CN109748129B

CN109748129B - 一种高效的编带量取装置

Info

Publication number: CN109748129B
Application number: CN201910130036.4A
Authority: CN
Inventors: 徐仁根
Original assignee: Jiaxing Qiselang Garment Co ltd
Current assignee: Jiaxing span Creative Design Co.,Ltd.
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2039-02-21
Also published as: CN109748129A

Abstract

本发明公开了一种高效的编带量取装置，其特征在于，包括：机架，用于承载所需量取的编带，包括支撑腿、工作台；编带分导装置，固定于机架上，用于将所需量取的若干条编带平行分离；编带传送装置，固定于机架上，用于定量量取所需编带长度；划线辅助装置，设置于编带分导装置与编带传送装置之间，用于辅助工人快速的在编带表面作出长度标记线；控制装置，与所述编带传送装置电连接以控制其启停。通过本发明，有效的解决了现有的编带量取效率低下、误差大、工人劳动强度大等问题，值得大力推广。

Description

一种高效的编带量取装置

技术领域

本发明涉及服装加工领域，特别是一种高效的编带量取装置。

背景技术

服装加工行业作为一种劳动密集型，在生产过程中存在着大量的人力成本。但是随着社会产业结构的升级，人力成本不断的提高，服装企业为了能够保持较好的盈利能力，只能不断地提升企业内的自动化程度，以提升生产效率并降低生产成本。现有的服装加工中，编带是需要根据不同款式的服饰进行相适应的配置的非标件，很难实现自动化生产。而人工量取和裁剪往往存在着误差大、效率低、工人劳动强度大的问题。

发明内容

鉴于以上技术问题，本发明的目的在于公开一种高效的编带量取装置，用于解决工人量取编带过程中存在的误差大、效率低、工人劳动强度大等问题。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：

一种高效的编带量取装置，其特征在于，包括：

机架，用于承载所需量取的编带，包括支撑腿、工作台；

编带分导装置，固定于机架上，用于将所需量取的若干条编带平行分离；

编带传送装置，固定于机架上，用于定量量取所需编带长度；

划线辅助装置，设置于编带分导装置与编带传送装置之间，用于辅助工人快速的在编带表面作出长度标记线；

控制装置，与所述编带传送装置电连接以控制其启停。

进一步地，所述编带分导装置还包括：

压带，与工作台固定连接，并与工作台之间形成至少一个可供编带穿过的分导孔；

编带压板，设置于压带与编带传送装置之间，用于将编带抵压在工作台的上表面。

进一步地，所述编带传送装置还包括：

第一传送部，架设于编带上方，工作时抵压于编带上；

第二传送部，纵向的设置于工作台上，与所述第一传送部固定连接，工作时驱动所述第一传送部沿纵向往复运动。

进一步地，所述第一传送部还包括：第一驱动气缸，竖直的设置于编带上方；压移板，固定于第一驱动气缸伸缩杆的端部并可随伸缩杆的伸出而抵压在编带上。

进一步地，所述压移板下表面设置有摩擦块。

进一步地，所述第二传送部包括：

第二驱动气缸，纵向的设置于工作台上；

滑轨，与第二驱动气缸平行设置；

滑块，可滑动的设置与滑轨上；

连接架，一侧与滑块固定连接，一侧与第二驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述第二驱动气缸通过连接架驱动滑块在滑轨上作纵向往复动作。

进一步地，所述划线辅助装置包括位于于编带上方且垂直于编带前进方向的两片划线挡板，所述挡板之间留有线槽；所述划线挡板下方设置有将划线挡板与工作台之间空隙等分为若干个限位孔的支撑柱。

进一步地，所述压带与编带压板之间设置有压杆；所述压杆与工作台之间设置有仅可供编带穿过的通行通道。

进一步地，所述编带传送装置中还包括调节块，所述调节块纵向位置可调的固定于滑轨下方。

进一步地，所述机架靠近编带进入一侧还设置有一T形结构的放置架，所述放置架的横杆为圆柱形结构，所述横杆上间隔的设置有若干挡格。

本发明的有益效果为：本发明通过自动化结构，降低了编带量取过程中的劳动强度大，精度低，效率低下的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压带固定在机架上的结构示意图；

图3是本发明第一传送部的结构示意图；

图4是本发明划线辅助装置的结构示意图；

图5是固定块固定在滑轨下方时的剖面图。

附图标记：100.机架 110.支撑腿 120.工作台 200.编带分导装置 210.压带211.分导孔 220.编带压板 300.编带传送装置 310.第一传送部 311.第一驱动气缸 312.压移板 313.摩擦块 320.第二传送部 321.第二驱动气缸322.连接架 323.滑块 324.滑轨324a.台阶孔 330.调节块 331.固定孔340.插销 400.划线辅助装置 410.划线挡板 420.线槽 430.限位孔 440.分隔柱 500.控制装置 600.压杆 610.通行通道 700.放置架 710.横杆 720.格挡

具体实施方式

以下有特定的具体实施例说明本申请的具体实施方式，熟悉此技术的本领域人员可由本说明书所公开的内容轻易的了解本申请的优点及功效。

参阅图1至图5。在本说明书中附图的结构、比例、大小等均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的本领域人员了解和阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或者大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达到的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，也仅为便于叙述的明了，而非用于限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当视为本申请的可实施范围。

如图1所示的一种高效的编带量取装置，包括作为主体的机架100，安装在机架上边的将编带分离开放置编带之间相互缠绕的编带分导装置200、按照所需量取长度拉动编带的编带传送装置300、在定量量取的编带上作出辅助工人快速准确的画出标记线的划线辅助装置400以及控控制编带传送装置启停的控制装置500。

下面将参照附图对上述功能模块作出详细的说明。

如图1所示的，机架100包括四根起支撑作用的支撑腿110，在支撑腿的上部设置有呈矩形结构的工作台120。

编带分导装置200设置在工作台靠近边缘的一侧，包括一条压带210以及一块编带压板220。

详细的，如图2所示，该压带210与工作台边缘平行的横向设置，并与工作台120之间形成至少一个可供编带穿过的分导孔211。而在本实施例中，分导孔的数量可以具体根据工作台的宽度以及所需处理的编带的数量作适当调整。同时，为了保证压带不会对从分导孔中穿过的编带造成损坏，压带由软性材料制成，可以为布带、塑料、橡胶等。

如图1所示，编带压板220位于压带210后方的编带传送轨迹上，具体的，编带压板为一块具有弹性的塑料板，其与工作台之间呈一定的夹角，并且编带压板远离压带的一条侧边抵压在工作台120上。

如图1所示，编带传送装置设置于工作台的中间区域，具体的，包括第一传送部310、第二传送部320。

详细的，第二传送部320包括一个位于工作台边缘且纵向设置的第二驱动气缸321，该第二驱动气缸321与外部气源相连通，并有控制装置通过导线电连接。在该且驱动气缸的伸缩杆端部固定连接有一连接架322，该连接架为金属材质的L形结构。在连接架322横板的下端固定连接有一滑块323，该滑块可滑动的套接在纵向设置的滑轨324上，同时滑轨与工作台120之间留有一定的间隙。

如图3所示，连接架的竖板上设置有第一传送部310，该第一传送部包括与工作台垂直的第一驱动气缸311，该第一驱动气缸311的伸缩杆面向工作台设置，在第一驱动气缸的伸缩杆端部固定的连接有一块压移板312，该压移板为长矩形结构的金属板，且横跨在编带的上方，当第一驱动气缸的伸缩杆伸出至设定距离时，压移板312下表面抵压在编带上。优选的，为了能够增强第一传送部与编带之间的摩擦力，保证编带在被拉动的过程中不会因为打滑而与第一传送部之间产生相对位移。如图在压移板的下表面上还设置了一块摩擦块313，在本实施例中，摩擦块的材料可以为橡胶块、硅胶块、尼龙块等。

如图4所示，划线辅助装置400位于编带分导装置200与编带传送黄纸之间。详细的，包括两块位于编带上方且垂直于编带前进方向设置的划线挡板410，这两块划线挡板之间留有可供工人在编带上进行画线的线槽420，而在划线挡板下方则设置有将划线挡板与工作台120之间形成的间隙均分为若干个限位孔430分隔柱440。其中，限位孔的宽度略大于编带的宽度，以保证编带能够顺畅的通过，但是限位孔的宽度又不得大于编带宽度3mm以上，以防止在工人画线时，编带横向移动太多，带至画线精度太低。而在本实施例中，每一块划线挡板410下方的分隔柱440数量为四个，从而产生三个限位孔，以与压带产生的分导孔211数量相适配。而当分导孔数量增多，工人可通过增长划线挡板的长度和支撑柱的数量来增加限位孔的数量，以适配相应数量的分导孔。

在本实施例的基础上，为了能够保证编带在进入编带压板220时为完全展开状态，在编带压板与压带210之间还设置有一根压杆600，该压杆与工作台120之间留有一条仅可供展开后的编带通过的通行通道610。当两边有翘曲的编带进入到该通行通道后，其在上部压杆和下部工作台的作用下平展。并最终保持该状态进入至编带压板220中。

在本实施例的基础上，为了使本发明能拥有多个量取多中长度编带的功能。如图5所示，在编带传送装置中还包括可调节第二驱动气缸行程的调节块330，在调节块上设置有一个贯通的固定孔331，在本实施例中，为了防止调节块转动，固定孔为方孔。每一块的调节块的长度不均不一样。而在滑轨324上则同样的设置有若干个间距不等的台阶孔324a，该台阶孔同样为方孔，调节块通过与台阶孔324a和固定孔331适配的一个台阶结构的插销340可拆卸的固定在滑轨下方。

在本实施例的基础上，为了保证编带能够被顺畅的抽拉，在机架100进入编带的一侧设置有一个T形结构的放置架700，该放置架的横杆710为圆柱形结构。同时为了防止放置在横杆上的编带卷盘彼此太过靠近从而造成编带在被拉取过程中造成缠绕，在横杆上间隔的设置有若干格挡720，该格挡的外径大于横杆外径，并小于编带卷盘中纸管的内径。同时为了能够起到更好的分隔作用，该格挡的横向宽度大于编带宽度的3～5倍。

在本实施例中，控制装置500包括，驱动第一驱动气缸和第二驱动气缸动作的动力源(图中未示出)，控制第一驱动气缸和第二驱动气缸动作顺序的PLC控制装置(图中未示出)，以及外部由工人掌握编带传送装置启停的点动开关510。

工作原理：当需要对编带进行量取时，工人先将所需量取的多根编带并行的依次穿过与之相对应的分导孔211，通行通道610，编带压板220的下方，限位孔430，而后工人踩下放置在其脚边的点动开关，此时第一传送部310中的第一驱动气缸311动作，第一驱动气缸的伸缩杆向下伸出，带动压移板抵压在编带上。而后第一驱动气缸保持该状态。当压移板达到设定位置后，第二传送部320中的第二驱动气缸动作，并带动第一传送部整体沿纵向移动，此时编带在压移板的作用下，随第一传送部一起向后移动。当第二传送部带动第一传送部移动至设定长度时，第一驱动气缸的伸缩杆复位，压移板312离开编带，而后第第二驱动气缸的伸缩杆复位并带动第一传送部整体复位。而后工人用记号笔沿着线槽420在编带上画出标记线，此时一个循环完成。当需要再次量取编带时，工人只需重复上述操作即可。

同时，在实际生产中，为了使本发明能够适应量取不同长度编带的要求，工人可通过在滑轨下方装入不同长度规格的调整块330来实现限制第二驱动气缸伸出长度的方式实现。

Claims

1.一种高效的编带量取装置，其特征在于，包括：机架，用于承载所需量取的编带，包括支撑腿、工作台；编带分导装置，固定于机架上，用于将所需量取的若干条编带平行分离；编带传送装置，固定于机架上，用于定量量取所需编带长度；划线辅助装置，设置于编带分导装置与编带传送装置之间，用于辅助工人快速的在编带表面作出长度标记线；控制装置，与所述编带传送装置电连接以控制其启停；所述编带分导装置还包括：压带，与工作台固定连接，并与工作台之间形成至少一个可供编带穿过的分导孔；编带压板，设置于压带与编带传送装置之间，用于将编带抵压在工作台的上表面；所述编带传送装置还包括：第一传送部，架设于编带上方，工作时抵压于编带上；第二传送部，纵向的设置于工作台上，与所述第一传送部固定连接，工作时驱动所述第一传送部沿纵向往复运动；所述第二传送部包括：第二驱动气缸，纵向的设置于工作台上；滑轨，与第二驱动气缸平行设置；滑块，可滑动的设置与滑轨上；连接架，一侧与滑块固定连接，一侧与第二驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述第二驱动气缸通过连接架驱动滑块在滑轨上作纵向往复动作。

2.如权利要求1所述的一种高效的编带量取装置，其特征在于，所述第一传送部还包括：第一驱动气缸，竖直的设置于编带上方；压移板，固定于第一驱动气缸伸缩杆的端部并可随伸缩杆的伸出而抵压在编带上。

3.如权利要求2所述的一种高效的编带量取装置，其特征在于：所述压移板下表面设置有摩擦块。

4.如权利要求1所述的一种高效的编带量取装置，其特征在于，所述划线辅助装置包括位于于编带上方且垂直于编带前进方向的两片划线挡板，所述挡板之间留有线槽；所述划线挡板下方设置有将划线挡板与工作台之间空隙等分为若干个限位孔的支撑柱。

5.如权利要求1所述的一种高效的编带量取装置，其特征在于，所述压带与编带压板之间设置有压杆；所述压杆与工作台之间设置有仅可供编带穿过的通行通道。

6.如权利要求5所述的一种高效的编带量取装置，其特征在于，所述编带传送装置中还包括调节块，所述调节块纵向位置可调的固定于滑轨下方。

7.如权利要求1至6任意一项所述的一种高效的编带量取装置，其特征在于，所述机架靠近编带进入一侧还设置有一T形结构的放置架，所述放置架的横杆为圆柱形结构，所述横杆上间隔的设置有若干挡格。