CN109738333A - 一种选择性絮凝效果测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种选择性絮凝效果测试装置。测试装置包括：容器、多个压强传感器和处理器。容器用于盛放混合均匀的聚合物混砂基液，聚合物混砂基液包括：盾构泥浆、待测水溶性聚合物和非造浆惰性微颗粒。容器的侧壁上开设有安装孔，压强传感器设置在安装孔中，且各个压强传感器与容器底部的距离不相等。处理器与压强传感器连接，处理器根据各个压强传感器输出的压强信号确定待测水溶性聚合物的絮凝效果。因此，采用本发明提供的测试装置能够测定选择性絮凝剂的絮凝效果，在大型隧道盾构施工中，可指导施工人员选择合适的选择性絮凝剂来絮凝盾构泥浆中的非造浆惰性微粒，保持泥浆中的膨润土颗粒，从而调整与维持泥浆各项性能。
Description
技术领域
本发明涉及选择性絮凝技术领域，特别是涉及一种选择性絮凝效果测试装置。
背景技术
在大型隧道盾构的施工过程中，泥水处理效果对施工质量和效率起着至关重要的作用，也是泥浆材料循环再用从而节约工程成本的必需。同时，随着环境保护及文明施工要求的不断提高，为减轻废弃浆液排放的负担，也使泥水处理成为工程中的要务。盾构泥浆中固相大体可分为两类:一类是有用固相，如蒙脱土；另一类是无用固相，如石英。在盾构掘进过程中，被开挖地层中的惰性颗粒混入泥浆中，过量无用固相的存在破坏泥浆原有性能，降低了盾构开挖面的稳定性，加剧了盾构刀头的磨损和泥包现象。理想的泥水处理是能够最有效地降低泥浆中的含砂量，保留其中的膨润土，减少造浆材料的消耗浪费，提高泥浆的再生性。但是，对于相当多的岩土地层，其中非造浆惰性微粒(小于25μm)，目前单一使用机械固控(包括振动筛、旋流器、离心机)却难以消除大型盾构泥浆中的微细砂屑。需采用化学处理剂(选择性絮凝剂)来絮凝盾构泥浆中的非造浆惰性微粒，保持泥浆中的膨润土颗粒，调整与维护泥浆各项性能。因此，如何测试选择性絮凝效果，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种选择性絮凝效果测试装置，能够测定选择性絮凝剂的絮凝效果，在大型隧道盾构施工中，可指导施工人员选择合适的选择性絮凝剂来絮凝盾构泥浆中的非造浆惰性微粒，保持泥浆中的膨润土颗粒，从而调整与维持泥浆各项性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种选择性絮凝效果测试装置，所述测试装置包括：容器、多个压强传感器和处理器，其中，
所述容器用于盛放混合均匀的聚合物混砂基液，所述聚合物混砂基液包括：盾构泥浆、待测水溶性聚合物和非造浆惰性微颗粒；
所述容器的侧壁上开设有安装孔，所述压强传感器设置在所述安装孔中，且各个所述压强传感器与所述容器底部的距离不相等；
所述处理器与所述压强传感器连接，所述处理器用于根据各个所述压强传感器输出的压强信号确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果。
可选的，所述测试装置包括：第一压强传感器、第二压强传感器和第三压强传感器，其中，所述第一压强传感器与所述容器底部的距离、所述第二压强传感器与所述第一压强传感器所在水平面的距离及所述第三压强传感器与所述第二压强传感器所在水平面的距离均相等。
可选的，所述盾构泥浆为钠基膨润土泥浆。
可选的，所述非造浆惰性微颗粒为800目石英砂。
可选的，所述处理器根据各个所述压强传感器输出的压强信号确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果，具体包括：
获取基液密度，所述基液密度为混合均匀的所述钠基膨润土泥浆的密度；
获取混砂液密度，所述混砂液包括所述钠基膨润土泥浆与所述石英砂，所述混砂液密度为混合均匀的所述混砂液的密度；
获取混合均匀的聚合物混砂基液未发生选择性絮凝时，各个所述压强传感器的初始压强信号；
获取各个所述压强传感器检测的所述聚合物混砂基液的实时压强信号；
判断单位时间内各个所述实时压强信号的变化值是否小于或者等于变化阈值；
若是，根据各个所述实时压强信号、所述初始压强信号及所述混砂液密度确定絮凝结束后所述聚合物混砂基液的密度；
根据絮凝结束后所述聚合物混砂基液的密度与所述基液密度的大小关系确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果。
可选的，所述处理器还用于
根据多个所述实时压强信号确定压强变化率；
根据所述压强变化率确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果。
可选的，所述测试装置还包括显示器，所述显示器与所述处理器连接，所述显示器用于显示各个压强传感器的实时压强信号和压强变化率。
可选的，所述安装孔为螺纹孔，所述压强传感器与所述侧壁螺纹连接。
可选的，所述容器设置有排液口。
可选的，所述容器为圆柱形筒体，所述容器的材料为透明有机玻璃。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的一种选择性絮凝效果测试装置包括：容器、多个压强传感器和处理器。容器用于盛放混合均匀的聚合物混砂基液，聚合物混砂基液包括：盾构泥浆、待测水溶性聚合物和非造浆惰性微颗粒。容器的侧壁上开设有安装孔，压强传感器设置在安装孔中，且各个压强传感器与容器底部的距离不相等。处理器与压强传感器连接，处理器根据各个压强传感器输出的压强信号确定待测水溶性聚合物的絮凝效果。因此，采用本发明提供的测试装置能够测定选择性絮凝剂的絮凝效果，在大型隧道盾构施工中，可指导施工人员选择合适的选择性絮凝剂来絮凝盾构泥浆中的非造浆惰性微粒，保持泥浆中的膨润土颗粒，从而调整与维持泥浆各项性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种选择性絮凝效果测试装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的压强传感器的实物图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种选择性絮凝效果测试装置，能够测定选择性絮凝剂的絮凝效果，在大型隧道盾构施工中，可指导施工人员选择合适的选择性絮凝剂来絮凝盾构泥浆中的非造浆惰性微粒，保持泥浆中的膨润土颗粒，从而调整与维持泥浆各项性能。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的一种选择性絮凝效果测试装置的结构示意图。如图1所示，一种选择性絮凝效果测试装置，测试装置包括：容器1、多个压强传感器和处理器3。
容器1用于盛放混合均匀的聚合物混砂基液，聚合物混砂基液包括：盾构泥浆、待测水溶性聚合物和非造浆惰性微颗粒。本实施例中，盾构泥浆为钠基膨润土泥浆，非造浆惰性微颗粒为800目石英砂。
容器1的侧壁上开设有安装孔，压强传感器设置在安装孔中，且各个压强传感器与容器1底部的距离不相等。本实施例中，安装孔为螺纹孔，压强传感器与侧壁螺纹连接。
处理器3与压强传感器连接，处理器3用于根据各个压强传感器输出的压强信号确定待测水溶性聚合物的絮凝效果。
优选地，测试装置包括：第一压强传感器201、第二压强传感器202和第三压强传感器203，其中，第一压强传感器201与容器1底部的距离、第二压强传感器202与第一压强传感器201所在水平面的距离及第三压强传感器203与第二压强传感器202所在水平面的距离均相等。
处理器3根据各个压强传感器输出的压强信号确定待测水溶性聚合物的絮凝效果，具体包括：
获取基液密度，基液密度为混合均匀的钠基膨润土泥浆的密度；
获取混砂液密度，混砂液包括钠基膨润土泥浆与石英砂，混砂液密度为混合均匀的混砂液的密度；
获取混合均匀的聚合物混砂基液未发生选择性絮凝时，各个压强传感器的初始压强信号；
获取各个压强传感器检测的聚合物混砂基液的实时压强信号；
判断单位时间内各个实时压强信号的变化值是否小于或者等于变化阈值；
若是，根据各个实时压强信号、初始压强信号及混砂液密度确定絮凝结束后聚合物混砂基液的密度；
根据絮凝结束后聚合物混砂基液的密度与基液密度的大小关系确定待测水溶性聚合物的絮凝效果。
进一步地，处理器3还用于
根据多个实时压强信号确定压强变化率；
根据压强变化率确定待测水溶性聚合物的絮凝效果。
优选地，测试装置还可设置分别与处理器3连接的显示器和数据存储器。显示器用于显示各个压强传感器的实时压强信号和压强变化率。数据存储器用于存储测试数据，便于进行对比研究。
优选地，容器1为圆柱形筒体，容器1的材料为透明有机玻璃，容器1还设置有排液口4。本实施例中，排液口4设置在筒体侧壁的底端，同时还设置有排空阀，排空阀通过排液口4与容器1的内腔连通。
具体地，圆柱形筒体为内直径为150mm，高度为1800mm，壁厚为6mm的透明有机玻璃管，其底部装有排空阀。从筒底计起，向上在500mm，1000mm和1500mm处，分别在筒壁上沿径向钻出直径为20mm安装孔并攻出丝扣，以为安装压强传感器所用。
图2为本发明实施例提供的压强传感器的实物图。如图2所示，本实施例采用三只万分之一灵敏度、千分之一精度的压强传感器测量压强变化。压强传感器能感受压强信号，并能按照一定的规律将压强信号转换成电信号反馈到数据采集电路，数据采集电路与处理器3连接，将采集的电信号数据发送给处理器3。数据采集电路由微机电源和万用表组成。微机电源为压强传感器、万用表、处理器和显示器等用电设备供电。三个压强传感器均采用M20×1.5内螺纹，分别对应安装于筒壁三个安装孔内。
本发明的实施过程如下：
(1)配基液(盾构泥浆)
测试所用基液采用钠基膨润土泥浆。在1000r/min转速条件下，每1L水加入60g钠基膨润土，并水化16h。
其中，实验要求用水：
1)PH值范围(25℃)：5.0-7.5；
2)电导率(μs/cm.25℃)：≤5；
3)比电阻(MΩ.cm.25℃)：≥0.2；
4)可氧化物质[以(0)计上]，mg/L：＜0.40
5)蒸发残渣(105±2℃)，mg/L：≤2.0。
(2)混沙
在1000r/min转速条件下，每1L钠基膨润土泥浆，加入100g 800目石英砂，搅拌30min。其中，石英砂主要矿物成分是SiO2，硬度7，性脆无解理，密度为2.6。
(3)加入待测水溶性聚合物
在3000r/min转速条件下，在步骤(2)获得的浆液中加入待测水溶性聚合物，搅拌10s。
(4)置入圆柱形筒体
将步骤(3)获得的浆液，通过漏斗装入圆柱形筒体，15s内，倒满整个圆柱形筒体。
(5)开启测试装置进行自动检测、记录与分析计算。
数据采集电路每隔60s记录一次压强传感器的压强信号，处理器3根据各个压强传感器输出的压强信号确定待测水溶性聚合物的絮凝效果。
基液密度：由钠基膨润土密度为2.3g/cm3，钠基膨润土加量为6％，可以计算得到6％纯钠基膨润土基液密度为1.033g/cm3。
混砂液密度：由钠基膨润土密度为2.3g/cm3，钠基膨润土加量为6％，800目石英砂密度为2.6g/cm3，800目石英砂加量10％，可以计算得到混砂液密度为1.095g/cm3。
初始压强信号：当待测水溶性聚合物混砂液刚灌满透明有机玻璃管，初始时刻0，自下而上三个压强传感器输出的初始电压信号对应的初始压强值依次为Q1，Q2，Q3，即第一压强传感器201的初始电压信号对应的初始压强值为Q1；第二压强传感器202的初始电压信号对应的初始压强值为Q2；第三压强传感器203的初始电压信号对应的初始压强值为Q3。即，Q1，Q2，Q3为未发生选择性絮凝时，混砂液密度1.095g/cm3对应自下而上三个压强传感器所在位置的压强值。
当最上方的第三压强传感器203输出的电压信号对应的压强值由Q3变为Q31时，最上方的第三压强传感器203所在位置的密度Q31表示某一时刻第三压强传感器203输出的电压信号对应的实时压强信号。第二压强传感器201输出的电压信号对应的压强值由Q2变为Q21时，第二压强传感器202所在位置的密度Q21表示某一时刻第二压强传感器202输出的电压信号对应的实时压强信号。位于最下部的第一压强传感器201输出的电压信号对应的实时压强信号由Q1变为Q11时，第一压强传感器所在位置的密度Q11表示某一时刻第一压强传感器201输出的电压信号对应的实时压强信号。
随着测试时间的推移，压强传感器的读值不断降低，读值降低越快，说明所测试的水溶性聚合物的絮凝效果越好。因此，本发明提供的测试装置，处理器3根据压强传感器的多个实时压强信号确定压强变化率，然后根据压强变化率确定待测水溶性聚合物的絮凝效果，压强变化率越大，絮凝效果越好。
当第一压强传感器201处压强信号为Q11，且稳定不变时，第三压强传感器所在位置的密度当ρ11<1.033g/cm3，则说明所测试的水溶性聚合物能够同时絮凝惰性有害固相和优质膨润土。
当ρ11＝1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物的选择性絮凝除砂效果优越。
当ρ11＝1.095g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物无絮凝效果。
当1.095>ρ11>1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物能起一定程度的絮凝作用，需进一步通过第二压强传感器202和第三压强传感器203判定。当ρ11>1.033g/cm3时，此时第二压强传感器202所在位置的密度Q21表示某一时刻第二压强传感器202输出的实时压强信号。当ρ21<1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物能够同时絮凝惰性有害固相和优质膨润土。当ρ21＝1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物的选择性絮凝除砂效果好，但絮凝反应时间长。当ρ21>1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物能起一定程度的絮凝作用，需通过第一压强传感器201进一步判定。
当1.095>ρ11>1.033g/cm3且ρ21>1.033g/cm3时，第三压强传感器203所在位置的密度Q31表示某一时刻第三压强传感器203输出的实时压强信号。当ρ31<1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物能同时絮凝惰性有害固相和优质膨润土。当ρ31＝1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物的选择性絮凝除砂效果好，但絮凝反应时间长。当ρ31>1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物能起一定程度的絮凝作用，但不能完全絮凝惰性有害固相。
当单位时间内各个实时压强信号的变化值小于或者等于变化阈值时，说明压强传感器读值稳定，所测试的水溶性聚合物的絮凝反应已结束。稳定的压强传感器读数对应的密度越接近6％纯钠基膨润土基液密度1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物的选择性絮凝除砂效果越优越。当稳定的压强传感器读数对应的密度低于6％纯钠基膨润土基液密度1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物的同时絮凝惰性有害固相和优质膨润土。当稳定的压强传感器读数对应的密度高于6％纯钠基膨润土基液密度1.033g/cm3，说明所测试的水溶性聚合物能起一定程度的絮凝作用。压强传感器读数对应的密度越高，絮凝作用越差。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种选择性絮凝效果测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：容器、多个压强传感器和处理器，其中，
所述容器用于盛放混合均匀的聚合物混砂基液，所述聚合物混砂基液包括：盾构泥浆、待测水溶性聚合物和非造浆惰性微颗粒；
所述容器的侧壁上开设有安装孔，所述压强传感器设置在所述安装孔中，且各个所述压强传感器与所述容器底部的距离不相等；
所述处理器与所述压强传感器连接，所述处理器用于根据各个所述压强传感器输出的压强信号确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：第一压强传感器、第二压强传感器和第三压强传感器，其中，所述第一压强传感器与所述容器底部的距离、所述第二压强传感器与所述第一压强传感器所在水平面的距离及所述第三压强传感器与所述第二压强传感器所在水平面的距离均相等。
3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述盾构泥浆为钠基膨润土泥浆。
4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述非造浆惰性微颗粒为800目石英砂。
5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述处理器根据各个所述压强传感器输出的压强信号确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果，具体包括：
获取基液密度，所述基液密度为混合均匀的所述钠基膨润土泥浆的密度；
获取混砂液密度，所述混砂液包括所述钠基膨润土泥浆与所述石英砂，所述混砂液密度为混合均匀的所述混砂液的密度；
获取混合均匀的聚合物混砂基液未发生选择性絮凝时，各个所述压强传感器的初始压强信号；
获取各个所述压强传感器检测的所述聚合物混砂基液的实时压强信号；
判断单位时间内各个所述实时压强信号的变化值是否小于或者等于变化阈值；
若是，根据各个所述实时压强信号、所述初始压强信号及所述混砂液密度确定絮凝结束后所述聚合物混砂基液的密度；
根据絮凝结束后所述聚合物混砂基液的密度与所述基液密度的大小关系确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果。
6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述处理器还用于根据多个所述实时压强信号确定压强变化率；
根据所述压强变化率确定所述待测水溶性聚合物的絮凝效果。
7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括显示器，所述显示器与所述处理器连接，所述显示器用于显示各个压强传感器的实时压强信号和压强变化率。
8.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔，所述压强传感器与所述侧壁螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述容器设置有排液口。
10.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述容器为圆柱形筒体，所述容器的材料为透明有机玻璃。
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