CN109748505A - 一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糖果釉技术领域，且公开了一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，包括以下重量份数配比的原料：钾长石30‑40份、石英50‑70份、碳酸钡10‑15份、三氧化二铝5‑10份、煅烧锌2‑6份、烧土7‑10份、氧化钙1‑5份、氧化锌1‑5份、印膏70‑100份和水30‑50份。该可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，通过原料中含有石英、三氧化二铝、氧化钙和氧化锌，便于提高釉的高温粘度、始熔点、强度、耐酸碱度、稳定性、耐磨度、悬浮性和韧性，同时使其融合度更高，防止其发生不好的化学反应，出现裂纹，通过原料中含有煅烧锌和烧土，便于提高烧成陶瓷的强度、耐磨性与抗水性，通过将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉的厚度为0.2‑5mm，便于使陶瓷坯体的表面凹凸起伏。

Description

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉

技术领域

本发明涉及糖果釉技术领域，具体为一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石和高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗和不被尘土腥秽侵蚀等特点，釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层，釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成，其实，早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴制成釉来装饰陶瓷了，后来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料，现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉，石灰釉是用釉果(类似瓷石的一种天然矿物原料)和二灰(主要成份氧化钙)配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石和高岭土等组成，在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。

目前市场糖果釉，是近期陶瓷行业兴起的一种特殊装饰性材料，有着砂糖般细微颗粒质感及经过特殊的淋釉程序，经1080-1200℃左右高温烧成的透明干粒，砂糖般细微的颗粒均匀分布于砖面，在灯光的作用下，闪闪发亮，触摸起来则手感细腻，有如细沙滚动，具有天然沙岩质感，从而达到一种特殊的装饰效果深受广大消费者的喜爱，然而在使用中，糖果釉大多强度较低，耐磨性差，难以满足市场需求，同时无法回炉重铸，倒是大量的废料没有地方进行处理，故而提出一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，具备强度高、耐磨性强和防滑性好等优点，解决了糖果釉大多强度较低，耐磨性差，难以满足市场需求，同时无法回炉重铸，倒是大量的废料没有地方进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述强度高、耐磨性强和防滑性好目的，本发明提供如下技术方案：

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，包括以下重量份数配比的原料：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、三氧化二铝5-10份、煅烧锌2-6份、烧土7-10份、氧化钙1-5份、氧化锌1-5份、印膏70-100份和水30-50份。

优选的，钾长石30份、石英50份、碳酸钡10份、三氧化二铝5份、煅烧锌2份、烧土7份、氧化钙1份、氧化锌1份、印膏70份和水30份。

优选的，钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、三氧化二铝8份、煅烧锌4份、烧土8份、氧化钙3份、氧化锌3份、印膏85份和水40份。

优选的，钾长石40份、石英70份、碳酸钡15份、三氧化二铝10份、煅烧锌6份、烧土10份、氧化钙5份、氧化锌5份、印膏100份和水50份。

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，包括以下步骤：

1)将钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、三氧化二铝5-10份、煅烧锌2-6份、烧土7-10份、氧化钙1-5份、氧化锌1-5份和印膏70-100份进行称量，依次取各原料，备用；

2)将钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、三氧化二铝5-10份、煅烧锌2-6份、烧土7-10份、氧化钙1-5份、氧化锌1-5份和印膏70-100份依次放入混合箱进行混合，然后加入水30-50份；

3)接着倒入球磨机，进行球磨，球磨后过800-1200目筛；

4)然后放入真空搅拌机，在温度为-0.1-0.3MPa的真空度下进行搅拌；

5)调节其含水率为50-60％得到釉水；

6)最后将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉后进行烘制，最后进行高温烧制。

优选的，所述步骤4)中的真空搅拌机以120-180r/mi n的速率进行搅拌，搅拌时间为30-60分钟。

优选的，所述步骤6)中的上釉厚度为0.2-5mm，上釉后在温度为55-70℃的条件下烘制8-50小时。

优选的，所述步骤6)中在温度为1050-1300℃的条件下进行高温烧制，烧制时间为30-60分钟。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，具备以下有益效果：

1、该可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，通过原料中含有石英、三氧化二铝、氧化钙和氧化锌，便于提高釉的高温粘度、始熔点、强度、耐酸碱度、稳定性、耐磨度、悬浮性和韧性，同时使其融合度更高，防止其发生不好的化学反应，出现裂纹,从而使糖果釉的具有高强度，有效的避免了在高温中不稳定的情况，使其更具有实用性。

2、该可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，通过原料中含有煅烧锌和烧土，便于提高烧成陶瓷的强度、耐磨性与抗水性，通过将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉的厚度为0.2-5mm，便于使陶瓷坯体的表面凹凸起伏，增强其摩擦性，从而使糖果釉的具有高强度和防滑性好的目的。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，包括以下重量份数配比的原料：钾长石30份、石英50份、碳酸钡10份、三氧化二铝5份、煅烧锌2份、烧土7份、氧化钙1份、氧化锌1份、印膏70份和水30份。

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下步骤：

1)将钾长石30份、石英50份、碳酸钡10份、三氧化二铝5份、煅烧锌2份、烧土7份、氧化钙1份、氧化锌1份和印膏70份进行称量，依次取各原料，备用；

2)将钾长石30份、石英50份、碳酸钡10份、三氧化二铝5份、煅烧锌2份、烧土7份、氧化钙1份、氧化锌1份和印膏70份依次放入混合箱进行混合，然后加入水30份；

3)接着倒入球磨机，进行球磨，球磨后过800-1200目筛；

4)然后放入真空搅拌机，在温度为-0.1-0.3MPa的真空度下进行搅拌；

5)调节其含水率为50-60％得到釉水；

6)最后将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉后进行烘制，最后进行高温烧制。

实施例二：

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、三氧化二铝8份、煅烧锌4份、烧土8份、氧化钙3份、氧化锌3份、印膏85份和水40份。

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下步骤：

1)钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、三氧化二铝8份、煅烧锌4份、烧土8份、氧化钙3份、氧化锌3份和印膏85份进行称量，依次取各原料，备用；

2)将钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、三氧化二铝8份、煅烧锌4份、烧土8份、氧化钙3份、氧化锌3份和印膏85份依次放入混合箱进行混合，然后加入水40份；

3)接着倒入球磨机，进行球磨，球磨后过800-1200目筛；

4)然后放入真空搅拌机，在温度为-0.1-0.3MPa的真空度下进行搅拌；

5)调节其含水率为50-60％得到釉水；

6)最后将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉后进行烘制，最后进行高温烧制。

实施例三：

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，包括以下重量份数配比的原料：钾长石40份、石英70份、碳酸钡15份、三氧化二铝10份、煅烧锌6份、烧土10份、氧化钙5份、氧化锌5份、印膏100份和水50份。

一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下步骤：

1)钾长石40份、石英70份、碳酸钡15份、三氧化二铝10份、煅烧锌6份、烧土10份、氧化钙5份、氧化锌5份和印膏100份进行称量，依次取各原料，备用；

2)将钾长石40份、石英70份、碳酸钡15份、三氧化二铝10份、煅烧锌6份、烧土10份、氧化钙5份、氧化锌5份和印膏100份依次放入混合箱进行混合，然后加入水50份；

3)接着倒入球磨机，进行球磨，球磨后过800-1200目筛；

4)然后放入真空搅拌机，在温度为-0.1-0.3MPa的真空度下进行搅拌；

5)调节其含水率为50-60％得到釉水；

6)最后将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉后进行烘制，最后进行高温烧制。

步骤4)中的真空搅拌机以120-180r/mi n的速率进行搅拌，搅拌时间为30-60分钟，步骤6)中的上釉厚度为0.2-5mm，上釉后在温度为55-70℃的条件下烘制8-50小时，步骤6)中在温度为1050-1300℃的条件下进行高温烧制，烧制时间为30-60分钟。

本发明的有益效果是：通过原料中含有石英、三氧化二铝、氧化钙和氧化锌，便于提高釉的高温粘度、始熔点、强度、耐酸碱度、稳定性、耐磨度、悬浮性和韧性，同时使其融合度更高，防止其发生不好的化学反应，出现裂纹，从而使糖果釉的具有高强度，有效的避免了在高温中不稳定的情况，使其更具有实用性，通过原料中含有煅烧锌和烧土，便于提高烧成陶瓷的强度、耐磨性与抗水性，通过将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉的厚度为0.2-5mm，便于使陶瓷坯体的表面凹凸起伏，增强其摩擦性，从而使糖果釉的具有高强度和防滑性好的目的，解决了糖果釉大多强度较低，耐磨性差，难以满足市场需求，同时无法回炉重铸，倒是大量的废料没有地方进行处理的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、三氧化二铝5-10份、煅烧锌2-6份、烧土7-10份、氧化钙1-5份、氧化锌1-5份、印膏70-100份和水30-50份。

2.根据权利要求1所述的一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：钾长石30份、石英50份、碳酸钡10份、三氧化二铝5份、煅烧锌2份、烧土7份、氧化钙1份、氧化锌1份、印膏70份和水30份。

3.根据权利要求1所述的一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：钾长石35份、石英60份、碳酸钡13份、三氧化二铝8份、煅烧锌4份、烧土8份、氧化钙3份、氧化锌3份、印膏85份和水40份。

4.根据权利要求1所述的一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：钾长石40份、石英70份、碳酸钡15份、三氧化二铝10份、煅烧锌6份、烧土10份、氧化钙5份、氧化锌5份、印膏100份和水50份。

5.一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，包括以下步骤：

1)将钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、三氧化二铝5-10份、煅烧锌2-6份、烧土7-10份、氧化钙1-5份、氧化锌1-5份和印膏70-100份进行称量，依次取各原料，备用；

2)将钾长石30-40份、石英50-70份、碳酸钡10-15份、三氧化二铝5-10份、煅烧锌2-6份、烧土7-10份、氧化钙1-5份、氧化锌1-5份和印膏70-100份依次放入混合箱进行混合，然后加入水30-50份；

3)接着倒入球磨机，进行球磨，球磨后过800-1200目筛；

4)然后放入真空搅拌机，在温度为-0.1-0.3MPa的真空度下进行搅拌；

5)调节其含水率为50-60％得到釉水；

6)最后将得到的釉水对陶瓷坯体进行上釉，上釉后进行烘制，最后进行高温烧制。

6.根据权利要求5所述的一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，所述步骤4)中的真空搅拌机以120-180r/min的速率进行搅拌，搅拌时间为30-60分钟。

7.根据权利要求5所述的一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，所述步骤6)中的上釉厚度为0.2-5mm，上釉后在温度为55-70℃的条件下烘制8-50小时。

8.根据权利要求5所述的一种可以回炉重铸的高强度防滑糖果釉，其特征在于，所述步骤6)中在温度为1050-1300℃的条件下进行高温烧制，烧制时间为30-60分钟。