CN109747246A - 一种卧室门制造用多层板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卧室门制造用多层板，包括上层与下层，所述上层与下层均包括若干个单层板，相邻两个单层板之间设置有隔音层，所述上层与下层之间设置有加固层，所述加固层内部铺设有若干个横梁与纵梁，所述横梁顶部与底部均开设有若干个凹槽，所述纵梁位于凹槽内部设置并且与横梁之间垂直设置。本发明通过在多个单层板之间增加隔音层，有效的对多层板制造成的卧室门起到隔音的效果，并且通过多层隔音层，加强隔音的效果，从而防止卧室内部说话被外部听到，通过在多层板之间增加加固层，并且加固层内部使用横梁与纵梁进行结合，从而有效的改善多层板易变形的特性，使该多层板便于制造卧室门，起到一定的美观效果。
Description
技术领域
本发明涉及多层板技术领域，尤其涉及一种卧室门制造用多层板。
背景技术
多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。多层板，又叫三夹板和三合板，层数不同叫法不同。多层板结构强度好，稳定性好；具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点，多层板能提高木材的利用率，是节约木材的一个主要途径想，然而现有的多层板隔音效果差，并且容易变形，不适用于卧室门板的制造。
因此,发明一种卧室门制造用多层板来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧室门制造用多层板，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种卧室门制造用多层板，包括上层与下层，所述上层与下层均包括若干个单层板，相邻两个单层板之间设置有隔音层，所述上层与下层之间设置有加固层，所述加固层内部铺设有若干个横梁与纵梁，所述横梁顶部与底部均开设有若干个凹槽，所述纵梁位于凹槽内部设置并且与横梁之间垂直设置。
基于上述一种卧室门制造用多层板，包括以下步骤：
S1：将纵梁分别放入相匹配的横梁的凹槽内部，使用粘结剂和实木粉末的混合物浇筑，将横梁与纵梁进行包覆，形成完整的加固层，加固层的厚度为3.6mm。
S2：选取多块木板作为单层板，每块木板的厚度为1.8mm；
S3：取其中两块单层板分别放置在加固层的顶部与底部，使用封胶涂抹在加固层与单层板之间，使用热压法将两块单层板与加固层进行叠加；
S4：将环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末进行混合，在混合物中加入石墨粉末进行二次混合，制备得到隔音基料，环氧树脂、聚乙烯树脂与石墨的质量份数为，环氧树脂20-30份，聚乙烯树脂60-70份，石墨为10-20份；
S5：将混合制备得到的隔音基料均匀的涂抹在单层板表面，形成完整的隔音层，并且使用封胶将隔音层与单层板之间进行粘接，使用热压的方式，使单层板与隔音层之间更加牢固；
S6：将热压完成的多层板四周经过剪切机，将多出的封胶与隔音基料进行切割，制备得到多层板。
优选的，所述步骤S1中横梁的位于加固层的中间位置，所述粘结剂与实木粉末的质量配比为2:1或1:2。
优选的，所述步骤S3中热压时间为1-2min，热压的温度为100-110度，热压压力为10MPa。
优选的，所述步骤S3中使用的封胶为拼板胶。
优选的，所述步骤S4中环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末混合时间为30min，混合温度为70-90度，石墨的直径为40目。
优选的，所述步骤S5中隔音层的厚度为0.09mm。
优选的，所述步骤S6中多层板的型号为18厘板。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在多个单层板之间增加隔音层，有效的对多层板制造成的卧室门起到隔音的效果，并且通过多层隔音层，加强隔音的效果，从而防止卧室内部说话被外部听到。
(2)本发明通过在多层板之间增加加固层，并且加固层内部使用横梁与纵梁进行结合，从而有效的改善多层板易变形的特性，使该多层板便于制造卧室门，起到一定的美观效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的横梁与纵梁结构俯视图；
图3为本发明的横梁结构示意图。
图中：1、上层；2、下层；3、单层板；4、隔音层；5、加固层；6、横梁；7、纵梁；8、凹槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一：
一种卧室门制造用多层板，包括上层1与下层2，所述上层1与下层2均包括若干个单层板3，相邻两个单层板3之间设置有隔音层4，所述上层1与下层2之间设置有加固层5，所述加固层5内部铺设有若干个横梁6与纵梁7，所述横梁6顶部与底部均开设有若干个凹槽8，所述纵梁7位于凹槽8内部设置并且与横梁6之间垂直设置。
基于上述一种卧室门制造用多层板，包括以下步骤：
S1：将纵梁7分别放入相匹配的横梁6的凹槽8内部，使用粘结剂和实木粉末的混合物浇筑，将横梁6与纵梁7进行包覆，形成完整的加固层5，加固层5的厚度为3.6mm。
S2：选取多块木板作为单层板3，每块木板的厚度为1.8mm；
S3：取其中两块单层板3分别放置在加固层5的顶部与底部，使用封胶涂抹在加固层5与单层板3之间，使用热压法将两块单层板3与加固层5进行叠加；
S4：将环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末进行混合，在混合物中加入石墨粉末进行二次混合，制备得到隔音基料，环氧树脂、聚乙烯树脂与石墨的质量份数为，环氧树脂20份，聚乙烯树脂60份，石墨为20份；
S5：将混合制备得到的隔音基料均匀的涂抹在单层板3表面，形成完整的隔音层4，并且使用封胶将隔音层4与单层板3之间进行粘接，使用热压的方式，使单层板3与隔音层4之间更加牢固；
S6：将热压完成的多层板四周经过剪切机，将多出的封胶与隔音基料进行切割，制备得到多层板。
所述步骤S1中横梁6的位于加固层5的中间位置，所述粘结剂与实木粉末的质量配比为2:1或1:2。
所述步骤S3中热压时间为1-2min，热压的温度为100-110度，热压压力为10MPa。
所述步骤S3中使用的封胶为拼板胶。
所述步骤S4中环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末混合时间为30min，混合温度为70-90度，石墨的直径为40目。
所述步骤S5中隔音层4的厚度为0.09mm。
所述步骤S6中多层板的型号为18厘板。
实施例二：
一种卧室门制造用多层板，包括上层1与下层2，所述上层1与下层2均包括若干个单层板3，相邻两个单层板3之间设置有隔音层4，所述上层1与下层2之间设置有加固层5，所述加固层5内部铺设有若干个横梁6与纵梁7，所述横梁6顶部与底部均开设有若干个凹槽8，所述纵梁7位于凹槽8内部设置并且与横梁6之间垂直设置。
基于上述一种卧室门制造用多层板，包括以下步骤：
S1：将纵梁7分别放入相匹配的横梁6的凹槽8内部，使用粘结剂和实木粉末的混合物浇筑，将横梁6与纵梁7进行包覆，形成完整的加固层5，加固层5的厚度为3.6mm。
S2：选取多块木板作为单层板3，每块木板的厚度为1.8mm；
S3：取其中两块单层板3分别放置在加固层5的顶部与底部，使用封胶涂抹在加固层5与单层板3之间，使用热压法将两块单层板3与加固层5进行叠加；
S4：将环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末进行混合，在混合物中加入石墨粉末进行二次混合，制备得到隔音基料，环氧树脂、聚乙烯树脂与石墨的质量份数为，环氧树脂30份，聚乙烯树脂65份，石墨为15份；
S5：将混合制备得到的隔音基料均匀的涂抹在单层板3表面，形成完整的隔音层4，并且使用封胶将隔音层4与单层板3之间进行粘接，使用热压的方式，使单层板3与隔音层4之间更加牢固；
S6：将热压完成的多层板四周经过剪切机，将多出的封胶与隔音基料进行切割，制备得到多层板。
优选的，所述步骤S1中横梁6的位于加固层5的中间位置，所述粘结剂与实木粉末的质量配比为2:1或1:2。
所述步骤S3中热压时间为1-2min，热压的温度为100-110度，热压压力为10MPa。
所述步骤S3中使用的封胶为拼板胶。
所述步骤S4中环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末混合时间为30min，混合温度为70-90度，石墨的直径为40目。
所述步骤S5中隔音层4的厚度为0.09mm。
所述步骤S6中多层板的型号为18厘板。
实施例三：
一种卧室门制造用多层板，包括上层1与下层2，所述上层1与下层2均包括若干个单层板3，相邻两个单层板3之间设置有隔音层4，所述上层1与下层2之间设置有加固层5，所述加固层5内部铺设有若干个横梁6与纵梁7，所述横梁6顶部与底部均开设有若干个凹槽8，所述纵梁7位于凹槽8内部设置并且与横梁6之间垂直设置。
基于上述一种卧室门制造用多层板，包括以下步骤：
S1：将纵梁7分别放入相匹配的横梁6的凹槽8内部，使用粘结剂和实木粉末的混合物浇筑，将横梁6与纵梁7进行包覆，形成完整的加固层5，加固层5的厚度为3.6mm。
S2：选取多块木板作为单层板3，每块木板的厚度为1.8mm；
S3：取其中两块单层板3分别放置在加固层5的顶部与底部，使用封胶涂抹在加固层5与单层板3之间，使用热压法将两块单层板3与加固层5进行叠加；
S4：将环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末进行混合，在混合物中加入石墨粉末进行二次混合，制备得到隔音基料，环氧树脂、聚乙烯树脂与石墨的质量份数为，环氧树脂25份，聚乙烯树脂65份，石墨为10份；
S5：将混合制备得到的隔音基料均匀的涂抹在单层板3表面，形成完整的隔音层4，并且使用封胶将隔音层4与单层板3之间进行粘接，使用热压的方式，使单层板3与隔音层4之间更加牢固；
S6：将热压完成的多层板四周经过剪切机，将多出的封胶与隔音基料进行切割，制备得到多层板。
所述步骤S1中横梁6的位于加固层5的中间位置，所述粘结剂与实木粉末的质量配比为2:1或1:2。
所述步骤S3中热压时间为1-2min，热压的温度为100-110度，热压压力为10MPa。
所述步骤S3中使用的封胶为拼板胶。
所述步骤S4中环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末混合时间为30min，混合温度为70-90度，石墨的直径为40目。
所述步骤S5中隔音层4的厚度为0.09mm。
所述步骤S6中多层板的型号为18厘板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种卧室门制造用多层板，其特征在于：包括上层(1)与下层(2)，所述上层(1)与下层(2)均包括若干个单层板(3)，相邻两个单层板(3)之间设置有隔音层(4)，所述上层(1)与下层(2)之间设置有加固层(5)，所述加固层(5)内部铺设有若干个横梁(6)与纵梁(7)，所述横梁(6)顶部与底部均开设有若干个凹槽(8)，所述纵梁(7)位于凹槽(8)内部设置并且与横梁(6)之间垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种卧室门制造用多层板，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将纵梁(7)分别放入相匹配的横梁(6)的凹槽(8)内部，使用粘结剂和实木粉末的混合物浇筑，将横梁(6)与纵梁(7)进行包覆，形成完整的加固层(5)，加固层(5)的厚度为3.6mm。
S2：选取多块木板作为单层板(3)，每块木板的厚度为1.8mm；
S3：取其中两块单层板(3)分别放置在加固层(5)的顶部与底部，使用封胶涂抹在加固层(5)与单层板(3)之间，使用热压法将两块单层板(3)与加固层(5)进行叠加；
S4：将环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末进行混合，在混合物中加入石墨粉末进行二次混合，制备得到隔音基料，环氧树脂、聚乙烯树脂与石墨的质量份数为，环氧树脂20-30份，聚乙烯树脂60-70份，石墨为10-20份；
S5：将混合制备得到的隔音基料均匀的涂抹在单层板(3)表面，形成完整的隔音层(4)，并且使用封胶将隔音层(4)与单层板(3)之间进行粘接，使用热压的方式，使单层板(3)与隔音层(4)之间更加牢固；
S6：将热压完成的多层板四周经过剪切机，将多出的封胶与隔音基料进行切割，制备得到多层板。
3.根据权利要求2所述的一种卧室门制造用多层板，其特征在于：所述步骤S1中横梁(6)的位于加固层(5)的中间位置，所述粘结剂与实木粉末的质量配比为2:1或1:2。
4.根据权利要求2所述的一种卧室门制造用多层板，其特征在于：所述步骤S3中热压时间为1-2min，热压的温度为100-110度，热压压力为10MPa。
5.根据权利要求2所述的一种卧室门制造用多层板，其特征在于：所述步骤S3中使用的封胶为拼板胶。
6.根据权利要求2所述的一种卧室门制造用多层板，其特征在于：所述步骤S4中环氧树脂粉末与聚乙烯树脂粉末混合时间为30min，混合温度为70-90度，石墨的直径为40目。
7.根据权利要求2所述的一种卧室门制造用多层板，其特征在于：所述步骤S5中隔音层(4)的厚度为0.09mm。
8.根据权利要求2所述的一种卧室门制造用多层板，其特征在于：所述步骤S6中多层板的型号为18厘板。
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