CN109749197A - 一种耐磨电缆护套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨电缆护套及其制备方法，涉及电缆护套生产技术领域。所述耐磨电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65‑75份、酚醛树脂35‑45份、胶体二硫化钼14‑18份、氧化铝2‑6份、碳化铬12‑16份、碳化钨12‑16份、石英粉10‑14份、二氧化钛6‑10份、碳化硅4‑8份、碳化硼4‑8份、交联剂3‑5份、增塑剂2‑4份、润滑剂2‑4份、分散剂1‑2份、消泡剂1‑2份。本发明克服了现有技术的不足，有效提高了电缆护套的耐磨性能，防止电缆受到磨损发生漏电的事故，安全性高，同时增强了电缆护套的润滑性，从而减少摩擦，并且有效消除了护套物料内的气泡，从而提高其密闭性，达到防水防渗的功能，保护效果好，适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套生产技术领域，具体涉及一种耐磨电缆护套及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆的最外层。电缆通常由三个部分构成，电缆芯材、绝缘护套和电缆护套，电缆芯材的外部包覆绝缘护套，一股或多股绝缘护套的外部再包覆电缆护套。绝缘护套与电缆护套相互配合对电缆芯材起到了重要的保护作用。
目前电缆护套的配方组成和生产工艺不合理，导致电缆护套的耐磨性能较差，尤其是用于临时搭建舞台的电缆，由于电缆通常散乱在地，极易被工作人员踩踏磨损，这样久而久之电缆护套受损严重，容易发生漏电等事故，安全性较低，给工作人员带来了较大的麻烦。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种耐磨电缆护套及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，有效提高了电缆护套的耐磨性能，防止电缆受到磨损发生漏电的事故，安全性高，同时增强了电缆护套的润滑性，从而减少摩擦，并且有效消除了护套物料内的气泡，从而提高其密闭性，达到防水防渗的功能，保护效果好，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种耐磨电缆护套，所述耐磨电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65-75份、酚醛树脂35-45份、胶体二硫化钼14-18份、氧化铝2-6份、碳化铬12-16份、碳化钨12-16份、石英粉10-14份、二氧化钛6-10份、碳化硅4-8份、碳化硼4-8份、交联剂3-5份、增塑剂2-4份、润滑剂2-4份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份。
优选的，所述电缆由以下重量份的原料制成：聚乙烯70份、酚醛树脂40份、胶体二硫化钼16份、氧化铝4份、碳化铬14份、碳化钨14份、石英粉12份、二氧化钛8份、碳化硅6份、碳化硼6份、交联剂4份、增塑剂3份、润滑剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份。
优选的，所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:5:1混合而成。
优选的，所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和己二酸二辛酯以质量比为3:2:6混合而成。
优选的，所述润滑剂由硬脂酸和单硬脂酸甘油酯以质量比为2:5混合而成。
优选的，所述分散剂由三聚磷酸钠、纤维素衍生物和皂基盐以质量比为7:2:4混合而成。
优选的，所述消泡剂由乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚以质量比为3:1混合而成。
一种耐磨电缆护套的制备方法，所述耐磨电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯和酚醛树脂加入密炼机内，升温至100-120℃，并调整转速至100-200r/min进行密炼，密炼1-2h后再加入交联剂和增塑剂，继续密炼1-2h得护套基料备用；
(2)将氧化铝、碳化铬和碳化钨混合研磨至过400目筛后与胶体二硫化钼混合，再将其混合物加入上述步骤(1)中的密炼机内，调整转速至300-400r/min，再加入配方中1/2量的润滑剂和1/2量的分散剂，继续混炼2-3h得护套原料备用；
(3)将石英粉、二氧化钛、碳化硅和碳化硼混合研磨至过400目筛，再将其混合物和剩余的润滑剂、分散剂依次加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续混炼3-5h得护套物料备用；
(4)向上述步骤(3)中的密炼机内加入消泡剂，并且将密炼机抽真空至20-40KPa，保温脱泡20-30min，得脱泡物料备用；
(5)将上述步骤(4)中的脱泡物料倒入护套挤出机内，升温至140-160℃，混炼1-2h后挤出成型并挤塑在电缆缆芯上得到产品。
本发明提供一种耐磨电缆护套及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用胶体二硫化钼、氧化铝、碳化铬和碳化钨作为电缆护套的第一辅料，并且采用石英粉、二氧化钛、碳化硅和碳化硼作为第二辅料，有效提高了电缆护套的耐磨性能，防止电缆受到磨损发生漏电的事故，安全性高，其中碳化铬和碳化钨、碳化硅和碳化硼分别相互配合有效降低了电缆护套的磨损，并且胶体二硫化钼在提高耐磨性能的同时增强了电缆护套的润滑性，其与润滑剂相互配合有效提高了润滑，从而减少摩擦，性能优越，适宜推广；
(2)本发明在电缆护套制备的后期，采用消泡剂与降压相互配合的方式有效消除了护套物料内的气泡，从而提高其密闭性，达到防水防渗的功能，保护效果好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐磨电缆护套，所述耐磨电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65份、酚醛树脂35份、胶体二硫化钼14份、氧化铝2份、碳化铬12份、碳化钨12份、石英粉10份、二氧化钛6份、碳化硅4份、碳化硼4份、交联剂3份、增塑剂2份、润滑剂2份、分散剂1份、消泡剂1份。
其中，所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:5:1混合而成；所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和己二酸二辛酯以质量比为3:2:6混合而成；所述润滑剂由硬脂酸和单硬脂酸甘油酯以质量比为2:5混合而成；所述分散剂由三聚磷酸钠、纤维素衍生物和皂基盐以质量比为7:2:4混合而成；所述消泡剂由乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚以质量比为3:1混合而成。
所述耐磨电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯和酚醛树脂加入密炼机内，升温至100-120℃，并调整转速至100-200r/min进行密炼，密炼1-2h后再加入交联剂和增塑剂，继续密炼1-2h得护套基料备用；
(2)将氧化铝、碳化铬和碳化钨混合研磨至过400目筛后与胶体二硫化钼混合，再将其混合物加入上述步骤(1)中的密炼机内，调整转速至300-400r/min，再加入配方中1/2量的润滑剂和1/2量的分散剂，继续混炼2-3h得护套原料备用；
(3)将石英粉、二氧化钛、碳化硅和碳化硼混合研磨至过400目筛，再将其混合物和剩余的润滑剂、分散剂依次加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续混炼3-5h得护套物料备用；
(4)向上述步骤(3)中的密炼机内加入消泡剂，并且将密炼机抽真空至20-40KPa，保温脱泡20-30min，得脱泡物料备用；
(5)将上述步骤(4)中的脱泡物料倒入护套挤出机内，升温至140-160℃，混炼1-2h后挤出成型并挤塑在电缆缆芯上得到产品。
实施例2：
一种耐磨电缆护套，所述电缆由以下重量份的原料制成：聚乙烯70份、酚醛树脂40份、胶体二硫化钼16份、氧化铝4份、碳化铬14份、碳化钨14份、石英粉12份、二氧化钛8份、碳化硅6份、碳化硼6份、交联剂4份、增塑剂3份、润滑剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份。
其中，所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:5:1混合而成；所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和己二酸二辛酯以质量比为3:2:6混合而成；所述润滑剂由硬脂酸和单硬脂酸甘油酯以质量比为2:5混合而成；所述分散剂由三聚磷酸钠、纤维素衍生物和皂基盐以质量比为7:2:4混合而成；所述消泡剂由乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚以质量比为3:1混合而成。
所述耐磨电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯和酚醛树脂加入密炼机内，升温至100-120℃，并调整转速至100-200r/min进行密炼，密炼1-2h后再加入交联剂和增塑剂，继续密炼1-2h得护套基料备用；
(2)将氧化铝、碳化铬和碳化钨混合研磨至过400目筛后与胶体二硫化钼混合，再将其混合物加入上述步骤(1)中的密炼机内，调整转速至300-400r/min，再加入配方中1/2量的润滑剂和1/2量的分散剂，继续混炼2-3h得护套原料备用；
(3)将石英粉、二氧化钛、碳化硅和碳化硼混合研磨至过400目筛，再将其混合物和剩余的润滑剂、分散剂依次加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续混炼3-5h得护套物料备用；
(4)向上述步骤(3)中的密炼机内加入消泡剂，并且将密炼机抽真空至20-40KPa，保温脱泡20-30min，得脱泡物料备用；
(5)将上述步骤(4)中的脱泡物料倒入护套挤出机内，升温至140-160℃，混炼1-2h后挤出成型并挤塑在电缆缆芯上得到产品。
实施例3：
一种耐磨电缆护套，所述耐磨电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯75份、酚醛树脂45份、胶体二硫化钼18份、氧化铝6份、碳化铬16份、碳化钨16份、石英粉14份、二氧化钛10份、碳化硅8份、碳化硼8份、交联剂5份、增塑剂4份、润滑剂4份、分散剂2份、消泡剂2份。
其中，所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:5:1混合而成；所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和己二酸二辛酯以质量比为3:2:6混合而成；所述润滑剂由硬脂酸和单硬脂酸甘油酯以质量比为2:5混合而成；所述分散剂由三聚磷酸钠、纤维素衍生物和皂基盐以质量比为7:2:4混合而成；所述消泡剂由乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚以质量比为3:1混合而成。
所述耐磨电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯和酚醛树脂加入密炼机内，升温至100-120℃，并调整转速至100-200r/min进行密炼，密炼1-2h后再加入交联剂和增塑剂，继续密炼1-2h得护套基料备用；
(2)将氧化铝、碳化铬和碳化钨混合研磨至过400目筛后与胶体二硫化钼混合，再将其混合物加入上述步骤(1)中的密炼机内，调整转速至300-400r/min，再加入配方中1/2量的润滑剂和1/2量的分散剂，继续混炼2-3h得护套原料备用；
(3)将石英粉、二氧化钛、碳化硅和碳化硼混合研磨至过400目筛，再将其混合物和剩余的润滑剂、分散剂依次加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续混炼3-5h得护套物料备用；
(4)向上述步骤(3)中的密炼机内加入消泡剂，并且将密炼机抽真空至20-40KPa，保温脱泡20-30min，得脱泡物料备用；
(5)将上述步骤(4)中的脱泡物料倒入护套挤出机内，升温至140-160℃，混炼1-2h后挤出成型并挤塑在电缆缆芯上得到产品。
实施例4：
检测本发明电缆护套的耐磨性能(磨损量/mg)，选取上述实施例1-3所制得的电缆护套和市面上普通的电缆护套，以实施例1-3所得电缆护套为实验组1-3，普通电缆护套为对照组，结果如下表所示：
| 组别 | 实验组1 | 实验组2 | 实验组3 | 对照组 |
| 磨损量/mg | 7.6 | 4.5 | 9.2 | 16.8 |
由上表可知，由于磨损量越少则耐磨性能越好，因此本发明所制得电缆护套的耐磨性能远远优于普通电缆护套，且实施例2所制得的电缆护套的耐磨性能最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种耐磨电缆护套，其特征在于，所述耐磨电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65-75份、酚醛树脂35-45份、胶体二硫化钼14-18份、氧化铝2-6份、碳化铬12-16份、碳化钨12-16份、石英粉10-14份、二氧化钛6-10份、碳化硅4-8份、碳化硼4-8份、交联剂3-5份、增塑剂2-4份、润滑剂2-4份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨电缆护套，其特征在于，所述电缆由以下重量份的原料制成：聚乙烯70份、酚醛树脂40份、胶体二硫化钼16份、氧化铝4份、碳化铬14份、碳化钨14份、石英粉12份、二氧化钛8份、碳化硅6份、碳化硼6份、交联剂4份、增塑剂3份、润滑剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份。
3.根据权利要求1-2所述的一种耐磨电缆护套，其特征在于，所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:5:1混合而成。
4.根据权利要求1-2所述的一种耐磨电缆护套，其特征在于，所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和己二酸二辛酯以质量比为3:2:6混合而成。
5.根据权利要求1-2所述的一种耐磨电缆护套，其特征在于，所述润滑剂由硬脂酸和单硬脂酸甘油酯以质量比为2:5混合而成。
6.根据权利要求1-2所述的一种耐磨电缆护套，其特征在于，所述分散剂由三聚磷酸钠、纤维素衍生物和皂基盐以质量比为7:2:4混合而成。
7.根据权利要求1-2所述的一种耐磨电缆护套，其特征在于，所述消泡剂由乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚以质量比为3:1混合而成。
8.一种耐磨电缆护套的制备方法，其特征在于，所述耐磨电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯和酚醛树脂加入密炼机内，升温至100-120℃，并调整转速至100-200r/min进行密炼，密炼1-2h后再加入交联剂和增塑剂，继续密炼1-2h得护套基料备用；
(2)将氧化铝、碳化铬和碳化钨混合研磨至过400目筛后与胶体二硫化钼混合，再将其混合物加入上述步骤(1)中的密炼机内，调整转速至300-400r/min，再加入配方中1/2量的润滑剂和1/2量的分散剂，继续混炼2-3h得护套原料备用；
(3)将石英粉、二氧化钛、碳化硅和碳化硼混合研磨至过400目筛，再将其混合物和剩余的润滑剂、分散剂依次加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续混炼3-5h得护套物料备用；
(4)向上述步骤(3)中的密炼机内加入消泡剂，并且将密炼机抽真空至20-40KPa，保温脱泡20-30min，得脱泡物料备用；
(5)将上述步骤(4)中的脱泡物料倒入护套挤出机内，升温至140-160℃，混炼1-2h后挤出成型并挤塑在电缆缆芯上得到产品。
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