CN109744663A - 一种胸牌组合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胸牌组合机,包括机架和用于输送挂扣的振动盘,机架设置有放卷装置、送料装置、储料装置、倒角装置、熔断装置、夹料装置、烫平装置、压扣装置和出料口,振动盘的输出端与压扣装置连接,烫平装置安装于压扣装置的一侧,送料装置包括第一送料机构和第二送料机构;第一送料机构的输入端与放卷装置连接,第一送料机构的输出端与储料装置的输入端连接,储料装置的输出端与倒角装置的输入端连接;第二送料机构的输入端与倒角装置的输出端连接,第二送料机构的输出端与熔断装置的输入端连接,夹料装置的输入端与熔断装置的输出端连接;结构简单,工作效率高,稳定性强,降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及胸牌生产设备技术领域,尤其是涉及一种胸牌组合机。
背景技术
胸牌是一种悬挂或串扣于上衣左方的一种工号牌或介绍小标牌,大多数佩戴在西装、正装、西服上的一种徽章,起到一种介绍单位的作用。
现有的胸牌主要通过工作人员手动操作进行生产加工,在生产过程中先将挂带进行倒角,便于挂带能够穿进挂扣内,然后将挂带熔断并进行修边,并将挂带穿入挂扣内,挂扣扣合从而完成加工。这种生产方式效率低下,生产成本高,工作人员的劳动强度大。因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种胸牌组合机,结构简单,工作效率高。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是一种胸牌组合机,包括机架和用于输送挂扣的振动盘,机架设置有放卷装置、送料装置、储料装置、倒角装置、熔断装置、夹料装置、烫平装置、压扣装置和出料口,振动盘的输出端与压扣装置连接,烫平装置安装于压扣装置的一侧,送料装置包括第一送料机构和第二送料机构;
第一送料机构的输入端与放卷装置连接,第一送料机构的输出端与储料装置的输入端连接,储料装置的输出端与倒角装置的输入端连接;
第二送料机构的输入端与倒角装置的输出端连接,第二送料机构的输出端与熔断装置的输入端连接,夹料装置的输入端与熔断装置的输出端连接;
振动盘的输出端连接有用于输送挂扣的输送轨道,输送轨道的输出端与压扣装置连接,夹料装置的输出端与压扣装置连接,出料口设置于压扣装置的下方。
进一步的技术方案中,所述压扣装置包括安装架、夹扣机构、压扣机构和第一定位机构,安装架安装于机架,夹扣机构和压扣机构分别左右滑动安装于安装架,第一定位机构包括用于固定挂扣的固定座,固定座安装于所述输送轨道的一侧,输送轨道的另一侧设置有第二定位机构。
进一步的技术方案中,所述固定座开有用于放置挂扣的第一定位槽,所述输送轨道的输出端开有用于放置挂扣的第二定位槽;
第一定位机构包括第一定位座、第一定位件和第一定位气缸,第一定位座安装于机架,第一定位气缸安装于第一定位座,第一定位件安装于第一定位气缸的输出端;
第二定位机构包括第二定位座、第二定位件和第二定位气缸,第二定位座安装于机架,第二定位气缸安装于第二定位座,第二定位件安装于第二定位气缸的输出端;
安装架安装有固定轨道、第一固定气缸和第二固定气缸,所述夹扣机构左右滑动安装于固定轨道的第一端,所述压扣机构左右滑动安装于固定轨道的第二端,第一固定气缸的输出端与夹扣机构连接,第二固定气缸的输出端与压扣机构连接;
夹扣机构包括第一夹爪、夹扣气缸和夹扣座,夹扣座左右滑动安装于固定轨道的第一端,第一固定气缸的输出端与夹扣座连接,夹扣气缸安装于夹扣座,第一夹爪安装于夹扣气缸的输出端;
压扣机构包括压扣件、压扣气缸和压扣座,压扣座左右滑动安装于固定轨道的第二端,第二固定气缸的输出端与压扣座连接,压扣气缸安装于压扣座,压扣件安装于压扣座的输出端。
进一步的技术方案中,所述放卷装置包括料架、料盘和导料机构,料架安装于机架,料盘旋转安装于料架,导料机构安装于料盘的上方,导料机构包括导料架和导料轮组,导料轮组安装于导料架,导料轮组的输出端与所述第一送料机构的输入端连接。
进一步的技术方案中,所述储料装置包括储料架和储料轮组,储料轮组安装于储料架,储料轮组的输入端与所述第一送料机构的输出端连接,储料轮组的输出端与所述倒角装置的输入端连接;
倒角装置包括倒角架、倒角模具和倒角气缸,倒角模具和倒角气缸分别安装于倒角架,倒角气缸的输出端与倒角模具连接;
熔断装置包括熔断架、熔断气缸和熔断机构,熔断气缸和熔断机构分别安装于熔断架,熔断气缸的输出端与熔断机构连接;
烫平装置包括烫平架、第一烫平气缸、第二烫平气缸和烫平机构,烫平架安装于机架,第一烫平气缸安装于烫平架,第二烫平气缸安装于第一烫平气缸的输出端,烫平机构安装于第二烫平气缸的输出端。
进一步的技术方案中,所述第一送料机构包括第一送料架、第一送料轮组和第一送料电机,第一送料轮组安装于第一送料架,第一送料电机安装于所述机架内;
所述第二送料机构包括第二送料架、第二送料轮组和第二送料电机,第二送料轮组安装于第二送料架,第二送料电机安装于机架内,第二送料电机的输出端与第二送料轮组连接。
进一步的技术方案中,所述夹料装置包括第一夹料机构、第二夹料机构和第三夹料机构,机架安装有第一滑动轨道、第二滑动轨道、第三滑动轨道、第一推动气缸、第二推动气缸和第三推动气缸,第一夹料机构滑动安装于第一滑动轨道,第二夹料机构滑动安装于第二滑动轨道,第三夹料机构滑动安装于第三滑动轨道,第一推动气缸的输出端与第一夹料机构连接,第二推动气缸的输出端与第二夹料机构连接,第三推动气缸的输出端与第三夹料机构连接。
进一步的技术方案中,所述第一夹料机构包括第一固定架、第一夹料气缸和第二夹爪,第一固定架安装于所述第一滑动轨道,第一夹料气缸安装于第一固定架,第二夹爪安装于第一夹料气缸的输出端;
第二夹料机构包括第二固定架、第三夹爪、旋转机构和摆动机构,第二固定架安装于所述第二滑动轨道,摆动机构安装于第二固定架,旋转机构安装于摆动机构的输出端,第三夹爪安装于旋转机构的输出端;
第三夹料机构包括第三固定架、第四夹爪、第二夹料气缸和第三夹料气缸,第二夹料气缸安装于第三固定架,第三夹料气缸安装于第三夹料气缸的输出端,第三夹头安装于第四夹料气缸的输出端。
进一步的技术方案中,所述第二固定架安装有旋转座、摆动座、第四推动气缸和第四滑动轨道,摆动座上下滑动安装于第四滑动轨道,第四推动气缸的输出端与摆动架连接,所述摆动机构安装于摆动架,摆动座安装于摆动机构的输出端,所述旋转机构安装于摆动座,旋转机构的输出端贯穿摆动座与旋转座的顶部连接,所述第三夹爪安装于旋转座的底部。
进一步的技术方案中,所述扣压装置的一侧安装有导向机构,导向机构包括安装板和导向通道,安装板与所述压扣装置连接,导向通道安装于安装板的底部,所述熔断装置的输出端设置有支撑机构,支撑机构包括支撑架和支撑气缸,支撑气缸安装于机架,支撑架安装于支撑气缸的输出端。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明结构简单,工作效率高,稳定性强,降低了企业的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种胸牌组合机的结构示意图。
图2是本发明的放卷装置的结构示意图。
图3是本发明的第一送料机构的结构示意图。
图4是本发明的储料装置的结构示意图。
图5是本发明的倒角装置的结构示意图。
图6是本发明的熔断装置的结构示意图。
图7是本发明省略图2~图6后的结构示意图。
图8是本发明的第二夹料机构的结构示意图。
图9是本发明的第三夹料机构的结构示意图。
图10是本发明的压扣装置的结构示意图。
图11是本发明的烫平装置、第一定位机构、第二定位机构和导向机构的结构示意图。
图中:
1-机架、11-振动盘、12-输送轨道、13-第二定位机构、131-第二定位座、132-第二定位件、133-第二定位气缸、14-导向机构、141-导向通道、142-安装板、15-支撑机构、151-支撑架、152-支撑气缸;
2-放卷装置、21-料架、22-料盘、23-导料机构、231-导料架、232-导料轮组;
3-储料装置、31-储料架、32-储料轮组;
4-倒角装置、41-倒角架、42-倒角模具、43-倒角气缸;
5-熔断装置、51-熔断架、52-熔断气缸、53-熔断机构;
6-烫平装置、61-烫平架、62-第一烫平气缸、63-第二烫平气缸、64-烫平机构;
7-压扣装置、71-安装架、711-固定轨道、713-第一固定气缸、714-第二固定气缸、72-夹扣机构、721-第一夹爪、722-夹扣气缸、723-夹扣座、73-压扣机构、731-压扣件、732-压扣气缸、733-压扣座、74-第一定位机构、741-固定座、742-第一定位座、743-第一定位件、744-第一定位气缸;
8-送料装置、81-第一送料机构、811-第一送料架、812-第一送料轮组、813-第一送料电机、82-第二送料机构、821-第二送料架、822-第二送料轮组;
9-夹料装置、91-第一夹料机构、911-第一固定架、912-第一夹料气缸、913-第二夹爪、92-第二夹料机构、921-第二固定架、9211-第四推动气缸、9212-第四滑动轨道、9213-旋转座、9214-摆动座、922-第三夹爪、923-旋转机构、924-摆动机构、93-第三夹料机构、931-第三固定架、932-第四夹爪、933-第二夹料气缸、934-第三夹料气缸、94-第一滑动轨道、95-第二滑动轨道、96-第三滑动轨道、97-第一推动气缸、98-第二推动气缸、99-第三推动气缸。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1~11所示,一种胸牌组合机,包括机架1和用于输送挂扣的振动盘11,机架1设置有放卷装置2、送料装置8、储料装置3、倒角装置4、熔断装置5、夹料装置9、烫平装置6、压扣装置7和出料口,振动盘11的输出端与压扣装置7连接,烫平装置6安装于压扣装置7的一侧,送料装置8包括第一送料机构81和第二送料机构82;
第一送料机构81的输入端与放卷装置2连接,第一送料机构81的输出端与储料装置3的输入端连接,储料装置3的输出端与倒角装置4的输入端连接;通过第一送料机构81带动放卷装置2将挂带送入储料装置3内,储料装置3主要是储存第一送料机构81送过来的挂带,并将挂带拉紧,
第二送料机构82的输入端与倒角装置4的输出端连接,第二送料机构82的输出端与熔断装置5的输入端连接,夹料装置9的输入端与熔断装置5的输出端连接;通过第二送料机构82带动储料装置3将挂带穿过倒角装置4进入熔断装置5内,倒角装置4对经过的挂带进行倒角,在后段工序中倒角过的挂带更加容易穿入挂扣内,熔断装置5将经过的挂带通过高温熔断并烫好毛边。
振动盘11的输出端连接有用于输送挂扣的输送轨道12,输送轨道12的输出端与压扣装置7连接,夹料装置9的输出端与压扣装置7连接,出料口设置于压扣装置7的下方。振动盘11将挂扣送入输送轨道12内,夹料装置9将挂带穿入挂扣内,压扣装置7将挂扣进行扣合,从而完成加工。
压扣装置7包括安装架71、夹扣机构72、压扣机构73和第一定位机构74,安装架71安装于机架1,夹扣机构72和压扣机构73分别左右滑动安装于安装架71,第一定位机构74包括用于固定挂扣的固定座741,固定座741安装于所述输送轨道12的一侧,输送轨道12的另一侧设置有第二定位机构13。该设置通过第一定位机构74和第二定位机构13对挂扣分别进行定位,挂扣在通过振动盘11输送至输送轨道12的输出端时,通过第二定位机构13对挂扣进行限位和定位,在穿入挂带和扣合挂扣时,通过第二定位机构13对挂扣进行限位和定位,通过夹扣机构72将挂扣从输送轨道12的输出端转移至固定座741内,在完成加工后再通过夹扣机构72将挂扣从固定座741中取走送入出料口内。
固定座741开有用于放置挂扣的第一定位槽,所述输送轨道12的输出端开有用于放置挂扣的第二定位槽;通过第一定位槽和第二定位槽分别对挂扣进行定位。
第一定位机构74包括第一定位座742、第一定位件743和第一定位气缸744,第一定位座742安装于机架1,第一定位气缸744安装于第一定位座742,
第一定位件743安装于第一定位气缸744的输出端;该设置通过第一定位气缸744推动第一定位件743对挂扣进行限位,
第二定位机构13包括第二定位座131、第二定位件132和第二定位气缸133,第二定位座131安装于机架1,第二定位气缸133安装于第二定位座131,第二定位件132安装于第二定位气缸133的输出端;该设置通过第二定位气缸133推动第二定位件132对挂扣进行限位,在进行扣合动作时,第二定位气缸133收缩带动第二定位件132退出第二定位槽的上方,便于扣押机构扣合挂扣。
安装架71安装有固定轨道711、第一固定气缸713和第二固定气缸714,所述夹扣机构72左右滑动安装于固定轨道711的第一端,所述压扣机构73左右滑动安装于固定轨道711的第二端,第一固定气缸713的输出端与夹扣机构72连接,第二固定气缸714的输出端与压扣机构73连接;该设置通过第一固定气缸713带动夹扣机构72左右滑动于固定轨道711,通过第二固定气缸714带动扣押机构左右滑动于固定轨道711。
夹扣机构72包括第一夹爪721、夹扣气缸722和夹扣座723,夹扣座723左右滑动安装于固定轨道711的第一端,第一固定气缸713的输出端与夹扣座723连接,夹扣气缸722安装于夹扣座723,第一夹爪721安装于夹扣气缸722的输出端;通过夹扣气缸722带动第一夹爪721上下移动,第一固定气缸713带动第一夹爪721进行左右移动。
压扣机构73包括压扣件731、压扣气缸732和压扣座733,压扣座733左右滑动安装于固定轨道711的第二端,第二固定气缸714的输出端与压扣座733连接,压扣气缸732安装于压扣座733,压扣件731安装于压扣座733的输出端。通过压扣气缸732带动压扣件731进行上下移动,第二固定气缸714带动压扣件731进行左右移动。
放卷装置2包括料架21、料盘22和导料机构23,料架21安装于机架1,料盘22旋转安装于料架21,导料机构23安装于料盘22的上方,导料机构23包括导料架23121和导料轮组232,导料轮组232安装于导料架23121,导料轮组232的输出端与所述第一送料机构81的输入端连接。在第一送料机构81的带动下,第一导料轮组232和料盘22分别进行旋转,结构简单,实用性强。
储料装置3包括储料架31和储料轮组32,储料轮组32安装于储料架31,储料轮组32的输入端与所述第一送料机构81的输出端连接,储料轮组32的输出端与所述倒角装置4的输入端连接;通过储料轮组32便于第一送料机构81带动挂带进行移动,并且储料轮组32的设置可以绷紧放卷装置2到储料装置3之间的挂带,结构简单,实用性强。
倒角装置4包括倒角架41、倒角模具42和倒角气缸43,倒角模具42和倒角气缸43分别安装于倒角架41,倒角气缸43的输出端与倒角模具42连接;
熔断装置5包括熔断架51、熔断气缸52和熔断机构53,熔断气缸52和熔断机构53分别安装于熔断架51,熔断气缸52的输出端与熔断机构53连接;
烫平装置6包括烫平架61、第一烫平气缸62、第二烫平气缸63和烫平机构64,烫平架61安装于机架1,第一烫平气缸62安装于烫平架61,第二烫平气缸63安装于第一烫平气缸62的输出端,烫平机构64安装于第二烫平气缸63的输出端。该设置通过第一烫平气缸62带动烫平机构64进行上下移动,通过第二烫平气缸63带动烫平机构64进行前后移动,通过烫平机构64将挂带进行烫平,便于将挂带穿入挂扣。
第一送料机构81包括第一送料架811、第一送料轮组812和第一送料电机813,第一送料轮组812安装于第一送料架811,第一送料电机813安装于所述机架1内;
所述第二送料机构82包括第二送料架821、第二送料轮组822和第二送料电机,第二送料轮组822安装于第二送料架821,第二送料电机安装于机架1内,第二送料电机的输出端与第二送料轮组822连接。
夹料装置9包括第一夹料机构91、第二夹料机构92和第三夹料机构93,机架1安装有第一滑动轨道94、第二滑动轨道95、第三滑动轨道96、第一推动气缸97、第二推动气缸和第三推动气缸99,第一夹料机构91滑动安装于第一滑动轨道94,第二夹料机构92滑动安装于第二滑动轨道95,第三夹料机构93滑动安装于第三滑动轨道96,第一推动气缸97的输出端与第一夹料机构91连接,第二推动气缸的输出端与第二夹料机构92连接,第三推动气缸99的输出端与第三夹料机构93连接。通过第一夹料机构91将熔断后的挂带输送至第二夹料机构92,第二夹料机构92将挂带进行转向,第二夹料机构92夹取位于第二夹料机构92上的挂带,将挂带送入烫平装置6进行烫平后再夹取挂带穿入挂扣内。
第一夹料机构91包括第一固定架911、第一夹料气缸912和第二夹爪913,
第一固定架911安装于所述第一滑动轨道94,第一夹料气缸912安装于第一固定架911,第二夹爪913安装于第一夹料气缸912的输出端;通过第一夹料气缸912带动第二夹爪913进行前后移动。
第二夹料机构92包括第二固定架921、第三夹爪922、旋转机构923和摆动机构924,第二固定架921安装于所述第二滑动轨道95,摆动机构924安装于第二固定架921,旋转机构923安装于摆动机构924的输出端,第三夹爪922安装于旋转机构923的输出端;通过第三夹爪922夹取挂带,通过旋转机构923和摆动机构924分别带动第三夹爪922进行旋转。
第三夹料机构93包括第三固定架931、第四夹爪932、第二夹料气缸933和第三夹料气缸934,第二夹料气缸933安装于第三固定架931,第三夹料气缸934安装于第三夹料气缸934的输出端,第三夹头安装于第四夹料气缸的输出端。通过第二夹料气缸933带动第四夹爪932进行上下移动,通过第三夹料气缸934带动第四夹爪932进行前后移动。
第二固定架921安装有旋转座9213、摆动座9214、第四推动气缸9211和第四滑动轨道9212,摆动座9214上下滑动安装于第四滑动轨道9212,第四推动气缸9211的输出端与摆动架9214连接,所述摆动机构924安装于摆动架9214,摆动座9214安装于摆动机构924的输出端,所述旋转机构923安装于摆动座9214,旋转机构923的输出端贯穿摆动座9214与旋转座9213的顶部连接,所述第三夹爪922安装于旋转座9213的底部。在第三夹爪922夹取住挂带时,通过旋转机构923带动第三夹爪922进行180°的旋转,通过摆动机构924带动第三夹爪922进行90°的旋转,使挂带从整体水平方向旋转成90°垂直方向。作为一个优选的实施方式,本发明的旋转机构923可以是旋转电机,也可以是旋转气缸,本发明的摆动机构924可以旋转电机也可以是旋转气缸。
扣压装置的一侧安装有导向机构14,导向机构14包括安装板142和导向通道141,安装板142与所述压扣装置7连接,导向通道141安装于安装板142的底部,所述熔断装置5的输出端设置有支撑机构15,支撑机构15包括支撑架151和支撑气缸152,支撑气缸152安装于机架1,支撑架151安装于支撑气缸152的输出端。在第三夹料机构93从第三夹爪922上夹取挂带后将带动挂带从导向通道141内经过,导向通道141对挂带进行导向定位。支撑架151对熔断后的挂带进行支撑定位,避免挂带掉落,当第二夹爪913夹取住挂带带并进行移动时支撑气缸152带动支撑架151下降,当第二夹爪913将挂带送入第三夹爪922内往回继续夹取挂带时,支撑气缸152带动支撑架151慢慢上升。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种胸牌组合机,包括机架(1)和用于输送挂扣的振动盘(11),其特征在于:机架(1)设置有放卷装置(2)、送料装置(8)、储料装置(3)、倒角装置(4)、熔断装置(5)、夹料装置(9)、烫平装置(6)、压扣装置(7)和出料口,振动盘(11)的输出端与压扣装置(7)连接,烫平装置(6)安装于压扣装置(7)的一侧,送料装置(8)包括第一送料机构(81)和第二送料机构(82);
第一送料机构(81)的输入端与放卷装置(2)连接,第一送料机构(81)的输出端与储料装置(3)的输入端连接,储料装置(3)的输出端与倒角装置(4)的输入端连接;
第二送料机构(82)的输入端与倒角装置(4)的输出端连接,第二送料机构(82)的输出端与熔断装置(5)的输入端连接,夹料装置(9)的输入端与熔断装置(5)的输出端连接;
振动盘(11)的输出端连接有用于输送挂扣的输送轨道(12),输送轨道(12)的输出端与压扣装置(7)连接,夹料装置(9)的输出端与压扣装置(7)连接,出料口设置于压扣装置(7)的下方,出料口设置于压扣装置(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述压扣装置(7)包括安装架(71)、夹扣机构(72)、压扣机构(73)和第一定位机构(74),安装架(71)安装于机架(1),夹扣机构(72)和压扣机构(73)分别左右滑动安装于安装架(71),第一定位机构(74)包括用于固定挂扣的固定座(741),固定座(741)安装于所述输送轨道(12)的一侧,输送轨道(12)的另一侧设置有第二定位机构(13)。
3.根据权利要求2所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述固定座(741)开有用于放置挂扣的第一定位槽,所述输送轨道(12)的输出端开有用于放置挂扣的第二定位槽;
第一定位机构(74)包括第一定位座(742)、第一定位件(743)和第一定位气缸(744),第一定位座(742)安装于机架(1),第一定位气缸(744)安装于第一定位座(742),第一定位件(743)安装于第一定位气缸(744)的输出端;
第二定位机构(13)包括第二定位座(131)、第二定位件(132)和第二定位气缸(133),第二定位座(131)安装于机架(1),第二定位气缸(133)安装于第二定位座(131),第二定位件(132)安装于第二定位气缸(133)的输出端;
安装架(71)安装有固定轨道(711)、第一固定气缸(713)和第二固定气缸(714),所述夹扣机构(72)左右滑动安装于固定轨道(711)的第一端,所述压扣机构(73)左右滑动安装于固定轨道(711)的第二端,第一固定气缸(713)的输出端与夹扣机构(72)连接,第二固定气缸(714)的输出端与压扣机构(73)连接;
夹扣机构(72)包括第一夹爪(721)、夹扣气缸(722)和夹扣座(723),夹扣座(723)左右滑动安装于固定轨道(711)的第一端,第一固定气缸(713)的输出端与夹扣座(723)连接,夹扣气缸(722)安装于夹扣座(723),第一夹爪(721)安装于夹扣气缸(722)的输出端;
压扣机构(73)包括压扣件(731)、压扣气缸(732)和压扣座(733),压扣座(733)左右滑动安装于固定轨道(711)的第二端,第二固定气缸(714)的输出端与压扣座(733)连接,压扣气缸(732)安装于压扣座(733),压扣件(731)安装于压扣座(733)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述放卷装置(2)包括料架(21)、料盘(22)和导料机构(23),料架(21)安装于机架(1),料盘(22)旋转安装于料架(21),导料机构(23)安装于料盘(22)的上方,导料机构(23)包括导料架(231)(21)和导料轮组(232),导料轮组(232)安装于导料架(231)(21),导料轮组(232)的输出端与所述第一送料机构(81)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述储料装置(3)包括储料架(31)和储料轮组(32),储料轮组(32)安装于储料架(31),储料轮组(32)的输入端与所述第一送料机构(81)的输出端连接,储料轮组(32)的输出端与所述倒角装置(4)的输入端连接;
倒角装置(4)包括倒角架(41)、倒角模具(42)和倒角气缸(43),倒角模具(42)和倒角气缸(43)分别安装于倒角架(41),倒角气缸(43)的输出端与倒角模具(42)连接;
熔断装置(5)包括熔断架(51)、熔断气缸(52)和熔断机构(53),熔断气缸(52)和熔断机构(53)分别安装于熔断架(51),熔断气缸(52)的输出端与熔断机构(53)连接;
烫平装置(6)包括烫平架(61)、第一烫平气缸(62)、第二烫平气缸(63)和烫平机构(64),烫平架(61)安装于机架(1),第一烫平气缸(62)安装于烫平架(61),第二烫平气缸(63)安装于第一烫平气缸(62)的输出端,烫平机构(64)安装于第二烫平气缸(63)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述第一送料机构(81)包括第一送料架(811)、第一送料轮组(812)和第一送料电机(813),第一送料轮组(812)安装于第一送料架(811),第一送料电机(813)安装于所述机架(1)内;
所述第二送料机构(82)包括第二送料架(821)、第二送料轮组(822)和第二送料电机,第二送料轮组(822)安装于第二送料架(821),第二送料电机安装于机架(1)内,第二送料电机的输出端与第二送料轮组(822)连接。
7.根据权利要求1所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述夹料装置(9)包括第一夹料机构(91)、第二夹料机构(92)和第三夹料机构(93),机架(1)安装有第一滑动轨道(94)、第二滑动轨道(95)、第三滑动轨道(96)、第一推动气缸(97)、第二推动气缸和第三推动气缸(99),第一夹料机构(91)滑动安装于第一滑动轨道(94),第二夹料机构(92)滑动安装于第二滑动轨道(95),第三夹料机构(93)滑动安装于第三滑动轨道(96),第一推动气缸(97)的输出端与第一夹料机构(91)连接,第二推动气缸的输出端与第二夹料机构(92)连接,第三推动气缸(99)的输出端与第三夹料机构(93)连接。
8.根据权利要求7所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述第一夹料机构(91)包括第一固定架(911)、第一夹料气缸(912)和第二夹爪(913),第一固定架(911)安装于所述第一滑动轨道(94),第一夹料气缸(912)安装于第一固定架(911),第二夹爪(913)安装于第一夹料气缸(912)的输出端;
第二夹料机构(92)包括第二固定架(921)、第三夹爪(922)、旋转机构(923)和摆动机构(924),第二固定架(921)安装于所述第二滑动轨道(95),摆动机构(924)安装于第二固定架(921),旋转机构(923)安装于摆动机构(924)的输出端,第三夹爪(922)安装于旋转机构(923)的输出端;
第三夹料机构(93)包括第三固定架(931)、第四夹爪(932)、第二夹料气缸(933)和第三夹料气缸(934),第二夹料气缸(933)安装于第三固定架(931),第三夹料气缸(934)安装于第三夹料气缸(934)的输出端,第三夹头安装于第四夹料气缸的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述第二固定架(921)安装有旋转座(9213)、摆动座(9214)、第四推动气缸(9211)和第四滑动轨道(9212),摆动座(9214)上下滑动安装于第四滑动轨道(9212),第四推动气缸(9211)的输出端与摆动架(9214)连接,所述摆动机构(924)安装于摆动架(9214),摆动座(9214)安装于摆动机构(924)的输出端,所述旋转机构(923)安装于摆动座(9214),旋转机构(923)的输出端贯穿摆动座(9214)与旋转座(9213)的顶部连接,所述第三夹爪(922)安装于旋转座(9213)的底部。
10.根据权利要求1所述的一种胸牌组合机,其特征在于:所述扣压装置的一侧安装有导向机构(14),导向机构(14)包括安装板(142)和导向通道(141),安装板(142)与所述压扣装置(7)连接,导向通道(141)安装于安装板(142)的底部,所述熔断装置(5)的输出端设置有支撑机构(15),支撑机构(15)包括支撑架(151)和支撑气缸(152),支撑气缸(152)安装于机架(1),支撑架(151)安装于支撑气缸(152)的输出端。
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