CN109734389A - 一种无砟轨道底座板露筋修复材料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于无砟轨道维修领域，特别涉及一种无砟轨道底座板露筋修复材料及其应用。本发明提供了一种无砟轨道底座板露筋修复材料，包括以下质量份的组分：水泥21～52份；碎石22～62份；石英砂10～20份；增强剂4～18份；抗裂剂2～10份；减水剂0.5～9份；增韧剂1～2份；凝结时间调节剂0～4份；颜色调节剂0.5～1份。本发明增强剂和增韧剂与其他组分协同作用，使修复材料修复完成后得到的无砟轨道底座板具有较高的抗压强度和良好耐久性。实施例结果表明，本发明所述修复材料浆体经硬化后28d抗压强度为36.8～44.2MPa，28d劈拉粘结强度为1.8～3.1MPa，28d干缩率仅‑0.01～0.02％。

Description

一种无砟轨道底座板露筋修复材料及其应用

技术领域

本发明属于无砟轨道维修领域，特别涉及一种无砟轨道底座板露筋修复材料及其应用。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道。与有砟轨道相比，无砟轨道避免了飞溅道砟，具有平顺性好、稳定性好、使用寿命长、耐久性好、维修工作少、列车运行时速可达350千米以上等优点。无砟轨道因其具有良好的平顺性、优异的耐久性、较少的后期维护成本等优点，已广泛应用在我国高速铁路建设中。底座板是无砟轨道重要支撑结构，其质量好坏直接关系到整个轨道结构的安全性和耐久性，底座板施工已成为无砟轨道的核心技术之一。

无砟轨道的底座板一般是由钢筋混凝土组成，属于现浇混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40。由于混凝土配合比不合理、施工工艺控制不到位、动荷载反复冲击作用等原因，底座板混凝土容易出现露筋等伤损，严重影响了无砟轨道结构的安全性和耐久性。

高速铁路无砟轨道维修一般是天窗点作业，作业时间3h～4h，作业时间短；底座板混凝土受动荷载反复作用，底座板对新旧混凝土粘结要求和耐久性要求高。但市面上现有的混凝土伤损维修材料一般为聚合物修补砂浆，该材料存在凝结时间长、与旧混凝土粘结力差、抗裂性能差等缺点，使用后干缩率高，长时间使用后易产生二次开裂的风险，因而耐久性差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无砟轨道底座板露筋修复材料，具有凝结时间短、与旧混凝土粘结强度高、抗裂性能及耐久性能优良的特点；本发明还提供了该无砟轨道底座板露筋修复材料的应用。

为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种无砟轨道底座板露筋修复材料，包括以下质量份的组分：

水泥 21～52份；

碎石 22～62份；

石英砂 10～20份；

增强剂 4～18份；

抗裂剂 2～10份；

减水剂 0.5～9份；

增韧剂 1～2份；

凝结时间调节剂 0～4份；

颜色调节剂 0.5～1份。

优选的，所述水泥为硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥。

优选的，所述碎石的粒径为5～20mm；所述碎石中针片状颗粒含量小于等于5wt.％；所述碎石的含泥量小于等于0.5wt.％。

优选的，所述石英砂的粒径为20～70目。

优选的，所述增强剂为偏高岭土、硅灰、纳米二氧化硅和轻钙粉中的一种或两种；所述增强剂的粒径为50～200nm；

所述增韧剂为聚丙烯纤维、钢纤维、耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维和尼龙合成纤维中的一种或多种。

优选的，所述抗裂剂为膨胀剂和/或石膏；

所述减水剂为固态聚羧酸减水剂、固态萘系减水剂和固态三聚氰胺减水剂中的一种；

所述凝结时间调节剂为碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、酒石酸、硼酸、柠檬酸和葡萄糖酸钠中的至少两种；

所述颜色调节剂为氧化铁黑、铬绿铜、铬黑、钴蓝、钴绿、钛铬棕和钛镍黄中的一种或多种。

本发明还提供了上述技术方案所述无砟轨道底座板露筋修复材料在无砟轨道底座板露筋修复中的应用。

优选的，所述应用包括以下步骤：

(1)将所述无砟轨道底座板露筋修复材料与水混合，得到修复混凝土浆料；

(2)去除底座板露筋处的部分旧混凝土至出现新鲜界面，切断底座板露筋处顶端旧直钢筋后放置新直钢筋于箍筋下沿，连接新旧钢筋，得到预处理底座板；

将所述预处理底座板按照原底座板外形轮廓安装模板，并在旧混凝土新鲜界面表面涂覆界面剂，得到待浇筑底座板；

(3)将所述步骤(1)得到的修复混凝土浆料浇筑于所述步骤(3)得到的待浇筑底座板内，进行成型处理；

所述步骤(1)与(2)没有时间先后顺序。

优选的，所述步骤(1)中混合的水料比为(0.12～0.18)：1。

优选的，所述步骤(2)中界面剂为高分子环氧界面剂。

本发明提供了一种无砟轨道底座板露筋修复材料，包括以下质量份的组分：水泥21～52份；碎石22～62份；石英砂10～20份；增强剂4～18份；抗裂剂2～10份；减水剂0.5～9份；增韧剂1～2份；凝结时间调节剂0～4份和颜色调节剂0.5～1份。本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料中，水泥可以在短时间内迅速硬化凝结，产生较高的小时强度；增强剂能够与水泥水化反应中产生的游离石灰及高碱性水化硅酸钙发生反应，生成低碱性水化硅酸钙，从而大幅度提高修复材料形成的混凝土的致密性，利于混凝土抗压性能的提升；增韧剂在混凝土中易于分散，在混凝土中形成三维网络结构，可以提高混凝土硬化体的韧性，利于提高混凝土抗压抗裂性能；增强剂和增韧剂与其他组分协同作用下，可以有效提高修复材料的粘结特性，增强混凝土的抗压性能和抗劈拉粘结强度，不易开裂，使修复材料修复完成后得到的无砟轨道底座板具有较高的抗压强度和良好耐久性。实施例结果表明，由本发明所述无砟轨道底座板露筋修复材料得到的修复材料浆体经硬化后28d抗压强度为36.8～44.2MPa，28d劈拉粘结强度为1.8～3.1MPa，28d干缩率仅-0.01～0.02％。

附图说明

图1为本发明无砟轨道底座板露筋部位示意图，其中1为直钢筋，2为箍筋；

图2为本发明无砟轨道底座板露筋修复示意图，其中1为直钢筋，2为箍筋，3为坚硬旧混凝土。

具体实施方式

本发明提供了一种无砟轨道底座板露筋修复材料，包括以下质量份的组分：

水泥 21～52份；

碎石 22～62份；

石英砂 10～20份；

增强剂 4～18份；

抗裂剂 2～10份；

减水剂 0.5～9份；

增韧剂 1～2份；

凝结时间调节剂 0～4份；

颜色调节剂 0.5～1份。

在本发明中，若无特殊说明，所有的组分均为本领域技术人员熟知的市售商品即可。

以质量份计，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括水泥21～52份，优选为22～51份，更优选为23～50份。在本发明中，所述水泥优选为硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥。在本发明中，所述水泥的强度优选为大于等于42.5级，更优选为42.5～52.5级。在本发明中，所述水泥为所述无砟轨道底座板露筋修复材料的主要组分。本发明中所述水泥可以在短时间内迅速硬化凝结，产生较高的小时强度。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括碎石22～62份，优选为23～61份，更优选为24～60份。在本发明中，所述碎石的粒径优选为5～20mm。在本发明中，所述碎石中针片状颗粒含量优选为小于等于5wt.％，更优选为0～3wt.％。在本发明中，所述碎石的含泥量优选为小于等于0.5wt.％，更优选为0～0.3wt.％。在本发明中，所述碎石的母岩强度优选为大于等于80MPa，更优选为80～120MPa。在本发明中，所述碎石的压碎指标优选为满足碎石I类指标要求。在本发明中，所述碎石优选为花岗岩。在本发明中，所述碎石为所述无砟轨道露筋修复材料的主要组分。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括石英砂10～20份，优选为11～19份，更优选为12～18份。在本发明中，所述石英砂的粒径优选为20～70目。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括增强剂4～18份，优选为5～17份，更优选为6～16份。在本发明中，所述增强剂优选为偏高岭土、硅灰、纳米二氧化硅和轻钙粉中的一种或两种。在本发明中，当所述增强剂为两种复配使用时，所述增强剂复配后增强剂组分中含有的二氧化硅含量优选为大于等于60wt.％，更优选为60～80wt.％。在本发明中，所述增强剂的粒径优选为50～200nm。在本发明中，所述增强剂中含有大量活性二氧化硅或活性碳酸钙，颗粒粒径小，与水泥水化后产生的游离石灰及高碱性水化硅酸钙发生反应，生成低碱性水化硅酸钙，从而大幅度提高无砟轨道底座板露筋修复材料硬化后得到的混凝土的致密性。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括抗裂剂2～10份，优选为3～9份，更优选为4～8份。在本发明中，所述抗裂剂优选为膨胀剂和/或石膏。在本发明中，所述石膏优选为硬石膏、半水石膏和二水石膏中的一种或多种。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括减水剂0.5～9份，优选为1～9份，更优选为1.5～9份。在本发明中，所述减水剂优选为固态聚羧酸减水剂、固态萘系减水剂和固态三聚氰胺减水剂中的一种。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括增韧剂1～2份，优选为1.1～2份，更优选为1.2～1.9份。在本发明中，所述增韧剂优选为聚丙烯纤维、钢纤维、耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维和尼龙合成纤维中的一种或多种。在本发明中，所述增韧剂在所述无砟轨道露筋修复材料硬化后得到的混凝土中形成三维网络结构，提高了混凝土的韧性。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括凝结时间调节剂0～4份，优选为0.5～3.5份，更优选为1～3份。在本发明中，所述凝结时间调节剂优选包括促凝剂和/或缓凝剂具体物质中的至少两种。在本发明中，所述促凝剂优选包括碳酸锂、氢氧化锂和氯化锂中的一种或多种；所述缓凝剂优选包括酒石酸、柠檬酸、硼酸和葡萄糖酸钠中的一种或多种。在本发明中，所述促凝剂掺加量越高，凝结时间越快；缓凝剂掺加越多，凝结时间越慢。本发明通过凝结时间调节剂调整无砟轨道底座板露筋修复材料的凝结时间。

以所述水泥的质量份为基准，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料包括颜色调节剂0.5～1份，优选为0.6～1份，更优选为0.6～0.9份。在本发明中，所述颜色调节剂优选为氧化铁黑、铬绿铜、铬黑、钴蓝、钴绿、钛铬棕和钛镍黄中的一种或多种。本发明通过所述颜色调节剂调节修复材料硬化后颜色，使其与旧混凝土颜色一致。

在本发明中，将上述技术方案所述无砟轨道底座板露筋修复材料的原料直接混合均匀，即可得到所述无砟轨道底座板露筋修复材料。在本发明中，优选将所述无砟轨道底座板露筋修复材料包装成袋备用，在修复施工中直接将所述所述无砟轨道底座板露筋修复材料和水混合使用，方便快捷。

本发明还提供了上述技术方案所述无砟轨道底座板露筋修复材料在无砟轨道底座板露筋修复中的应用。

在本发明中，所述应用优选包括以下步骤：

(1)将所述无砟轨道底座板露筋修复材料与水混合，得到修复混凝土浆料；

(2)去除底座板露筋处的部分旧混凝土至出现新鲜界面，切断底座板露筋处顶端旧直钢筋后放置新直钢筋于箍筋下沿，连接新旧钢筋，得到预处理底座板；

在所述预处理底座板的露筋部位按照原底座板外形轮廓安装模板，并在旧混凝土新鲜界面表面涂覆界面剂，得到待浇筑底座板；

(3)将所述步骤(1)得到的修复混凝土浆料浇筑于所述步骤(3)得到的待浇筑底座板内，进行成型处理；

所述步骤(1)与(2)没有时间先后顺序。

在本发明中，所述应用中各组分的用量与前述无砟轨道底座板露筋修复材料的技术方案中组分的用量一致，在此不再赘述。

本发明优选将所述无砟轨道底座板露筋修复材料与水混合，得到修复混凝土浆料。在本发明中，所述混合的水料比优选为(0.12～0.18)：1。本发明对所述混合的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。本发明对所述混合的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的混合设备即可。在本发明的实施例中，所述混合设备具体为强制式混凝土搅拌机。

得到修复混凝土浆料后，本发明去除底座板露筋处的部分旧混凝土至出现新鲜界面，切断底座板露筋处顶端旧直钢筋后放置新直钢筋于箍筋下沿，连接新旧钢筋，得到预处理底座板。

本发明优选去除底座板露筋处的部分旧混凝土至出现新鲜界面。本发明对所述去除的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的去除方式即可。在本发明中，所述旧混凝土的表面含有较多脏污，且表面旧混凝土松散、粘结能力差，不利于无砟轨道底座板露筋修复材料与旧混凝土的粘结修复。本发明去除旧混凝土表面部分旧混凝土，露出无脏污且坚固致密的旧混凝土界面，即旧混凝土的新鲜界面，有利于旧混凝土与所无砟轨道底座板露筋修复材料的紧密结合，降低开裂，从而提高无砟轨道底座板耐久性。在本发明中，所述部分旧混凝土指无砟轨道底座板露筋部位旧混凝土的一部分；在本发明中，所述去除的具体体积/面积大小根据露筋部分具体情况确定，以露出颜色新鲜、结构致密的旧混凝土界面为准。在本发明中，去除部分旧混凝土后，得到下部新鲜坚硬旧混凝土，如图2中坚硬旧混凝土3所示。

得到新鲜界面后，本发明切断底座板露筋处顶端的直线钢筋后放置新直钢筋于箍筋下沿，连接新旧钢筋，得到预处理底座板。本发明对所述切断的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的切断方法即可。切断后，本发明得到底座板露筋部位露出的旧直线钢筋端部。在本发明中，所述新旧钢筋指新直钢筋与底座板露筋部位露出的旧直线钢筋端部。在本发明中，所述新直钢筋的放置方向为与原直线钢筋平行的方向，新直钢筋与旧直钢筋的连接关系优选为搭接；所述箍筋下沿指箍筋水平部分的下沿，箍筋实现对直线钢筋的固定。在本发明中，所述新钢筋于箍筋下沿，如图2中直钢筋1放置在箍筋2的水平部分的下沿。本发明对所述连接的方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的连接方法即可。在本发明中，所述连接的方式优选为焊接。在本发明中，所述焊接优选为电阻点焊。本发明通过电阻点焊的连接方式，得到饱满、无孔洞且无裂纹的焊缝。

得到预处理底座板后，本发明优选在所述得到的预处理底座板的露筋部位按照原底座板外形轮廓安装模板，并在旧混凝土新鲜界面表面涂覆界面剂，得到待浇筑底座板。本发明对所述模板的材质没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的模板材质即可。在本发明中，所述界面剂优选为高分子环氧界面剂。在本发明中，所述界面剂的用量优选为0.2～0.4kg/m³。本发明通过使用界面剂，提高旧混凝土与修复材料的粘结性能，进而提高修复后底座板的抗开裂性能。

得到修复混凝土浆料和待浇筑底座板后，本发明优选将所述修复混凝土浆料浇筑于所述待浇筑底座板内，进行成型处理。本发明对所述浇筑的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的浇筑方式即可。本发明通过浇筑的方式将所述无砟轨道底座板露筋修复材料得到的修复混凝土浆料浇筑到底座板模板内，填补修复底座板缺失部分的混凝土。在本发明中，所述成型处理优选包括振捣、收光和设置排水坡。在本发明中，所述振捣的频率优选为3～12kHz。本发明优选振捣后立即收光。本发明对所述收光的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的收光方式即可。在本发明中，所述排水坡的坡度优选为2％。

成型处理后，本发明得到修复好的无砟轨道底座板。

下面结合实施例对本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料及其应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

称取52.5级铝酸盐水泥23kg、5～20mm天然洁净碎石52kg(含泥量0.2wt.％、针片状颗粒含量3.0wt.％)、20～70目石英砂10kg、硅灰5kg、膨胀剂6kg、耐碱玻璃纤维2kg、减水剂粉末聚羧酸1kg、碳酸锂0.2kg、柠檬酸0.3kg和氧化铁黑0.5kg进行混合，得到无砟轨道底座板露筋修复材料。

按水料比0.13称取水与得到的无砟轨道底座板露筋修复材料，使用强制式混凝土搅拌机搅拌180s，得到修复混凝土浆料。

实施例2

称取52.5级硫铝酸盐水泥32kg、5～20mm天然洁净碎石31kg(含泥量0.3wt.％、针片状颗粒含量2.7wt.％)、20～70目石英砂13kg、偏高岭土6kg、硅灰1.4kg、膨胀剂7kg、聚丙烯纤维0.4kg、碳纤维0.8kg、粉末萘系减水剂6kg、氢氧化钠锂0.3kg、酒石酸0.3kg、硼酸1kg、氧化铁黑0.3kg和铬绿铜0.5kg进行混合，得到无砟轨道底座板露筋修复材料。

按水料比0.15称取水与得到的无砟轨道底座板露筋修复材料，使用强制式混凝土搅拌机搅拌180s，得到修复混凝土浆料。

实施例3

称取42.5级硫铝酸盐水泥47kg、5～20mm天然洁净碎石22kg(含泥量0.4wt.％、针片状颗粒含量1.8wt.％)、20～70目石英砂19kg、纳米二氧化硅4kg、石膏2kg、钢纤维2kg、粉末聚羧酸减水剂2kg、氯化锂1kg、酒石酸0.5kg、铬黑0.3kg和钴绿0.2kg混合，得到无砟轨道底座板露筋修复材料。

按水料比0.17称取水与得到的无砟轨道底座板露筋修复材料，使用强制式混凝土搅拌机搅拌180s，得到修复混凝土浆料。

应用例1

将底座板露筋段的旧混凝土凿除，直至漏出新鲜坚硬的混凝土，切断上部直线钢筋，并放置新钢筋于箍筋下沿，通过电阻点焊的方式连接新旧钢筋，然后将露筋部位旧混凝土新鲜界面的浮渣清理干净后按照底座板原轮廓安装目标，再在旧混凝土新鲜界面表面涂刷高分子环氧界面剂，得到待浇筑底座板，将实施例1所述混凝土浆料浇筑于待浇筑底座板内，依次经过3～8kHz振捣、收光及设置2％排水坡后，完成对无砟轨道底座板露筋部位的修复。

应用例2

除使用实施例2所述混凝土浆料外，其余操作与应用例1相同。

应用例3

除使用实施例3所述混凝土浆料外，其余操作与应用例1相同。

将实施例1～3所述修复混凝土浆料硬化后测试抗压强度、28d劈拉粘结强度和28d干缩率，测试结果见表1。

表1实施例1～3修复混凝土浆料硬化后测试结果

测试项目	测试标准	实施例1	实施例2	实施例3
					2h抗压强度/MPa	GB/T50081-2002	24.1	22.8	26.7
1d抗压强度/MPa	GB/T50081-2002	32.5	34.7	38.9
					28d抗压强度/MPa	GB/T50081-2002	36.8	40.7	44.2
28d劈拉粘结强度/MPa	JTJ/T271-99	1.8	2.6	3.1
					28d干缩率/％	GB/T50082-2009	-0.01	0.02	0.01

由表1可见，本发明实施例1～3所述修复混凝土浆料，经硬化后得到的混凝土2h抗压强度达22.8～26.7MPa，无砟轨道底座板露筋修复材料凝结速度快，同时1d抗压强度达32.5～38.9MPa，28d抗压强度达36.8～44.2MPa，说明本发明所述无砟轨道底座板露筋修复材料具有高的抗压强度；28d抗劈拉强度达1.8～3.1MPa，说明本发明所述无砟轨道底座板露筋修复材料具有高抗劈拉粘结强度，粘结特性强，不易开裂，修复材料与旧混凝土粘结性能强；28d干缩率达-0.01～0.02％，28d干缩率低，说明本发明所述无砟轨道底座板露筋修复材料形成的浆体硬化后体积收缩率低，变形小，可以保证混凝土体积稳定性，使修复材料修复完成后得到的无砟轨道底座板具有良好耐久性。

另外，本发明提供的无砟轨道底座板露筋修复材料使用方便快捷，可明显提高无砟轨道底座板露筋修复工作的工作效率，具有极大的应用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无砟轨道底座板露筋修复材料，包括以下质量份的组分：

水泥21～52份；

碎石22～62份；

石英砂10～20份；

增强剂4～18份；

抗裂剂2～10份；

减水剂0.5～9份；

增韧剂1～2份；

凝结时间调节剂0～4份；

颜色调节剂0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板露筋修复材料，其特征在于，所述水泥为硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板露筋修复材料，其特征在于，所述碎石的粒径为5～20mm；所述碎石中针片状颗粒含量小于等于5wt.％；所述碎石的含泥量小于等于0.5wt.％。

4.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板露筋修复材料，其特征在于，所述石英砂的粒径为20～70目。

5.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板露筋修复材料，其特征在于，所述增强剂为偏高岭土、硅灰、纳米二氧化硅和轻钙粉中的一种或两种；所述增强剂的粒径为50～200nm；

所述增韧剂为聚丙烯纤维、钢纤维、耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维和尼龙合成纤维中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板露筋修复材料，其特征在于，所述抗裂剂为膨胀剂和/或石膏；

所述减水剂为固态聚羧酸减水剂、固态萘系减水剂和固态三聚氰胺减水剂中的一种；

所述凝结时间调节剂为碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、酒石酸、硼酸、柠檬酸和葡萄糖酸钠中的至少两种；

所述颜色调节剂为氧化铁黑、铬绿铜、铬黑、钴蓝、钴绿、钛铬棕和钛镍黄中的一种或多种。

7.权利要求1～6任意一项所述的无砟轨道底座板露筋修复材料在无砟轨道底座板露筋修复中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：

(1)将所述无砟轨道底座板露筋修复材料与水混合，得到修复混凝土浆料；

(2)去除底座板露筋处的部分旧混凝土至出现新鲜界面，切断底座板露筋处顶端旧直钢筋后放置新直钢筋于箍筋下沿，连接新旧钢筋，得到预处理底座板；

将所述预处理底座板按照原底座板外形轮廓安装模板，并在旧混凝土新鲜界面表面涂覆界面剂，得到待浇筑底座板；

(3)将所述步骤(1)得到的修复混凝土浆料浇筑于所述步骤(3)得到的待浇筑底座板内，进行成型处理；

所述步骤(1)与(2)没有时间先后顺序。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述步骤(1)中混合的水料比为(0.12～0.18)：1。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述步骤(2)中界面剂为高分子环氧界面剂。