CN109748191A - 浮头式换热器抽芯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供浮头式换热器抽芯工艺，包括如下步骤：设置支架；在支架的顶部设置支撑底座；设置多根轨道梁，在轨道梁上设置第一葫芦和第二葫芦；设置卷扬机，第一上定滑轮和第一下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳连接到第一换热器的芯体上；启动卷扬机，使得芯体移出第一换热器的壳体，然后使用第一葫芦和第二葫芦同步将第一换热器的芯体放置地面指定位置；设置第二上定滑轮和第二下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳连接到第二换热器的芯体上；启动卷扬机，使得芯体移出第二换热器的壳体，将第二换热器的芯体放置地面指定位置。本发明降低大型起重机械台班使用费用；化施工工艺，缩短了施工时间，提高了检修作业的劳动效率；节约检修成本费用。

Description

浮头式换热器抽芯工艺

技术领域

本发明涉及换热器检修领域，特别是涉及一种浮头式换热器抽芯工艺。

背景技术

现有技术中使用蒸氨换热器，例如宝钢化工公司，蒸氨换热器共有3组6台，每上下两台为一组，为浮头式换热器，属于多管程单壳程结构，壳程内为物料介质，管程为冷却水。由于氨水腐蚀以及杂质堵塞，每年需多次对该换热器进行抽芯清洗、捉漏，并对泄漏的管束进行堵漏。

由于三蒸氨换热器为多管程结构，若利用换热器原有壳体进行打压捉漏，则无法准确找到漏点所在管束，但是漏点处渗入的水会经封头从多根管束内冒出，极易造成漏堵、错堵的情况。同时，换热器重量较大，抽芯作业非常困难，需要多次使用大型起重机械配合实施。

该换热器每3个月都需要进行一次抽芯、清洗、试压、堵漏作业，平均每年需进行24次作业，共计投入50t汽车吊50余台班/年，机械台班费用非常高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种浮头式换热器抽芯工艺，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种浮头式换热器抽芯工艺，换热器设有多组且平行布置，每个所述换热器包括芯体以及密封所述芯体端部的封头，包括如下步骤：

S1、设置支架，所述支架靠近所述封头，所述支架包括立柱和横梁，多根立柱和横梁形成框架结构，每组换热器位于相邻的两根所述立柱之间；

S2、在所述支架的顶部设置支撑底座，将所述支撑底座固定连接在所述横梁上；

S3、在所述横梁的底部设置多根轨道梁，每根轨道梁位于对应换热器的芯体移动方向的上方，且相邻的轨道梁连通，在轨道梁上设置第一葫芦和第二葫芦；

S4、在所述支撑底座上对应第一换热器的位置设置卷扬机，将所述卷扬机通过螺栓固定连接在所述支撑底座上；在所述支架上对应第一换热器的位置设置第一上定滑轮和第一下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳依次穿过第一上定滑轮和第一下定滑轮并连接到第一换热器的芯体上；

S5、启动卷扬机，使得所述芯体的第一端缓慢移出第一换热器的壳体，暂停卷扬机，在所述芯体上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座，并将第一葫芦吊在所述第一鞍座上；继续运行卷扬机，使得所述芯体的缓慢移动，在所述芯体的第二端即将移出第一换热器的壳体时，在所述芯体上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座，并将第二葫芦吊在所述第二鞍座上；继续运行卷扬机直至芯体全部抽出第一换热器的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦和第二葫芦同步将第一换热器的芯体放置地面指定位置；

S6、将卷扬机从所述支撑底座上拆下，并移至所述支撑底座上对应第二换热器的位置，将所述卷扬机通过螺栓固定连接在所述支撑底座上，将所述第一葫芦和第二葫芦移至与所述第二换热器对应的轨道梁上；

S7、在所述支架上对应第二换热器的位置设置第二上定滑轮和第二下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳依次穿过第二上定滑轮和第二下定滑轮并连接到第二换热器的芯体上；

S8、启动卷扬机，使得所述芯体的第一端缓慢移出第二换热器的壳体，暂停卷扬机，在所述芯体上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座，并将第二葫芦吊在所述第一鞍座上；继续运行卷扬机，使得所述芯体的缓慢移动，在所述芯体的第二端即将移出第二换热器的壳体时，在所述芯体上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座，并将第一葫芦吊在所述第二鞍座上；继续运行卷扬机直至芯体全部抽出第二换热器的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦和第二葫芦同步将第二换热器的芯体放置地面指定位置。

优选地，还包括步骤：S9、将卷扬机从所述支撑底座上拆下，并移至所述支撑底座上对应第三换热器的位置，将所述卷扬机通过螺栓固定连接在所述支撑底座上，将所述第一葫芦和第二葫芦移至与所述第三换热器对应的轨道梁上；S10、在所述支架上对应第三换热器的位置设置第三上定滑轮和第三下定滑轮，将卷扬机的钢丝绳依次穿过第三上定滑轮和第三下定滑轮并连接到第三换热器的芯体上；S11、启动卷扬机，使得所述芯体的第一端缓慢移出第三换热器的壳体，暂停卷扬机，在所述芯体上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座，并将第一葫芦吊在所述第一鞍座上；继续运行卷扬机，使得所述芯体的缓慢移动，在所述芯体的第二端即将移出第三换热器的壳体时，在所述芯体上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座，并将第二葫芦吊在所述第二鞍座上；继续运行卷扬机直至芯体全部抽出第三换热器的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦和第二葫芦同步将第三换热器的芯体放置地面指定位置。

优选地，所述轨道梁设有三根，相邻的轨道梁通过弯道连接。

优选地，所述支撑底座包括两根平行布置的H型钢，在步骤S6或S9中，在所述卷扬机和所述支撑底座之间添加润滑油，然后沿H型钢的长度方向移动所述卷扬机。

优选地，在步骤S4、S7或者S10中，在换热器的芯体的端部焊接连接部，然后将钢丝绳系在所述连接部上。

优选地，在步骤S1中，在地面上采用钢筋混凝土制作基础，然后将所述立柱的底部插设在基础中。

优选地，在步骤S2中，将支撑底座螺栓连接固定在横梁上，并用薄垫铁找平，待螺栓紧固、复查基础水平度符合要求后，将支撑底座与横梁连接位置满焊固定。

优选地，所述轨道梁的端部设有挡块。

优选地，所述第一鞍座和所述第二鞍座结构相同，包括鞍座本体，所述鞍座本体上设有形状与所述芯体的外周面匹配的固定槽，所述鞍座本体的两侧各设有一吊耳。

如上所述，本发明涉及的浮头式换热器抽芯工艺，具有以下有益效果：降低大型起重机械台班使用费用；化施工工艺，缩短了施工时间，提高了检修作业的劳动效率；节约检修成本费用。

附图说明

图1为本发明安装支架的结构示意图。

图2为本发明安装轨道梁的结构示意图。

图3为本发明中第一组换热器的芯体抽出时的结构示意图。

图4为卷扬机与横梁连接的局部结构示意图。

图5为第一鞍座或第二鞍座的结构示意图。

元件标号说明

1 换热器

11 第一换热器

12 第二换热器

13 第三换热器

14 芯体

141 连接部

15 封头

2 支架

21 立柱

22 横梁

3 支撑底座

31 劲肋

4 轨道梁

41 第一葫芦

42 第二葫芦

43 弯道

44 挡块

5 卷扬机

51 第一上定滑轮

52 第一下定滑轮

53 钢丝绳

61 第一鞍座

62 第二鞍座

63 鞍座本体

631 固定槽

632 吊耳

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图5所示，本发明提供一种浮头式换热器抽芯工艺，换热器1设有多组且平行布置，在本发明的实施例中，所述换热器1包括三组换热器，分别为第一换热器11、第二换热器12和第三换热器13。如图3所示，每个所述换热器1包括芯体14以及密封所述芯体14端部的封头15，所述芯体14位于所述换热器1的壳体内，在端部通过封头15密封，浮头式换热器抽芯工艺包括如下步骤：

S1、如图1所示，设置支架2，所述支架2靠近所述封头15，所述支架2包括立柱21和横梁22，多根立柱21和横梁22组成永久型钢的框架结构，每组换热器1位于相邻的两根所述立柱21之间；立柱21及横梁22由H型钢制作，拉角钢斜撑固定，长度及高度根据换热器的尺寸及间距具体确定，并在地面上采用钢筋混凝土制作基础，然后将所述立柱21的底部插设在基础中，确保稳固。支架设计、安装，必须经过严格的受力校核计算，以满足使用要求，支架安装完成后，必须将支架用线缆引入现场原有接地极，避免产生静电。

S2、在所述支架2的顶部设置支撑底座3，所述支撑底座3用于支撑卷扬机5，将所述支撑底座3固定连接在所述横梁22上；优选地，将支撑底座3螺栓连接固定在横梁22上，并用薄垫铁找平，待螺栓紧固、复查基础水平度符合要求后，将支撑底座3与横梁22连接位置满焊固定。分别在支撑底座3上对应每组换热器的位置安装位置钻地脚螺栓孔，钻地脚螺栓孔用于连接卷扬机，螺栓孔两侧采用8mm钢板制作劲肋固定。

S3、在所述横梁22的底部设置多根轨道梁4，每根轨道梁4位于对应换热器1的芯体14移动方向的上方，且相邻的轨道梁4连通，在轨道梁4上设置第一葫芦41和第二葫芦42，确保第一葫芦41和第二葫芦42移动时能吊起所述芯体14。

S4、在所述支撑底座3上对应第一换热器11的位置设置卷扬机5，将所述卷扬机5通过螺栓固定连接在所述支撑底座3上；在所述支架2上对应第一换热器11的位置设置第一上定滑轮51和第一下定滑轮52，第一上定滑轮51和第一下定滑轮52以可拆卸地方式连接在所述支架2上，将卷扬机5的钢丝绳53依次穿过第一上定滑轮51和第一下定滑轮52并连接到第一换热器11的芯体14上。

S5、启动卷扬机5，使得所述芯体14的第一端缓慢移出第一换热器11的壳体，通常在所述芯体14的第一端缓慢移出第一换热器11的壳体约0.5m左右时，需暂停卷扬机5，在所述芯体14上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座61，并将第一葫芦41吊在所述第一鞍座61上；继续运行卷扬机5，使得所述芯体14的缓慢移动，在所述芯体14的第二端即将移出第一换热器11的壳体时，通常在所述芯体14的第二端在壳体内尚有0.5m时，再次暂停卷扬机，在所述芯体14上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座62，并将第二葫芦42吊在所述第二鞍座62上；继续运行卷扬机5直至芯体14全部抽出第一换热器11的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦41和第二葫芦42同步将第一换热器11的芯体14放置地面指定位置；第一鞍座61和第二鞍座62用于抽芯过程中对芯体14的保护，放置抽芯吊装过程中对芯体14损坏。

S6、将卷扬机5从所述支撑底座3上拆下，并滑移至所述支撑底座3上对应第二换热器12的位置，将所述卷扬机5通过螺栓固定连接在所述支撑底座3上，将所述第一葫芦41和第二葫芦42移至与所述第二换热器12对应的轨道梁4上。

S7、在所述支架2上对应第二换热器12的位置设置第二上定滑轮和第二下定滑轮，将卷扬机5的钢丝绳53依次穿过第二上定滑轮和第二下定滑轮并连接到第二换热器12的芯体14上。

S8、启动卷扬机5，使得所述芯体14的第一端缓慢移出第二换热器12的壳体，通常在所述芯体14的第一端缓慢移出第二换热器12的壳体约0.5m左右时，暂停卷扬机5，在所述芯体14上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座61，并将第二葫芦42吊在所述第一鞍座61上；继续运行卷扬机5，使得所述芯体14的缓慢移动，在所述芯体14的第二端即将移出第二换热器12的壳体时，通常在所述芯体14的第二端在壳体内尚有0.5m时，再次暂停卷扬机，在所述芯体14上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座62，并将第一葫芦41吊在所述第二鞍座62上；继续运行卷扬机5直至芯体14全部抽出第二换热器12的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦41和第二葫芦42同步将第二换热器12的芯体14放置地面指定位置。

优选地，还包括步骤S9、将卷扬机5从所述支撑底座3上拆下，并滑移至所述支撑底座3上对应第三换热器13的位置，将所述卷扬机5通过螺栓固定连接在所述支撑底座3上，将所述第一葫芦41和第二葫芦42移至与所述第三换热器13对应的轨道梁4上；S10、在所述支架2上对应第三换热器13的位置设置第三上定滑轮和第三下定滑轮，将卷扬机5的钢丝绳53依次穿过第三上定滑轮和第三下定滑轮并连接到第三换热器13的芯体14上；S11、启动卷扬机5，使得所述芯体14的第一端缓慢移出第三换热器13的壳体，通常在所述芯体14的第一端缓慢移出第三换热器13的壳体约0.5m左右时，暂停卷扬机5，在所述芯体14上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座61，并将第一葫芦41吊在所述第一鞍座61上；继续运行卷扬机5，使得所述芯体14的缓慢移动，在所述芯体14的第二端即将移出第三换热器13的壳体时，通常在所述芯体14的第二端在壳体内尚有0.5m时，再次暂停卷扬机，在所述芯体14上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座62，并将第二葫芦42吊在所述第二鞍座62上；继续运行卷扬机5直至芯体14全部抽出第三换热器13的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦41和第二葫芦42同步将第三换热器13的芯体14放置地面指定位置。在每组换热器的芯体抽出后，需进行芯体水压试验，然后进行堵漏。

优选地，所述第一上定滑轮、所述第二上定滑轮和所述第三上定滑轮的结构均相同，设置成可拆卸式便于重复安装和使用，同理第一下定滑轮、第二下定滑轮和第三下定滑轮的结构均相同，设置成可拆卸式便于重复安装和使用。

如图2所示，优选地，所述轨道梁4设有三根，相邻的轨道梁4通过弯道43连接，连接后的轨道梁4呈S型，焊接固定在支架横梁上，所述轨道梁4的端部设有挡块44，防止第一葫芦和第二葫芦滑动。

如图4所示，优选地，所述支撑底座3包括两根平行布置的H型钢，在步骤S6或S9中，在所述卷扬机5和所述支撑底座3之间添加润滑油，然后沿H型钢的长度方向移动所述卷扬机5。

如图2所示，优选地，在步骤S4、S7或者S10中，在换热器1的芯体14的端部焊接连接部141，然后将钢丝绳53系在所述连接部141上，所述连接部141可选用常规的吊耳。

如图5所示，优选地，所述第一鞍座61和所述第二鞍座62结构相同，包括鞍座本体63，所述鞍座本体63上设有形状与所述芯体14的外周面匹配的固定槽631，便于固定所述芯体14，所述鞍座本体63的两侧各设有一吊耳632，便于连接第一葫芦或第二葫芦的吊绳。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种浮头式换热器抽芯工艺，换热器(1)设有多组且平行布置，每个所述换热器(1)包括芯体(14)以及密封所述芯体(14)端部的封头(15)，其特征在于，包括如下步骤：

S1、设置支架(2)，所述支架(2)靠近所述封头(15)，所述支架(2)包括立柱(21)和横梁(22)，多根立柱(21)和横梁(22)形成框架结构，每组换热器(1)位于相邻的两根所述立柱(21)之间；

S2、在所述支架(2)的顶部设置支撑底座(3)，将所述支撑底座(3)固定连接在所述横梁(22)上；

S3、在所述横梁(22)的底部设置多根轨道梁(4)，每根轨道梁(4)位于对应换热器(1)的芯体(14)移动方向的上方，且相邻的轨道梁(4)连通，在轨道梁(4)上设置第一葫芦(41)和第二葫芦(42)；

S4、在所述支撑底座(3)上对应第一换热器(11)的位置设置卷扬机(5)，将所述卷扬机(5)通过螺栓固定连接在所述支撑底座(3)上；在所述支架(2)上对应第一换热器(11)的位置设置第一上定滑轮(51)和第一下定滑轮(52)，将卷扬机(5)的钢丝绳(53)依次穿过第一上定滑轮(51)和第一下定滑轮(52)并连接到第一换热器(11)的芯体(14)上；

S5、启动卷扬机(5)，使得所述芯体(14)的第一端缓慢移出第一换热器(11)的壳体，暂停卷扬机(5)，在所述芯体(14)上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座(61)，并将第一葫芦(41)吊在所述第一鞍座(61)上；继续运行卷扬机(5)，使得所述芯体(14)的缓慢移动，在所述芯体(14)的第二端即将移出第一换热器(11)的壳体时，在所述芯体(14)上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座(62)，并将第二葫芦(42)吊在所述第二鞍座(62)上；继续运行卷扬机(5)直至芯体(14)全部抽出第一换热器(11)的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦(41)和第二葫芦(42)同步将第一换热器(11)的芯体(14)放置地面指定位置；

S6、将卷扬机(5)从所述支撑底座(3)上拆下，并移至所述支撑底座(3)上对应第二换热器(12)的位置，将所述卷扬机(5)通过螺栓固定连接在所述支撑底座(3)上，将所述第一葫芦(41)和第二葫芦(42)移至与所述第二换热器(12)对应的轨道梁(4)上；

S7、在所述支架(2)上对应第二换热器(12)的位置设置第二上定滑轮和第二下定滑轮，将卷扬机(5)的钢丝绳(53)依次穿过第二上定滑轮和第二下定滑轮并连接到第二换热器(12)的芯体(14)上；

S8、启动卷扬机(5)，使得所述芯体(14)的第一端缓慢移出第二换热器(12)的壳体，暂停卷扬机(5)，在所述芯体(14)上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座(61)，并将第二葫芦(42)吊在所述第一鞍座(61)上；继续运行卷扬机(5)，使得所述芯体(14)的缓慢移动，在所述芯体(14)的第二端即将移出第二换热器(12)的壳体时，在所述芯体(14)上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座(62)，并将第一葫芦(41)吊在所述第二鞍座(62)上；继续运行卷扬机(5)直至芯体(14)全部抽出第二换热器(12)的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦(41)和第二葫芦(42)同步将第二换热器(12)的芯体(14)放置地面指定位置。

2.根据权利要求1所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于，还包括步骤：

S9、将卷扬机(5)从所述支撑底座(3)上拆下，并移至所述支撑底座(3)上对应第三换热器(13)的位置，将所述卷扬机(5)通过螺栓固定连接在所述支撑底座(3)上，将所述第一葫芦(41)和第二葫芦(42)移至与所述第三换热器(13)对应的轨道梁(4)上；

S10、在所述支架(2)上对应第三换热器(13)的位置设置第三上定滑轮和第三下定滑轮，将卷扬机(5)的钢丝绳(53)依次穿过第三上定滑轮和第三下定滑轮并连接到第三换热器(13)的芯体(14)上；

S11、启动卷扬机(5)，使得所述芯体(14)的第一端缓慢移出第三换热器(13)的壳体，暂停卷扬机(5)，在所述芯体(14)上靠近第一端的下部垫衬第一鞍座(61)，并将第一葫芦(41)吊在所述第一鞍座(61)上；继续运行卷扬机(5)，使得所述芯体(14)的缓慢移动，在所述芯体(14)的第二端即将移出第三换热器(13)的壳体时，在所述芯体(14)上靠近第二端的下部垫衬第二鞍座(62)，并将第二葫芦(42)吊在所述第二鞍座(62)上；继续运行卷扬机(5)直至芯体(14)全部抽出第三换热器(13)的壳体后，拆除卷扬机钢丝绳，使用第一葫芦(41)和第二葫芦(42)同步将第三换热器(13)的芯体(14)放置地面指定位置。

3.根据权利要求2所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于：所述轨道梁(4)设有三根，相邻的轨道梁(4)通过弯道(43)连接。

4.根据权利要求2所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于：所述支撑底座(3)包括两根平行布置的H型钢，在步骤S6或S9中，在所述卷扬机(5)和所述支撑底座(3)之间添加润滑油，然后沿H型钢的长度方向移动所述卷扬机(5)。

5.根据权利要求2所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于：在步骤S4、S7或者S10中，在换热器(1)的芯体(14)的端部焊接连接部(141)，然后将钢丝绳(53)系在所述连接部(141)上。

6.根据权利要求1所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于：在步骤S1中，在地面上采用钢筋混凝土制作基础，然后将所述立柱(21)的底部插设在基础中。

7.根据权利要求1所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于：在步骤S2中，将支撑底座(3)螺栓连接固定在横梁(22)上，并用薄垫铁找平，待螺栓紧固、复查基础水平度符合要求后，将支撑底座(3)与横梁(22)连接位置满焊固定。

8.根据权利要求1所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于：所述轨道梁(4)的端部设有挡块(44)。

9.根据权利要求1所述的浮头式换热器抽芯工艺，其特征在于：所述第一鞍座(61)和所述第二鞍座(62)结构相同，包括鞍座本体(63)，所述鞍座本体(63)上设有形状与所述芯体(14)的外周面匹配的固定槽(631)，所述鞍座本体(63)的两侧各设有一吊耳(632)。