CN109738145B - 一种手持式机械蓄能激振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模态测试实验技术领域的一种手持式机械蓄能激振器，包括如下部分：具有伸缩活动腔的本体主座；活动贯穿本体主座并穿过伸缩活动腔的主滑杆；在伸缩活动腔内活动的齿面滑块；安装在主滑杆冲击端的加速度传感组件；与本体主座下侧相结合的、内置有激发机构的机匣；与机匣外壁相连的手持柄；蓄能***；缓冲***；平面定位***；其中，蓄能***包括操作手柄、蓄能弹簧、调整尾座；缓冲***包括内置于伸缩活动腔中的分隔活塞，分隔活塞将伸缩活动腔中齿面滑块之前的部分分隔为高压缓冲腔、低压缓冲腔；平面定位***包括定位环、定位环气缸、内置弹簧、通气通道。操作方便，可控性好，且可在工作过程中能够有效避免“双击”现象。

Description

一种手持式机械蓄能激振器

技术领域

本发明涉及模态测试实验技术领域，具体来说，是可移动式激振***。

背景技术

模态测试实验是分析零部件结构动力特性的主要实验手段。而激振***的主要功用为按一定形式与大小对被测工件冲击加载冲击振动。现阶段，较为常见的激振***包含固定式激振器或移动式激振***。其中，移动式激振***由于其具有便携性好，测试过程灵活方便等特点得到了较为广泛的运用。

现阶段，工程测试上运用较多的移动式激振***以力锤为主。测试过程中，实验者手持力锤对工件进行单次敲击，从而完成对被测工件的激振。而力锤对操作人员具有较高的要求：在敲击过程中，其敲击瞬间的方向与力度均会对测试结果造成较大的影响；且在力锤敲击被测工件后，操作人员应快速收回力锤，防止对工件造成“双击”影响测试结果。从而，传统力锤操作对操作人员具有很高的要求。存在操作难度大，敲击力量控制困难，难以把握敲击方向与敲击位置，操作效率低下等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种手持式机械蓄能激振器，本发明操作方便，可控性好，对操作人员要求较低，且可在工作过程中能够有效避免“双击”现象，从而具有较高的工作效率，并且可进行传统移动式激振设备难以进行的精确定点及定向激振作业。

本发明的目的是这样实现的：一种手持式机械蓄能激振器，包括如下部分：

具有伸缩活动腔的本体主座；

活动贯穿本体主座并穿过伸缩活动腔的、且两端部均外露的主滑杆；

与主滑杆同轴结合的、且在伸缩活动腔内活动的齿面滑块；

安装在主滑杆冲击端的加速度传感组件；

与本体主座下侧相结合的、内置有激发机构的机匣；

与机匣外壁相连的手持柄；

蓄能***；缓冲***；平面定位***；

其中，上述加速度传感组件包括锤击头、与分析仪器连接的加速度传感器，所述锤击头、加速度传感器、主滑杆冲击端沿主滑杆长度方向由前向后依次可拆卸地连接；

所述齿面滑块的外表面布置有若干沿齿面滑块轴线方向均布的齿牙，任意相邻两个齿牙之间形成齿槽，所述激发机构与齿面滑块的若干齿槽选择性锁定配合；

所述蓄能***包括操作手柄、蓄能弹簧、调整尾座，所述操作手柄安装在主滑杆的操纵端，所述调整尾座螺纹套装在本体主座的临操作手柄一端且封住伸缩活动腔，所述主滑杆活动穿装调整尾座，所述本体主座上安装有封住伸缩活动腔的前端盖，所述蓄能弹簧套装在主滑杆上，所述蓄能弹簧一端与调整尾座连接，所述蓄能弹簧另一端在蓄能时抵触齿面滑块；

所述缓冲***包括内置于伸缩活动腔中的分隔活塞，所述分隔活塞套装在主滑杆上且可沿主滑杆轴向移动，所述分隔活塞将伸缩活动腔中齿面滑块之前的部分分隔为高压缓冲腔、低压缓冲腔，所述高压缓冲腔、低压缓冲腔由前往后依次排布；

所述平面定位***包括定位环、定位环气缸、内置弹簧、通气通道，所述定位环气缸的缸筒与本体主座的前部结合为一体，所述定位环气缸的活塞杆朝向本体主座的前部，所述定位环安装在定位环气缸的活塞杆上，所述定位环的轴线与主滑杆的轴线重合，所述定位环正对加速度传感组件并且可容加速度传感组件活动穿过，所述内置弹簧置于定位环气缸的缸筒无杆腔，所述内置弹簧两端分别连接定位环气缸的活塞和定位环气缸的缸筒内壁，所述通气通道的一端接通低压缓冲腔，所述通气通道的另一端接通定位环气缸的缸筒有杆腔。

进一步地，所述激发机构包括阻铁、阻铁枢轴、复位弹簧、扳机，所述阻铁通过阻铁枢轴转动连接在机匣之内，所述阻铁的锁定端上侧设置有锁定时正对且***齿面滑块的其中一个齿槽的锁定勾部，所述本体主座上设有与伸缩活动腔、机匣内腔连通的锁定让位孔，所述锁定让位孔正对锁定勾部，所述阻铁的锁定端下侧通过复位弹簧与机匣内壁弹性连接，所述扳机转动设置在机匣上且用于驱使阻铁转动，所述扳机设有外露的扳扣部。

进一步地，所述本体主座外壁为圆柱型，所述缓冲***包括调压滑阀，所述调压滑阀是断面为C型圆弧状的、绕轴旋转地套装在本体主座外壁上的筒状结构，所述低压缓冲腔的位置对应调压滑阀的位置，所述本体主座上设有沿其轴向排列为一直线排的多个泄压孔，所述调压滑阀上设有一螺旋延伸的泄压条形孔，所述泄压条形孔的宽度与单个泄压孔的孔径相适配，所述泄压条形孔选择性连通其中一个泄压孔，所述泄压孔与伸缩活动腔相连通且在使用时低压缓冲腔对应部分泄压孔。

进一步地，所述扳机包括活动件、扳机枢轴，所述活动件通过扳机枢轴转动设置在机匣中，所述活动件包括处于机匣之内的前延伸部、后延伸部，所述前延伸部、后延伸部以扳机枢轴为准前后布置且处于扳机枢轴的两相反侧，所述扳扣部设置在活动件上并与前延伸部、后延伸部结合为一体，所述激发机构包括螺纹穿接在机匣上的调整螺栓，所述前延伸部前端设有抵触调整螺栓螺纹部的抵触斜面，所述后延伸部抵触阻铁上与锁定勾部相反的一端。

进一步地，所述缓冲***包括调压安全阀，所述调压安全阀插装在本体主座上，且所述调压安全阀对应高压缓冲腔并用于调节高压缓冲腔的气压。

进一步地，所述机匣上安装有安全机构，所述安全机构包括伸缩块、安全弹簧、锁定珠，所述伸缩块前后滑动地穿装机匣且其后端伸入机匣内部，所述伸缩块上伸入机匣内部的部分设有开口向下的弹簧槽，所述安全弹簧、锁定珠均***弹簧槽中，所述锁定珠通过安全弹簧与弹簧槽槽底连接，所述机匣内设有一对前后设置的安全槽，靠前的安全槽对应解锁位置，靠后的安全槽对应锁定位置；所述安全机构处于锁定位置时所述锁定珠抵触靠后的安全槽，且所述前延伸部恰好对应伸缩块的位置；所述安全机构处于解锁位置时所述锁定珠抵触靠前的安全槽，且所述前延伸部恰好与伸缩块错开。

进一步地，所述伸缩活动腔内壁设有一圈用于限定分隔活塞位置的限位凸缘，所述分隔活塞处于前端盖与限位凸缘之间。

进一步地，所述主滑杆的临操纵端一段设有用于指示蓄能弹簧预压量的刻度标识。

本发明的有益效果在于：能够非常便捷的对进行模态测试的零件进行激振，相比传统的力锤，本发明操作方便，可控性好，对操作人员要求较低，且可在工作过程中能够有效避免“双击”现象，从而具有较高的工作效率，并且可进行传统移动式激振设备难以进行的精确定点及定向激振作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的使用状态示意图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是阻铁的锁定状态示意图。

图5是泄压孔和调压滑阀的安装关系示意图。

图6是缓冲***处于最大刚度位置时调压滑阀与泄压孔的相对位置示意图。

图7是缓冲***处于最小刚度位置时调压滑阀与泄压孔的相对位置示意图。

图8是本发明的蓄能状态示意图。

图9是图8中的B部放大图。

图中，1锤击头，2加速度传感器，3主滑杆，4操作手柄，5齿面滑块，5a齿牙，5b齿槽，6蓄能弹簧，7本体主座，7a伸缩活动腔，7b低压缓冲腔，7c高压缓冲腔，7d锁定让位孔，7e泄压孔，7f限位凸缘，8调整尾座，9前端盖，10分隔活塞，11调压安全阀，12定位环，13定位环气缸，14内置弹簧，15通气通道，16扳机，16a扳扣部，16b前延伸部，16c后延伸部，16d扳机枢轴，16e活动件，16f抵触斜面，17阻铁，17a锁定勾部，18阻铁枢轴，19复位弹簧，20机匣，21手持柄，22调整螺栓，23安全机构，23a伸缩块，23b弹簧槽，23c安全弹簧，23d锁定珠，23e安全槽，24调压滑阀，24a泄压条形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1-9所示，一种手持式机械蓄能激振器，包括如下部分：

具有伸缩活动腔7a的本体主座7；

活动贯穿本体主座7并穿过伸缩活动腔7a的、且两端部均外露的主滑杆3；

与主滑杆3同轴结合的、且在伸缩活动腔7a内活动的齿面滑块5；

安装在主滑杆3冲击端的加速度传感组件；

与本体主座7下侧相结合的、内置有激发机构的机匣20；

与机匣20外壁相连的手持柄21；

蓄能***；缓冲***；平面定位***。

其中，上述加速度传感组件包括锤击头1、与分析仪器连接的加速度传感器2，锤击头1、加速度传感器2、主滑杆3冲击端沿主滑杆3长度方向由前向后依次可拆卸地连接，加速度传感器2螺纹连接在主滑杆3冲击端，锤击头1螺纹连接在加速度传感器2前端，以便根据测试要求及时更换锤击头1、加速度传感器2。

上述齿面滑块5的外表面布置有若干沿齿面滑块5轴线方向均布的齿牙5a，任意相邻两个齿牙5a之间形成齿槽5b，激发机构与齿面滑块5的若干齿槽5b选择性锁定配合。

上述蓄能***包括操作手柄4、蓄能弹簧6、调整尾座8，操作手柄4安装在主滑杆3的操纵端，调整尾座8螺纹套装在本体主座7的临操作手柄4一端且封住伸缩活动腔7a，主滑杆3活动穿装调整尾座8，本体主座7上安装有封住伸缩活动腔7a的前端盖9，蓄能弹簧6套装在主滑杆3上，蓄能弹簧6一端与调整尾座8连接，蓄能弹簧6另一端在蓄能时抵触齿面滑块5。在工作过程中，蓄能***主要承担着积蓄***工作弹性势能的作用，通过后拉操作手柄4，可带动主滑杆3向后移动并对蓄能弹簧6进行压缩，并可根据实际测试要求，通过旋转调整尾座8来操控调整尾座8的前后位置，对蓄能弹簧6的预压力进行调整，从而调整主滑杆3的锤击能量。在主滑杆3向前移动至顶端时，蓄能弹簧6与主滑杆3的齿面滑块5完全脱离，易于衡量主滑杆3的单次冲击能量，并且便于使加速度传感器2与锤击头1在击打被测工件后能够尽可能快地回位，防止产生双击现象。

上述缓冲***包括内置于伸缩活动腔7a中的分隔活塞10，分隔活塞10套装在主滑杆3上且可沿主滑杆3轴向移动，分隔活塞10将伸缩活动腔7a中齿面滑块5之前的部分分隔为高压缓冲腔7c、低压缓冲腔7b，高压缓冲腔7c、低压缓冲腔7b由前往后依次排布。

上述平面定位***包括定位环12、定位环气缸13、内置弹簧14、通气通道15，定位环气缸13的缸筒与本体主座7的前部结合为一体，定位环气缸13的活塞杆朝向本体主座7的前部，定位环12安装在定位环气缸13的活塞杆上，定位环12的轴线与主滑杆3的轴线重合，定位环12正对加速度传感组件并且可容加速度传感组件活动穿过，内置弹簧14置于定位环气缸13的缸筒无杆腔，内置弹簧14两端分别连接定位环气缸13的活塞和定位环气缸13的缸筒内壁，通气通道15的一端接通低压缓冲腔7b，通气通道15的另一端接通定位环气缸13的缸筒有杆腔。在测试过程中，定位环12用于测定激振器与被测工件的相对位置，当主滑杆3前移冲击被测工件时，齿面滑块5对低压缓冲腔7b加压，从而使部分气体通过通气通道15充入定位环气缸13的有杆腔，定位环气缸13的活塞杆带动定位环12回缩，防止定位环12对测试过程造成干扰。

上述激发机构包括阻铁17、阻铁枢轴18、复位弹簧19、扳机16，阻铁17通过阻铁枢轴18转动连接在机匣20之内，阻铁17的锁定端上侧设置有锁定时正对且***齿面滑块5的其中一个齿槽5b的锁定勾部17a，本体主座7上设有与伸缩活动腔7a、机匣20内腔连通的锁定让位孔7d，锁定让位孔7d正对锁定勾部17a，阻铁17的锁定端下侧通过复位弹簧19与机匣20内壁弹性连接，扳机16转动设置在机匣20上且用于驱使阻铁17转动，扳机16设有外露的扳扣部16a。在不扣压扳机16时，阻铁17的锁定勾部17a在复位弹簧19的弹力作用下***其中一个齿槽5b中，从而起到锁止齿面滑块5的作用，由于主滑杆3设置了若干齿槽5b，相当于形成了若干档位，可通过锁止不同的档位，调整对蓄能弹簧6的预压力。

上述扳机16包括活动件16e、扳机枢轴16d，活动件16e通过扳机枢轴16d转动设置在机匣20中，活动件16e包括处于机匣20之内的前延伸部16b、后延伸部16c，前延伸部16b、后延伸部16c以扳机枢轴16d为准前后布置且处于扳机枢轴16d的两相反侧，扳扣部16a设置在活动件16e上并与前延伸部16b、后延伸部16c结合为一体，激发机构包括螺纹穿接在机匣20上的调整螺栓22，前延伸部16b前端设有抵触调整螺栓22螺纹部的抵触斜面16f，后延伸部16c抵触阻铁17上与锁定勾部17a相反的一端。

上述机匣20上安装有安全机构23，安全机构23包括伸缩块23a、安全弹簧23c、锁定珠23d，伸缩块23a前后滑动地穿装机匣20且其后端伸入机匣20内部，伸缩块23a上伸入机匣20内部的部分设有开口向下的弹簧槽23b，安全弹簧23c、锁定珠23d均***弹簧槽23b中，锁定珠23d通过安全弹簧23c与弹簧槽23b槽底连接，机匣20内设有一对前后设置的安全槽23e，靠前的安全槽23e对应解锁位置，靠后的安全槽23e对应锁定位置；安全机构23处于锁定位置时锁定珠23d抵触靠后的安全槽23e，且前延伸部16b恰好对应伸缩块23a的位置；安全机构23处于解锁位置时锁定珠23d抵触靠前的安全槽23e，且前延伸部16b恰好与伸缩块23a错开。安全机构23相当于一个保险机构，在安全机构23处于保险状态时，扳机16的前延伸部16b在伸缩块23a的限位作用下不能向下旋转，从而起到保险的作用，保证安全性。

上述本体主座7外壁为圆柱型，缓冲***包括调压滑阀24，调压滑阀24是断面为C型圆弧状的、绕轴旋转地套装在本体主座7外壁上的筒状结构，低压缓冲腔7b的位置对应调压滑阀24的位置，本体主座7上设有沿其轴向排列为一直线排的多个泄压孔7e，调压滑阀24上设有一螺旋延伸的泄压条形孔24a，泄压条形孔24a的宽度与单个泄压孔7e的孔径相适配，泄压条形孔24a选择性连通其中一个泄压孔7e，泄压孔7e与伸缩活动腔7a相连通且在使用时低压缓冲腔7b对应部分泄压孔7e。

在测试过程中，缓冲***具有二段可调刚度功能：其中，第一缓冲刚度由低压缓冲腔7b的特性所决定，调整调压滑阀24与本体主座7的相对旋转位置，使得泄压条形孔24a与泄压孔7e选择性连通，可以改变低压缓冲腔7b内的有效工作容积，从而完成缓冲过程刚度的调节；在需要调大第一缓冲刚度时，可顺时针(从本体主座7尾部向前方向)转动调压滑阀24，使泄压条形孔24a与最后端的泄压孔7e对应，而调压滑阀24遮挡住前面所有的泄压孔7e，因此当主滑杆3前移过程中，被调压滑阀24遮挡住的泄压孔7e均能构成密封状态，从而增加低压缓冲腔7b内的有效工作容积；当需要调小第一缓冲刚度时，可逆时针转动调压滑阀24，使泄压条形孔24a与最前端的泄压孔7e对应，从而减小低压缓冲腔7b内的有效工作容积。

上述缓冲***包括调压安全阀11，第二缓冲刚度可以通过对高压缓冲腔7c的调压来实现，利用调压安全阀11来调控高压缓冲腔7c的气压，调压安全阀11插装在本体主座7上，且调压安全阀11对应高压缓冲腔7c并用于调节高压缓冲腔7c的气压。其中，低压缓冲腔7b的缓冲压力的调节操作是通过调整调压滑阀24的位置完成；高压缓冲腔7c的气压通过调压安全阀11进行调节，在高压缓冲腔7c内部超压的情况下，能够迅速通过调压安全阀11放出多余气体，以保证使用过程的安全性。缓冲***的作用在于保证锤击头1在冲击被测工件后，能够柔性缓冲并快速回位，从而防止对工件双击影响测试精度，并保证在极端工况下(如高温环境等)高压缓冲腔7c的安全。

上述伸缩活动腔7a内壁设有一圈用于限定分隔活塞10位置的限位凸缘7f，分隔活塞10处于前端盖9与限位凸缘7f之间。

上述主滑杆3的临操纵端一段设有用于指示蓄能弹簧6预压量的刻度标识。以便准确地判断蓄能弹簧6的预压量。

具体工作流程如下：

(S1)准备环节：根据具体测试对象，分别对加速度传感器2量程、锤击头1刚度、蓄能弹簧6预压量、低压缓冲腔7b压力与高压缓冲腔7c压力等诸参数进行选取，并可根据个人使用习惯的不同，调节扳机16的扳扣部16a角度位置，拧动调整螺栓22，利用调整螺栓22抵靠前延伸部16b的抵触斜面16f来驱使整个扳机16进行角度上的微调，以适应不同操作者的操作习惯；

(S2)蓄能环节：根据具体测试要求，选择较为合适的蓄能弹簧6预压力度，将操作手柄4向后拉，直至主滑杆3上的用于指示弹簧预压量的刻度标识达到设定值；此时，阻铁17在复位弹簧19的推动下上移并抵住齿面滑块5的其中一个齿槽5b，从而锁止主滑杆3，同时，在主滑杆3后移的过程中，空气通过泄压孔7e进入低压缓冲腔7b；

(S3)高压缓冲腔7c、低压缓冲腔7b的压力调节环节：沿轴向位置转动调压滑阀24，使泄压条形孔24a与泄气孔7e配合，从而通过调整低压缓冲腔7b的有效容积对其缓冲刚度进行调整；同时，使用充气工具通过调压安全阀11调整高压缓冲腔7c内的气压；

(S4)激振环节：使用者握住手持柄21，将安全机构23向前推动，使得锁定珠23d***靠前的安全槽23e，从而解除对扳机16的锁定。将定位环12抵靠在被测工件表面(注意不要用力推向被测工件)，扣动扳机16，此时，扳机16带动阻铁17克服复位弹簧19的弹力向下移动，使得锁定勾部17a脱离齿面滑块5的齿槽5b，主滑杆3在蓄能弹簧6的弹力作用下，向前移动，并带动加速度传感器2与锤击头1冲击被测工件，完成激振；

(S5)缓冲环节：当主滑杆3前向运动时，压缩低压缓冲腔7b，随着主滑杆3的前移，低压缓冲腔7b内气体压力不断上升直至低压缓冲腔7b压力与高压缓冲腔7c压力相等，此时分隔活塞10前向移动，压缩高压缓冲腔7c内的气体，从而保证主滑杆3向前达到设定位移后能够柔和地进行快速回弹动作，完成一次激振测试过程；

同时，低压缓冲腔7b内压缩气体通过通气通道15充入定位环气缸13的有杆腔中，以驱使定位环气缸13的活塞克服内置弹簧14的弹力并向后方移动，驱动定位环12离开被测工件的表面，防止定位环12接触被测工件而影响测试结果。

如需重复进行激振实验，则重复环节S2至环节S5即可。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于，包括如下部分：

具有伸缩活动腔(7a)的本体主座(7)；

活动贯穿本体主座(7)并穿过伸缩活动腔(7a)的、且两端部均外露的主滑杆(3)；

与主滑杆(3)同轴结合的、且在伸缩活动腔(7a)内活动的齿面滑块(5)；

安装在主滑杆(3)冲击端的加速度传感组件；

与本体主座(7)下侧相结合的、内置有激发机构的机匣(20)；

与机匣(20)外壁相连的手持柄(21)；

蓄能***；缓冲***；平面定位***；

其中，上述加速度传感组件包括锤击头(1)、与分析仪器连接的加速度传感器(2)，所述锤击头(1)、加速度传感器(2)、主滑杆(3)冲击端沿主滑杆(3)长度方向由前向后依次可拆卸地连接；

所述齿面滑块(5)的外表面布置有若干沿齿面滑块(5)轴线方向均布的齿牙(5a)，任意相邻两个齿牙(5a)之间形成齿槽(5b)，所述激发机构与齿面滑块(5)的若干齿槽(5b)选择性锁定配合；

所述蓄能***包括操作手柄(4)、蓄能弹簧(6)、调整尾座(8)，所述操作手柄(4)安装在主滑杆(3)的操纵端，所述调整尾座(8)螺纹套装在本体主座(7)的临操作手柄(4)一端且封住伸缩活动腔(7a)，所述主滑杆(3)活动穿装调整尾座(8)，所述本体主座(7)上安装有封住伸缩活动腔(7a)的前端盖(9)，所述蓄能弹簧(6)套装在主滑杆(3)上，所述蓄能弹簧(6)一端与调整尾座(8)连接，所述蓄能弹簧(6)另一端在蓄能时抵触齿面滑块(5)；

所述缓冲***包括内置于伸缩活动腔(7a)中的分隔活塞(10)，所述分隔活塞(10)套装在主滑杆(3)上且可沿主滑杆(3)轴向移动，所述分隔活塞(10)将伸缩活动腔(7a)中齿面滑块(5)之前的部分分隔为高压缓冲腔(7c)、低压缓冲腔(7b)，所述高压缓冲腔(7c)、低压缓冲腔(7b)由前往后依次排布；

所述平面定位***包括定位环(12)、定位环气缸(13)、内置弹簧(14)、通气通道(15)，所述定位环气缸(13)的缸筒与本体主座(7)的前部结合为一体，所述定位环气缸(13)的活塞杆朝向本体主座(7)的前部，所述定位环(12)安装在定位环气缸(13)的活塞杆上，所述定位环(12)的轴线与主滑杆(3)的轴线重合，所述定位环(12)正对加速度传感组件并且可容加速度传感组件活动穿过，所述内置弹簧(14)置于定位环气缸(13)的缸筒无杆腔，所述内置弹簧(14)两端分别连接定位环气缸(13)的活塞和定位环气缸(13)的缸筒内壁，所述通气通道(15)的一端接通低压缓冲腔(7b)，所述通气通道(15)的另一端接通定位环气缸(13)的缸筒有杆腔；

所述激发机构包括阻铁(17)、阻铁枢轴(18)、复位弹簧(19)、扳机(16)，所述阻铁(17)通过阻铁枢轴(18)转动连接在机匣(20)之内，所述阻铁(17)的锁定端上侧设置有锁定时正对且***齿面滑块(5)的其中一个齿槽(5b)的锁定勾部(17a)，所述本体主座(7)上设有与伸缩活动腔(7a)、机匣(20)内腔连通的锁定让位孔(7d)，所述锁定让位孔(7d)正对锁定勾部(17a)，所述阻铁(17)的锁定端下侧通过复位弹簧(19)与机匣(20)内壁弹性连接，所述扳机(16)转动设置在机匣(20)上且用于驱使阻铁(17)转动，所述扳机(16)设有外露的扳扣部(16a)。

2.根据权利要求1所述的一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于：所述本体主座(7)外壁为圆柱型，所述缓冲***包括调压滑阀(24)，所述调压滑阀(24)是断面为C型圆弧状的、绕轴旋转地套装在本体主座(7)外壁上的筒状结构，所述低压缓冲腔(7b)的位置对应调压滑阀(24)的位置，所述本体主座(7)上设有沿其轴向排列为一直线排的多个泄压孔(7e)，所述调压滑阀(24)上设有一螺旋延伸的泄压条形孔(24a)，所述泄压条形孔(24a)的宽度与单个泄压孔(7e)的孔径相适配，所述泄压条形孔(24a)选择性连通其中一个泄压孔(7e)，所述泄压孔(7e)与伸缩活动腔(7a)相连通且在使用时低压缓冲腔(7b)对应部分泄压孔(7e)。

3.根据权利要求1所述的一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于：所述扳机(16)包括活动件(16e)、扳机枢轴(16d)，所述活动件(16e)通过扳机枢轴(16d)转动设置在机匣(20)中，所述活动件(16e)包括处于机匣(20)之内的前延伸部(16b)、后延伸部(16c)，所述前延伸部(16b)、后延伸部(16c)以扳机枢轴(16d)为准前后布置且处于扳机枢轴(16d)的两相反侧，所述扳扣部(16a)设置在活动件(16e)上并与前延伸部(16b)、后延伸部(16c)结合为一体，所述激发机构包括螺纹穿接在机匣(20)上的调整螺栓(22)，所述前延伸部(16b)前端设有抵触调整螺栓(22)螺纹部的抵触斜面(16f)，所述后延伸部(16c)抵触阻铁(17)上与锁定勾部(17a)相反的一端。

4.根据权利要求1所述的一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于：所述缓冲***包括调压安全阀(11)，所述调压安全阀(11)插装在本体主座(7)上，且所述调压安全阀(11)对应高压缓冲腔(7c)并用于调节高压缓冲腔(7c)的气压。

5.根据权利要求3所述的一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于：所述机匣(20)上安装有安全机构(23)，所述安全机构(23)包括伸缩块(23a)、安全弹簧(23c)、锁定珠(23d)，所述伸缩块(23a)前后滑动地穿装机匣(20)且其后端伸入机匣(20)内部，所述伸缩块(23a)上伸入机匣(20)内部的部分设有开口向下的弹簧槽(23b)，所述安全弹簧(23c)、锁定珠(23d)均***弹簧槽(23b)中，所述锁定珠(23d)通过安全弹簧(23c)与弹簧槽(23b)槽底连接，所述机匣(20)内设有一对前后设置的安全槽(23e)，靠前的安全槽(23e)对应解锁位置，靠后的安全槽(23e)对应锁定位置；所述安全机构(23)处于锁定位置时所述锁定珠(23d)抵触靠后的安全槽(23e)，且所述前延伸部(16b)恰好对应伸缩块(23a)的位置；所述安全机构(23)处于解锁位置时所述锁定珠(23d)抵触靠前的安全槽(23e)，且所述前延伸部(16b)恰好与伸缩块(23a)错开。

6.根据权利要求1所述的一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于：所述伸缩活动腔(7a)内壁设有一圈用于限定分隔活塞(10)位置的限位凸缘(7f)，所述分隔活塞(10)处于前端盖(9)与限位凸缘(7f)之间。

7.根据权利要求1所述的一种手持式机械蓄能激振器，其特征在于：所述主滑杆(3)的临操纵端一段设有用于指示蓄能弹簧(6)预压量的刻度标识。

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