CN109739193A - 一种工艺路线的操作交互方法 - Google Patents

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易平
冯威
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Abstract

本发明涉及工艺线路操作技术领域，尤其涉及一种工艺路线的操作交互方法，启动计算机控制终端，载入工艺加工步骤和加工参数变量程序，确定各个工序所采用的设备，计算机控制终端无线连接加工设备，将加工材料放入设备中，计算机控制终端远程控制加工设备的启动，进行产品加工，对加工成型的产品进行数据采集，将采集的数据无线传送至计算机控制终端，根据采集的数据信息，计算机控制终端通过与设定值的比对，有误差时，对工艺加工步骤和加工参数变量程序进行改动，通过数据采集器对产品特征变量的采集，经过信号转变器、A/D转换器后传送至计算机控制终端，计算机控制终端通过与设定值进行比对，直接对生产程序和加工设备参数量进行改变。

Description

一种工艺路线的操作交互方法
技术领域
本发明涉及工艺线路操作技术领域，尤其涉及一种工艺路线的操作交互方法。
背景技术
工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线(加工顺序)和在各个工序中的标准工时的定额情况。是一种计划管理文件，不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。工艺卡主要是用来指定工人在加工过程中的各种操作要求和工艺要求，而工艺路线则强调加工的顺序和工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。
工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。
一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。
编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作中心，根据企业现有的能力和将来可能有的条件；基于尺寸和精度的要求，确定各个作业的额定工时等。
现有的工艺路线操作在工艺出现错误时，无法对工艺过程进行修改。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法对工艺过程进行修改的缺点，而提出的一种工艺路线的操作交互方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种工艺路线的操作交互方法，包括如下步骤：
S1：启动计算机控制终端，载入工艺加工步骤和加工参数变量程序；
S2：确定各个工序所采用的设备，计算机控制终端无线连接加工设备，将加工材料放入设备中，计算机控制终端远程控制加工设备的启动，进行产品加工；
S3：对加工成型的产品进行数据采集，将采集的数据无线传送至计算机控制终端；
S4：根据采集的数据信息，计算机控制终端通过与设定值的比对，有误差时，对工艺加工步骤和加工参数变量程序进行改动。
优选的，所述S1中工艺加工步骤的载入是通过从移动硬盘上直接载入，移动硬盘内存储已经编程好的操作程序，在程序改变后，移动硬盘内仍然保留原有的工作程序，方便之后对程序进行分析，找出程序错误的原因，提高产品的质量。
优选的，所述S2中设备的确定是根据加工步骤逐个对设备进行检查，检测设备的线路连接是否正常，设备是否存在运行故障，确定每个步骤中所用设备可以正常工作，避免在产品生产过程中设备出现故障，导致产品材料的浪费，造成产品的生产成本高，生产效率低。
优选的，所述S3中数据采集采用延时采集，数据采集过程是数据采集器上的测量元件对产品的特征变量进行测量，测量结果无线传递给计算机控制终端，计算机控制终端通过信号转变器、A/D转换器后接收数据信号，对数据进行检测。
优选的，所述S4中加工步骤程序改动是在计算机控制终端上直接进行改动，改变工艺步骤和设备上的运行数据，使得产品的结构得到改善，测得的产品特征变量与设定值一致。
本发明提出的一种工艺路线的操作交互方法，有益效果在于：本发明通过数据采集器对产品特征变量的采集，经过信号转变器、A/D转换器后传送至计算机控制终端，计算机控制终端通过与设定值进行比对，直接对生产程序和加工设备参数量进行改变，结构简单，根据采集的数据信息，直接在计算机控制终端对生产程序进行修改。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
本发明提出了一种工艺路线的操作交互方法，包括如下步骤：
S1：启动计算机控制终端，载入工艺加工步骤和加工参数变量程序，工艺加工步骤的载入是通过从移动硬盘上直接载入，移动硬盘内存储已经编程好的操作程序，在程序改变后，移动硬盘内仍然保留原有的工作程序，方便之后对程序进行分析，找出程序错误的原因，提高产品的质量；
S2：确定各个工序所采用的设备，设备的确定是根据加工步骤逐个对设备进行检查，检测设备的线路连接是否正常，设备是否存在运行故障，确定每个步骤中所用设备可以正常工作，避免在产品生产过程中设备出现故障，导致产品材料的浪费，造成产品的生产成本高，生产效率低，计算机控制终端无线连接加工设备，将加工材料放入设备中，计算机控制终端远程控制加工设备的启动，进行产品加工；
S3：对加工成型的产品进行数据采集，将采集的数据无线传送至计算机控制终端，数据采集采用延时采集，数据采集过程是数据采集器上的测量元件对产品的特征变量进行测量，测量结果无线传递给计算机控制终端，计算机控制终端通过信号转变器、A/D转换器后接收数据信号，对数据进行检测；
S4：根据采集的数据信息，计算机控制终端通过与设定值的比对，有误差时，对工艺加工步骤和加工参数变量程序进行改动，加工步骤程序改动是在计算机控制终端上直接进行改动，改变工艺步骤和设备上的运行数据，使得产品的结构得到改善，测得的产品特征变量与设定值一致。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工艺路线的操作交互方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：启动计算机控制终端，载入工艺加工步骤和加工参数变量程序；
S2：确定各个工序所采用的设备，计算机控制终端无线连接加工设备，将加工材料放入设备中，计算机控制终端远程控制加工设备的启动，进行产品加工；
S3：对加工成型的产品进行数据采集，将采集的数据无线传送至计算机控制终端；
S4：根据采集的数据信息，计算机控制终端通过与设定值的比对，有误差时，对工艺加工步骤和加工参数变量程序进行改动。
2.根据权利要求1所述的一种工艺路线的操作交互方法，其特征在于，所述S1中工艺加工步骤的载入是通过从移动硬盘上直接载入，移动硬盘内存储已经编程好的操作程序，在程序改变后，移动硬盘内仍然保留原有的工作程序，方便之后对程序进行分析，找出程序错误的原因，提高产品的质量。
3.根据权利要求1所述的一种工艺路线的操作交互方法，其特征在于，所述S2中设备的确定是根据加工步骤逐个对设备进行检查，检测设备的线路连接是否正常，设备是否存在运行故障，确定每个步骤中所用设备可以正常工作，避免在产品生产过程中设备出现故障，导致产品材料的浪费，造成产品的生产成本高，生产效率低。
4.根据权利要求1所述的一种工艺路线的操作交互方法，其特征在于，所述S3中数据采集采用延时采集，数据采集过程是数据采集器上的测量元件对产品的特征变量进行测量，测量结果无线传递给计算机控制终端，计算机控制终端通过信号转变器、A/D转换器后接收数据信号，对数据进行检测。
5.根据权利要求1所述的一种工艺路线的操作交互方法，其特征在于，所述S4中加工步骤程序改动是在计算机控制终端上直接进行改动，改变工艺步骤和设备上的运行数据，使得产品的结构得到改善，测得的产品特征变量与设定值一致。
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