CN109749223A - 低成本环保型eva色砂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低成本环保型EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：颜料30‑50份；EVA胶粒30‑40份；PE蜡10‑15份；硬脂酸锌2‑4份；纳米氧化锌5‑8份；硅藻土10‑15份；氧化钙粉4‑8份。本发明色砂具有良好的抗紫外线性能、抗老化性能、耐迁移性、分散性、耐热性能，并具备良好的加工流变性，克服传统色砂易出现流纹、色泽不均、色差较大等问题，显著增强塑料制品的着色性能。本发明制得的色砂颜色浓度高，可以代替色粉使用，且使用时不会产生飞灰，制作工艺较简便，成本较低。

Description

低成本环保型EVA色砂及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑料着色剂技术领域，特别是涉及一种低成本环保型EVA色砂及其制备方法。

背景技术

为了改变聚合物的某些性能，如成型加工性能、颜色、稳定性等，需要在成型过程中加入一些助剂以改变聚合物的某些性能。色砂通常由着色剂、载体、分散剂以及其他助剂组成，加工时用少量色砂和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色砂广泛应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。使用色砂具有以下优点：颜料分散良好；减少了着色工作量；色泽准确；操作几乎没有粉尘；降低设备清理费用。但是，现有的色砂制品在热稳定性不佳，并由于载体流动性能较差，容易出现流纹、色泽不均、色差较大等问题。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种低成本环保型EVA色砂及其制备方法。

本发明采用的技术解决方案是：

低成本环保型EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：颜料3050份；EVA胶粒3040份；PE蜡10-15份；硬脂酸锌2-4份；纳米氧化锌5-8份；硅藻土10-15份；氧化钙粉4-8份。

优选地，所述颜料选用红、黄、蓝、绿、黑、白色有机或无机色素颜料之一或任意比例混配。

优选地，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。

优选地，该EVA色砂由如下重量分数的组分组成：颜料40份；EVA胶粒35份；PE蜡12份；硬脂酸锌4份；纳米氧化锌5份；硅藻土10份；氧化钙粉5份。

本发明还进一步公开了一种低成本环保型EVA色砂的制备方法，具备步骤为：

1)配料：按照配方称取各组分，备用；

2)密炼：投放到密炼机中密炼至结块即出料，温度控制在90℃～110℃；

3)切割：将步骤2)密炼得到的物料切成(25～35)cm*(25～35)cm的小块，风冷至室温；

4)开炼：将步骤3)切割冷却后的物料在开炼机上开炼，温度控制在90℃～110℃，拉布，成型为(25～35)cm*(25～35)cm的薄布状，冷却备用；

5)破碎：将步骤4)得到的薄布状物料用破碎机破碎至1cm。

本发明的有益效果：本发明色砂主要由颜料、EVA胶粒及纳米氧化锌、硅藻土和氧化钙粉配合而成，通过纳米氧化锌可赋予色砂良好的抗紫外线性能和抗老化性能并增强色砂耐迁移性，通过硅藻土一方面可以降低颜料用量而另一方面又可与颜料相互研磨、利于颜料分散均匀，通过氧化钙粉一方面降低色砂热膨胀系数、增强耐热性能而另一方面能够提高色砂的熔融指数、具备良好的加工流变性，克服传统色砂易出现流纹、色泽不均、色差较大等问题，显著增强塑料制品的着色性能。本发明制得的色砂颜色浓度高，可以代替色粉使用，且使用时不会产生飞灰，制作工艺较简便，成本较低。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种低成本环保型EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：市售永固黄颜料40份；EVA胶粒35份；PE蜡12份；硬脂酸锌4份；纳米氧化锌5份；硅藻土10份；氧化钙粉5份。其中，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。

实施例2

本实施例提供一种低成本环保型EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：市售耐晒红颜料30份；EVA胶粒30份；PE蜡10份；硬脂酸锌2份；纳米氧化锌5份；硅藻土15份；氧化钙粉4份。其中，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。

实施例3

本实施例提供一种低成本环保型EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：市售酞青蓝颜料50份；EVA胶粒40份；PE蜡15份；硬脂酸锌4份；纳米氧化锌8份；硅藻土10份；氧化钙粉8份。其中，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。

实施例4

本实施例提供一种低成本环保型EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：市售孔雀绿颜料45份；EVA胶粒35份；PE蜡10份；硬脂酸锌3份；纳米氧化锌6份；硅藻土12份；氧化钙粉6份。其中，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。

上述实施例1-4的低成本环保型EVA色砂的制备方法均采用以下方法，具备步骤为：

1)配料：按照配方称取各组分，备用；

2)密炼：投放到密炼机中密炼至结块即出料，温度控制在90℃～110℃；

3)切割：将步骤2)密炼得到的物料切成(25～35)cm*(25～35)cm的小块，风冷至室温；

4)开炼：将步骤3)切割冷却后的物料在开炼机上开炼，温度控制在90℃～110℃，拉布，成型为(25～35)cm*(25～35)cm的薄布状，厚度控制在2mm以内，冷却备用；

5)破碎：将步骤4)得到的薄布状物料用破碎机破碎至1cm。

对比例1

该对比例1提供一种EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：市售永固黄颜料40份；EVA胶粒35份；PE蜡12份；硬脂酸锌4份；纳米氧化锌5份；硅藻土5份；氧化钙粉5份。其中，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。制备方法参照实施例1的方法步骤。

对比例2

该对比例1提供一种EVA色砂，由如下重量分数的组分组成：市售永固黄颜料40份；EVA胶粒35份；PE蜡12份；硬脂酸锌4份；纳米氧化锌5份；硅藻土10份；氧化钙粉0份。其中，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。制备方法参照实施例1的方法步骤。

试验数据

分别取上述实施例1-4和对比例1-2制得的相同量色砂，按照1：100的重量比分别取色砂试样和EVA树脂，置于搅拌器中以转速为300转/分钟的速率搅拌20分钟，将混合料采用注塑机注射为尺寸为20×50×1mm的半成品EVA样板，加料段温度为180C，压缩段温度为200C，均化段温度为220C，机头温度为220C，模具温度为60C，注塑压力为120MPa，注射总时间为15s，得到成品EVA样板。然后分别考察其对EVA材料性能的影响，并对各色砂试样的熔融指数测定，具体结果参见表一。

表一：实施例1-4及对比例1-2的色砂及其对EVA材料性能影响结果

	总色差	分散性	耐热性/级	耐迁移/级	色砂熔融指数/(g/10min)
						实例1	0.34	无色点色纹	5	5	14.8
实例2	0.28	无色点色纹	5	5	16.2
						实例3	0.36	无色点色纹	4	5	15.6
实例4	0.32	无色点色纹	4	4	16.5
						对比1	0.88	无色点色纹	4	4	13.3
对比2	1.0	少许色点色纹	4	4	8.4
						标准	QB1648-92	QB1648-92	QB1648-92	QB1648-92	ASTM D 1238(190℃·2.16kg)

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.低成本环保型EVA色砂，其特征在于，该EVA色砂由如下重量分数的组分组成：颜料30-50份；EVA胶粒30-40份；PE蜡10-15份；硬脂酸锌2-4份；纳米氧化锌5-8份；硅藻土10-15份；氧化钙粉4-8份。

2.根据权利要求1所述的低成本环保型EVA色砂，其特征在于，所述颜料选用红、黄、蓝、绿、黑、白色有机或无机色素颜料之一或任意比例混配。

3.根据权利要求1所述的低成本环保型EVA色砂，其特征在于，所述硅藻土的粒径为5μm～20μm。

4.根据权利要求1所述的低成本环保型EVA色砂，其特征在于，该EVA色砂由如下重量分数的组分组成：颜料40份；EVA胶粒35份；PE蜡12份；硬脂酸锌4份；纳米氧化锌5份；硅藻土10份；氧化钙粉5份。

5.一种如权利要求1所述的低成本环保型EVA色砂的制备方法，其特征在于，具备步骤为：

1)配料：按照配方称取各组分，备用；

2)密炼：投放到密炼机中密炼至结块即出料，温度控制在90℃～110℃；

3)切割：将步骤2)密炼得到的物料切成(25～35)cm*(25～35)cm的小块，风冷至室温；

4)开炼：将步骤3)切割冷却后的物料在开炼机上开炼，温度控制在90℃～110℃，拉布，成型为(25～35)cm*(25～35)cm的薄布状，冷却备用；

5)破碎：将步骤4)得到的薄布状物料用破碎机破碎至1cm。