CN109741999A - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器，包括底座以及贯穿于底座、用以漏电跳闸保护的跳扣针，底座的内部设有用以推动跳扣针脱扣的摆臂以及与摆臂连接、用以带动摆臂旋转的铁芯，还包括与摆臂固接、用以防止跳扣针向外滑出的挡板以及固定安装于底座、用以防止铁芯卡死的限位块。上述断路器可以在铁芯吸合摆臂的过程中防止摆臂过度转动，以避免铁芯卡死，从而可以保证断路器能够及时、安全的实现跳闸，进而提高断路器的安全性。

Description

一种断路器

技术领域

本发明涉及电气元件技术领域，特别涉及一种断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。目前，已获得了广泛的应用。

断路器的操作机构是整个低压开关设备的最基本部件，也是断路器实现分合闸功能的直接驱动装置，断路器可用来分配电能，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载、短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，并且一般在分断故障电流后不需要变更零部件。然而，现有市场中的断路器，在漏电跳闸保护的过程中，由于铁芯吸合漏电摆臂的吸力过大，很容易发生铁芯卡死的现象，这样会使断路器的安全性能大大降低。

因此，如何避免由于吸力过大而导致铁芯卡死，从而降低断路器的安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种断路器，该断路器可以在漏电发生时防止铁芯卡死，从而可以保证断路器能够及时、安全的实现跳闸，进而提高断路器的安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种断路器，包括底座以及贯穿于所述底座、用以漏电跳闸保护的跳扣针，所述底座的内部设有用以推动所述跳扣针脱扣的摆臂以及与所述摆臂连接、用以带动所述摆臂旋转的铁芯，还包括与所述摆臂固接、用以防止所述跳扣针向外滑出的挡板以及固定安装于所述底座、用以防止所述铁芯卡死的限位块。

优选地，还包括固定安装于所述底座、用以支撑所述铁芯的支撑台，所述限位块固定连接于所述支撑台靠近所述摆臂的一侧。

优选地，所述摆臂的侧壁设有用于当所述铁芯吸合所述摆臂时与所述跳扣针接触相抵以推动所述跳扣针脱扣的圆弧面。

优选地，所述挡板固接于所述圆弧面，且所述挡板的厚度小于所述圆弧面的高度。

优选地，所述摆臂铰接于所述底座。

优选地，所述摆臂的一端设有用以与所述铁芯配合连接的U型槽，所述铁芯包括用以穿设于所述U型槽的连接部以及设于所述连接部的末端、用以限位所述摆臂的限位端。

优选地，还包括与引线焊接、用以连接多个模块的搭桥线路板。

优选地，还包括配合断路器外壳以及与所述配合断路器外壳配合连接的盖板，所述配合断路器外壳的上端设有沿靠近所述盖板的方向凸起的凸棱，所述盖板设有用以与所述凸棱配合卡接以增加爬电距离的凹槽口。

优选地，还包括用以与PC端或者移动端连接以实现远程漏电测试操控的光耦可控硅。

相对于上述背景技术，本发明针对断路器安全性的不同要求，设计了一种断路器。由于漏电发生时铁芯吸合摆臂的吸力过大，很容易发生铁芯卡死的现象，而一旦铁芯出现卡死，则将会导致铁芯不能回位，以致断路器持续保持在脱扣的状态，即造成断路器无法合闸，因此，使用一种能够防止铁芯卡死以提高安全性的断路器很有必要。

具体来说，为了实现漏电跳闸保护，上述断路器包括底座及跳扣针，跳扣针贯穿于底座，跳扣针用来实现漏电跳闸保护，底座的内部设有摆臂及铁芯，其中，摆臂能够推动跳扣针以使其脱扣，铁芯与摆臂连接，铁芯能够带动摆臂旋转，从而可以使摆臂在旋转过程中推动跳扣针；进一步的，摆臂固接有挡板，挡板垂直于摆臂的侧壁设置，这样即可盖住跳扣针以防止跳扣针向外滑出；断路器还设置有限位块，该限位块固定安装于底座上，当铁芯带动摆臂旋转一定的角度后，限位块能够与摆臂的侧壁接触相抵，这样的设置方式可以在铁芯吸合摆臂的过程中防止摆臂过度转动，以避免铁芯卡死，从而可以保证断路器能够及时、安全的实现跳闸，进而提高断路器的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种断路器的总装结构示意图；

图2为图1另一个角度的结构示意图；

图3为图1中底座的结构示意图；

图4为图1中摆臂的结构示意图；

图5为搭桥线路板用于多个模块协同连接时的结构示意图；

图6为盖板与配合断路器外壳配合连接的结构示意图；

图7为盖板结构示意图。

其中：

1-底座、2-摆臂、21-挡板、22-圆弧面、23-限位台、24-U型槽、3-铁芯、31-连接部、32-限位端、33-支撑台、4-限位块、5-跳扣针、6-搭桥线路板、7-配合断路器外壳、71-凸棱、8-盖板、81-凹槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种断路器，该断路器可以在漏电发生时防止铁芯卡死，从而可以保证断路器能够及时、安全的实现跳闸，进而提高断路器的安全性。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图7，图1为本发明实施例公开的一种断路器的总装结构示意图；图2为图1另一个角度的结构示意图；图3为图1中底座的结构示意图；图4为图1中摆臂的结构示意图；图5为搭桥线路板用于多个模块协同连接时的结构示意图；图6为盖板与配合断路器外壳配合连接的结构示意图；图7为盖板结构示意图。

本发明实施例所提供的断路器，包括底座1及跳扣针5，底座1不仅作为断路器的承载结构而且可以在一定程度上防护底座1内部的零部件不受外界因素损坏的作用；跳扣针5贯穿于底座1，跳扣针5用来实现漏电跳闸保护，当跳扣针5从初始位置变动到脱扣位置时，断路器能够实现漏电跳闸保护。

具体地说，底座1上的预设位置设置有连接槽口，该连接槽口用来容置跳扣针5，例如，根据实际需要，该连接槽口可以设置为月牙形槽口，当跳扣针5由月牙形槽口的一侧移动到月牙形槽口的另一侧时，断路器能够实现脱扣。

底座1的内部设有摆臂2及铁芯3，其中，摆臂2能够推动跳扣针5以使其脱扣，即，在摆臂2的推动作用下，跳扣针5可以由月牙形槽口的一侧移动到月牙形槽口的另一侧；铁芯3与摆臂2连接，铁芯3能够带动摆臂2旋转，从而可以使摆臂2在旋转过程中推动跳扣针5；此外，铁芯3与漏电脱扣驱动器相连，当发生漏电时，漏电脱扣驱动器能够驱动铁芯3动作，通过吸合作用驱动摆臂2旋转至预设位置。

进一步的，摆臂2固接有挡板21，挡板21垂直于摆臂2的侧壁设置，这样一来，挡板21可以盖住跳扣针5，从而可以防止跳扣针5沿着连接槽口向外滑出；由于跳扣针5掉出连接槽口会导致当发生漏电时无法使断路器脱扣，以致发生触电事故，因此，摆臂2上设置能够防止跳扣针5滑出的挡板21很有必要。

此外，摆臂2上还设有限位台23，限位台23固接于摆臂2，并沿靠近底座1的端面方向凸起，限位台23的作用是能够防止摆臂2在转动过程中倾斜，从而可以保证摆臂2转动的稳定性。

为了防止铁芯3由于吸力过大而发生卡死现象，断路器还设置有限位块4，底座1上的预设位置设有限位块4，且该限位块4固定安装于底座1上，当铁芯3带动摆臂2旋转一定的角度后，限位块4能够与摆臂2的侧壁接触相抵，这样的设置方式可以防止摆臂2过度转动，以避免铁芯3与摆臂2卡死，从而可以保证断路器能够及时、安全的实现跳闸，进而提高断路器的安全性。

根据实际需要，为了保证铁芯3吸合过程的稳定性，还可以在底座1上设置支撑台33，该支撑台33的下端固定安装于底座1上，支撑台33的上端开设有沿其厚度方向贯通的贯穿孔，该铁芯3可以设置于贯穿孔内，从而可以实现对于铁芯3的支撑作用。当然，限位块4可以有多种不同的设置方式，例如，限位块4可以固定连接于支撑台33，并设于支撑台33靠近摆臂2的一侧。

在本发明实施例中，位于摆臂2的侧壁设有一段圆弧面22，当铁芯3吸合摆臂2时，位于摆臂2上的圆弧面22在摆臂2的转动过程中可以与跳扣针5接触相抵，从而可以推动跳扣针5脱扣。

此外，挡板21可以固接于圆弧面22上，并且挡板21的厚度应当设置为小于圆弧面22的高度，这样一来，圆弧面22的部分端面用来与挡板21固定连接，而圆弧面22的剩余端面用来与跳扣针5接触相抵。

为了实现摆臂2的旋转运动，摆臂2可以铰接于底座1上，也就是说，可以在底座1上固接转轴，该转轴竖直设置，相应地，在摆臂2上开设沿竖直方向贯通的通孔，通孔的内径可以根据转轴的直径进行相应的调整，前提是能够满足摆臂2与转轴的转动连接。

更加具体地说，摆臂2的一端设有U型槽24，该U型槽24用于与铁芯3配合连接，相应的，铁芯3包括连接部31与限位端32，其中，连接部31穿设于U型槽24中，限位端32设于连接部31的末端，具体地说，该连接部31可以设置为直径相对铁芯3其他部位较小的圆轴，且圆轴的长度设置为稍大于U型槽24的厚度，而限位端32可以设置为尺寸大于U型槽24的纵宽的圆盘，这样一来，当连接部31设置于U型槽24中时，连接部31一端的铁芯3以及另一端的限位端32分别与U型槽24的两侧接触相抵，从而可以实现铁芯3与摆臂2的连接。

为了优化上述实施例，断路器还设置有搭桥线路板6，该搭桥线路板6可以用于多个模块的协同连接，这样的设置方式可以使多极模块实现模块化生产，再将引线焊接在搭桥线路板6上，且搭桥线路板6上焊点清晰、规律，这样即可有效避免由于引线太多、过长导致难焊、错焊、难装配、难维护等多种问题。

在上述基础上，断路器还包括配合断路器外壳7以及与配合断路器外壳7配合连接的盖板8，具体地说，配合断路器外壳7的上端设有沿靠近盖板8的方向凸起的凸棱71，盖板8设有凹槽口81，凹槽口81用于与凸棱71配合卡接，通过凹凸面的设置可以实现配合固定配合断路器外壳7与盖板8，同时，也可以增加爬电距离和产品的美观度。

此外，断路器还包括光耦可控硅，光耦可控硅用于与PC端或者移动端连接，从而可以实现远程漏电测试操控。采用光耦可控硅来代替传统的按钮式的漏电测试按钮。

根据标准要求，用户每月都需进行一次操作漏电测试按钮来测试该产品的漏电跳闸保护功能是否正常，然而，用户在使用过程中，由于漏电跳闸保护器安装位置较高或者大多数用户配电***都安装于暗处，并且即使操作后还需进一步人工合闸；而光耦可控硅可以在移动端、PC端进行操作，操作之后数秒后就能自动恢复，也可以设定每月定时进行测试以及测试失败后的报警功能。上述设置方式可以去掉断路器的试验按钮，也可以简化断路器的生产工艺，同时，可以方便用户的操作，更加保证客户人身和财产的安全。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的断路器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种断路器，其特征在于，包括底座(1)以及贯穿于所述底座(1)、用以漏电跳闸保护的跳扣针(5)，所述底座(1)的内部设有用以推动所述跳扣针(5)脱扣的摆臂(2)以及与所述摆臂(2)连接、用以带动所述摆臂(2)旋转的铁芯(3)，还包括与所述摆臂(2)固接、用以防止所述跳扣针(5)向外滑出的挡板(21)以及固定安装于所述底座(1)、用以防止所述铁芯(3)卡死的限位块(4)。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，还包括固定安装于所述底座(1)、用以支撑所述铁芯(3)的支撑台(33)，所述限位块(4)固定连接于所述支撑台(33)靠近所述摆臂(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述摆臂(2)的侧壁设有用于当所述铁芯(3)吸合所述摆臂(2)时与所述跳扣针(5)接触相抵以推动所述跳扣针(5)脱扣的圆弧面(22)。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述挡板(21)固接于所述圆弧面(22)，且所述挡板(21)的厚度小于所述圆弧面(22)的高度。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述摆臂(2)铰接于所述底座(1)。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述摆臂(2)的一端设有用以与所述铁芯(3)配合连接的U型槽(24)，所述铁芯(3)包括用以穿设于所述U型槽(24)的连接部(31)以及设于所述连接部(31)的末端、用以限位所述摆臂(2)的限位端(32)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的断路器，其特征在于，还包括与引线焊接、用以连接多个模块的搭桥线路板(6)。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，还包括配合断路器外壳(7)以及与所述配合断路器外壳(7)配合连接的盖板(8)，所述配合断路器外壳(7)的上端设有沿靠近所述盖板(8)的方向凸起的凸棱(71)，所述盖板(8)设有用以与所述凸棱(71)配合卡接以增加爬电距离的凹槽口(81)。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，还包括用以与PC端或者移动端连接以实现远程漏电测试操控的光耦可控硅。