CN109749218B - 一种玻璃纤维光缆加强芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维光缆加强芯及其制备方法，涉及加强芯领域，采用热塑性材料制作的玻璃纤维加强芯密度小，有很好的柔韧性，且还有一定的刚性，并且在意外情况下发生折断后，其拉伸强度仍然保持在1300Mpa以上。
Description
技术领域
本发明涉及加强芯领域，特别涉及一种玻璃纤维光缆加强芯机器制备方法。
背景技术
基于市场的需求，目前主要以热固性生产工艺的芳纶纤维(Kevlar)和玻璃纤维为增强材料的加强芯，芳纶纤维成本高，而传统热固性玻璃纤维增强杆易折断影响光纤的衰减。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，所述胶液由以下质量百分比的原料制成：50-53％的EEA、38-40％的EVA、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。
进一步地，所述硅烷偶联剂为包含乙烯、丙烯酸或胺基的有机官能团的硅烷。
本发明还公开了一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将EEA、EVA、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；
步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在240-260℃；
步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干；
步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；
步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出并对其烘干。
步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。
进一步地，所述第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，所述硅胶口与加强芯过盈设置。
进一步地，步骤3和步骤5中对涂覆后的玻璃纤维烘干包括，
首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干。
本发明采用热塑性材料制作的玻璃纤维加强芯密度小，有很好的柔韧性，且还有一定的刚性，并且在意外情况下发生折断后，其拉伸强度仍然保持在1300Mpa以上。
附图说明
图1为第一套设备的结构示意图；
图2为第二套设备的结构示意图；
附图标记如下：
1、第一涂覆模具，2、第二涂覆模具，3、烘干机，4、热风机，5、卷绕机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，胶液由以下质量百分比的原料制成：50％的EEA、38％的EVA、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。其中，硅烷偶联剂为包含乙烯有机官能团的硅烷。脱模剂为主要成分不饱和聚酯的PUL-24。
一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将EEA、EVA、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；
步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在240℃；
步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；
步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；
步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出，第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，硅胶口与加强芯过盈设置；并对烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；
步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。
生产线包括两套设备，第一套包括依次设置的第一涂覆模具1、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第一涂覆模具1位椭圆长形，顶部设置有注液口。
第二套包括依次设置的第二涂覆模具2、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第二涂覆模具2位椭圆长形，顶部设置有注液口，在第二涂覆模具2的出口处设置硅胶嘴。
通过第一次慢涂覆，使玻璃纤维表面能够充分的涂覆满胶液，然后通过第二次快速涂覆，并配合硅胶嘴，以保证表面光滑，对表面上第一次涂覆凹点进行补充，并且通过硅胶嘴刮刷，表面更加光滑。
实施例2
如图1-2所示，一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，胶液由以下质量百分比的原料制成：52％的EEA、39％的EVA、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。其中，硅烷偶联剂为包含丙烯酸有机官能团的硅烷。脱模剂为主要成分不饱和聚酯的PUL-24。
一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将EEA、EVA、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；
步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在250℃；
步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；
步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；
步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出，第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，硅胶口与加强芯过盈设置；并对烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；
步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。
生产线包括两套设备，第一套包括依次设置的第一涂覆模具1、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第一涂覆模具1位椭圆长形，顶部设置有注液口。
第二套包括依次设置的第二涂覆模具2、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第二涂覆模具2位椭圆长形，顶部设置有注液口，在第二涂覆模具2的出口处设置硅胶嘴。
通过第一次慢涂覆，使玻璃纤维表面能够充分的涂覆满胶液，然后通过第二次快速涂覆，并配合硅胶嘴，以保证表面光滑，对表面上第一次涂覆凹点进行补充，并且通过硅胶嘴刮刷，表面更加光滑。
实施例3
如图1-2所示，一种玻璃纤维光缆加强芯，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，胶液由以下质量百分比的原料制成：53％的EEA、40％的EVA、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂。其中，硅烷偶联剂为包含胺基有机官能团的硅烷。脱模剂为主要成分乙烯基树脂的PUL-24。
一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将EEA、EVA、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；
步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在260℃；
步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；
步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；
步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出，第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，硅胶口与加强芯过盈设置；并对烘干，首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干；
步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。
生产线包括两套设备，第一套包括依次设置的第一涂覆模具1、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第一涂覆模具1位椭圆长形，顶部设置有注液口。
第二套包括依次设置的第二涂覆模具2、烘干箱3、热风机4、卷绕机5。第二涂覆模具2位椭圆长形，顶部设置有注液口，在第二涂覆模具2的出口处设置硅胶嘴。
通过第一次慢涂覆，使玻璃纤维表面能够充分的涂覆满胶液，然后通过第二次快速涂覆，并配合硅胶嘴，以保证表面光滑，对表面上第一次涂覆凹点进行补充，并且通过硅胶嘴刮刷，表面更加光滑。
根据上述三个实施例生产的玻璃纤维光缆加强芯，并对其进行检测，监测数据如下：
表1
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (4)
1.一种玻璃纤维光缆加强芯，其特征在于，包括玻璃纤维和涂覆在所述玻璃纤维上的胶液，所述胶液由以下质量百分比的原料制成：50-53％的EEA、38-40％的EVA、5％的硅烷偶联剂、1％的固化硬挺剂和余量的脱模剂；
所述硅烷偶联剂为包含乙烯、丙烯酸或胺基的有机官能团的硅烷；
所述玻璃纤维光缆加强芯的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将EEA、EVA、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；
步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在240-260℃；
步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干；
步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；
步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出并对其烘干；
步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。
2.一种制备权利要求1所述的一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将EEA、EVA、硅烷偶联剂、固化硬挺剂和脱模剂倒入高温融化箱内融化，得到胶液；
步骤2，将胶液加入第一涂覆模具和第二涂覆模具内，温度控制在240-260℃；
步骤3，将玻璃纤维从第一涂覆模具的入口挤入，涂覆后从出口端拉出后对其烘干；
步骤4，对烘干后的半成品进行收卷，收卷速度为4m/min；
步骤5，将半成品从第二涂覆模具的入口挤入，浸润后从出口端拉出并对其烘干；
步骤6，对成品进行收卷，收卷速度为10m/min。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述第二涂覆模具的出口处设置硅胶口，所述硅胶口与加强芯过盈设置。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，步骤3和步骤5中对涂覆后的玻璃纤维烘干包括，
首先在350℃的烘干箱进行初步烘干，然后经过300℃的热风进行吹风烘干。
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