CN109747888A - 一种用于输液器进包装袋的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于输液器进包装袋的辅助装置，包括导向料筒，其经料筒固定板与导向连接底板相连，导向连接底板还与料筒滑块相连，料筒滑块与设置在支撑架上的料筒导轨配合使用，导向连接底板在第一驱动机构的作用下可沿料筒导轨运动；该辅助装置还包括支撑板，其上设有推块滑轨，在推块滑轨上设有与其配合使用的推块滑块，推块滑块上设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆端与推块固定板相连，推块固定板上还设有推块，推块滑块在第二驱动机构的作用下可沿推块滑轨运动，在升降气缸及第二驱动机构的作用下，推块可将导向料筒内的输液器推进包装袋内。上述辅助装置能避免损伤输液器管路及输液器包装袋，能在机械化的前提下提升输液器缠绕包装的质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于输液器进包装袋的辅助装置，其属于输液器自动绕管装袋机的装袋机构。
背景技术
一次性输液器是医疗行业的重要器件之一，一般由穿刺针、开关卡子、滴斗、长导管、调节器、过滤器和静脉针组成，其生产的卫生质量直接关系到病人的生命安全。目前一次性输液器的缠绕与包装均由工人手工完成，由于人工包装存在着生产效率低、成本高、容易产生污染源和缠绕质量不高等缺点，由自动缠绕包装取代人工缠绕包装是必然的趋势。
现有的用于输液器进包装袋的机构主要采用夹爪直接夹取进袋的方式，这样不利于缠绕好的输液器的定型且易对输液器管路及输液器包装袋产生损伤，不利于输液器缠绕包装质量的提升。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种用于输液器进包装袋的辅助装置，以便能够避免破坏缠绕好的输液器的形状，并且不损伤输液器管路及输液器包装袋，能够在机械化的前提下，提升输液器缠绕包装的质量。
为了实现上述目的，本发明提出了一种用于输液器进包装袋的辅助装置，包括用于盛放输液器的导向料筒，所述导向料筒经料筒固定板与导向连接底板相连接，所述导向连接底板还与料筒滑块相连接，所述料筒滑块与设置在支撑架上的料筒导轨配合使用，所述导向连接底板在第一驱动机构的作用下，可带动所述导向料筒沿着所述料筒导轨做直线往复运动；所述辅助装置还包括支撑板，在所述支撑板上设有推块滑轨，在所述推块滑轨上设有与该推块滑轨配合使用的推块滑块，所述推块滑块上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆端与推块固定板相连接，所述推块固定板上还设有推块，所述推块滑块在第二驱动机构的作用下，可沿着所述推块滑轨做直线往复运动，在所述升降气缸以及第二驱动机构的作用下，所述推块可将导向料筒内的输液器推进包装袋内。
优选的是，所述第一驱动机构包括料筒气缸，所述料筒气缸采用无杆气缸，所述料筒气缸固定在气缸垫板上，所述气缸垫板设置在立板上，所述料筒气缸中的滑动机构与所述导向连接底板相连接。
优选的是，所述推块滑块经升降气缸垫板与升降气缸的缸体端相连接。
优选的是，所述第二驱动机构包括推块气缸，所述推块气缸的缸体端设置在所述支撑板上，所述推块气缸的伸缩杆端与所述推块滑块相连接。
优选的是，在所述支撑板上还设有缓冲器。
优选的是，所述推块的材质为尼龙或者POM。
优选的是，所述推块的前端呈弧形，将与输液器接触的一端记作前端，所述推块前端的弧度与缠绕好的输液器管路的弧度相吻合；所述推块的后端部呈梯台状，所述推块的后端部的横截面的面积从前至后逐渐减小。
优选的是，所述导向料筒包括进料口和出料口，所述导向料筒的横截面为矩形，所述导向料筒的横截面的尺寸与缠绕好的输液器的尺寸相匹配；在所述导向料筒的顶板上设有开口，所述开口的尺寸与用于将缠绕好的输液器输送至导向料筒的进料口的拉管机构中的夹爪相匹配；所述导向料筒的底板沿着出料口向前延伸，形成延伸部，所述延伸部的边缘的形状与输液器包装袋底部的形状相契合；所述导向料筒的两个侧板与所述延伸部相连接，在所述导向料筒的底板以及两个侧板的内壁上设有若干凹槽，处于底板上的凹槽延伸至延伸部，每个凹槽沿着输液器前进的方向分布，各凹槽的起始端与所述进料口的距离为导向料筒长度的三分之一，误差是±10mm。
优选的是，所述延伸部的边缘的形状是弧形。
优选的是，所述凹槽采用激光切割而成，相邻的两个凹槽相平行。
本发明的该方案的有益效果在于上述用于输液器进包装袋的辅助装置能够避免破坏缠绕好的输液器的形状，并且不损伤输液器管路及输液器包装袋，能够在机械化的前提下，提升输液器缠绕包装的质量。
附图说明
图1示出了本发明所涉及的辅助装置的结构示意图。
图2示出了本发明所涉及的辅助装置的局部结构示意图。
图3示出了本发明所涉及的辅助装置的局部结构示意图。
附图标记：1-料筒气缸，2-气缸垫板，3-导向连接底板，4-料筒滑块，5-支撑架，6-料筒导轨，7-料筒固定板，8-导向料筒，9-支撑板，10-推块气缸，11-推块滑轨，12-推块滑块，13-升降气缸垫板，14-升降气缸，15-推块固定板，16-推块，17-缓冲器，18-凹槽，19-进料口，20-出料口，21-开口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-3所示，本发明所涉及的用于输液器进包装袋的辅助装置包括用于盛放输液器的导向料筒8，所述导向料筒8经料筒固定板7与导向连接底板3相连接，所述导向连接底板3还与料筒滑块4相连接，所述料筒滑块4与设置在支撑架5上的料筒导轨6配合使用，所述导向连接底板3在第一驱动机构的作用下，可带动所述导向料筒8沿着所述料筒导轨6做直线往复运动。所述辅助装置还包括支撑板9，在所述支撑板9上设有推块滑轨11，在所述推块滑轨11上设有与该推块滑轨11配合使用的推块滑块12，所述推块滑块12上设有升降气缸14，当然，所述推块滑块12也可以经升降气缸垫板13与升降气缸14的缸体端相连接，所述升降气缸14的伸缩杆端与推块固定板15相连接，所述推块固定板15上还设有推块16，所述推块滑块12在第二驱动机构的作用下，可沿着所述推块滑轨11做直线往复运动，在所述升降气缸14以及第二驱动机构的作用下，所述推块16可将导向料筒8内的输液器推进包装袋内。
在本实施例中，所述第一驱动机构包括料筒气缸1，所述料筒气缸1采用无杆气缸，具体可以采用费斯托(中国)有限公司生产的型号为DLGF-G-20-800-PPSA的无杆气缸，所述料筒气缸1固定在气缸垫板2上，所述气缸垫板2设置在立板上，所述立板也可以是输液器自动绕管装袋机中的一个公共结构部件，也就是说，输液器自动绕管装袋机中的几个功能机构中均有相关结构与该立板有连接关系；所述料筒气缸1中的滑动机构与所述导向连接底板3相连接。
在本实施例中，所述第二驱动机构包括推块气缸10，所述推块气缸10的缸体端设置在所述支撑板9上，所述推块气缸10的伸缩杆端与所述推块滑块12相连接。在所述支撑板9上还设有缓冲器17，以便起到缓冲作用，保护所述推块气缸10。
所述推块16的材质为尼龙或者POM(聚甲醛)，以避免对输液器管路造成损伤；所述推块16的前端呈弧形，将与输液器接触的一端记作前端，所述推块16前端的弧度与缠绕好的输液器管路的弧度相吻合；所述推块16的后端部呈梯台状，所述推块16的后端部的横截面的面积从前至后逐渐减小，这样便可以减小推块16与导向料筒8之间的摩擦力。
本发明所涉及的导向料筒8包括进料口19和出料口20，所述导向料筒8的横截面为矩形，当然所述矩形的四个内角也可以做倒角处理，所述导向料筒8的横截面的尺寸与缠绕好的输液器的尺寸相匹配；在所述导向料筒8的顶板上设有开口21，所述开口21的尺寸与用于将缠绕好的输液器输送至导向料筒8的进料口19的拉管机构中的夹爪相匹配；所述导向料筒8的底板沿着出料口20向前延伸，形成延伸部，所述延伸部的边缘的形状与输液器包装袋底部的形状相契合，优选是弧形；所述导向料筒8的两个侧板与所述延伸部相连接，在所述导向料筒8的底板以及两个侧板的内壁上设有若干凹槽18，处于底板上的凹槽18延伸至延伸部，所述凹槽18采用激光切割而成，每个凹槽18沿着输液器前进的方向分布，相邻的两个凹槽18相平行，各凹槽18的起始端与所述进料口19的距离为导向料筒8长度的三分之一，误差是±10mm，这样便使得缠绕好的输液器进入导向料筒8时的摩擦力相对较大，以对输液器存在缠绕不良的部分进行辅助矫正，当输液器继续前行，进入有凹槽18的部分时，由于激光切割凹槽18的存在，输液器与导向料筒8之间的接触面积减小，摩擦力相对减弱以避免对输液器管路造成划伤。
在具体的使用过程中，初始状态下，所述推块16处在导向料筒8的后下方，缠绕好的输液器管路处于导向料筒8的进料口19处，所述导向料筒8在第一驱动机构的作用下带动输液器前移至指定位置，此时所述导向料筒8的延伸部处于输液器包装袋的底部。之后所述升降气缸14控制所述推块16上升至与所述导向料筒8平齐的位置，在所述第二驱动机构的作用下，所述推块16可将导向料筒8内的输液器推进包装袋内。当输液器进入包装袋后，所述导向料筒8在第一驱动机构的作用下向后平移至指定位置，而后，在所述第二驱动机构的作用下，所述推块16后移至指定位置，通过所述升降气缸14的控制，所述推块16下降至初始位置，至此便完成了将缠绕好的输液器送入包装袋的过程。当然，为了将缠绕好的输液器送入包装袋，所述辅助装置根据自身结构设计也可以有其他方式的操作过程，只要能将缠绕好的输液器送入包装袋即可。
本发明所涉及的用于输液器进包装袋的辅助装置能够避免破坏缠绕好的输液器的形状，并且不损伤输液器管路及输液器包装袋，能够在机械化的前提下，提升输液器缠绕包装的质量。
Claims (10)
1.一种用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：包括用于盛放输液器的导向料筒，所述导向料筒经料筒固定板与导向连接底板相连接，所述导向连接底板还与料筒滑块相连接，所述料筒滑块与设置在支撑架上的料筒导轨配合使用，所述导向连接底板在第一驱动机构的作用下，可带动所述导向料筒沿着所述料筒导轨做直线往复运动；所述辅助装置还包括支撑板，在所述支撑板上设有推块滑轨，在所述推块滑轨上设有与该推块滑轨配合使用的推块滑块，所述推块滑块上设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆端与推块固定板相连接，所述推块固定板上还设有推块，所述推块滑块在第二驱动机构的作用下，可沿着所述推块滑轨做直线往复运动，在所述升降气缸以及第二驱动机构的作用下，所述推块可将导向料筒内的输液器推进包装袋内。
2.根据权利要求1所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括料筒气缸，所述料筒气缸采用无杆气缸，所述料筒气缸固定在气缸垫板上，所述气缸垫板设置在立板上，所述料筒气缸中的滑动机构与所述导向连接底板相连接。
3.根据权利要求1所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述推块滑块经升降气缸垫板与升降气缸的缸体端相连接。
4.根据权利要求1所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括推块气缸，所述推块气缸的缸体端设置在所述支撑板上，所述推块气缸的伸缩杆端与所述推块滑块相连接。
5.根据权利要求4所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：在所述支撑板上还设有缓冲器。
6.根据权利要求1所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述推块的材质为尼龙或者POM。
7.根据权利要求1或6所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述推块的前端呈弧形，将与输液器接触的一端记作前端，所述推块前端的弧度与缠绕好的输液器管路的弧度相吻合；所述推块的后端部呈梯台状，所述推块的后端部的横截面的面积从前至后逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述导向料筒包括进料口和出料口，所述导向料筒的横截面为矩形，所述导向料筒的横截面的尺寸与缠绕好的输液器的尺寸相匹配；在所述导向料筒的顶板上设有开口，所述开口的尺寸与用于将缠绕好的输液器输送至导向料筒的进料口的拉管机构中的夹爪相匹配；所述导向料筒的底板沿着出料口向前延伸，形成延伸部，所述延伸部的边缘的形状与输液器包装袋底部的形状相契合；所述导向料筒的两个侧板与所述延伸部相连接，在所述导向料筒的底板以及两个侧板的内壁上设有若干凹槽，处于底板上的凹槽延伸至延伸部，每个凹槽沿着输液器前进的方向分布，各凹槽的起始端与所述进料口的距离为导向料筒长度的三分之一，误差是±10mm。
9.根据权利要求8所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述延伸部的边缘的形状是弧形。
10.根据权利要求8或9所述的用于输液器进包装袋的辅助装置，其特征在于：所述凹槽采用激光切割而成，相邻的两个凹槽相平行。
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