CN109735350B - 一种焦炉装煤烟尘收集装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉装煤烟尘收集装置及其方法，该装置包括一体式烟尘收集机构和两个炉门式烟尘聚集机构。每个炉门式烟尘聚集机构包括方形构件、托轮组以及推拉装置。方形构件具有与炉柱相配合的贴合面，推拉装置通过伸缩其伸缩端以驱动方形构件靠近炭化室，使贴合面贴在炉柱上。烟尘收集机构包括烟尘收集罩、收集管、坨形开闭器以及除尘干管。烟尘收集罩与炉柱、炉墙围成封闭空间，以吸收烟尘。收集管接收烟尘收集罩的烟尘，并输送烟尘至除尘干管。坨形开闭器搭在收集管的顶端上，且通过升降以导通或者隔断收集管与除尘干管。本发明增加了烟尘的储存空间，对烟尘起到聚拢、集中作用，并增加了烟尘收集范围，从而减少烟尘对环境的影响。

Description

一种焦炉装煤烟尘收集装置及其方法

技术领域

本发明涉及焦化生产设备技术领域的一种烟尘收集装置，尤其涉及一种焦炉装煤烟尘收集装置，还涉及一种焦炉装煤烟尘收集方法。

背景技术

在焦化生产过程中，不同煤种经配比、混合、粉碎后再经皮带输送机输送至煤塔，经煤塔底部的卸料机将煤放到装煤车的捣固煤箱中，一边放煤一边用捣固机将煤分层捣固密实，捣固密实后的煤称为煤饼。焦炉需要装煤时，将焦炉机侧炭化室的炉门摘下并移走，移动装煤车，将装煤车的煤饼箱中心与炭化室中心对齐，固定煤饼的壁板与煤饼分离，装煤车上的推煤饼机构推动煤饼，送入焦炉炭化室内，装煤结束后封上炉门。

在装煤时，由于煤饼遇到1200℃的高温炉墙会瞬间产生烟尘，现有的烟尘收集方法有以下几种：(1)采用炉顶消烟车将烟尘抽至相邻炭化室内燃烧；(2)采用高压氨水在焦炉桥管内喷洒，高压氨水高速喷洒时周围形成负压，将烟尘抽吸到集气管内，从而消除烟尘；(3)在焦炉机侧每个炭化室的顶部位置安装相应的导烟罩，装煤时将飘散出炭化室外的烟尘先被吸到导烟罩内，然后依次进入装煤除尘干管、地面除尘站预处理装置、装煤除尘引风机、布袋除尘器，以进行收尘和排放。为了处理装煤产生的烟尘，多种烟尘收集处理方法一般同时使用，但是导烟罩安装在两个炉柱之间，使得导烟罩与炉柱、炉墙之间存在一定的缝隙，避免不了装煤烟尘从缝隙外逸，同时部分烟尘会飘出导烟罩的收集范围并飘走，影响环境。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种焦炉装煤烟尘收集装置及其方法，解决了现有的烟尘收集装置避免不了装煤烟尘外逸，同时部分烟尘会飘出导烟罩的收集范围并飘走，影响环境的问题。

本发明采用以下技术方案实现：一种焦炉装煤烟尘收集装置，其用于收集装煤车向炭化室装煤时产生的烟尘，其包括：

两个炉门式烟尘聚集机构，其分别设置在装煤车前端的两侧，且呈对称设置；每个炉门式烟尘聚集机构包括立柱式方形构件、至少一个托轮组以及推拉装置；两个方形构件分别与炭化室两侧的两个炉柱对应，且每个方形构件具有与对应的炉柱相配合的贴合面；所述托轮组包括导轨一、支撑杆以及至少一个拖轮；导轨一设置在装煤车两侧的支架上，且与所述贴合面垂直；拖轮安装在导轨一上，并通过支撑杆与方形构件固定连接；推拉装置固定支架上，且具有与方形构件相连的伸缩端；推拉装置通过伸缩其伸缩端以驱动方形构件靠近炭化室，使所述贴合面贴在炉柱上；以及

一体式烟尘收集机构，其包括烟尘收集罩、收集管、坨形开闭器以及除尘干管；烟尘收集罩设置在炭化室的上方，且与炉柱、炭化室所对应的炉墙围成一个封闭空间，以吸收所述烟尘；收集管的底端与烟尘收集罩相连，且用于接收烟尘收集罩吸收的烟尘，并输送所述烟尘至除尘干管；坨形开闭器较细的一端搭在收集管的顶端上，且通过升降以导通或者隔断收集管与除尘干管；

其中，在收集所述烟尘时，推拉装置驱动方形构件贴靠在炉柱上，以增加所述烟尘的储存空间，所述一体式烟尘收集机构通过烟尘收集罩吸收所述储存空间内的烟尘，且通过提升坨形开闭器使除尘干管连通收集管以收集所述烟尘。

作为上述方案的进一步改进，每个炉门式烟尘聚集机构还包括密封条，密封条安装在方形构件靠近炉柱的一端上，且在所述贴合面贴在炉柱上时密封方形构件与炉柱的连接处。

作为上述方案的进一步改进，推拉装置包括液压缸、缸体支座、液压导管、液压油站以及推拉杆支座；所述缸体支座固定在支架上，所述液压缸安装在所述缸体支座上；液压油站通过所述液压导管向所述液压缸提供液压，使所述液压缸的推拉杆伸缩；推拉杆支座安装在方形构件上，并与所述液压缸的推拉杆相连。

进一步地，每个炉门式烟尘聚集机构还包括限位器；限位器包括限位线以及限位开关，所述限位开关安装在支架上，且用于控制所述推拉装置的工作状态；所述限位线的一端与所述限位开关相连，且另一端与方形构件相连，并在方形构件移动至一个预设位置时驱使所述限位开关断开，以使推拉装置停止驱动方形构件移动。

再进一步地，推拉装置还包括控制器；控制器在所述限位开关导通时通过所述液压缸伸出其推拉杆以驱动方形构件靠近对应的炭化室，在所述限位开关断开时通过所述液压缸收缩其推拉杆以驱动方形构件远离对应的炭化室。

作为上述方案的进一步改进，烟尘收集罩包括至少一块隔板，且隔板安装在两个炉柱上，并与炉柱、炭化室所对应的炉墙围成所述封闭空间；其中，隔板端部伸出炉柱的侧部。

作为上述方案的进一步改进，每个炉门式烟尘聚集机构还包括滚轮组和导轨二，滚轮组安装在方形构件的底端上，导轨二安装在承载装煤车的平台上；方形构件通过滚轮组在导轨二上滚动，并靠近或者远离炭化室。

作为上述方案的进一步改进，所述一体式烟尘收集机构还包括钢丝绳、导轮、固定架以及活动臂；固定架固定在除尘干管上，导轮转动安装在固定架上；钢丝绳与导轮滚动配合，且钢丝绳的一端与坨形开闭器的顶端连接，钢丝绳的另一端与活动臂的端部连接；活动臂呈杠杆式安装在固定架上，并通过转动以驱使钢丝绳拉升坨形开闭器。

进一步地，密封条由柔性钢片制得，且内衬耐火石棉板。

本发明的焦炉装煤烟尘收集装置，在装煤时，其推拉装置伸缩其伸缩端能够推拉方形构件，使得方形构件靠近炭化室并与炉柱相连，相当于增加了煤饼箱体长度和炭化室长度，从而增加了在装煤过程中产生的烟尘的储存空间，对烟尘起到聚拢、集中作用，并增加了烟尘收集范围。在本发明中，烟尘收集罩与炉柱、炉墙围成封闭空间，可以避免烟尘从缝隙泄露，从而收集储存空间内的烟尘，同时可通过提升坨形开闭器，使除尘干管连通收集管并将烟尘收集，并进一步对烟尘进行处理，从而减少烟尘对环境的影响。

本发明还提供一种焦炉装煤烟尘收集方法，其应用于上述任意所述的焦炉装煤烟尘收集装置中，其包括以下步骤：

驱动方形构件贴靠在炉柱上，以增加装煤车向炭化室装煤时产生的烟尘的储存空间；

利用烟尘收集罩收集储存空间内的烟尘；

提升坨形开闭器，使收集管与除尘干管连通，将所述烟尘收集在除尘干管中。

本发明的焦炉装煤烟尘收集方法的有益效果与焦炉装煤烟尘收集装置相同，在此不做赘述。

附图说明

图1为本发明实施例1的焦炉装煤烟尘收集装置的主视图；

图2为图1中的焦炉装煤烟尘收集装置的B-B剖面图；

图3为图2中的区域A的放大图；

图4为图1中的焦炉装煤烟尘收集装置的侧视图；

图5为本发明实施例3的焦炉装煤烟尘收集装置的主视图；

图6为本发明实施例4的焦炉装煤烟尘收集装置的剖视图；

图7为本发明实施例5的焦炉装煤烟尘收集装置的主视图。

符号说明：

1 炉柱 18 固定架

2 炭化室 19 隔板

3 装煤车 20 限位器

4 支架 21 导轨二

5 方形构件 22 钢丝绳

6 拖轮 23 导轮

7 推拉装置 24 活动臂

8 密封条 25 安装架

9 导轨一 26 升降杆

10 支撑杆 27 伸缩件

11 液压油站 28 定位结构

12 控制器 29 密封垫

13 滚轮组 30 扩容罩

14 烟尘收集罩 31 连接杆一

15 收集管 32 连接杆二

16 坨形开闭器 33 伸缩结构

17 除尘干管

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种焦炉装煤烟尘收集装置，其用于收集装煤车3向炭化室2装煤时产生的烟尘。由于每座焦炉具有N个炭化室2以及N+1个炉柱1(N为正整数，优选为60)，同时每个炭化室2的两侧均设置炉柱1，而本实施例的这种焦炉装煤烟尘收集装置与一个炭化室2相对应，因此，在该焦炉中，可以设置多个焦炉装煤烟尘收集装置进行烟尘的收集。其中，本实施例的焦炉装煤烟尘收集装置包括一体式烟尘收集机构和两个炉门式烟尘聚集机构。

两个炉门式烟尘聚集机构分别设置在装煤车3前端的两侧，且呈对称设置。每个炉门式烟尘聚集机构包括立柱式方形构件5、托轮组以及推拉装置7，托轮组的数量可以为一个，也可以为多个，而在本实施例中，托轮组的数量为两个，且一个托轮组安装在方形构件5的中上部位，而另一个托轮组安装在方形构件5的中下部位。在装煤车3的相对两侧，两个方形构件5分别与炭化室2两侧的两个炉柱1对应，且每个方形构件5具有与对应的炉柱1相配合的贴合面。托轮组包括导轨一9、支撑杆10以及拖轮6，拖轮6的数量可以为一个，也可以为多个。导轨一9设置在装煤车3两侧的支架4上，且与贴合面垂直。拖轮6安装在导轨一9上，并通过支撑杆10与方形构件5固定连接。推拉装置7固定支架4上，且具有与方形构件5相连的伸缩端；推拉装置7通过伸缩其伸缩端以驱动方形构件5靠近炭化室2，使贴合面贴在炉柱1上。在本实施例中，导轨一9可由两个子导轨组成，且两个子导轨水平且平行设置，而拖轮6设置在两个子导轨之间。位于上方的子导轨与拖轮6在横向上具有一定的间隙，可以对拖轮6起导向作用，可以防止拖轮6出轨造成方形构件5偏离预定轨迹，而位于下方的子导轨可以对拖轮6起支撑作用。这样，方形构件5能够相对支架4移动，并相应增加炭化室2与装煤车3之间的空间体积，并能够将装煤时产生的烟尘聚拢、集中、收集，避免烟尘扩散，提高烟尘的收集效果。

在本实施例中，推拉装置7可包括液压缸、缸体支座、液压导管、液压油站11以及推拉杆支座。缸体支座固定在支架4上，液压缸安装在缸体支座上。液压油站11通过液压导管向液压缸提供液压，使液压缸的推拉杆伸缩。推拉杆支座安装在方形构件5上，并与液压缸的推拉杆相连。在其他实施例中，推拉装置7还可直接采用电动推杆，并通过供电进行驱动。

请参阅图4，一体式烟尘收集机构包括烟尘收集罩14、收集管15、坨形开闭器16以及除尘干管17。烟尘收集罩14设置在炭化室2的上方，且与炉柱1、炭化室2所对应的炉墙围成一个封闭空间，以吸收烟尘。收集管15的底端与烟尘收集罩14相连，且用于接收烟尘收集罩14吸收的烟尘，并输送所述烟尘至除尘干管17。坨形开闭器16的外轮廓呈圆台形，并且为一个整体结构，即两端不连通。坨形开闭器16较细的一端搭在收集管15的顶端上，且通过升降以导通或者隔断收集管15与除尘干管17。在本实施例中，除尘干管17最终与焦炉的地面除尘站相连，以便于地面除尘站通过其除尘风机的吸力将烟尘吸入并进行处理。

在组成烟尘收集罩14时，烟尘收集罩14可包括隔板19，隔板19的数量可以一块，也可为多块。隔板19安装在两个炉柱1上，并与炉柱1、炭化室2所对应的炉墙围成封闭空间。其中，隔板19端部伸出炉柱1的侧部，以增大封闭空间的体积，使得烟尘收集罩14的内部容纳空间更大。同时，可在炉柱1的侧部焊接立板，通过立板支撑烟尘收集罩14，并且立板在垂直方向上的长度小于隔板19相应的长度。

其中，在收集烟尘时，推拉装置7驱动方形构件5贴靠在炉柱1上，以增加烟尘的储存空间，相当于增加了煤饼箱体长度和炭化室2的长度，从而对烟尘起到聚拢、集中作用，而一体式烟尘收集机构通过烟尘收集罩14吸收储存空间内的烟尘，且通过提升坨形开闭器16使除尘干管17连通收集管15以收集烟尘。

这里需要说明的是，在本实施例中，每个炉门式烟尘聚集机构还可包括密封条8、限位器20、滚轮组13和导轨二21，而一体式烟尘收集机构还可包括钢丝绳22、导轮23、固定架18以及活动臂24。

密封条8安装在方形构件5靠近炉柱1的一端上，且在贴合面贴在炉柱1上时密封方形构件5与炉柱1的连接处。其中，密封条8由柔性钢片制得，且内衬耐火石棉板。密封条8不仅可以起密封作用，同时还能够防止方形构件5与炉柱1接触时造成的损伤，从而保护方形构件5与炉柱1。

限位器20包括限位线以及限位开关，限位开关安装在支架4上，且用于控制推拉装置7的工作状态。限位线的一端与限位开关相连，且另一端与方形构件5相连，并在方形构件5移动至一个预设位置时驱使限位开关断开，以使推拉装置7停止驱动方形构件5移动。在本实施例中，推拉装置7还可包括控制器12。控制器12在限位开关导通时通过液压缸伸出其推拉杆以驱动方形构件5靠近对应的炭化室2，在限位开关断开时通过液压缸收缩其推拉杆以驱动方形构件5远离对应的炭化室2。

滚轮组13安装在方形构件5的底端上，导轨二21安装在承载装煤车3的平台上。方形构件5通过滚轮组13在导轨二21上滚动，并靠近或者远离炭化室2。滚轮组13可以支撑方形构件5，使得方形构件5能够相对炉柱1进行移动，以便于扩展烟尘的储存空间。当然，在其他一些实施例中，方形构件5也可通过其他结构进行移动，比如通过滑块与滑轨进行滑动，再比如通过在平台上的滚球进行移动。

固定架18固定在除尘干管17上，导轮23转动安装在固定架18上。钢丝绳22与导轮23滚动配合，且钢丝绳22的一端与坨形开闭器16的顶端连接，钢丝绳22的另一端与活动臂24的端部连接。活动臂24呈杠杆式安装在固定架18上，并通过转动以驱使钢丝绳22拉升坨形开闭器16。这样，在需要使除尘干管17连通收集管15连通时，可通过驱动活动臂24，利用杠杆原理，使得坨形开闭器16上升，实现对烟尘的收集。而在烟尘收集结束后，坨形开闭器16由于重力的作用会自动下降，并盖住收集管15，避免烟尘的反流，提高烟尘的收集效果。

综上所述，本实施例的焦炉装煤烟尘收集装置具有以下优点：

本实施例的焦炉装煤烟尘收集装置，在装煤时，其推拉装置7伸缩其伸缩端能够推拉方形构件5，使得方形构件5靠近炭化室2并与炉柱1相连，相当于增加了煤饼箱体长度和炭化室2长度，从而增加了在装煤过程中产生的烟尘的储存空间，对烟尘起到聚拢、集中作用，并增加了烟尘收集范围。在本实施例中，烟尘收集罩14与炉柱1、炉墙围成封闭空间，可以避免烟尘从缝隙泄露，从而收集储存空间内的烟尘，同时可通过提升坨形开闭器16，使除尘干管17连通收集管15并将烟尘收集，并进一步对烟尘进行处理，从而减少烟尘对环境的影响。

实施例2

本实施例提供了一种焦炉装煤烟尘收集方法，其可应用在实施例1中的焦炉装煤烟尘收集装置中。其中，焦炉装煤烟尘收集方法包括以下步骤：

1、驱动方形构件5贴靠在炉柱1上，以增加装煤车3向炭化室2装煤时产生的烟尘的储存空间；

2、利用烟尘收集罩14收集储存空间内的烟尘；

3、提升坨形开闭器16，使收集管15与除尘干管17连通，将烟尘收集在除尘干管17中。

实施例3

请参阅图5，本实施例提供了一种焦炉装煤烟尘收集装置，其与实施例1的相似，区别在于本实施例中的一体式烟尘收集机构与实施例1中的一体式烟尘收集机构不同。在本实施例中，一体式烟尘收集机构还可包括安装架25、升降杆26以及伸缩件27。安装架25安装在除尘干管17上，升降杆26的底端固定在坨形开闭器16的顶端上。伸缩件27安装在安装架25上，且伸缩端与升降杆26的顶端相连，并用于通过升降杆26升降坨形开闭器16。伸缩件27可采用气缸，也可以采用油缸，还可以采用电动推拉杆。如此，本实施例的这种升降坨形开闭器16的结构无需人工进行操作，可简化烟尘收集流程，提高烟尘的收集效率，同时结构也更简单，可节省生产成本。

实施例4

请参阅图6，本实施例提供了一种焦炉装煤烟尘收集装置，其在实施例1的基础上增加了限位机构。其中，限位机构包括定位结构28和弹性密封垫29。定位结构28安装在方形构件5靠近炉柱1的一端上，并具有收纳炉柱1的凹槽。凹槽朝向炉柱1设置，密封垫29安装在凹槽内。而且，定位结构28朝向炉柱1的一端还具有倒圆角结构，以便于炉柱1滑入凹槽内。这样，在方形构件5靠近炉柱1时，定位结构28会和炉柱1相配合，使得炉柱1卡入凹槽中，并通过密封垫29进行密封。密封垫29不仅可将炉柱1与定位结构28的连接处密封，还能够减少炉柱1与方形构件5碰撞的损伤，保护炉柱1与方形构件5。

实施例5

请参阅图7，本实施例提供了一种焦炉装煤烟尘收集装置，其在实施例1的基础上增加了扩容机构。其中，扩容机构包括扇形扩容罩30、连接杆一31、连接杆二32以及伸缩结构33。扩容罩30转动安装在烟尘收集罩14的底端上，且通过转动以与烟尘收集罩14围成一个扩容仓，以增加烟尘的收集空间。连接杆一31的一端转动安装在扩容罩30的侧面上，连接杆二32的一端与连接杆一31的另一端转动连接。连接杆二32的另一端与伸缩结构33的伸缩端固定连接，伸缩结构33固定在烟尘收集罩14上。伸缩结构33可采用气缸、油缸和电动推拉杆中的一种结构，并通过驱动其伸缩端进行伸缩，以带动连接杆二32和连接杆一31转动，并驱使扩容罩30在烟尘收集罩14的底端转动，使得扩容仓的体积不断变化，同时扩容仓的底端开口也不断变化，以便于在实际需要中进行设定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦炉装煤烟尘收集装置，其用于收集装煤车(3)向炭化室(2)装煤时产生的烟尘，其特征在于，其包括：

两个炉门式烟尘聚集机构，其分别设置在装煤车(3)前端的两侧，且呈对称设置；每个炉门式烟尘聚集机构包括立柱式方形构件(5)、至少一个托轮组以及推拉装置(7)；两个方形构件(5)分别与炭化室(2)两侧的两个炉柱(1)对应，且每个方形构件(5)具有与对应的炉柱(1)相配合的贴合面；所述托轮组包括导轨一(9)、支撑杆(10)以及至少一个拖轮(6)；导轨一(9)设置在装煤车(3)两侧的支架(4)上，且与所述贴合面垂直；拖轮(6)安装在导轨一(9)上，并通过支撑杆(10)与方形构件(5)固定连接；推拉装置(7)固定支架(4)上，且具有与方形构件(5)相连的伸缩端；推拉装置(7)通过伸缩其伸缩端以驱动方形构件(5)靠近炭化室(2)，使所述贴合面贴在炉柱(1)上；以及

一体式烟尘收集机构，其包括烟尘收集罩(14)、收集管(15)、坨形开闭器(16)以及除尘干管(17)；烟尘收集罩(14)设置在炭化室(2)的上方，且与炉柱(1)、炭化室(2)所对应的炉墙围成一个封闭空间，以吸收所述烟尘；收集管(15)的底端与烟尘收集罩(14)相连，且用于接收烟尘收集罩(14)吸收的烟尘，并输送所述烟尘至除尘干管(17)；坨形开闭器(16)较细的一端搭在收集管(15)的顶端上，且通过升降以导通或者隔断收集管(15)与除尘干管(17)；

其中，在收集所述烟尘时，推拉装置(7)驱动方形构件(5)贴靠在炉柱(1)上，以增加所述烟尘的储存空间，所述一体式烟尘收集机构通过烟尘收集罩(14)吸收所述储存空间内的烟尘，且通过提升坨形开闭器(16)使除尘干管(17)连通收集管(15)以收集所述烟尘。

2.如权利要求1所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，每个炉门式烟尘聚集机构还包括密封条(8)，密封条(8)安装在方形构件(5)靠近炉柱(1)的一端上，且在所述贴合面贴在炉柱(1)上时密封方形构件(5)与炉柱(1)的连接处。

3.如权利要求1所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，推拉装置(7)包括液压缸、缸体支座、液压导管、液压油站(11)以及推拉杆支座；所述缸体支座固定在支架(4)上，所述液压缸安装在所述缸体支座上；液压油站(11)通过所述液压导管向所述液压缸提供液压，使所述液压缸的推拉杆伸缩；推拉杆支座安装在方形构件(5)上，并与所述液压缸的推拉杆相连。

4.如权利要求3所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，每个炉门式烟尘聚集机构还包括限位器(20)；限位器(20)包括限位线以及限位开关，所述限位开关安装在支架(4)上，且用于控制推拉装置(7)的工作状态；所述限位线的一端与所述限位开关相连，且另一端与方形构件(5)相连，并在方形构件(5)移动至一个预设位置时驱使所述限位开关断开，以使推拉装置(7)停止驱动方形构件(5)移动。

5.如权利要求4所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，推拉装置(7)还包括控制器(12)；控制器(12)在所述限位开关导通时通过所述液压缸伸出其推拉杆以驱动方形构件(5)靠近对应的炭化室(2)，在所述限位开关断开时通过所述液压缸收缩其推拉杆以驱动方形构件(5)远离对应的炭化室(2)。

6.如权利要求1所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，烟尘收集罩(14)包括至少一块隔板(19)，且隔板(19)安装在两个炉柱(1)上，并与炉柱(1)、炭化室(2)所对应的炉墙围成所述封闭空间；其中，隔板(19)端部伸出炉柱(1)的侧部。

7.如权利要求1所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，每个炉门式烟尘聚集机构还包括滚轮组(13)和导轨二(21)，滚轮组(13)安装在方形构件(5)的底端上，导轨二(21)安装在承载装煤车(3)的平台上；方形构件(5)通过滚轮组(13)在导轨二(21)上滚动，并靠近或者远离炭化室(2)。

8.如权利要求1所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，所述一体式烟尘收集机构还包括钢丝绳(22)、导轮(23)、固定架(18)以及活动臂(24)；固定架(18)固定在除尘干管(17)上，导轮(23)转动安装在固定架(18)上；钢丝绳(22)与导轮(23)滚动配合，且钢丝绳(22)的一端与坨形开闭器(16)的顶端连接，钢丝绳(22)的另一端与活动臂(24)的端部连接；活动臂(24)呈杠杆式安装在固定架(18)上，并通过转动以驱使钢丝绳(22)拉升坨形开闭器(16)。

9.如权利要求2所述的焦炉装煤烟尘收集装置，其特征在于，密封条(8)由柔性钢片制得，且内衬耐火石棉板。

10.一种焦炉装煤烟尘收集方法，其应用于如权利要求书1-9中任意一项所述的焦炉装煤烟尘收集装置中，其特征在于，其包括以下步骤：

驱动方形构件(5)贴靠在炉柱(1)上，以增加装煤车(3)向炭化室(2)装煤时产生的烟尘的储存空间；

利用烟尘收集罩(14)收集储存空间内的烟尘；

提升坨形开闭器(16)，使收集管(15)与除尘干管(17)连通，将所述烟尘收集在除尘干管(17)中。