CN109737385A - 一种高效助燃的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效助燃的燃烧器。该装置包括燃烧段与排气段一体的直角状壳体，燃烧段自由端开设有进气口与进料口，燃烧段内设有点火器，位于燃烧段自由端一侧的燃烧段内壁设有环状密封腔体，点火器位于环状密封腔体中空结构内，环状密封腔体内设有环形活塞，环形活塞上连接有活塞杆，燃烧段尾部铰接有曲轴，活塞杆自由端与曲轴的曲柄销铰接，曲轴上固接有主传动齿轮，排气段内设有抽风叶轮，抽风叶轮中心轴上连接有与主传动齿轮传动连接的从动齿轮。由于抽风叶轮的存在，旋转的抽风扇叶可将直角状壳体内的燃烧后废气抽出，将新鲜的空气吸进直角状壳体，便于燃料充分燃烧，避免燃料外泄，又由于环状活塞与曲轴相配合，废热给抽风叶轮提供动力。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种高效助燃的燃烧器。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了名称为新型燃烧器的专利，该专利申请号为200620074294.3，申请日为2006.06.28，授权公告号为CN200968602，授权公告日为2007.10.31，该装置包括：由燃烧头、本体、加煤管、各风道管组成，在各风道管内分别装有风速、风量感应器，各风道管管路中还分别装设有电磁阀，各感应器、电磁阀连接控制器。其不足之处在于：该装置是通过风速、风量感应器，电磁阀以及控制器来监控各风道内的风量、风速，从而动态调节燃料进给量，风量进给量，而电磁阀、控制器都需要消耗额外能源。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即依靠外设装置来控制燃料进给量、风量进给量，需要消耗额外能源，提供一种利用燃烧器自身热量来调节燃烧器内风量进给量以及排烟量，确保燃烧器内燃料高效燃烧的高效助燃燃烧器。
为了实现上述目的，本发明一种高效助燃的燃烧器所采取的技术方案：
一种高效助燃的燃烧器，包括由管状体折弯成用于防护的直角状壳体，直角状壳体包括有燃烧段以及与燃烧段尾部连接的排气段，所述燃烧段的自由端开设有进气口与进料口，燃烧段内设有点火器，位于燃烧段自由端一侧的燃烧段内壁设有环状密封腔体，所述点火器位于环状密封腔体的中空结构内，环状密封腔体内设有将环状密封腔体一分为二的环形活塞，环形活塞上连接有至少两根活塞杆，所述活塞杆以环状密封腔体中心轴线为中心均布设置，所述燃烧段尾部铰接有曲轴，各所述活塞杆自由端与曲轴的对应曲柄销铰接，所述活塞杆运动的伸缩量L与曲轴的曲柄臂的长度A的关系为：L≥2A，所述环状密封腔体内填充有清水，曲轴的主轴颈上固接有主传动齿轮，所述排气段内设有抽风叶轮，抽风叶轮包括沿排气段长度方向设置且铰接在排气段内的中心轴以及设置在中心轴上的抽风扇叶，中心轴上连接有与主传动齿轮传动连接的从动齿轮。
本发明工作时，煤粉或燃气经进料口注入到燃烧段内，同时点火器点火，燃烧器工作，燃烧后产生的气体冲着抽风扇叶转动，同时燃烧产生的热量加热环状密封腔体，环状密封腔体、活塞杆以及曲轴组成蒸汽机，曲轴转动的同时带动主传动齿轮转动，主传动齿轮使从动齿轮转动，从而使抽风扇叶转动，抽风叶片将燃烧段的废气抽出，同时使更多的新鲜空气从进气口进到燃烧段内参加燃烧，使燃料充分燃烧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于抽风叶轮的存在，旋转的抽风扇叶可将直角状壳体内的燃烧后废气抽出，同时将新鲜的空气从进气口吸进直角状壳体，便于燃料充分燃烧，同时避免燃料从进气口端外泄，又由于环状活塞与曲轴相配合，燃烧器燃烧的废热有效地加热环状密封腔体，从而使偏心的曲轴转动，曲轴转动给抽风叶轮提供动力，废热有效地利用。
所述中心轴一端铰接在直角状壳体上，另一端经连接件铰接在排气段内壁上。
所述中心轴与排气段同轴设置。
所述环状密封腔体外壁上设有补水口。
还包括有经进气口到燃烧段内的燃料管，位于燃烧段内的燃料管自由端为进料口。
所述燃烧段自由端连接有锥形进气罩，锥形进气罩位于燃烧段外，所述燃料管穿过锥形进气罩，锥形进气罩一端口与燃烧段自由端端口对接连接，另一端口与燃料管外壁贴合连接，所述点火器经燃料管位于燃烧段内，所述燃烧段、锥形进气罩以及燃料管均同轴设置，锥形进气罩上开设有若干进气孔。避免燃料外泄，同时避免火焰外漏，形成安全隐患。
所述进料口连接有锥形挡料罩，锥形挡料罩小口端与进料口对接连接，锥形挡料罩大口端为自由端，位于环状密封腔体的中空结构内。锥形挡料罩有效地将燃料运送到点火器周围，同时使燃料与点火器周围的空气大范围接触，便于燃料充分燃烧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1直角状壳体，101燃烧段，102排气段，2点火器，3环状密封腔体，301环形活塞，302活塞杆，303补水口，4曲轴，401曲柄销，402曲柄臂，403主轴颈，404主传动齿轮，5抽风叶轮，501中心轴，502抽风扇叶，503从动齿轮，6连接件，7燃料管，8锥形进气罩，9锥形挡料罩。
具体实施方式
如图1所述，为一种高效助燃的燃烧器，包括由管状体折弯成用于防护的直角状壳体1，直角状壳体1包括有燃烧段101以及与燃烧段101尾部连接的排气段102，燃烧段101的自由端开设有进气口与进料口，燃烧段101内设有点火器2，位于燃烧段101自由端一侧的燃烧段101内壁设有环状密封腔体3，点火器2位于环状密封腔体3的中空结构内，环状密封腔体3内设有将环状密封腔体3一分为二的环形活塞301，环形活塞301上连接有至少两根活塞杆302，活塞杆302以环状密封腔体3中心轴线为中心均布设置，燃烧段101尾部铰接有曲轴4，各活塞杆302自由端与曲轴4的对应曲柄销401铰接，活塞杆302运动的伸缩量L与曲轴4的曲柄臂402的长度A的关系为：L≥2A，环状密封腔体3内填充有清水，环状密封腔体3外壁上设有补水口303，曲轴4的主轴颈403上固接有主传动齿轮404，排气段102内设有抽风叶轮5，抽风叶轮5包括沿排气段102长度方向设置且铰接在排气段102内的中心轴501以及设置在中心轴501上的抽风扇叶502，中心轴501一端铰接在直角状壳体1上，另一端经连接件6铰接在排气段102内壁上，中心轴501与排气段102同轴设置，中心轴501上连接有与主传动齿轮404传动连接的从动齿轮503，还包括有经进气口到燃烧段101内的燃料管7，位于燃烧段101内的燃料管7自由端为进料口，燃烧段101自由端连接有锥形进气罩8，锥形进气罩8位于燃烧段101外，燃料管7穿过锥形进气罩8，锥形进气罩8一端口与燃烧段101自由端端口对接连接，另一端口与燃料管7外壁贴合连接，点火器2经燃料管7位于燃烧段101内，燃烧段101、锥形进气罩8以及燃料管7均同轴设置，锥形进气罩8上开设有若干进气孔。避免燃料外泄，同时避免火焰外漏，形成安全隐患，进料口连接有锥形挡料罩9，锥形挡料罩9小口端与进料口对接连接，锥形挡料罩9大口端为自由端，位于环状密封腔体3的中空结构内。锥形挡料罩9有效地将燃料运送到点火器2周围，同时使燃料与点火器2周围的空气大范围接触，便于燃料充分燃烧。
工作时，煤粉或燃气经进料口注入到燃烧段101内，同时点火器2点火，燃烧器工作，燃烧后产生的气体冲着抽风扇叶502转动，同时燃烧产生的热量加热环状密封腔体3，环状密封腔体3、活塞杆302以及曲轴4组成蒸汽机，曲轴4转动的同时带动主传动齿轮404转动，主传动齿轮404使从动齿轮503转动，从而使抽风扇叶502转动，抽风叶片将燃烧段101的废气抽出，同时使更多的新鲜空气从进气口进到燃烧段101内参加燃烧，使燃料充分燃烧。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效助燃的燃烧器，其特征在于：包括由管状体折弯成用于防护的直角状壳体，直角状壳体包括有燃烧段以及与燃烧段尾部连接的排气段，所述燃烧段的自由端开设有进气口与进料口，燃烧段内设有点火器，位于燃烧段自由端一侧的燃烧段内壁设有环状密封腔体，所述点火器位于环状密封腔体的中空结构内，环状密封腔体内设有将环状密封腔体一分为二的环形活塞，环形活塞上连接有至少两根活塞杆，所述活塞杆以环状密封腔体中心轴线为中心均布设置，所述燃烧段尾部铰接有曲轴，各所述活塞杆自由端与曲轴的对应曲柄销铰接，所述活塞杆运动的伸缩量L与曲轴的曲柄臂的长度A的关系为：L≥2A，所述环状密封腔体内填充有清水，曲轴的主轴颈上固接有主传动齿轮，所述排气段内设有抽风叶轮，抽风叶轮包括沿排气段长度方向设置且铰接在排气段内的中心轴以及设置在中心轴上的抽风扇叶，中心轴上连接有与主传动齿轮传动连接的从动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种高效助燃的燃烧器，其特征在于：所述中心轴一端铰接在直角状壳体上，另一端经连接件铰接在排气段内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种高效助燃的燃烧器，其特征在于：所述中心轴与排气段同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种高效助燃的燃烧器，其特征在于：所述环状密封腔体外壁上设有补水口。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种高效助燃的燃烧器，其特征在于：还包括有经进气口到燃烧段内的燃料管，位于燃烧段内的燃料管自由端为进料口。
6.根据权利要求5所述的一种高效助燃的燃烧器，其特征在于：所述燃烧段自由端连接有锥形进气罩，锥形进气罩位于燃烧段外，所述燃料管穿过锥形进气罩，锥形进气罩一端口与燃烧段自由端端口对接连接，另一端口与燃料管外壁贴合连接，所述点火器经燃料管位于燃烧段内，所述燃烧段、锥形进气罩以及燃料管均同轴设置，锥形进气罩上开设有若干进气孔。
7.根据权利要求6所述的一种高效助燃的燃烧器，其特征在于：所述进料口连接有锥形挡料罩，锥形挡料罩小口端与进料口对接连接，锥形挡料罩大口端为自由端，位于环状密封腔体的中空结构内。
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