CN109737413A - 一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,SNCR脱硝装置的出口与炉膛的入口相连通,炉膛的烟气出口与旋风分离器的入口相连通,旋风分离器的烟气出口依次经低温过热器、省煤器、空气预热器、脱酸塔、活性炭吸附装置、除尘器与烟气再循环装置的入口及烟气加热器的入口相连通,烟气再循环装置的出口与炉膛底部的炉排相连通,烟气加热器的出口与低温SCR脱硝装置相连通,旋风分离器的粉尘出口与回料器的入口相连通,回料器内设置有高温过热器,该***的NOx的原始排放浓度较低,且因具有多种脱硝手段,脱硝效率高。该***还可以降低飞灰份额,利用高温循环灰热量提高主蒸汽参数,提高炉排垃圾锅炉效率。
Description
技术领域
本发明属于燃煤垃圾焚烧发电技术领域,涉及一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***。
背景技术
城市垃圾和一些造纸化工等行业的垃圾不断增加,这些垃圾可燃物较多、发热量高,焚烧法得到广泛应用。
通常垃圾锅炉过热器出口蒸汽参数有中温中压(4MPa,400℃)和次高温高压(6.5MPa,450℃)。提高主蒸汽温度对于降低焚烧厂运行费用、减少垃圾收费补贴有着重要的意义,由于主蒸汽温度对偏低,垃圾电厂发电效率较低,约25%。
由于垃圾的复杂性,给料***不稳定导致燃烧不稳定,使得垃圾锅炉污染物控制相对困难。特别是垃圾锅炉NOx排放和运行氧量有着重要的关系,当垃圾断料时,锅炉氧量大幅度升高,造成NOx排放升高。采用多重技术手段来降低垃圾电站的NOx排放,降低垃圾锅炉污染物指标,提高垃圾电厂环保指标,对垃圾锅炉电厂周边居民身体健康有着重要意义;目前也有一些炉排垃圾锅炉采用烟气再循环***来降低原始NOx排放,但是这些烟气再循环***的烟气给入到炉排的上方,这种布置方式脱硝效率低,原始NOx排放浓度高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,该***的脱硝效率高,且NOx的原始排放浓度较低。
为达到上述目的,本发明所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***包括SNCR脱硝装置、炉膛、旋风分离器、低温过热器、省煤器、空气预热器、脱酸塔、活性炭吸附装置、烟气再循环装置、除尘器、烟气加热器、低温SCR脱硝装置及回料器;
SNCR脱硝装置的出口与炉膛的入口相连通,炉膛的烟气出口与旋风分离器的入口相连通,旋风分离器的烟气出口依次经低温过热器、省煤器、空气预热器、脱酸塔、活性炭吸附装置、除尘器与烟气再循环装置的入口及烟气加热器的入口相连通,烟气再循环装置的出口与炉膛底部的炉排相连通,烟气加热器的出口与低温SCR脱硝装置相连通,旋风分离器的粉尘出口与回料器的入口相连通,回料器内设置有高温过热器。
脱酸塔为半干法脱酸塔、干法脱酸塔或者湿法脱酸塔。
所述除尘器为电除尘器或者布袋除尘器。
炉膛为绝热式结构。
炉膛为水冷受热面结构。
旋风除尘器为一级旋风除尘器或两级旋风除尘器。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***在具体操作时,通过SNCR脱硝装置及低温SCR脱硝装置进行烟气的脱硝处理,另外,本发明中通过烟气再循环装置将部分烟气引入到炉膛底部的炉排中,直接降低垃圾燃烧温度及燃烧氧量,大幅度降低NOx的原始排放,经检测,NOx浓度的下降幅度在原有的基础上增加20%以上。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图;
图2为实施例二的结构示意图。
其中,1为SNCR脱硝装置、2为炉膛、3为旋风分离器、4为高温过热器、5为低温过热器、6为省煤器、7为空气预热器、8为脱酸塔、9为活性炭吸附装置、10为除尘器、11为烟气加热器、12为低温SCR脱硝装置、13为烟气再循环装置、14为炉排、15为回料器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参考图1,本发明所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***包括SNCR脱硝装置1、炉膛2、旋风分离器3、低温过热器5、省煤器6、空气预热器7、脱酸塔8、活性炭吸附装置9、烟气再循环装置13、除尘器10、烟气加热器11、低温SCR脱硝装置12及回料器15;SNCR脱硝装置1的出口与炉膛2的入口相连通,炉膛2的烟气出口与旋风分离器3的入口相连通,旋风分离器3的烟气出口依次经低温过热器5、省煤器6、空气预热器7、脱酸塔8、活性炭吸附装置9、除尘器10与烟气再循环装置13的入口及烟气加热器11的入口相连通,烟气再循环装置13的出口与炉膛2底部的炉排14相连通,烟气加热器11的出口与低温SCR脱硝装置12相连通,旋风分离器3的粉尘出口与回料器15的入口相连通,回料器15内设置有高温过热器4;脱酸塔8为半干法脱酸塔、干法脱酸塔或者湿法脱酸塔。
高温过热器4在回料器15中与高温循环灰换热,避免高温过热器4与烟气直接接触,从而避免高温过热器4受热面的高温腐蚀。因此可以将主蒸汽温度由450℃提高到485~540℃,从而将机组发电效率提高1%~8%。
同时本发明通过布置烟气再循环装置13,将部分烟气送入炉排14的下方,直接降低垃圾燃烧温度和燃烧氧量,大幅度降低NOx的原始排放,使得NOx的下降幅度增加20%以上。
实施例一
参考图1,炉膛2采用绝热式结构,脱酸塔8采用半干法脱酸,除尘器10采用袋式除尘器。
实施例二
参考图2,炉膛2采用水冷受热面结构,脱酸塔8采用干法脱酸,除尘器10采用电袋式除尘器,旋风分离器3为一级旋风分离器或两级旋风分离器。
Claims (7)
1.一种高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,其特征在于,包括SNCR脱硝装置(1)、炉膛(2)、旋风分离器(3)、低温过热器(5)、省煤器(6)、空气预热器(7)、脱酸塔(8)、活性炭吸附装置(9)、除尘器(10)、烟气加热器(11)、低温SCR脱硝装置(12)、烟气再循环装置(13)及回料器(15);
SNCR脱硝装置(1)的出口与炉膛(2)的入口相连通,炉膛(2)的烟气出口与旋风分离器(3)的入口相连通,旋风分离器(3)的烟气出口依次经低温过热器(5)、省煤器(6)、空气预热器(7)、脱酸塔(8)、活性炭吸附装置(9)、除尘器(10)与烟气再循环装置(13)的入口及烟气加热器(11)的入口相连通,烟气再循环装置(13)的出口与炉膛(2)底部的炉排(14)相连通,烟气加热器(11)的出口与低温SCR脱硝装置(12)相连通,旋风分离器(3)的粉尘出口与回料器(15)的入口相连通,回料器(15)内设置有高温过热器(4)。
2.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,其特征在于,脱酸塔(8)为半干法脱酸塔、干法脱酸塔或者湿法脱酸塔。
3.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,其特征在于,所述除尘器(10)为电除尘器或者布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,其特征在于,炉膛(2)为绝热式结构。
5.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,其特征在于,炉膛(2)为水冷受热面结构。
6.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,其特征在于,旋风除尘器(10)为一级旋风除尘器。
7.根据权利要求1所述的高效低污染炉排垃圾锅炉及烟气净化***,其特征在于,旋风除尘器(10)为两级旋风除尘器。
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