CN109732168A - 一种电池自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池自动焊接机,包括铅锅、焊接模、模具安装座、焊接栅板、模具升降机构、铅液刮除机构,所述铅锅上方设有一块固定不动的焊接栅板,栅板下方设有一个模具安装座,模具安装座上安装有焊接模,模具安装座与模具升降机构相连,所述铅锅的侧上方设有一个铅液刮除机构。本发明焊接模由多个模具单体组成,焊接电池数量增加,效率提高。
Description
【技术领域】
本发明涉及电池的技术领域,特别是焊接机的技术领域。
【背景技术】
随着电动车慢慢发展为百姓的日常生活所用,作为电动车动的蓄电池产业也发生的翻天覆地的变化。纵观蓄电池行业的发展,生产方式由最初的手工作业到半自动生产,再发展到自动化生产,直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程,正由自动化向智能化方向发展。
蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业,因其电池性能特殊的高性价比,高可靠性占据着电池市场的半臂江山。作为电动车用铅酸蓄电池,因其使用数量巨大,市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率,以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备。又由于员工成本的不断提高,环保职防要求的进一步加强,生产商更需要自动化的生产装备,一方面达到高效出产品的要求,另一方面大量减少用工,降低人工成本,减轻环保职防压力。
蓄电池的生产流程包括:极板的制造板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配包片、装槽、切刷、焊接、封盖、电池化成、电池包装。现有的焊接模具结构较为复杂,且更换较为麻烦,使得生产成本提高。
焊接一般采用焊接机进行,现有的焊接机自动化程度不够高,且焊接效果不够理想。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种电池自动焊接机,能够使焊接机可实现自动焊接,且焊接效果好,节省原料。
为实现上述目的,本发明提出了一种电池自动焊接机,包括铅锅、焊接模、模具安装座、焊接栅板、模具升降机构、铅液刮除机构,所述铅锅上方设有一块固定不动的焊接栅板,栅板下方设有一个模具安装座,模具安装座上安装有焊接模,模具安装座与模具升降机构相连,所述铅锅的侧上方设有一个铅液刮除机构。
作为优选,所述焊接模由若干个模具单体组成,模具单体由模具主体和冷却管组成,模具主体上设有若干型腔,模具主体固定在模具安装座上。
作为优选,所述模具升降机构由升降缸、引导柱、升降板、连接杆组成,所述升降缸的活动端与升降板相连,升降板底部固定有若干根连接杆,连接杆与模具安装座相连,所述铅锅上固定有若干根竖直设置的引导柱,引导柱穿过升降板。
作为优选,所述升降缸与铅锅相固定,铅锅的底部设有若干支撑脚。
作为优选,所述铅液刮除机构由伸缩缸和刮板组成,伸缩缸水平伸缩,伸缩缸与铅锅相固定,伸缩缸的移动端与一刮板相连,焊接模位于最下方时刮板的运动轨迹位于焊接模的正上方。
作为优选,所述铅锅上安装有一个加热及测温管。
作为优选,所述铅锅上安装有一个机罩,机罩呈凹字形,焊接栅板固定在机罩的凹字形的凹陷处底部。
作为优选,所述机罩的顶部安装有一个可向上打开的上开合门。
作为优选,所述机罩的远离铅液刮除机构侧设有一个侧开合门,侧开合门上设有一个与铅液刮除机构相配合的开口,开口处固定有一个保护罩。
本发明的有益效果:本发明焊接模由多个模具单体组成,焊接电池数量增加,效率提高;在使用过程中,如有损坏,只要更换损坏的模具单体,维护成本小,效率高;焊接工艺与模具单体相当,焊接工艺不用大的变更,工艺适应性好;整体相对密封,满足环保职防要求;焊接机便于流水线作业配套,以实现无人焊接;铅锅保温效果好,能耗低。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种电池自动焊接机的主视图;
图2是本发明一种电池自动焊接机的内部示意图。
图中:1-铅锅、2-模具安装座、3-升降缸、4-伸缩缸、5-机罩、6-焊接栅板、10-支撑脚、11-加热及测温管、20-模具单体、21-模具主体、22-冷却管、30-升降板、31-引导柱、32-连接杆、40-刮板、50-上开合门、51-侧开合门、52-保护罩。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明一种电池自动焊接机,包括铅锅1、焊接模、模具安装座2、焊接栅板6、模具升降机构、铅液刮除机构,所述铅锅1上方设有一块固定不动的焊接栅板6,栅板下方设有一个模具安装座2,模具安装座2上安装有焊接模,模具安装座2与模具升降机构相连,所述铅锅1的侧上方设有一个铅液刮除机构,所述焊接模由若干个模具单体20组成,模具单体20由模具主体21和冷却管22组成,模具主体21上设有若干型腔,模具主体21固定在模具安装座2上,所述模具升降机构由升降缸3、引导柱31、升降板30、连接杆32组成,所述升降缸3的活动端与升降板30相连,升降板30底部固定有若干根连接杆32,连接杆32与模具安装座2相连,所述铅锅1上固定有若干根竖直设置的引导柱31,引导柱31穿过升降板30,所述升降缸3与铅锅1相固定,铅锅1的底部设有若干支撑脚10,所述铅液刮除机构由伸缩缸4和刮板40组成,伸缩缸4水平伸缩,伸缩缸4与铅锅1相固定,伸缩缸4的移动端与一刮板40相连,焊接模位于最下方时刮板40的运动轨迹位于焊接模的正上方,所述铅锅1上安装有一个加热及测温管11,所述铅锅1上安装有一个机罩5,机罩5呈凹字形,焊接栅板6固定在机罩5的凹字形的凹陷处底部,所述机罩5的顶部安装有一个可向上打开的上开合门50,所述机罩5的远离铅液刮除机构侧设有一个侧开合门51,侧开合门51上设有一个与铅液刮除机构相配合的开口,开口处固定有一个保护罩52。
本发明工作过程:
本发明一种电池自动焊接机在工作过程中,加热及测温管11将铅锅1内铅液加温到工艺要求温度,焊接模由多个模具单体20组成,每个模具单体20内部中空,可以通入水或气,模具单体20按照相互间距要求尺寸安装于模具安装座2上,焊接模在模具升降机构带动下沉入铅液中加温,加温到工艺要求后,由模具升降机构,焊接模抬升到可被刮板机构刮到的位置,由刮板机构刮平模腔中的铅液及浮渣,焊接模在模具升降机构带动下继续上升,直至升到等待焊接位置,焊接机械手夹具多只电池,焊接面向下,平移到焊接位时,由机械手下移电池,同时焊接机上开合门50打开,使焊接面接触焊接模铅液,在型腔内熔为一体,型腔中铅液熔化达到焊接工艺要求后,模具单体20内部快速注入水,进入冷却环节,达到工艺要求后,机械手升起,电池一起上升,将焊好电池存放于平台上,以备流入下一下工序,焊接模下降沉入铅锅1,加温,以备下次焊接。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种电池自动焊接机,其特征在于:包括铅锅(1)、焊接模、模具安装座(2)、焊接栅板(6)、模具升降机构、铅液刮除机构,所述铅锅(1)上方设有一块固定不动的焊接栅板(6),栅板下方设有一个模具安装座(2),模具安装座(2)上安装有焊接模,模具安装座(2)与模具升降机构相连,所述铅锅(1)的侧上方设有一个铅液刮除机构。
2.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述焊接模由若干个模具单体(20)组成,模具单体(20)由模具主体(21)和冷却管(22)组成,模具主体(21)上设有若干型腔,模具主体(21)固定在模具安装座(2)上。
3.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述模具升降机构由升降缸(3)、引导柱(31)、升降板(30)、连接杆(32)组成,所述升降缸(3)的活动端与升降板(30)相连,升降板(30)底部固定有若干根连接杆(32),连接杆(32)与模具安装座(2)相连,所述铅锅(1)上固定有若干根竖直设置的引导柱(31),引导柱(31)穿过升降板(30)。
4.如权利要求3所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述升降缸(3)与铅锅(1)相固定,铅锅(1)的底部设有若干支撑脚(10)。
5.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述铅液刮除机构由伸缩缸(4)和刮板(40)组成,伸缩缸(4)水平伸缩,伸缩缸(4)与铅锅(1)相固定,伸缩缸(4)的移动端与一刮板(40)相连,焊接模位于最下方时刮板(40)的运动轨迹位于焊接模的正上方。
6.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述铅锅(1)上安装有一个加热及测温管(11)。
7.如权利要求1所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述铅锅(1)上安装有一个机罩(5),机罩(5)呈凹字形,焊接栅板(6)固定在机罩(5)的凹字形的凹陷处底部。
8.如权利要求7所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述机罩(5)的顶部安装有一个可向上打开的上开合门(50)。
9.如权利要求7所述的一种电池自动焊接机,其特征在于:所述机罩(5)的远离铅液刮除机构侧设有一个侧开合门(51),侧开合门(51)上设有一个与铅液刮除机构相配合的开口,开口处固定有一个保护罩(52)。
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