CN109746992A - 一种木材防腐处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材防腐处理工艺，包括以下顺序步骤：1)清除毛刺和污物；2)木材干燥；3)真空高压浸渍：将木材放入压力浸注罐内，用真空泵将罐内及木材纤维缝隙中的气体抽出，然后用水泵往罐内注满防腐剂，再用加压泵向罐内加压，使防腐剂压进木材纤维的缝隙中，最终防腐剂以固态滞留于木材内部；4)自然风干：真空高压浸渍后的木材放置在空旷处进行自然风干，自然风干时间至少为7天。本发明的技术方案步骤简单，操作方便，并且防腐效果好，防腐性能优良，保持时间长。

Description

一种木材防腐处理工艺

技术领域

本发明涉及木材处理技术领域，更具体的说是涉及一种木材防腐处理工艺。

背景技术

木材在使用和贮存过程中，常受到木腐菌的危害而腐朽，或受到昆虫的危害而蛀空，或在沿海地区被海生的钻孔类动物栖息而受害，为使木材免受以上危害，延长使用年限，必须对木材进行防腐处理。

但是，现有的木材防腐处理工艺大多比较繁琐，生产能力不能满足市场要求，并且防腐性能不能满足要求，防腐效果有待提高。

因此，提供一种生产简单且防腐效果好的木材防腐处理工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种木材防腐处理工艺，步骤简单，操作方便，并且防腐效果好，防腐性能优良，保持时间长。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种木材防腐处理工艺，包括以下顺序步骤：

1)清除毛刺和污物：首先在木材表面涂刷一层虫胶清漆，待毛刺竖立再用磨盘除净；然后，受胶痕或油迹污物污染的木材表面，先用砂纸将其磨光，再用棉纱蘸上汽油擦洗；

2)木材干燥：将木材进行堆码，堆码完成的木材放置到空气能热泵木材干燥窑内部，空气能热泵木材干燥窑使用1KW电能吸收搬运空气中的热能后，产生大于3KW的制热量，然后转换成高温介质，高温介质的温度控制为95-105℃，高温介质再通过保温铜管输送到冷凝器中进行热量交换，以加热空气对木材进行加热干燥；

3)真空高压浸渍：I：将木材放入压力浸注罐中，关好压力浸注罐门后，开启真空泵，对压力浸注罐进行抽气，最终压强控制在-0.080～-0.095MPa，保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气；II：真空泵保持开启，保持原有真空度，用水泵往压力浸注罐中注入防腐剂；III：当防腐剂注满压力浸注罐后，关闭真空泵，利用加压泵施加压力，至压力为0.8～1.5MPa，保持2～6小时，然后排出压力；IV：在解除压力后，利用防腐剂的重力作用，或用排液泵将压力浸注罐中的防腐剂输送到防腐剂溶液贮槽中；V：排尽防腐剂后，关闭阀门，接通真空泵，压强控制在-0.080～-0.095MPa，保持10～30分钟，然后关闭真空泵，打开压力浸注罐门，取出木材；

4)自然风干：真空高压浸渍后的木材放置在空旷处进行自然风干，自然风干时间至少为7天。

进一步的，所述虫胶清漆包括虫胶和酒精，所述虫胶和所述酒精的配比为1∶19。

进一步的，所述堆码过程中木材和隔条交替分层铺设，各层所述隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，所述隔条间距为所述木材厚度的15-20倍。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

1)通过清除毛刺和污物，为后序步骤的操作效果提供保障；通过木材干燥处理，使得其细胞结构相对固定，从而减少了木材开裂和变形的程度，更利于防腐剂的浸入；通过真空高压浸渍将防腐剂打入木材内部的物理过程，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能；在保持原有真空度的条件下，加入防腐剂，能够避免部分木材吸收较少数量的防腐剂，同一批次处理的木材上下均匀；通过自然风干以确保防腐剂成分在木材中充分固着，从而避免在使用过程中的变化；

2)隔条间距适当，设定为板材厚度的15至20倍，以减少板材变形并保证气流通畅；同时各层隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，能够保证水平方向的气流通道畅通，避免了水平方向上的气道堵塞和短路现象。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种木材防腐处理工艺，包括以下顺序步骤：

1)清除毛刺和污物：首先在木材表面涂刷一层虫胶清漆，待毛刺竖立再用磨盘除净；然后，受胶痕或油迹污物污染的木材表面，先用砂纸将其磨光，再用棉纱蘸上汽油擦洗；2)木材干燥：将木材进行堆码，堆码完成的木材放置到空气能热泵木材干燥窑内部，空气能热泵木材干燥窑使用1KW电能吸收搬运空气中的热能后，产生大于3KW的制热量，然后转换成高温介质，高温介质的温度控制为95-105℃，高温介质再通过保温铜管输送到冷凝器中进行热量交换，以加热空气对木材进行加热干燥；3)真空高压浸渍：I：将木材放入压力浸注罐中，关好压力浸注罐门后，开启真空泵，对压力浸注罐进行抽气，最终压强控制在-0.080～-0.095MPa，保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气；II：真空泵保持开启，保持原有真空度，用水泵往压力浸注罐中注入防腐剂；III：当防腐剂注满压力浸注罐后，关闭真空泵，利用加压泵施加压力，至压力为0.8～1.5MPa，保持2～6小时，然后排出压力；IV：在解除压力后，利用防腐剂的重力作用，或用排液泵将压力浸注罐中的防腐剂输送到防腐剂溶液贮槽中；V：排尽防腐剂后，关闭阀门，接通真空泵，压强控制在-0.080～-0.095MPa，保持10～30分钟，然后关闭真空泵，打开压力浸注罐门，取出木材；4)自然风干：真空高压浸渍后的木材放置在空旷处进行自然风干，自然风干时间至少为7天。本发明的技术方案步骤简单，操作方便，并且防腐效果好，防腐性能优良，保持时间长。

具体的，虫胶清漆包括虫胶和酒精，虫胶和酒精的配比为1：19。

具体的，堆码过程中木材和隔条交替分层铺设，各层隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，隔条间距为木材厚度的15-20倍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种木材防腐处理工艺，其特征在于，包括以下顺序步骤：

1)清除毛刺和污物：首先在木材表面涂刷一层虫胶清漆，待毛刺竖立再用磨盘除净；然后，受胶痕或油迹污物污染的木材表面，先用砂纸将其磨光，再用棉纱蘸上汽油擦洗；

2)木材干燥：将木材进行堆码，堆码完成的木材放置到空气能热泵木材干燥窑内部，空气能热泵木材干燥窑使用1KW电能吸收搬运空气中的热能后，产生大于3KW的制热量，然后转换成高温介质，高温介质的温度控制为95-105℃，高温介质再通过保温铜管输送到冷凝器中进行热量交换，以加热空气对木材进行加热干燥；

3)真空高压浸渍：I：将木材放入压力浸注罐中，关好压力浸注罐门后，开启真空泵，对压力浸注罐进行抽气，最终压强控制在-0.080～-0.095MPa，保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气；II：真空泵保持开启，保持原有真空度，用水泵往压力浸注罐中注入防腐剂；III：当防腐剂注满压力浸注罐后，关闭真空泵，利用加压泵施加压力，至压力为0.8～1.5MPa，保持2～6小时，然后排出压力；IV：在解除压力后，利用防腐剂的重力作用，或用排液泵将压力浸注罐中的防腐剂输送到防腐剂溶液贮槽中；V：排尽防腐剂后，关闭阀门，接通真空泵，压强控制在-0.080～-0.095MPa，保持10～30分钟，然后关闭真空泵，打开压力浸注罐门，取出木材；

4)自然风干：真空高压浸渍后的木材放置在空旷处进行自然风干，自然风干时间至少为7天。

2.根据权利要求1所述的一种木材防腐处理工艺，其特征在于，所述虫胶清漆包括虫胶和酒精，所述虫胶和所述酒精的配比为1∶19。

3.根据权利要求1所述的一种木材防腐处理工艺，其特征在于，所述堆码过程中木材和隔条交替分层铺设，各层所述隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，所述隔条间距为所述木材厚度的15-20倍。