CN109746126A - 一种浮选矿化器释放头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物浮选设备技术领域，具体公开了一种浮选矿化器释放头。该浮选矿化器释放头包括释放头支架，释放头支架上设置有喉管，喉管的下端管口为上小下大的锥形管口，所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道。本发明提供的浮选矿化器释放头，经锥形管***出的矿浆均匀分散，对锥形管口的磨损小，浮选槽内形成的矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，不会出现翻花的现象。

Description

一种浮选矿化器释放头

技术领域

本发明涉及矿物浮选设备技术领域，特别是涉及一种浮选矿化器释放头。

背景技术

浮选矿化器是浮选槽或浮选柱设备的核心部件，矿化器包括气泡发生器和释放头两部分，释放头是矿化器的重要部件之一。公告号为CN101439315B的中国专利中公开了一种无传动浮选槽，其中的矿浆喷射装置8即为释放头，是现有常见的释放头结构，矿浆喷射装置8上焊接或铸造有一个以上的喷嘴9，喷嘴9的数量一般为3-12个，每个喷嘴直径大小为3-25mm。现有的这种释放头由于喷嘴直径小，很容易造成堵塞；并且，浮选矿化器针对的是细颗粒矿物浮选，由于细颗粒矿物浮选是以气泡作为负载体，为获得足够量的分散气泡，需要采用射流产生足够的负压使足够多的空气自吸进入，矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量，由于射流速度较快、压力较高，因此使用过程中喷嘴磨损严重，造成喷嘴面积变大，喷射角度也发生变化。以上两方面原因导致浮选槽容易出现“翻花”现象，不能形成稳定的泡沫层。

公开号为CN108607691A的中国专利申请公开了一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头，对现有的释放头结构进行了改进。改进后的释放头包括喉管，喉管内径50-60mm，喉管加粗后有效解决了容易堵塞的问题。改成一个喉管喷射，高速流动的矿浆、压缩空气、药剂经过喉管喷射出，压力大，对喉管的喷射口处磨损问题依然存在；高速流动的矿浆、压缩空气、药剂经过喉管喷射到实心法兰盘上，改变方向向四周开路矿化发散，由于矿浆喷出集中，在浮选槽中的分散效果较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种浮选矿化器释放头，经锥形管***出的矿浆均匀分散，对喉管出液口的磨损小，浮选槽内形成的矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，不会出现翻花的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浮选矿化器释放头，包括释放头支架，所述释放头支架上设置有喉管，喉管的下端管口为上小下大的锥形管口，所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道，所述锥形管口的大口端直径与所述锥形分流锥的锥底直径之比为：锥形管口的大口端直径∶锥形分流锥的锥底直径＝1∶(1.1-1.2)。

优选地，所述锥形管口的锥角与所述锥形分流锥的锥角相同。

优选地，所述锥形管口的锥角与所述锥形分流锥的锥角均为90°。

优选地，所述锥形分流锥的锥顶端设置在所述锥形管口小口端端口的中心处。

作为一种具体的实施方式，所述释放头支架包括上法兰盘，所述上法兰盘的中心具有中心通孔，所述喉管设置在所述中心通孔内，所述上法兰盘的底面上垂直设置有两个以上的安装螺柱，所述锥形分流锥的锥底设置有底板，所述锥形分流锥通过设置在底板上的安装孔上下可调设置在所述安装螺柱上。

优选地，所述底板为法兰盘，所述法兰盘上设置有安装孔，所述法兰盘通过安装孔穿设在所述安装螺柱上。

进一步优选地，所述底板为一体设置在所述锥形分流锥锥底且与所述锥形分流锥锥底形状大小相同的金属板体，所述金属板体的外侧固定设置有凸耳，所述凸耳上设置有安装孔，所述金属板体通过安装孔穿设在所述安装螺柱上。

在浮选实践中发现，释放头喷射矿浆的不均匀性、射流矿浆射向浮选槽槽体后反射作用过大是导致浮选槽“翻花”的直接原因。通过改变释放头喷射矿浆的形态，可以有效解决“翻花”的问题。经试验，释放头喷射的矿浆是发散状态时，有利于形成稳定的泡沫层。将释放头喷射矿浆的喷嘴处改为发散型，即喉管的下端管口设计为上小下大的锥形管口，这样喷射出的矿浆即为发散型分布，利用形成稳定的泡沫层；并且经试验证明，采用锥形管口设计对喉管喷嘴的冲击力显著减小，喉管喷嘴处造成的磨损明显降低。

为使释放头喷射出的矿浆发散均匀，在所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道，通过分流通道，强制矿浆的发散，从喷嘴射出的矿浆沿着锥形分流锥的圆锥面非常均匀的向四周分散开来。这样就分散了从喷嘴射出的矿浆的能量，既起到均匀分散的效果，也达到不翻花的目的。为了有效避免射向锥形分流锥的圆锥面的矿浆向上反弹，造成液面的波动，所述锥形分流锥的锥底直径应略大于所述锥形管口的大口端直径，即所述锥形管口的大口端直径与所述锥形分流锥的锥底直径之比为：锥形管口的大口端直径∶锥形分流锥的锥底直径＝1∶(1.1-1.2)时最佳。

本发明提供的浮选矿化器释放头，经锥形管***出的矿浆均匀分散，对锥形管口的磨损小，浮选槽内形成的矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，提高了分选效率。浮选槽液面非常平稳，形成的泡沫非常均匀地从浮选槽溢出，不会出现翻花的现象。

附图说明

图1是本发明提供的一种浮选矿化器释放头的结构示意图；

图2是图1所示的浮选矿化器释放头的局部剖视图；

图3是喉管的局部剖视图；

图4是喉管与锥形分流锥的位置关系图；

图5是一种锥形分流锥的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是另一种锥形分流锥的俯视图；

图8是上法兰盘的仰视图；

图9是浮选矿化器释放头使用状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

见图1-图3所示，本发明提供的一种浮选矿化器释放头，包括释放头支架，释放头支架上设置有喉管2，喉管2的下端管口22为上小下大的锥形管口，释放头支架上于喉管2的下侧设置有上小下大的与锥形管口22同轴线布置的圆锥形分流锥3，圆锥形分流锥3的锥顶端伸入到锥形管口22内，圆锥形分流锥3的外周与锥形管口22的内壁之间具有分流通道。

本发明提供的浮选矿化器释放头在使用时，高速流动的矿浆夹带着压缩空气、药剂经过喉管喷射而出，由于喉管2的下端管口22为上小下大的锥形管口，因此喷出的矿浆均匀向四周分散喷出，并且矿浆对喉管2喷口的冲击力也得以分散减弱，对喉管喷嘴处造成的磨损明显降低。从喉管2喷出的矿浆经过由圆锥形分流锥3的外周与锥形管口22的内壁之间形成的分流通道进行均匀分散进入浮选槽，并向四周分散开来，分散了从喷嘴射出的矿浆的能量，既起到了均匀分散的效果，也达到了浮选槽不翻花的目的。见图9所示，为本发明提供的浮选矿化器释放头的使用状态示意图，图中的箭头方向表示矿浆的流动方向，从图中可以看出，矿浆经过喉管2再经过分流通道后喷向浮选槽30的侧下方，之后再均匀向浮选槽的液面方向流动，可以使矿化泡沫能够稳定上浮，利于形成稳定的泡沫层，提高分选效率。从图9还可以看出，浮选槽30的底部有底流出液口31，因此圆锥形分流锥3的锥底直径不能太小，如果圆锥形分流锥3的锥底直径小于锥形管口的大口端直径，那么从锥形管口的大口端喷出的矿浆会有一部分直接流向底流出液口31，造成短路，没有在浮选槽中得到矿化浮选；圆锥形分流锥3的锥底直径也不能太大，如果圆锥形分流锥的锥底直径显著大于锥形管口的大口端直径，那么从锥形管口的大口端喷出的矿浆会有一部分喷到圆锥形分流锥3的锥面后向上反射，导致翻花现象产生。经试验验证，当锥形管口22的大口端直径与圆锥形分流锥3的锥底直径之比为：锥形管口的大口端直径∶锥形分流锥的锥底直径＝1∶(1.1-1.2)时，既不会产生短路，也没有翻花现象。从图9中还可以看出，矿浆经过喉管2再经过分流通道后喷向浮选槽30的侧下方，矿浆在浮选槽中的停留时间长，矿化更充分，可以改善浮选效果。

见图4所示，经试验，喉管2的下端管口22的锥角β与圆锥形分流锥3的锥角α相同时，浮选液面均匀性效果更佳。

特别是当锥形管口22的锥角与圆锥形分流锥3的锥角均为90°，且圆锥形分流锥3的锥顶端设置在锥形管口22小口端端口的中心处时，见图4所示，采用该设计的释放头浮选液面均匀性效果最佳，在相同条件下，在浮选槽液面上形成的泡沫层厚且稳定，没有翻花现象。

见图1及图8所示，释放头支架包括上法兰盘1，上法兰盘1的中心具有中心通孔，喉管2设置在中心通孔内，上法兰盘1的底面上垂直设置有3根安装螺柱4。上法兰盘1上还设置有3个法兰盘安装孔6，用于释放头与上部管道的固定安装。

见图5-6所示，圆锥形分流锥3的锥底一体设置有底板8，底板8为一金属板体，其与圆锥形分流锥3的锥底形状大小相同，在底板8的外侧壁上均匀焊接了3个凸耳，凸耳上均设置有一个安装孔7，底板8通过安装孔7穿设在安装螺柱4上，在凸耳的上下两侧均设置了螺母5，对底板8进行固定。在必要时还可以通过调整螺母5来调整圆锥形分流锥3与锥形管口22的位置关系，例如当锥形管口22与圆锥形分流锥3的锥尖之间堵塞杂物时，就可以调整取出。

见图7所示，圆锥形分流锥3的锥底一体设置有底板8，底板8为法兰盘，法兰盘上设置有安装孔7，底板8通过安装孔7穿设在安装螺柱4上，在法兰盘的上下两侧均设置了螺母5，对底板8进行固定。考虑到从锥形管口的大口端喷出的矿浆可能会有一部分喷到法兰盘后向上反射，导致翻花现象产生，因此法兰盘不应比圆锥形分流锥3的锥底过大。

Claims (7)

1.一种浮选矿化器释放头，其特征在于，包括释放头支架，所述释放头支架上设置有喉管，喉管的下端管口为上小下大的锥形管口，所述释放头支架上于所述喉管的下侧设置有上小下大的与所述锥形管口同轴线布置的锥形分流锥，锥形分流锥的锥顶端伸入到所述锥形管口内，锥形分流锥的外周与锥形管口的内壁之间具有分流通道，所述锥形管口的大口端直径与所述锥形分流锥的锥底直径之比为：锥形管口的大口端直径∶锥形分流锥的锥底直径＝1∶(1.1-1.2)。

2.根据权利要求1所述的浮选矿化器释放头，其特征在于，所述锥形管口的锥角与所述锥形分流锥的锥角相同。

3.根据权利要求1或2所述的浮选矿化器释放头，其特征在于，所述锥形管口的锥角与所述锥形分流锥的锥角均为90°。

4.根据权利要求3所述的浮选矿化器释放头，其特征在于，所述锥形分流锥的锥顶端设置在所述锥形管口小口端端口的中心处。

5.根据权利要求1所述的浮选矿化器释放头，其特征在于，所述释放头支架包括上法兰盘，所述上法兰盘的中心具有中心通孔，所述喉管设置在所述中心通孔内，所述上法兰盘的底面上垂直设置有两个以上的安装螺柱，所述锥形分流锥的锥底设置有底板，所述锥形分流锥通过设置在底板上的安装孔上下可调设置在所述安装螺柱上。

6.根据权利要求5所述的浮选矿化器释放头，其特征在于，所述底板为法兰盘，所述法兰盘上设置有安装孔，所述法兰盘通过安装孔穿设在所述安装螺柱上。

7.根据权利要求5所述的浮选矿化器释放头，其特征在于，所述底板为一体设置在所述锥形分流锥锥底且与所述锥形分流锥锥底形状大小相同的金属板体，所述金属板体的外侧固定设置有凸耳，所述凸耳上设置有安装孔，所述金属板体通过安装孔穿设在所述安装螺柱上。