CN109732301A - 一种球阀装配工装及装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门装配技术领域，具体涉及一种球阀装配工装及装配工艺。球阀装配工装包括，胀紧组件，其可与弹簧座胀紧形成组合体；驱动组件，用于驱动弹簧座在阀门腔体内沿远离球体安装位置方向移动。该设置方式通过胀紧组件胀紧装配于弹簧座内，以形成组合体，并由驱动组件驱动阀腔内的组合体，以带动弹簧座在阀腔内移动，从而在阀腔内形成可安装球体的容置空间，其不会在阀门装配过程中对阀体造成破坏。

Description

一种球阀装配工装及装配工艺

技术领域

本发明涉及阀门装配技术领域，具体涉及一种球阀装配工装及装配工艺。

背景技术

球阀装配时，需要将球体从阀体开孔处放下，因受到阀座限制，无法直接放入阀体内，此时需要依靠工装将阀座退让部分距离，因此往往需要设计特定工装。

为了实现阀座退让以装配球阀，中国专利(CN208034570U)公开了一种上装式球阀球体便捷安装和拆卸的工装结构，其包括凸轮圆盘、螺柱、限位固定板、撬棍，凸轮圆盘和撬棍组成撬棍工装，凸轮圆盘卡入阀座槽内，凸轮圆盘中心处焊接两板，板上开有滑动槽，撬棍一端装入槽内，通过限位销限位，限位销可在此槽内上下滑移；限位固定板通过螺柱固定于阀体上，对阀座位置进行固定；球体上方开有螺纹孔，凸轮圆盘与所述螺纹孔配合，起撑开两侧阀座的作用；对撬棍施加一定向下的力，阀座在杠杆原理的作用下推离了球体，当阀座移动到适当距离时，将限位固定板***阀座上部槽内，利用螺柱将板固定在阀体上，此时阀座受到限位，移去撬棍也可保持在此位置，可将球体安装入阀体内。但是该工装结构以撬棍抵接阀体内的弹簧座，实现其位移，其在撬过程中，其中的一个支点位于阀体上部，由于该支点的受力，易造成阀体破损。

另外，中国专利(CN203131103U)公开了一种上装式固定球阀在线拆装结构，其在所述阀体内还设置有阀座弹簧，所述阀座弹簧的一端抵制在阀座一端上，其另一端抵制在阀体上，所述阀球设置在阀座的另一端；在所述阀体上设置有若干锥度螺纹)孔，所述锥度螺纹孔内安装有促使阀座移动的拆装工装，该现有技术通过拧入或旋出拆装工装,压缩或释放阀座弹簧，来达到拆装球体的目的。然而该锥度螺纹孔的设置，破坏了阀体的密封性，容易造成阀体泄露。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中球阀装配工装易对阀体造成破坏的缺陷，从而提供一种稳定的球阀装配工装及装配工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种球阀装配工装，其与球阀阀体内的弹簧座配合，以装配球体，其特征在于，包括：

胀紧组件，包括锥形内衬套，以及套设在所述锥形内衬套上的胀套，所述胀套的内表面与所述锥形内衬套外壁配合，所述胀紧组件适于装配在所述弹簧座内，与所述弹簧座胀紧形成组合体；

驱动组件，适于伸入所述球阀阀体的阀腔，与安装在所述阀腔内的所述组合体上的所述锥形内衬套可拆卸连接，用于驱动所述锥形内衬套沿胀紧方向或解除胀紧方向移动，且沿胀紧方向移动时，所述锥形内衬套带动所述胀套、所述弹簧座一体沿远离球体安装位置方向移动。

上述锥形内衬套的内壁上设有内螺纹；

驱动组件包括：螺钉；基板构件，其供所述螺钉穿过，并与所述螺钉螺纹配合；所述锥形内衬套同轴螺纹安装于所述螺钉尾部；并且所述锥形内衬套的大径端朝向所述螺钉尾部。

所述螺钉头部设有内六角凹槽。所述球阀装配工装还包括，内六角扳手，其可与所述内六角凹槽配合；开口扳手，其可与所述螺母配合。

所述基板构件外径大于球阀阀体的供所述驱动组件伸入的一端端面的内径。所述基板构件包括：螺母，其与所述螺钉配合；垫片，与所述螺母连接，其外径均大于所述螺母和所述套管的外径。所述垫片的外径大于球阀阀体的供所述驱动组件伸入的一端端面的内径。

上述装配工装还包括套管，所述驱动组件与所述胀紧组件连接，驱动所述锥形内衬套胀紧所述内弹簧座前，所述套管被安装于所述螺钉上，并位于所述基板构件与胀套之间，且分别与所述基板构件和胀套抵接。所述胀套与所述套管外径相同。

本发明还提供一种球阀装配工艺，使用上述的装配工装，包括如下步骤：将由胀套与锥形内衬套构成的胀紧组件放入弹簧座内，并与弹簧座胀紧形成组合体；

将上述组合体放入球阀阀体的阀腔内；

将驱动组件的一端伸入所述阀腔内，与所述组合体上的锥形内衬套连接，驱动所述锥形内衬套朝胀紧方向移动，且该胀紧方向与远离所述球体安装位置方向一致；

将球体放入所述阀腔内；

驱动组件驱动所述锥形内衬套朝解除胀紧力的方向移动，使弹簧座与胀紧组件脱离，并抵接所述球体；

将驱动组件、胀紧组件从阀腔内取出。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的球阀装配工装，通过胀紧组件胀紧装配于弹簧座内，以形成组合体，并由驱动组件驱动阀腔内的组合体，以带动弹簧座在阀腔内移动，从而在阀腔内形成可安装球体的容置空间。该装配工装采用胀紧方式装配弹簧座，并驱动所述弹簧座在阀腔内移动，其不会改变阀体的结构，以及在阀体上不会形成直接的受力支点，克服了现有技术中易对阀体造成破坏的缺陷。

2.本发明提供的球阀装配工装，采用螺钉和与螺钉螺纹配合的基板构件，以驱动锥形内衬套旋转，实现胀套对所述弹簧座的胀紧装配；再由基板构件外径大于球阀阀体的供所述驱动组件伸入的一端端面内径的设置方式，实现对弹簧座在阀腔内的移动，从而简化球阀装配工序。

3.本发明提供的球阀装配工装，还设置有位于基板构件与胀套之间，并与基板构件和胀套抵接的套管，从而方便胀紧组件与弹簧座胀紧形成组合体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的球阀装配工装的结构示意图；

图2为本发明提供的球阀装配工装与弹簧座配合结构示意图；

图3为本发明提供的球阀装配球体结构示意图；

附图标记说明：

1-内六角扳手；2-垫片；3-套管；4-胀套；5-锥形内衬套；6-开口扳手；7-螺母；8-螺钉；10-阀体；101-阀腔；102-端面；11-弹簧座；12-球体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种球阀装配工装，其与球阀阀体10内的弹簧座11配合，以装配球体12。球阀装配工装包括：

胀紧组件，其包括锥形内衬套5，以及套设在所述锥形内衬套5上的胀套4，所述胀套4的内表面与所述锥形内衬套5外壁配合，所述胀紧组件适于装配在所述弹簧座11内，与所述弹簧座11胀紧形成组合体；

驱动组件，适于伸入所述球阀阀体10的阀腔101，与安装在所述阀腔101内的所述组合体上的所述锥形内衬套5可拆卸连接，用于驱动所述锥形内衬套5沿胀紧方向或解除胀紧方向移动，且沿胀紧方向移动时，所述锥形内衬套5带动所述胀套4、所述弹簧座11一体沿远离球体安装位置方向移动。

本实施例提供的球阀装配工装，通过胀紧组件胀紧装配于弹簧座内，以形成组合体，并由驱动组件驱动阀腔内的组合体，以带动弹簧座在阀腔内移动，从而在阀腔内形成可安装球体的容置空间。该装配工装采用胀紧方式装配弹簧座，并驱动所述弹簧座在阀腔内移动，其不会改变阀体的结构，以及在阀体上不会形成直接的受力支点，克服了现有技术中易对阀体造成破坏的缺陷，并且上述胀紧组件和驱动组件还具有便携性。

进一步地，上述锥形内衬套5的内壁上设有内螺纹；所述驱动组件包括：螺钉8；基板构件，其供所述螺钉8穿过，并与所述螺钉8螺纹配合；所述锥形内衬套5同轴螺纹安装于所述螺钉8尾部；并且所述锥形内衬套5的大径端朝向所述螺钉8尾部。

上述采用螺钉和与螺钉螺纹配合的基板构件，以驱动锥形内衬套5旋转，从而由螺纹带动所述胀套5膨胀。在胀套5装配在弹簧座11内时，胀套5的膨胀可用于对弹簧座11的胀紧装配，实现弹簧座11的稳定固定。

作为可替换的实施方式，上述锥形内衬套5也可与螺钉8一体连接，通过该设置方式，所述螺钉8也可以通过旋转的方式将所述锥形内衬套5与胀套4将弹簧座11涨紧。该锥形内衬套5与螺钉8一体连接，可适用于小孔径的球阀弹簧座，以保证锥形内衬套与螺钉的连接强度。

为了方便将胀紧组件与弹簧座11胀紧形成组合体，装配工装还可以包括套管3。在所述驱动组件与所述胀紧组件连接，驱动所述锥形内衬套5胀紧所述内弹簧座11前，所述套管3被安装于所述螺钉8上，并位于所述基板构件与胀套4之间，且分别与所述基板构件和胀套4抵接。

通过套管3分别与基板构件和胀套4抵接，可以在驱动组件驱动锥形内衬套5旋转而产生位移时，限制所述胀套4同步位移，保证锥形内衬套5和胀套4产生相对位移，从而迫使所述胀套4膨胀。其中，所述锥形内衬套5可伸入套管3的内孔中，以保证锥形内衬套5可移动从而胀紧胀套。作为优选，所述胀套4与所述套管3外径相同，其可以保证胀套4的稳定膨胀。

然而并非限制本发明，为了限制所述胀套4与锥形内衬套5同步位移，套管3还可以是卡接在基板构件和胀套4的板材。

本实施例提供的球阀装配工装，基板构件外径大于球阀阀体10的供所述驱动组件伸入的一端端面102的内径。通过该设置方式，可以保证基板构件与驱动组件伸入的一端端面102相抵接，从而方便对阀腔内组合体的驱动。

上述基板构件包括：螺母7，其与所述螺钉8配合；垫片2，与所述螺母7连接，其外径均大于所述螺母7和所述套管3的外径。所述垫片2的外径大于球阀阀体10的供所述驱动组件伸入的一端端面102的内径。在驱动螺钉进行旋转时，可以通过限制螺母运动的方式，将螺钉的旋转转化为螺钉沿轴向的位移，并且配合有外径均大于所述螺母7和所述套管3的外径的垫片2，进一步方便对阀腔内组合体的驱动。然而并非限制本发明，上述基板构件还可以是中间带有螺纹通孔的垫片，该垫片外径大于套管3的外径。

作为优选，所述螺钉8头部设有内六角凹槽。球阀装配工装还包括，内六角扳手1，其可与所述内六角凹槽配合；以及开口扳手6，其可与所述螺母7配合。通过所述内六角扳手1旋转驱动螺钉8，通过开口扳手6限制螺母7的旋转，从而将旋转转换为螺钉8的沿轴向的位移。上述设置方式进一步提高了本球阀装配工装的便携性。

实施例2

本实施例提供了一种球阀装配工艺，采用实施例1的球阀装配工装，包括如下步骤：

将由胀套4与锥形内衬套5构成的胀紧组件放入弹簧座11内，并与弹簧座11胀紧形成组合体；

将上述组合体放入球阀阀体10的阀腔101内；

将驱动组件的一端伸入所述阀腔101内，与所述组合体上的锥形内衬套5连接，驱动所述锥形内衬套5朝胀紧方向移动，且该胀紧方向与远离所述球体安装位置方向一致；

将球体12放入所述阀腔101内；

驱动组件驱动所述锥形内衬套5朝解除胀紧力的方向移动，使弹簧座11与胀紧组件脱离，并抵接所述球体12；

将驱动组件、胀紧组件从阀腔101内取出。

本实施例提供的球阀装配工艺，通过胀紧组件胀紧装配于弹簧座内，以形成组合体，并由驱动组件驱动阀腔内的组合体，以带动弹簧座在阀腔内移动，从而在阀腔内形成可安装球体的容置空间。该装配工艺采用胀紧方式装配弹簧座，并驱动所述弹簧座在阀腔内移动，其不会改变阀体的结构，以及在阀体上不会形成直接的受力支点，克服了现有技术中易对阀体造成破坏的缺陷。

胀紧组件通过驱动组件及套管配合胀紧于弹簧座11内，包括：将嵌套的锥形内衬套5、所述胀套4放入弹簧座11内，旋转螺钉8以胀紧弹簧座11；将螺钉8从内衬套5上旋下，得到弹簧座11、胀套4及内衬套5的组合体。通过套管分别与基板构件和胀套抵接，可以在驱动组件驱动锥形内衬套5旋转而产生位移时，限制所述胀套同步位移，保证锥形内衬套和胀套4产生相对位移，从而迫使所述胀套膨胀。

将上述组合体放入所述阀腔内后，带有基板构件的螺钉8从所述球阀阀体10的端面102旋入所述内衬套5，所述基板构件抵接所述端面102；所述基板构件可以包括与所述螺钉8配合的螺母7，以及与所述螺母7连接配合的垫片。保持所述螺钉8不动，旋转所述基板构件或者螺母7,以使上述组合体向所述端面102移动，使所述阀腔101内形成球体容置空间。上述基板构件抵接端面，可以保证基板构件与驱动组件伸入的一端端面相抵接，从而方便对阀腔内组合体的驱动。

进一步地，所述解除胀紧力步骤包括：旋转所述基板构件或者螺母7，以使其脱离球阀阀体10的端面102；向所述螺钉8提供一从螺钉头部向尾部延伸的作用力，使所述内衬套5相对于所述涨套4移动，卸载所述内衬套与胀套的胀紧力，从而方便驱动组件、胀紧组件从阀腔内取出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种球阀装配工装，其与球阀阀体(10)内的弹簧座(11)配合，以装配球体(12)，其特征在于，包括：

胀紧组件，包括锥形内衬套(5)，以及套设在所述锥形内衬套(5)上的胀套(4)，所述胀套(4)的内表面与所述锥形内衬套(5)外壁配合，所述胀紧组件适于装配在所述弹簧座(11)内，与所述弹簧座(11)胀紧形成组合体；

驱动组件，适于伸入所述球阀阀体(10)的阀腔(101)，与安装在所述阀腔(101)内的所述组合体上的所述锥形内衬套(5)可拆卸连接，用于驱动所述锥形内衬套(5)沿胀紧方向或解除胀紧方向移动，且沿胀紧方向移动时，所述锥形内衬套(5)带动所述胀套(4)、所述弹簧座(11)一体沿远离球体安装位置方向移动。

2.根据权利要求1所述的球阀装配工装，其特征在于，

所述锥形内衬套(5)的内壁上设有内螺纹；

所述驱动组件包括：

螺钉(8)；

基板构件，其供所述螺钉(8)穿过，并与所述螺钉(8)螺纹配合；

所述锥形内衬套(5)同轴螺纹安装于所述螺钉(8)尾部；并且所述锥形内衬套(5)的大径端朝向所述螺钉(8)尾部。

3.根据权利要求2所述的球阀装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括套管(3)，所述驱动组件与所述胀紧组件连接，驱动所述锥形内衬套(5)胀紧所述弹簧座(11)前，所述套管(3)被安装于所述螺钉(8)上，并位于所述基板构件与胀套(4)之间，且分别与所述基板构件和胀套(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的球阀装配工装，其特征在于，所述胀套(4)与所述套管(3)外径相同。

5.根据权利要求2所述的球阀装配工装，其特征在于，所述基板构件外径大于球阀阀体(10)的供所述驱动组件伸入的一端端面(102)的内径。

6.根据权利要求3所述的球阀装配工装，其特征在于，所述基板构件包括：

螺母(7)，其与所述螺钉(8)配合；

垫片(2)，与所述螺母(7)连接，其外径均大于所述螺母(7)和所述套管(3)的外径。

7.根据权利要求6所述的球阀装配工装，其特征在于，所述垫片(2)的外径大于球阀阀体(10)的供所述驱动组件伸入的一端端面(102)的内径。

8.根据权利要求6所述的球阀装配工装，其特征在于，所述螺钉(8)头部设有内六角凹槽。

9.根据权利要求8所述的球阀装配工装，其特征在于，所述球阀装配工装还包括，

内六角扳手(1)，其可与所述内六角凹槽配合；

开口扳手(6)，其可与所述螺母(7)配合。

10.一种球阀装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将由胀套(4)与锥形内衬套(5)构成的胀紧组件放入弹簧座(11)内，并与弹簧座(11)胀紧形成组合体；

将上述组合体放入球阀阀体(10)的阀腔(101)内；

将驱动组件的一端伸入所述阀腔(101)内，与所述组合体上的锥形内衬套(5)连接，驱动所述锥形内衬套(5)朝胀紧方向移动，且该胀紧方向与远离所述球体安装位置方向一致；

将球体(12)放入所述阀腔(101)内；

驱动组件驱动所述锥形内衬套(5)朝解除胀紧力的方向移动，使弹簧座(11)与胀紧组件脱离，并抵接所述球体(12)；

将驱动组件、胀紧组件从阀腔(101)内取出。