CN109732067A - 一种铸管冷却*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸管加工设备的技术领域，涉及一种铸管冷却***，包括铸管机体，铸管机体上设置有铸管冷却器，铸管冷却器上设置有第一进水管与第一出水管，铸管机体一侧设置有冷却水槽，第一进水管与第一出水管均与冷却水槽连通，第一进水管上设置有第一抽液泵；冷却水槽中设置有辅冷装置，辅冷装置包括电源、鼓风机、两端第一连通线、第二连通线以及吹气管，所述吹气管上开设有若干出气孔。本发明具有以下效果：空气通过出气孔后从冷却水中浮出液面，使得冷却水之间产生空隙，热量将会随着空气一同排出，且气泡使得冷却水与空气的接触面积增大，起到较好的冷却效果，并且不需要操作人员朝冷却水槽中倒入冷水，减小了操作人员的工作量，较为便捷。

Description

一种铸管冷却***

技术领域

本发明涉及铸管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铸管冷却***。

背景技术

铸管因其运行安全可靠、破损率低、施工维修便捷、防腐性能优异等特点，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。在铸管生产行业中，铸管成型后需要对齐进行冷却，一般是采用水冷。

水冷后的冷却水将会被回流至冷却水槽中，等待其冷却后再将其重复使用，为保证较好的冷却效果，便需要使得冷却水槽中的冷却水的温度不能过高，此时往往需要靠操作人员判断其温度高低，继而向冷却水槽中倒入冷水从而降低冷却水的整体温度，增加了操作人员的工作量，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸管冷却***，能够较为便捷的对冷却水槽中的冷却水进行冷却，减小操作人员的工作量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸管冷却***，包括铸管机体，所述铸管机体上设置有用于对管件进行冷却的铸管冷却器，所述铸管冷却器上设置有第一进水管与第一出水管，所述铸管机体一侧设置有冷却水槽，所述第一进水管与第一出水管均与所述冷却水槽连通，所述第一进水管上设置有第一抽液泵；所述冷却水槽中设置有辅冷装置，所述辅冷装置包括设置在冷却水槽上的电源、设置在冷却水槽侧壁上的鼓风机、两端分别与电源正极与鼓风机连通的第一连通线、两端分别与电源负极与鼓风机连通的第二连通线以及设置在鼓风机出风端且伸入冷却水槽内的吹气管，所述吹气管上开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，冷却水通过第一进水管通入至铸管冷却器中，铸管将热量传递给冷却水后，冷却水通过第一出水管流动至冷却水槽中进行冷却，抽液泵将冷却水槽中的冷却水再次输送至第一进水管中对铸管进行冷却；当冷却水槽中的冷却水温度升高后，打开鼓风机使其工作，鼓风机将空气吹入至吹气管中，空气通过出气孔后从冷却水中浮出液面，使得冷却水之间产生空隙，热量将会随着空气一同排出，且气泡使得冷却水与空气的接触面积增大，起到较好的冷却效果，并且不需要操作人员朝冷却水槽中倒入冷水，减小了操作人员的工作量，较为便捷。

本发明的进一步设置为：所述冷却水槽中设置有调节管，所述调节管靠近所述冷却水槽的一端为闭口且另一端为开口，所述调节管内滑移连接有与调节管内壁密封配合的调节块，所述第一连通线穿过所述调节管上端，且所述第一连通线位于调节管内的一段上开设有缺口，所述调节块靠近所述第一连通线的一侧设置有用于抵触在所述缺口两侧的第一连通线上的连通铜片。

通过采用上述技术方案，当冷却水槽中的冷却水温度不断升高后，位于调节管与调节块之间的空气将会受热膨胀，由于调节块与调节管的内壁密封配合，空气将会驱使调节块朝向调节管开口一端运动，当调节块靠近第一连通线时，连通铜片将会分别抵触在缺口两侧的第一连通线上，使得第一连通线电连通，从而使得电源与鼓风机能够形成回路，使得鼓风机工作，从而对冷却水进行降温，而当冷却水的温度下降后，空气的膨胀程度下降，调节块将会在自身重力的作用下下降，此时连通铜片将会脱离第一连通线，使得鼓风机停止工作，能够根据冷却水的温度自动对冷却水槽中的冷却水进行冷却作用，进一步减小操作人员的工作量。

本发明的进一步设置为：所述连通铜片呈V形，所述连通铜片的中部固定设置在所述调节块上且两端朝向第一连通线设置，所述连通铜片的两端上均开设有供所述第一连通线嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，连通铜片的两端抵触在第一连通线上后，连通铜片将会产生形变，从而使得第一连通线能够较好的嵌入在凹槽中，与直接抵触不同的是，连通铜片形变后将会使其能够较为稳定地抵触在第一连通上，且凹槽能起到较好的限位效果，减小第一连通线与连通铜片脱离的可能性。

本发明的进一步设置为：所述调节管内且位于远离所述第一连通线一端的内壁上设置有用于支撑所述调节块的支撑环，所述支撑环上设置有泡棉环片，所述支撑环与所述调节管管底之间存在间隙。

当加工结束，整个铸管机体停止工作后，冷却水将会缓慢降低至室温，此时调节块将会进一步下降，若调节块运动至调节管底部，导致调节块与调节管之间没有间隙，当再次启动冷却***时，调节块与调节管之间不存在可以膨胀的空气，导致无法对冷却水进行冷却。通过采用上述技术方案，调节块下降后，将会落在泡棉环片上，减小调节块晃动的可能性，保证调节块与调节管内壁之间的密封性，且当调节块落在支撑环上后，调节块与调节管管底之间存在间隙，铸管机体再次工作时，两者之间的空气将会再次膨胀。

本发明的进一步设置为：所述冷却水槽上设置有加水结构，所述加水结构包括中部转动连接在冷却水槽内的转动杆、设置在转动杆靠近冷却水槽槽底一端上且呈空心结构的浮球、设置在冷却水槽上且装有冷水的加水箱以及设置在所述转动杆远离浮球一端上用于打开或者关闭加水箱的启闭组件。

由于冷却水温度较高时，易于蒸发，冷却水槽中的水将会逐渐减少，需要添加足量的冷水。通过采用上述技术方案，当冷却水槽中的液面下降时，浮球将会随之下降，此时转动杆将会随之转动，转动后的转动杆将会使得加水箱打开，从而使得加水箱中的冷水流动至冷却水槽中，冷却水槽中的液面上升后，浮球也将会随之上升，此时转动杆将会反向转动，随后关闭加水箱，冷水将不会流出，从而起到补充冷水的目的。

本发明的进一步设置为：所述加水箱下侧设置有加水管，所述启闭组件包括固定在加水管远离加水箱一端端面的两侧上的固定块、开设在两侧固定块相互靠近一侧侧壁上的滑槽、滑移连接在两个固定块之间的启闭板、设置在启闭板两侧且用于嵌入在滑槽中的限位块、套设在转动杆远离浮球一端上的滑套以及一端铰接在滑套上且另一端设置在启闭板上的连接杆。

通过采用上述技术方案，当浮球向下运动时，转动杆远离浮球的一端将会向上运动，此时滑套将会在转动杆上滑动，且此时连接杆将会带动启闭板沿滑槽向上运动，从而打开加水管，加水箱中的水将会流动至冷却水槽中；当液面上升后，浮球将会随之向上运动，此时滑套将会驱使连接杆向下运动，从而将加水管关闭，起到自动加水的作用。

本发明的进一步设置为：所述浮球内设置有铁球，且所述冷却水槽内壁上设置有用于吸引所述铁球的磁铁块。

通过采用上述技术方案，当浮球下降到一定高度时，浮球内的铁球将会被磁铁块吸引，使得浮球能够较为顺利地继续朝向冷却水槽槽底运动，能够较为方便地将启闭板开启，同时在启闭板打开时，限位块将会抵触在滑槽远离冷却水槽一端的内壁上，防止启闭板由于磁铁块的作用导致其脱离滑槽；当冷水排入至冷却水槽中后，其液面上升后，浮球在浮力的作用下将会远离磁铁块，从而使得铁球脱离磁铁块的磁场。

本发明的进一步设置为：所述铸管冷却器包括设置在铸管机体上的第一壳体和设置在第一壳体内的分隔套，所述第一壳体与所述分隔套之间形成供冷却水流动的空腔，所述第一进水管与所述第一出水管均与所述空腔连通，所述分隔套上均匀间隔开设有若干个冷却孔。

通过采用上述技术方案，冷却水通过第一进水管流入至空腔内时，将会在空腔内流动，并且通过冷却孔流动至铸管表面上，能够对其进行较好的冷却，冷却后的冷却水将会通过第一出水管流出。

本发明的进一步设置为：所述第一壳体远离所述铸管机体的一侧通过螺栓固定有第二壳体，所述第二壳体的内径沿铸管运动方向逐渐变大，所述第二壳体靠近第一壳体的一端上设置有与所述冷却水槽连通的第二进水管，所述第二进水管上设置有第二抽液泵，所述第二壳体远离第一壳体的一端上设置有出水槽。

通过采用上述技术方案，当铸管在第一壳体内进行第一次冷却后，将会在第二壳体内进行第二次冷却，第二抽液泵将冷却水槽中的冷却水打入至第二壳体内，且由于其内径逐渐增大，冷却水在流动时能够将铸管表面的一些杂质进行冲洗，被带走的杂质将会通过出水槽一同被排出，在提高冷却效果的同时，将铸管表面的杂质进行较好的清理。

本发明的进一步设置为：所述铸管机体下侧且位于所述出水槽下方设置有接水槽，所述接水槽与所述冷却水槽通过第二出水管连通，所述接水槽内且位于所述第二出水管与其连接处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，从出水槽中排出的液体将会与冷却水一同流动至接水槽中，冷却水将会通过第二出水管回流至冷却水槽中，此时杂质将会被滤网阻挡在接水槽中，减小杂质随冷却水回流的可能性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 冷却水槽中的冷却水温度升高之后，空气将会驱使调节块朝向调节管开口一端运动，当调节块靠近第一连通线时，连通铜片的两端将会分别抵触在缺口两侧的第一连通线上，使得第一连通线电连通，从而使得电源与鼓风机能够形成回路，使得鼓风机工作，从而对冷却水进行降温，而当冷却水的温度下降后，空气的膨胀程度下降，调节块将会在自身重力的作用下下降，此时连通铜片将会脱离第一连通线，使得鼓风机停止工作，能够根据冷却水的温度自动对冷却水槽中的冷却水进行冷却作用，并且不需要操作人员朝冷却水槽中倒入冷水，减小了操作人员的工作量，较为便捷；

2. 当冷却水槽中的冷却水下降至一定高度时，浮球向下运动的同时，浮球内的铁球将会被磁铁块吸引，使得浮球能够较为顺利地继续朝向冷却水槽槽底运动，能够较为方便地将启闭板开启，同时在启闭板打开时，限位块将会抵触在滑槽远离冷却水槽一端的内壁上，防止启闭板由于磁铁块的作用导致其脱离滑槽；当冷水排入至冷却水槽中后，其液面上升后，浮球在浮力的作用下将会远离磁铁块，从而使得铁球脱离磁铁块的磁场；

3. 从第二进水管中打入至第二壳体内的冷却水，在沿第二壳体长度方向运动时，将会对铸管表面进行冲洗，将与杂质一同排入至冷却水槽中，且在回流时，杂质将会被阻挡在接水槽中，较好的除去杂质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是铸管冷却器与第二壳体的局部剖视图；

图3是接水槽与第二出水管之间的连接关系示意图，用于展示滤网的位置；

图4是调节管的局部剖视图，用于展示内部结构；

图5是冷却水槽的局部结构图，用于展示加水结构；

图6是图5中A部的放大示意图，用于展示启闭组件。

附图标记：100、铸管机体；110、铸管冷却器；111、第一壳体；112、分隔套；113、冷却孔；114、空腔；115、第一进水管；116、第一出水管；117、第一抽液泵；120、第二壳体；121、第二进水管；122、第二抽液泵；123、出水槽；130、接水槽；131、第二出水管；132、滤网；200、冷却水槽；210、辅冷装置；211、电源；212、鼓风机；213、第一连通线；214、第二连通线；215、吹气管；216、出气孔；220、调节管；221、调节块；222、缺口；223、连通铜片；224、凹槽；225、支撑环；226、泡棉环片；300、加水结构；310、转动杆；320、浮球；321、铁球；322、磁铁块；330、加水箱；331、加水管；340、启闭组件；341、固定块；342、滑槽；343、启闭板；344、限位块；345、滑套；346、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种铸管冷却***，参照图1、图2，包括铸管机体100，铸管机体100上设置有用于对管件进行冷却的铸管冷却器110，铸管冷却器110包括第一壳体111和分隔套112，第一壳体111通过螺栓固定在铸管机体100上，分隔套112一体设置在第一壳体111内，且分隔套112上均匀间隔开设有若干个冷却孔113，同时第一壳体111内壁与分隔套112之间形成供冷却水流动的空腔114，第一壳体111的外壁上安装有第一进水管115与第一出水管116，第一进水管115上安装第一抽液泵117，且第一进水管115与第一出水管116均与空腔114连通。铸管机体100一侧设有冷却水槽200，冷却水槽200中注入有冷却水，且第一进水管115与第一出水管116均与冷却水槽200连通。第一抽液泵117工作后，将冷却水槽200中的冷却水打入至空腔114内，冷却水通过冷却孔113将会流动至铸管表面对其进行冷却，随后冷却水通过第一出水管116回流至冷却水槽200中进行冷却。

第一壳体111远离铸管机体100的一侧通过螺栓固定有第二壳体120，第二壳体120的内径沿铸管运动的方向逐渐变大，且第二壳体120靠近第一壳体111的一端上安装有与冷却水槽200连通的第二进水管121，同时第二进水管121上安装有第二抽液泵122，第二壳体120远离第一壳体111的一端上一体设置有出水槽123。铸管机体100下侧且位于出水槽123下方安装有接水槽130，接水槽130与冷却水槽200通过第二出水管131连通。接水槽130内且位于第二出水管131与其连接处安装有滤网132（如图3所示）。当铸管在第一壳体111内进行第一次冷却后，将会在第二壳体120内进行第二次冷却，第二抽液泵122将冷却水槽200中的冷却水打入至第二壳体120内，且由于其内径逐渐增大，冷却水在流动时能够将铸管表面的一些杂质进行冲洗，被带走的杂质将会通过出水槽123一同被排出并流动至接水槽130中，在提高冷却效果的同时，将铸管表面的杂质进行较好的清理，且当冷却水回流至冷却水槽200中时，杂质将会被滤网132阻挡在接水槽130中。

参照图1，冷却水槽200中设置有辅冷装置210，辅冷装置210包括电源211、鼓风机212、第一连通线213、第二连通线214以及吹气管215，电源211通过螺栓固定在冷却水槽200的侧壁上，且鼓风机212也通过螺栓固定在冷却水槽200的侧壁上，第一连通线213的两端分别与电源211正极与鼓风机212连通，且第二连通线214的两端分别与电源211负极与鼓风机212连通。吹气管215安装在鼓风机212的出风端上且伸入冷却水槽200内，同时吹气管215上开设有若干出气孔216。

参照图1、图4，冷却水槽200中竖直地安装有调节管220，调节管220的一端伸入在冷却水中，同时调节管220靠近冷却水槽200的一端为闭口且另一端为开口。调节管220内滑移连接有调节块221，且调节块221与调节管220的内壁密封配合，第一连通线213穿过调节管220上端，且第一连通线213位于调节管220内的一段上开设有缺口222，调节块221靠近第一连通线213的一侧固定安装有用于抵触在缺口222两侧的第一连通线213上的连通铜片223。连通铜片223呈V形，且连通铜片223的中部固定安装在调节块221上且两端朝向第一连通线213设置，连通铜片223的两端上均开设有供第一连通线213嵌入的凹槽224。调节管220内且位于远离第一连通线213一端的内壁上一体设置有用于支撑调节块221的支撑环225，且支撑环225上安装有泡棉环片226，同时支撑环225与调节管220管底之间存在间隙。

参照图1、图5，冷却水槽200上设置有加水结构300，加水结构300包括转动杆310、浮球320、加水箱330以及设置在所述转动杆310远离浮球320一端上用于打开或者关闭加水箱330的启闭组件340。转动杆310的中部通过转轴转动连接在冷却水槽200的中部，浮球320安装在转动杆310靠近冷却水槽200槽底一端上，浮球320呈空心结构，且位于浮球320内设有一铁球321，冷却水槽200内壁上焊接有磁铁块322。加水箱330通过螺栓固定在冷却水槽200的外壁上，且加水箱330下侧安装有加水管331。

参照体6，启闭组件340包括固定块341、滑槽342、启闭板343、限位块344、滑套345以及连接杆346，固定块341焊接在加水管331远离加水箱330一端端面的两侧上，滑槽342开设在两侧固定块341相互靠近一侧侧壁上，且滑槽342两端均为封口。启闭板343滑移连接在两个固定块341之间，限位块344一体设置在启闭板343两侧，且限位块344嵌设在两个滑槽342内。滑套345套设在转动杆310远离浮球320一端上，且连接杆346的一端铰接在滑套345上且另一端焊接在启闭板343上。

本实施例的实施原理为：第一抽液泵117将冷却水槽200中的冷却水打入至第一壳体111内，冷却水在空腔114内流动后，通过冷却孔113流动至铸管表面上，从而对铸管进行冷却，随后冷却水通过第一出水管116流出。铸管运动至第二壳体120内时，第二抽液泵122将冷却水打入至第二壳体120内，此时冷却水将会沿铸管运动方向冲洗铸管表面，使得铸管表面的杂质随冷却水一同通过排水槽排出。冷却水与杂质将会一同流动至接水槽130中，冷却水通过第二出水管131回流至冷却水槽200中，此时杂质被滤网132阻挡在接水槽130中。

冷却水将铸管上的热量带走后回流至冷却水槽200中，此时冷却水槽200中的水温不断上升，调节块221与调节管220管底之间的空气将会受热膨胀，空气将会驱使调节块221朝向调节管220开口一端运动，当调节块221靠近第一连通线213时，连通铜片223的两端将会分别抵触在缺口222两侧的第一连通线213上，第一连通线213嵌入在凹槽224中，同时连通铜片223将会形变，其回弹力将会使得连通铜片223与第一连通线213较好抵触，此时第一连通线213电连通，从而使得电源211与鼓风机212能够形成回路，使得鼓风机212工作，往吹气管215中通入空气，空气通过出气孔216排至冷却水槽200中，空气不断浮出水面，将热量带走从而对冷却水进行降温。而当冷却水的温度下降后，空气的膨胀程度下降，调节块221将会在自身重力的作用下下降，此时连通铜片223将会脱离第一连通线213，使得鼓风机212停止工作，能够根据冷却水的温度自动对冷却水槽200中的冷却水进行冷却作用，并且不需要操作人员朝冷却水槽200中倒入冷水，减小了操作人员的工作量，较为便捷。

当冷却水槽200中的冷却水不断蒸发后，其液面不断下降，浮球320将会随之向下运动，当其下降至一定高度时，浮球320中的铁球321受到磁铁块322块的吸引力，较为顺利地朝下运动，从而使得转动杆310转动，滑套345将会带动启闭板343沿滑槽342竖直向上运动，最终限位块344将会抵紧在滑槽342远离冷却水槽200一端的内壁上，且铁球321不会与磁铁块322吸住，此时加水管331被打开，加水箱330中的冷水将会被加入至冷却水槽200中，当液面上升后，转动杆310反向转动，使得启闭板343将加水管331关闭，同时铁球321将会脱离磁铁块322的磁场，从而实现根据液面高低自动调节水量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸管冷却***，包括铸管机体(100)，其特征在于：所述铸管机体(100)上设置有用于对管件进行冷却的铸管冷却器(110)，所述铸管冷却器(110)上设置有第一进水管(115)与第一出水管(116)，所述铸管机体(100)一侧设置有冷却水槽(200)，所述第一进水管(115)与第一出水管(116)均与所述冷却水槽(200)连通，所述第一进水管(115)上设置有第一抽液泵(117)；所述冷却水槽(200)中设置有辅冷装置(210)，所述辅冷装置(210)包括设置在冷却水槽(200)上的电源(211)、设置在冷却水槽(200)侧壁上的鼓风机(212)、两端分别与电源(211)正极与鼓风机(212)连通的第一连通线(213)、两端分别与电源(211)负极与鼓风机(212)连通的第二连通线(214)以及设置在鼓风机(212)出风端且伸入冷却水槽(200)内的吹气管(215)，所述吹气管(215)上开设有若干出气孔(216)。

2.根据权利要求1所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述冷却水槽(200)中设置有调节管(220)，所述调节管(220)靠近所述冷却水槽(200)的一端为闭口且另一端为开口，所述调节管(220)内滑移连接有与调节管(220)内壁密封配合的调节块(221)，所述第一连通线(213)穿过所述调节管(220)上端，且所述第一连通线(213)位于调节管(220)内的一段上开设有缺口(222)，所述调节块(221)靠近所述第一连通线(213)的一侧设置有用于抵触在所述缺口(222)两侧的第一连通线(213)上的连通铜片(223)。

3.根据权利要求2所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述连通铜片(223)呈V形，所述连通铜片(223)的中部固定设置在所述调节块(221)上且两端朝向第一连通线(213)设置，所述连通铜片(223)的两端上均开设有供所述第一连通线(213)嵌入的凹槽(224)。

4.根据权利要求3所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述调节管(220)内且位于远离所述第一连通线(213)一端的内壁上设置有用于支撑所述调节块(221)的支撑环(225)，所述支撑环(225)上设置有泡棉环片(226)，所述支撑环(225)与所述调节管(220)管底之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述冷却水槽(200)上设置有加水结构(300)，所述加水结构(300)包括中部转动连接在冷却水槽(200)内的转动杆(310)、设置在转动杆(310)靠近冷却水槽(200)槽底一端上且呈空心结构的浮球(320)、设置在冷却水槽(200)上且装有冷水的加水箱(330)以及设置在所述转动杆(310)远离浮球(320)一端上用于打开或者关闭加水箱(330)的启闭组件(340)。

6.根据权利要求5所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述加水箱(330)下侧设置有加水管(331)，所述启闭组件(340)包括固定在加水管(331)远离加水箱(330)一端端面的两侧上的固定块(341)、开设在两侧固定块(341)相互靠近一侧侧壁上的滑槽(342)、滑移连接在两个固定块(341)之间的启闭板(343)、设置在启闭板(343)两侧且用于嵌入在滑槽(342)中的限位块(344)、套设在转动杆(310)远离浮球(320)一端上的滑套(345)以及一端铰接在滑套(345)上且另一端设置在启闭板(343)上的连接杆(346)。

7.根据权利要求6所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述浮球(320)内设置有铁球(321)，且所述冷却水槽(200)内壁上设置有用于吸引所述铁球(321)的磁铁块(322)。

8.根据权利要求1所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述铸管冷却器(110)包括设置在铸管机体(100)上的第一壳体(111)和设置在第一壳体(111)内的分隔套(112)，所述第一壳体(111)与所述分隔套(112)之间形成供冷却水流动的空腔(114)，所述第一进水管(115)与所述第一出水管(116)均与所述空腔(114)连通，所述分隔套(112)上均匀间隔开设有若干个冷却孔(113)。

9.根据权利要求8所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述第一壳体(111)远离所述铸管机体(100)的一侧通过螺栓固定有第二壳体(120)，所述第二壳体(120)的内径沿铸管运动方向逐渐变大，所述第二壳体(120)靠近第一壳体(111)的一端上设置有与所述冷却水槽(200)连通的第二进水管(121)，所述第二进水管(121)上设置有第二抽液泵(122)，所述第二壳体(120)远离第一壳体(111)的一端上设置有出水槽(123)。

10.根据权利要求9所述的一种铸管冷却***，其特征在于：所述铸管机体(100)下侧且位于所述出水槽(123)下方设置有接水槽(130)，所述接水槽(130)与所述冷却水槽(200)通过第二出水管(131)连通，所述接水槽(130)内且位于所述第二出水管(131)与其连接处设置有滤网(132)。