CN109744313A - 一种高效循环式节能型谷物烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效循环式节能型谷物烘干机，包括机壳、位于机壳内部的搅拌桨，机壳包括圆筒状换热室、倒锥状缓冲室和圆筒状排料室，换热室下端的外侧设有与换热室相连通的进气管，换热室上端的外侧设有与换热室相连通的出气管，换热室的顶部设有进料口；搅拌桨的外部套设有锥管，搅拌桨包括搅拌轴和安装在搅拌轴外部的螺旋叶片，螺旋叶片的导程自下而上连续减小。该谷物烘干机在连续烘干时一次降水幅度可达23%；单位热耗在4.3%~5.1%；谷物烘干的均匀性好，烘干后的谷物含水率偏差在1.1~1.9%，烘干后谷物的质量高。

Description

一种高效循环式节能型谷物烘干机

技术领域

本发明涉及一种高效循环式节能型谷物烘干机，属于农业机械技术领域。

背景技术

在粮食的生产过程中，通常晾晒场地有限，粮库收购的粮食往往水分超出安全水分，当粮食所处环境内的温湿度满足微生物生长繁殖，就会发生霉变，尤其在粮食收购期间正赶上阴天或者雨天，更是如此；另外，即便是入库时粮食的水分没超出安全水分，但由于自然返潮，入库的粮食也需要定期晾晒，才能保证粮食不霉变。

近年来，人们采用粮食烘干设备对粮食进行脱水。目前，粮食烘干设备通常都是采用搅拌式来辅助烘干，搅拌式烘干主要利用搅拌桨来进行搅拌，这使得位于搅拌叶片附件的谷物易被搅拌均匀，而远离搅拌叶片的谷物的烘干程度较差，再加上，靠近热风进口的谷物易被烘干，而远离热风进口的谷物烘干效果较差，这些都是限制烘干效率提升以及谷物干燥的均匀性；目前，搅拌式烘干机在连续烘干时一次降水幅度通常不超过15%。谷物干燥均匀性差，对干燥后的谷物进行5次以上的随机水分测量，发现测量结果的偏差程度通常都在6.5%以上；当谷物水分偏差非常大，会导致谷物含水量过大或过小，谷物含水量过大易造成谷物质量问题，而谷物含水量过小会直接给种植户带来经济损失。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种高效循环式节能型谷物烘干机，具体技术方案如下：

一种高效循环式节能型谷物烘干机，包括机壳、位于机壳内部的搅拌桨，所述机壳包括圆筒状换热室、倒锥状缓冲室和圆筒状排料室，所述换热室的下端与缓冲室的大端连通，所述缓冲室的小端与排料室的上端连通；所述换热室下端的外侧设置有与换热室相连通的进气管，所述换热室上端的外侧设置有与换热室相连通的出气管，所述换热室的顶部设置有进料口；所述搅拌桨的外部套设有锥管，所述搅拌桨包括搅拌轴和安装在搅拌轴外部的螺旋叶片，所述螺旋叶片的导程自下而上连续减小，所述螺旋叶片的外周与锥管的内壁之间设置有间隙；所述锥管的外壁与换热室的内壁之间设置有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述锥管的外壁与换热室的内壁之间的区域为二次换热室，所述二次换热室的上端与锥管的上端连通，所述二次换热室的下端与锥管的下端连通，所述二次换热室的下端与缓冲室的大端连通，所述二次换热室的内壁交错安装有向下倾斜的斜换热板。

作为上述技术方案的改进，所述排料室的上端安装有排料阀。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋叶片的锥角为α，8°≤α≤17°；所述螺旋叶片的锥角等于锥管内壁的锥角。

作为上述技术方案的改进，所述换热室的内部固设有位于锥管上端正上方的引料板，所述引料板设置在进料口的外部。

本发明的有益效果：

所述高效循环式节能型谷物烘干机在连续烘干时一次降水幅度可达23%；单位热耗在4.3%~5.1%；谷物烘干的均匀性好，烘干后的谷物含水率偏差在1.1~1.9%，烘干后谷物的质量高。

附图说明

图1为本发明所述高效循环式节能型谷物烘干机的结构示意图；

图2为本发明所述搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，所述高效循环式节能型谷物烘干机，包括机壳、位于机壳内部的搅拌桨，所述机壳包括圆筒状换热室11、倒锥状缓冲室12和圆筒状排料室13，所述换热室11的下端与缓冲室12的大端连通，所述缓冲室12的小端与排料室13的上端连通；所述换热室11下端的外侧设置有与换热室11相连通的进气管111，所述换热室11上端的外侧设置有与换热室11相连通的出气管112，所述换热室11的顶部设置有进料口113；所述搅拌桨的外部套设有锥管20，所述锥管20与换热室11的内壁之间通过连杆固定连接，所述搅拌桨包括搅拌轴31和安装在搅拌轴31外部的螺旋叶片32，所述搅拌轴31由安装在机壳外部的电机驱动，所述螺旋叶片32的导程自下而上连续减小，所述螺旋叶片32的外周与锥管20的内壁之间设置有间隙；所述锥管20的外壁与换热室11的内壁之间设置有间隙。进一步地，所述锥管20的外壁与换热室11的内壁之间的区域为二次换热室40，所述二次换热室40的上端与锥管20的上端连通，所述二次换热室40的下端与锥管20的下端连通，所述二次换热室40的下端与缓冲室12的大端连通，所述二次换热室40的内壁交错安装有向下倾斜的斜换热板30。进一步地，为方便排料，所述排料室13的上端安装有排料阀131。

待烘干的谷物可通过料斗从进料口113被送入到机壳的内部，待烘干的谷物在重力的作用下落到锥管20的内部；高温热风从进气管111进入到换热室11，所述搅拌桨开始搅拌作业，锥管20内部的谷物被螺旋叶片32向上提升，由于螺旋叶片32的导程自下而上连续减小，再加上锥管20上端的口径小于其下端的口径，这使得锥管20上端处被螺旋叶片32提升的谷物出料速度较小，这有利于控制出料速度，同时可延长谷物在锥管20内部的滞留时间，锥管20被高温热风加热，有利于提高换热、烘干谷物的效率；同时，螺旋叶片32下端的导程较大，再加上锥管20下端的口径较大，这有利于将换热室11下端处的谷物向上提升，降低提升难度。当谷物从锥管20的上端推出后，会沿着锥管20的外壁在二次换热室40的内部向下流动，由于二次换热室40的上端空间大且其下端的空间小，这有利于提高谷物在二次换热室40内部的滞留时间，从而提高换热效率；同时，交错设置斜换热板30具有增大换热面积、提高谷物在二次换热室40内部的滞留时间的优点，从而进一步提高谷物在二次换热室40内部的烘干效果以及烘干效率。由于所述二次换热室40的上端与锥管20的上端连通，所述二次换热室40的下端与锥管20的下端连通，所述二次换热室40的下端与缓冲室12的大端连通，再加上搅拌桨不断的向上提升，这使得谷物在机壳的内部不断的进行循环加热、烘干；当谷物被烘干至一定程度后，打开排料阀131，烘干的谷物从排料室13的下端排出。其中，尾气从出气管112集中排出。

进一步地，如图2所示，所述螺旋叶片32的锥角为α，8°≤α≤17°；所述螺旋叶片32的锥角等于锥管20内壁的锥角。

进一步地，所述换热室11的内部固设有位于锥管20上端正上方的引料板114，所述引料板114设置在进料口113的外部。

在上述实施例中，本发明所述高效循环式节能型谷物烘干机在连续烘干时一次降水幅度可达23%；单位热耗在4.3%~5.1%；由于本发明在烘干过程中不断循环式流转，这使得谷物烘干的均匀性好，烘干后的谷物含水率偏差在1.1~1.9%，烘干后谷物的质量高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效循环式节能型谷物烘干机，包括机壳、位于机壳内部的搅拌桨，其特征在于：所述机壳包括圆筒状换热室（11）、倒锥状缓冲室（12）和圆筒状排料室（13），所述换热室（11）的下端与缓冲室（12）的大端连通，所述缓冲室（12）的小端与排料室（13）的上端连通；所述换热室（11）下端的外侧设置有与换热室（11）相连通的进气管（111），所述换热室（11）上端的外侧设置有与换热室（11）相连通的出气管（112），所述换热室（11）的顶部设置有进料口（113）；所述搅拌桨的外部套设有锥管（20），所述搅拌桨包括搅拌轴（31）和安装在搅拌轴（31）外部的螺旋叶片（32），所述螺旋叶片（32）的导程自下而上连续减小，所述螺旋叶片（32）的外周与锥管（20）的内壁之间设置有间隙；所述锥管（20）的外壁与换热室（11）的内壁之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高效循环式节能型谷物烘干机，其特征在于：所述锥管（20）的外壁与换热室（11）的内壁之间的区域为二次换热室（40），所述二次换热室（40）的上端与锥管（20）的上端连通，所述二次换热室（40）的下端与锥管（20）的下端连通，所述二次换热室（40）的下端与缓冲室（12）的大端连通，所述二次换热室（40）的内壁交错安装有向下倾斜的斜换热板（30）。

3.根据权利要求1所述的一种高效循环式节能型谷物烘干机，其特征在于：所述排料室（13）的上端安装有排料阀（131）。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环式节能型谷物烘干机，其特征在于：所述螺旋叶片（32）的锥角为α，8°≤α≤17°；所述螺旋叶片（32）的锥角等于锥管（20）内壁的锥角。

5.根据权利要求1所述的一种高效循环式节能型谷物烘干机，其特征在于：所述换热室（11）的内部固设有位于锥管（20）上端正上方的引料板（114），所述引料板（114）设置在进料口（113）的外部。