CN109733726A - 一种环保竹纤维包装袋及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保竹纤维包装袋，包括包装袋和托底，所述包装袋的开口处外表壁均缝制有拉绳，所述托底位于包装袋的内部底端。本发明中，该竹纤维包装袋采用竹原纤维为材质，其具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，并且具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，也可以实现包装袋的回收利用二次处理效果，避免了塑料包装袋无法降解的问题，从而有效的保护了生活环境，提高了包装袋的使用环保性能，另一方面香柠檬油能够使包装袋发出香气，使得携带人员处于芳香的环境中，同时配合热压烘干的操作，能够确保混合添加剂均匀的覆盖在竹纤维混合原料的表面，不会发生脱落的情况。

Description

一种环保竹纤维包装袋及其生产方法

技术领域

本发明涉及竹纤维包装袋技术领域，尤其涉及一种环保竹纤维包装袋及其生产方法。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

现在市场上使用的包装材料最主要的是一次性包装袋为主，其主要是由塑料袋和化纤布袋为多，但是这些包装袋由于自身结构的问题，在防水、防腐、除菌和抗紫外线能力上不够强大，同时在使用后还会造成白色污染现象，导致包装袋不容易降解，对土壤、水质、动物等都会带来严重的危害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保竹纤维包装袋及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保竹纤维包装袋，包括包装袋和托底，所述包装袋的开口处外表壁均缝制有拉绳，所述托底位于包装袋的内部底端。

进一步的，所述托底由两个托板和若干个减震球组成，其中，两个托板之间相互平行，若干个减震球的两端分别与两个托板弹性连接。

进一步的，所述包装袋由竹纤维混合原料与混合添加剂组成，其中，竹纤维混合原料的含量占比为97-98％，混合添加剂的含量占比为2-3％。

进一步的，所述竹纤维混合原料由竹纤维、玉米秸秆和食用胶组成，其中，竹纤维的含量占比为80-90％，玉米秸秆的含量占比为10-15％，食用胶的含量占比为5-10％。

进一步的，所述混合添加剂由防腐剂、防水剂、增强剂和香柠檬油溶液组成，其中，防腐剂、防水剂和增强剂的含量占比均为30％，香柠檬油的含量占比为10％，香柠檬油提取自柠檬汁溶液。

一种环保竹纤维包装袋及其生产方法，包括以下步骤；

S1:制竹片，选取竹子原料，采用切割机将竹子的竹节切割掉，取下不含竹节的竹筒，并且采用分条机量取合适的长度，将竹筒剖切呈一片片独立的竹片；

S2：煮炼竹片，将得到的竹片投入到加热至沸腾的去离子水中，并且沿着同一方向对竹片进行不间断的搅拌处理，搅拌时间控制在20-30min，搅动的速率控制在50-60r/min，从而得到软化的竹片；

S3：压碎分解，采用拉丝机将得到的软化竹片进行压碎处理，使得竹片形成一条条直径极小的竹条，然后将竹条放在锤头的下方，通过锤头不间断的锤压，锤压时间控制在10-15min，从而将竹条锤压成竹丝原料；

S4：蒸煮竹丝，将竹丝投入到高压蒸锅中，控制蒸锅的压力在2.5-2.8kpa，持续蒸煮竹丝20-30min，将竹丝内部分果胶、半纤维素和木质素物质去除；

S5：生物脱胶，将蒸煮后的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细更加光滑的竹纤维原料；

S6：配料混合，将竹纤维混合原料和混合添加剂按照比例加入到混合罐内，采用搅拌杆沿着顺时针的方向均匀的搅拌混合溶液，搅拌时间控制在5-8分钟，得到所需的混合液；

S7：热压烘干，将得到的混合液投入到热压烘干机内，控制热压烘干机热压压力在1.2-1.5kpa，热压温度在150-180℃，热压时间在15-20min，实现混合液的固液分离，从而得到所需干燥状态下的竹纤维混合原料；

S8：梳理纤维，把生物酶酶分解后的干燥竹纤维混合原料经过清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理等步骤后，即可获得纺织所用的竹原纤维纱线；

S9：编织成袋，将竹纤维纱线绕接在编纺织机上，根据实际包装袋的规格大小，将竹纤维纱线纺织呈所需要的竹纤维包装袋，并且在表面缝制拉绳，竹纤维包装袋底部缝制托底结构，进而得到完整的竹纤维包装袋成品。

有益效果

本发明提供了一种环保竹纤维包装袋及其生产方法。具备以下有益效果：

(1)：该竹纤维包装袋采用竹原纤维为材质，其具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，并且具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，也可以实现包装袋的回收利用二次处理效果，避免了塑料包装袋无法降解的问题，从而有效的保护了生活环境，提高了包装袋的使用环保性能。

(2)：该竹纤维包装袋通过添加的混合添加剂溶液，能够在包装袋生产过程中，对竹纤维混合原料的防腐、防水、强度性能进行进一步的加强效果，而香柠檬油能够使包装袋发出香气，使得携带人员处于芳香的环境中，同时配合热压烘干的操作，能够确保混合添加剂均匀的覆盖在竹纤维混合原料的表面，不会发生脱落的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保竹纤维包装袋及其生产方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保竹纤维包装袋托底的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保竹纤维包装袋及其生产方法的流程示意图。

图例说明

1、拉绳；2、包装袋；3、托底；31、托板；32、减震球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种环保竹纤维包装袋，包括包装袋2和托底3，包装袋2的开口处外表壁均缝制有拉绳1，托底3位于包装袋2的内部底端，托底3由两个托板31和若干个减震球32组成，其中，两个托板31之间相互平行，若干个减震球32的两端分别与两个托板31弹性连接，两个拉绳1方便使用人员拉缇包装袋2，而托底3内的减震球32在受到来自外物的挤压时，会对托板31起到缓冲保护的作用，降低包装袋2受到的震动影响。

包装袋2由竹纤维混合原料与混合添加剂组成，其中，竹纤维混合原料的含量占比为97-98％，混合添加剂的含量占比为2-3％，竹纤维混合原料由竹纤维、玉米秸秆和食用胶组成，其中，竹纤维的含量占比为80-90％，玉米秸秆的含量占比为10-15％，食用胶的含量占比为5-10％，竹纤维包装袋采用竹原纤维为材质，其具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，并且具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，配合食用胶和玉米秸秆的组成成分，既能够保护竹纤维混合原料的强度，同时也便于对竹纤维混合原料进行添加剂的混合处理。

混合添加剂由防腐剂、防水剂、增强剂和香柠檬油溶液组成，其中，防腐剂、防水剂和增强剂的含量占比均为30％，香柠檬油的含量占比为10％，香柠檬油提取自柠檬汁溶液，能够散发出微量的柠檬香气，给使用人员提供良好的使用环境。

一种环保竹纤维包装袋及其生产方法，包括以下步骤；

S1:制竹片，选取竹子原料，采用切割机将竹子的竹节切割掉，取下不含竹节的竹筒，并且采用分条机量取合适的长度，将竹筒剖切呈一片片独立的竹片；

S2：煮炼竹片，将得到的竹片投入到加热至沸腾的去离子水中，并且沿着同一方向对竹片进行不间断的搅拌处理，搅拌时间控制在20-30min，搅动的速率控制在50-60r/min，从而得到软化的竹片；

S3：压碎分解，采用拉丝机将得到的软化竹片进行压碎处理，使得竹片形成一条条直径极小的竹条，然后将竹条放在锤头的下方，通过锤头不间断的锤压，锤压时间控制在10-15min，从而将竹条锤压成竹丝原料；

S4：蒸煮竹丝，将竹丝投入到高压蒸锅中，控制蒸锅的压力在2.5-2.8kpa，持续蒸煮竹丝20-30min，将竹丝内部分果胶、半纤维素和木质素物质去除；

S5：生物脱胶，将蒸煮后的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细更加光滑的竹纤维原料；

S6：配料混合，将竹纤维混合原料和混合添加剂按照比例加入到混合罐内，采用搅拌杆沿着顺时针的方向均匀的搅拌混合溶液，搅拌时间控制在5-8分钟，得到所需的混合液；

S7：热压烘干，将得到的混合液投入到热压烘干机内，控制热压烘干机热压压力在1.2-1.5kpa，热压温度在150-180℃，热压时间在15-20min，实现混合液的固液分离，从而得到所需干燥状态下的竹纤维混合原料；

S8：梳理纤维，把生物酶酶分解后的干燥竹纤维混合原料经过清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理等步骤后，即可获得纺织所用的竹原纤维纱线；

S9：编织成袋，将竹纤维纱线绕接在编纺织机上，根据实际包装袋的规格大小，将竹纤维纱线纺织呈所需要的竹纤维包装袋，并且在表面缝制拉绳，竹纤维包装袋底部缝制托底结构，进而得到完整的竹纤维包装袋成品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保竹纤维包装袋，包括包装袋(2)和托底(3)，其特征在于，所述包装袋(2)的开口处外表壁均缝制有拉绳(1)，所述托底(3)位于包装袋(2)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种环保竹纤维包装袋，其特征在于，所述托底(3)由两个托板(31)和若干个减震球(32)组成，其中，两个托板(31)之间相互平行，若干个减震球(32)的两端分别与两个托板(31)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保竹纤维包装袋，其特征在于，所述包装袋(2)由竹纤维混合原料与混合添加剂组成，其中，竹纤维混合原料的含量占比为97-98％，混合添加剂的含量占比为2-3％。

4.根据权利要求3所述的一种环保竹纤维包装袋，其特征在于，所述竹纤维混合原料由竹纤维、玉米秸秆和食用胶组成，其中，竹纤维的含量占比为80-90％，玉米秸秆的含量占比为10-15％，食用胶的含量占比为5-10％。

5.根据权利要求3所述的一种环保竹纤维包装袋，其特征在于，所述混合添加剂由防腐剂、防水剂、增强剂和香柠檬油溶液组成，其中，防腐剂、防水剂和增强剂的含量占比均为30％，香柠檬油的含量占比为10％，香柠檬油提取自柠檬汁溶液。

6.根据权利要求1-5所述的一种环保竹纤维包装袋及其生产方法，包括以下步骤；

S1:制竹片，选取竹子原料，采用切割机将竹子的竹节切割掉，取下不含竹节的竹筒，并且采用分条机量取合适的长度，将竹筒剖切呈一片片独立的竹片；

S2：煮炼竹片，将得到的竹片投入到加热至沸腾的去离子水中，并且沿着同一方向对竹片进行不间断的搅拌处理，搅拌时间控制在20-30min，搅动的速率控制在50-60r/min，从而得到软化的竹片；

S3：压碎分解，采用拉丝机将得到的软化竹片进行压碎处理，使得竹片形成一条条直径极小的竹条，然后将竹条放在锤头的下方，通过锤头不间断的锤压，锤压时间控制在10-15min，从而将竹条锤压成竹丝原料；

S4：蒸煮竹丝，将竹丝投入到高压蒸锅中，控制蒸锅的压力在2.5-2.8kpa，持续蒸煮竹丝20-30min，将竹丝内部分果胶、半纤维素和木质素物质去除；

S5：生物脱胶，将蒸煮后的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细更加光滑的竹纤维原料；

S6：配料混合，将竹纤维混合原料和混合添加剂按照比例加入到混合罐内，采用搅拌杆沿着顺时针的方向均匀的搅拌混合溶液，搅拌时间控制在5-8分钟，得到所需的混合液；

S7：热压烘干，将得到的混合液投入到热压烘干机内，控制热压烘干机热压压力在1.2-1.5kpa，热压温度在150-180℃，热压时间在15-20min，实现混合液的固液分离，从而得到所需干燥状态下的竹纤维混合原料；

S8：梳理纤维，把生物酶酶分解后的干燥竹纤维混合原料经过清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理等步骤后，即可获得纺织所用的竹原纤维纱线；

S9：编织成袋，将竹纤维纱线绕接在编纺织机上，根据实际包装袋的规格大小，将竹纤维纱线纺织呈所需要的竹纤维包装袋，并且在表面缝制拉绳，竹纤维包装袋底部缝制托底结构，进而得到完整的竹纤维包装袋成品。