材料,其中,所述深度固化的条件包括:温度为100-200℃,时间为1-4h。
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