CN109732000B - 一种定径模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定径模具，所述定径模具活动设于配套的定径***上，定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上，标准支撑机构包括支撑盘和固定部件，固定部件安装于支撑盘上，支撑盘配合安装在定径***上，固定部件可拆卸的连接定径***。本发明扩口定径工艺和缩口定径工艺可以共用相同的结构、只需更换部分部件、提高了设备利用率、降低了生产加工成本、减小了加工场地占地面积。

Description

一种定径模具

技术领域

本发明属于管类定径加工模具领域，具体为一种定径模具。

背景技术

管件在工业生产和日常生活中应用极为广泛，在生产或生活***的管网中，管件之间的连接十分普遍，彼此套接是管件的重要连接方式，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，将窄端套入宽端套合后连接，完成管件之间或者管件与部件之间的连接。购入的管件的管径是一定的，在生产加工时，需要将管件的管端进行扩径或者缩径，或者管件整体进行扩径，以满足套接的要求。然而现有加工装置功能较单一，一套装置通常只能完成扩口或缩口或整体涨径的功能，设备利用率低、成本高、设备占用场地大。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种扩口定径工艺和缩口定径工艺可以共用相同的结构、只需更换部分部件、提高了设备利用率、降低了生产加工成本、减小了加工场地占地面积的定径模具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种定径模具，其特征在于，所述定径模具活动设于配套的定径***上，定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上，标准支撑机构包括支撑盘和固定部件，固定部件安装于支撑盘上，支撑盘配合安装在定径***上，固定部件可拆卸的连接定径***。

固定部件包括固定板和定位部件，定位部件可拆卸连接支撑盘，固定板两端分别可拆卸连接支撑盘和定径***。

固定板包括两个彼此铰接的固定爪。

定径***上设有至少一个固定槽，一固定爪卡接在固定槽中。

固定槽内设有弹簧和活动的限位板，弹簧两端分别连接限位板和定径***。

定位部件包括垂直于支撑盘的两块纵向板和两块横向板，两块纵向板和两块横向板依次连接形成柱状外形的侧面。

两块纵向板平行间隔设置，两块横向板平行间隔设置。

定位部件还包括两个定位螺母，两个定位螺母各穿过一块横向板、可旋拧的设于横向板上。

一个固定爪的凸出端***纵向板和横向板围成的柱状外形内部、两个定位螺母之间。

待加工的管件位于支撑盘的中心，管件的轴线与支撑盘的表面垂直的设置。

支撑盘上设有拉手和拉环。

标准支撑机构还包括推动模块，推动模块安装于支撑盘上，推动模块衔接并驱动定径部件。

推动模块包括内模，内模活动套设在管件外部。

内模包括多块内模单元，多块内模单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

内模单元远离管件的外侧面为锥面、朝着支撑盘方向逐渐远离所述管件轴线。

推动模块还包括外模，外模活动套接在内模外部，外模内侧面贴合内模单元的外侧面。

外模和支撑盘平行间隔设置。

外模的几何中心和管件轴线重合。

外模为一矩形盘。

所述定径部件为收缩管口的缩口定径部件。

缩口定径部件包括夹芯，夹芯活动套设在管件外部。

夹芯活动套设在管件和内模之间。

夹芯包括多块夹芯单元，多块夹芯单元以所述管件轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

夹芯单元靠近管件的内侧面呈阶梯形。

内模单元数量和夹芯单元数量相同，每块内模单元接触一夹芯单元。

缩口定径部件还包括带动部件和多个拉杆，拉杆两端分别连接外模和带动部件。

拉杆垂直穿过支撑盘。

多个拉杆均匀布置在内模外部。

带动部件包括联动盘和带动接头，拉杆、联动盘和带动接头依次连接。

联动盘和支撑盘平行间隔布置。

带动接头垂直连接联动盘的中心。

带动接头还连接定径***的驱动***。

所述定径部件为扩张管口的扩口定径部件。

扩口定径部件包括夹持件，夹持件活动套设在管件外部。

夹持件活动套设在管件和内模之间。

夹持件包括多块夹持件单元，多块夹持件单元围设在待加工的管件外部，以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

夹持件单元靠近管件的内侧面和管件的外表面平行。

扩口定径部件还包括位于支撑盘上的第一涨芯，第一涨芯位于支撑盘的中心，第一涨芯上端局部位于待加工的管件内部，第一涨芯包括多块第一涨芯单元，多块第一涨芯单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

第一涨芯位于夹持件的下方。

扩口定径部件还包括第一扩口模块，第一扩口模块垂直穿过支撑盘的中心，第一扩口模块一端为锥形端，多块第一涨芯单元围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第一涨芯单元的内侧面。

锥形端的外侧面朝着支撑盘方向逐渐靠近所述管件轴线。

第一扩口模块和锥形端相对的一端连接定径***的驱动***。

所述第一涨芯单元外侧面为阶梯型。

扩口定径部件还包括定径套，定径套套设在管件的外部、位于夹持件下方，与管件间隔的布置。

所述定径部件为扩张管件整体直径的整体涨径定径部件。

所述整体涨径定径部件包括位于支撑盘上的第二涨芯，待加工的管件套设于第二涨芯外部，第二涨芯包括多块第二涨芯单元，多块第二涨芯单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

第二涨芯单元的外侧面贴合管件内壁面。

整体涨径定径部件还包括第二扩口模块，第二扩口模块垂直穿过支撑盘的中心，第二扩口模块一端为锥形端，多块第二涨芯单元围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第二涨芯单元的内侧面。

第二扩口模块锥形端的外侧面朝着支撑盘方向逐渐靠近所述管件轴线。

第二扩口模块和锥形端相对的一端连接定径***的驱动***。

定径***包括支撑台，支撑台包括上台面，上台面上开设有换模槽，支撑盘配合滑设于换模槽上。

换模槽呈矩形，纵向板平行于换模槽的长度方向，横向板平行于换模槽的宽度方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：扩口定径工艺和缩口定径工艺可以共用相同的标准支撑机构，只需更换定径部件；整体涨径定径工艺可以和扩口定径工艺、缩口定径工艺共用一套支撑盘和固定部件，只需要更换定径部件和推动模块；提高了设备的利用率、降低了生产加工成本、减小了加工场地占地面积。

附图说明

图1为本发明缩口定径模具的结构示意图；

图2为本发明缩口定径模具另一视角示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本发明扩口定径模具的结构示意图；

图6为本发明扩口定径模具另一视角示意图；

图7为图5的剖视图；

图8为图5的俯视图；

图9为本发明定径***结构示意图；

图10为本发明定径***的换模机构结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本发明定径***的定径驱动示意图；

图13为图12的正视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的定径模具作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种定径模具，所述定径模具活动设于配套的定径***上。所述定径***用于支撑、转换和固定定径模具，且为定径模具提供驱动***。定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上。

标准支撑机构和定径***适配，包括支撑盘1和固定部件，固定部件可拆卸安装于支撑盘1上，支撑盘1配合安装在定径***上，固定部件可拆卸的连接定径***。待加工的管件位于支撑盘1的中心，管件的轴线与支撑盘1的表面垂直的设置。支撑盘1上设有拉手11和拉环12，拉手11便于操作者握持或机器牵引，拉环12便于对模具整体进行吊装。支撑盘1为矩形外形。固定部件包括固定板21和定位部件22，定位部件22通过螺钉(图中未示出)连接支撑盘1。定位部件22包括垂直于支撑盘1的两块纵向板221和两块横向板222，两块纵向板221和两块横向板222依次连接形成柱状外形的侧面。两块纵向板221平行间隔设置，两块横向板222平行间隔设置，纵向板221和横向板222分别平行于支撑盘1矩形外形的两边。纵向板221上设有刻度。定位部件22还包括两个定位螺母223，两个定位螺母223各穿过一块横向板222、可旋拧的设于横向板222上。固定板21包括两个彼此铰接的L形固定爪，一个固定爪的凸出端***纵向板221和横向板222围成的柱状外形内部，确定好位置后调节两个定位螺母223，使两个定位螺母223将固定爪的凸出端卡紧。定位螺母223靠近固定爪的一端设为光滑的刚性大头(图中未示出)，以减少压紧力对固定爪的损害。固定板21的另一个固定爪连接定径***。

定径部件根据管件加工工艺不同而设置，包括收缩管口的缩口定径部件、扩张管口的扩口定径部件、扩张管件整体直径的整体涨径定径部件，对应的定径模具分别为缩口定径模具、扩口定径模具和整体涨径定径模具。对于缩口定径模具和扩口定径模具，标准支撑机构还包括推动模块，推动模块安装于支撑盘1上，推动模块衔接并驱动定径部件。推动模块包括内模32和外模31，内模32活动套设在管件外部，外模31活动套接在内模32外部。内模32包括多块内模单元321，多块内模单元321以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接，内模单元321远离管件的外侧面为锥面、朝着支撑盘1方向逐渐远离所述管件轴线，外模31内侧面贴合内模32的外侧面。外模31为一矩形盘、和支撑盘1平行间隔的设置，外模31的几何中心和管件轴线重合。外模31中心有贯穿其的通孔，内模32穿过所述通孔，外模31套接在内模32外部。外模31通孔的壁面为倾斜面、朝着支撑盘1方向逐渐远离所述管件5轴线。外模31通孔的壁面贴合内模单元321的外侧面。

缩口定径模具如图1～图4所示，缩口定径部件包括夹芯4、四个拉杆5和带动部件。夹芯4活动套设在管件和内模32之间。夹芯4为多瓣结构，包括多块夹芯单元41，多块夹芯单元41围设在待加工的管件外部，多块夹芯单元41以所述管件轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。夹芯单元41靠近管件的内侧面呈阶梯形，较佳的，呈L形，即夹芯单元41内侧面靠近支撑盘1的下端较远离支撑盘1的上端更靠近管件，且内侧面的上端平行于管件的外壁面，以在缩口过程中稳固的夹持管件。内模单元321数量和夹芯单元41数量相同，每块内模单元321接触一夹芯单元41。拉杆5垂直穿过支撑盘1，四个拉杆5均匀布置在内模32外部。带动部件包括联动盘61和带动接头62，拉杆5、联动盘61和带动接头62依次连接。联动盘61和支撑盘1平行间隔布置，拉杆5两端分别连接外模31和联动盘61，带动接头62的两端分别连接联动盘61的中心和和定径***的驱动***。

缩口定径模具的工作过程为：驱动***连接并带动带动接头62沿着所述管件轴线方向远离支撑盘1的运动，即附图中的向下运动，带动接头62带动联动盘61和四个拉杆5向下运动，外模31在四个拉杆5的均匀施力下整体向下平移，在此过程中，外模31通孔倾斜面对内模单元321锥形的外侧面施加压力，推动内模单元321朝着管件轴线移动，多个内模单元321依次推动与其接触的多块夹芯单元41，多块夹芯单元41形成的夹芯4的内径逐渐变小，夹芯单元41夹持面下端凸出的部分压缩所述管件，达到缩口的目的。

扩口定径模具如图5～图8所示，扩口定径部件包括夹持件4′、第一涨芯5′、第一扩口模块6′和定径套7。夹持件4′活动套设在管件和内模32之间，夹持件4′为多瓣结构，包括多块夹持件单元41′，多块夹持件单元41′围设在待加工的管件外部，以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。夹持件单元41′靠近管件的内侧面和管件的外表面平行。夹持件4′的作用为在扩口的过程中夹持管件。较佳的，内模单元321数量和夹持件单元41′的数量相同，每块内模单元321接触一夹持件单元41′，内模单元321的内侧面接触夹持件单元41′的外侧面。第一涨芯5′包括多块第一涨芯单元51′，多块第一涨芯单元51′以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。待加工的管件套设于第一涨芯5′外部，第一涨芯5′位于夹持件4′的下方。第一扩口模块6′垂直穿过支撑盘1的中心，第一扩口模块6′一端为锥形端，多块第一涨芯单元51′围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第一涨芯单元51′的内侧面。锥形端和管件同侧，锥形端的外侧面为上大下小的锥面，即锥形端的外侧面朝着支撑盘1方向逐渐靠近所述管件轴线。第一扩口模块6′和锥形端相对的一端连接定径***的驱动***。第一涨芯单元51′外侧面为阶梯型。定径套7套设在管件的外部、位于夹持件4′下方，与管件间隔的布置。第一涨芯单元51′外侧面的阶梯位于支撑盘1上管件的内部。第一涨芯单元51′外侧面阶梯型的设计使第一涨芯单元51′凸出的阶梯接触管件内部局部，第一涨芯5′扩张时，与阶梯接触的管件局部实现扩张，管件其余部分管径保持不变。定径套7位于待扩张的管件局部的外部，定径套7的内径等于扩口后的管件外径。定径套7用于限定扩口的大小。

扩口定径模具的工作过程为：待加工的管件位于支撑盘1上时，驱动***带动外模31向下移动，外模31依次推动内模单元321和夹持件单元41′，使多块夹持件单元41′聚拢收缩、均匀贴紧管件外壁，对管件形成夹持作用。驱动***带动第一扩口模块6′向下移动，第一扩口模块6′的锥形端推动多个第一涨芯单元51′移动，使第一涨芯5′涨开，第一涨芯单元51′外侧壁的阶梯接触并扩张管件的端口局部，使管件端口直径扩大，管件端口涨至被扩张部分的外侧壁抵靠定径套7，扩口完成。

整体涨径定径模具的整体涨径定径部件包括第二涨芯和第二扩口模块。第二涨芯位于支撑盘1上，待加工的管件套设于第二涨芯外部，第二涨芯包括多块第二涨芯单元，多块第二涨芯单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接，第二涨芯单元的外侧面为光滑曲面、平行于管件内壁面，第二涨芯单元内侧面朝着支撑盘1逐渐靠近所述管件轴线。第二扩口模块垂直穿过支撑盘1的中心，第二扩口模块一端为锥形端，多块第二涨芯单元围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第二涨芯单元的内侧面，第二扩口模块锥形端的外侧面朝着支撑盘1方向逐渐靠近所述管件轴线。第二扩口模块和锥形端相对的一端连接定径***的驱动***。

整体涨径定径模具的工作过程为：驱动***带动第二扩口模块向下移动时，第二扩口模块的锥形端推动第二涨芯，使多个第二涨芯单元移动，第二涨芯涨开，第二涨芯单元外侧壁贴合管件内壁面，推动管件整体扩张。

所述定径***如图9所示，包括定径机和转运装置，定径机包括机架、换模机构和驱动***，转运装置和换模机构衔接，换模机构和驱动***安装于机架上，换模机构上设有和标准支撑机构的固定部件配合的固定槽。

机架为四方体外形框架，所述机架内部具有容纳腔，所述驱动***和换模机构位于所述机架的容纳腔内。所述机架一侧面为开口侧，开口侧为开口状态，便于操作者操作容纳腔内的装置，与开口侧相对的侧面为可打开或关闭的安全门。

驱动***包括定径驱动，定径驱动如图12和图13所示，包括底座1”、丝杆机构、带轮机构和驱动机构，驱动机构通过带轮机构连接并驱动丝杆机构运动。丝杆机构包括滚珠丝杆24”、四个导杆23”和水平布置的下连接板21”和滑板22”。下连接板21”和滑板22”为平行间隔布置的大小基本相同的矩形板，下连接板21”和滑板22”的中心连线与下连接板21”和滑板22”垂直。导杆23”与所述中心连线平行，四根导杆23”穿过下连接板21”和滑板22”，分别位于下连接板21”和滑板22”的四个角上。导杆23”的穿过下连接板21”部分的外径小于导杆23”其他部分的外径，下连接板21”下方的导杆23”端部设有螺母231”，螺母231”将导杆23”和下连接板21”连接固定。导杆23”的上端连接在底座1”上，四个导杆23”、下连接板21”和滑板22”用于支撑和固定整个丝杆机构，保证滚珠丝杆24”在垂直于水平方向上运动。滑板22”上方的导杆23”外部套有无油衬套232”。滚珠丝杆24”垂直穿过下连接板21”和滑板22”的中心，滚珠丝杆24”的上端和下端分别连接油缸接头241”和带轮机构，油缸接头241”用于连接定径模具。对于缩口定径模具，油缸接头241”连接带动接头62。对于扩口定径模具，油缸接头241”连接第一扩口模块6′，而对于带动扩口定径模具的外模31运动的驱动装置可采用上述定径驱动的结构形式或其他结构，在此不再赘述。对于整体涨径定径模具，油缸接头241”连接第二扩口模块。油缸接头241”下端连接下连接杆242”，下连接杆242”套接于滚珠丝杆24”的外部、与滚珠丝杆24”螺纹连接，滚珠丝杆24”被驱动回转，推动下连接杆242”沿着滚珠丝杆24”长度方向移动，并带动油缸接头241”同步移动，油缸接头241”驱动定径模具对管道进行扩径或缩径。滚珠丝杆24”通过丝杆支座组件243”连接下连接板21”。驱动机构包括伺服电机25”和减速电机26”，伺服电机25”连接并驱动减速电机26”。减速电机26”通过电机板261”安装在伺服座262”上，伺服座262”上布置有调整座263”，调整螺杆264”穿过调整座263”后连接电机板261”，调整螺杆264”和调整座263”对电机板261”进行调整和固定。伺服座262”连接固定板265”，固定板265”通过第二定位销266”连接和固定至底座1”。带轮机构包括第一免键同步带轮27”、第二免键同步带轮28”和皮带29”，皮带29”两端分别套接第一免键同步带轮27”和第二免键同步带轮28”，第一免键同步带轮27”连接减速电机26”的电机轴，第二免键同步带轮28”连接滚珠丝杆24”的下端，伺服电机25”通过减速电机26”减速，并依次通过第一免键同步带轮27”、皮带29”和第二免键同步带轮28”传动驱动至滚珠丝杆24”，带动滚珠丝杆24”产生回转运动。

换模机构位于底座1”上、驱动***的上方。如图10和图11所示，换模机构包括支撑台，支撑台包括上台面31”、底板32”和支撑板33”，上台面31”和底板32”均为矩形外形，且上台面31”的面积大于底板32”的面积，上台面31”和底板32”平行间隔布置，支撑板33”围设在上台面31”和底板32”之间的三个侧面，还有一个侧面为开口。上台面31”具有换模槽，换模槽为一缺口，所述换模槽沿着上台面31”的一边内凹地贯穿上台面31”的板面，形成凹字形状。定义上台面31”的方位：换模槽的开口端为后端，与后端相对的一端为前端。换模机构位于机架的容纳腔内，所述上台面31”后端朝向机架的所述安全门，所述上台面31”的前端朝向机架的开口侧。上台面31”换模槽的两侧近前端各设有一举模器34”，换模槽的两侧近后端各设有两排钢珠滚轮35”，每排的多个钢珠滚轮35”均匀排列，每排钢珠滚轮35”的排列方向和所述换模槽的长度方向平行。上台面31”换模槽的两侧还各设有一凸轮安装组，凸轮安装组位于举模器34”和钢珠滚轮35”的外侧、凸出上台面31”。凸轮安装组包括在一条直线上间隔布置的第一凸轮安装板36”和第二凸轮安装板37”，第一凸轮安装板36”和第二凸轮安装板37”的长度方向重合、均平行于换模槽的长度方向。第一凸轮安装板36”和第二凸轮安装板37”上沿其长度方向均匀安装多个凸轮轴承随动器361”，凸轮轴承随动器361”原位回转地布置。支撑盘1配合所述换模槽1，且沿着所述换模槽滑设于上台面31”，支撑盘1滑动时，钢珠滚轮35”和凸轮轴承随动器361”与支撑盘1接触，并随着支撑盘1滑动滚动或转动，钢珠滚轮35”的滚动和凸轮轴承随动器361”的转动大大减小了定径模具滑动时的摩擦力，便于定径模具进入或离开上台面31”。第一凸轮安装板36”和第二凸轮安装板37”通过第一定位销362”与上台面31”连接固定。第一凸轮安装板36”和第二凸轮安装板37”之间的间隔处设有一固定槽38”。两个固定槽38”用于连接固定板21以固定定径模具。两个固定槽38”分别为设在换模槽两侧的凹槽，固定槽38”内设有限位板382”和弹簧(图中未示出)，弹簧两端分别连接限位板382”和挡板381”，挡板381”固定在上台面31”的两侧。

结合上述固定槽38”结构，标准支撑机构的固定部件的固定方式如下。较佳的，两块纵向板221平行于换模槽的长度方向，两块横向板222平行于换模槽的宽度方向。固定板21的一个固定爪从上方***两块纵向板221和两块横向板222连接形成的柱体内部、位于两个定位螺母223之间，另一固定爪卡入固定槽38”内，并通过限位板382”和弹簧卡紧固定。参考纵向板221上的刻度和上台面31”的参照，沿着换模槽推动定径模具并调节两个定位螺母223，使两个定位螺母223卡紧固定爪，此时，支撑盘1的中心位于指定位置，驱动***可以准确连接定位模具。由于驱动***较沉重、不便移动和调整，通常一次性确定好安放位置，通过推动定径模具来对准定径模具和驱动***显然更合适。为了顺畅滑设于换模槽上，不同支撑盘的宽度和换模槽对应，其长度规格可不完全相同，即在确定定径模具的固定位置时只需确定定径模具在换模槽上长度方向的位置，因此需设置所述固定部件。另外，为了提高对准精度，两块横向板222之间的距离大于固定槽38”的宽度，通过设置定位螺母223来微调定径模具的位置。定位部件可拆卸连接定径模具，便于定径模具的生产加工，固定板21可拆卸的连接定径模具和定径机，不会对定径模具的移动产生干涉，固定板21的两个固定爪彼此铰接的设置，便于固定板21的收纳。

上台面31”的前端设有开关罩311”、接近开关312”、后定位块313”和液压缓冲器314”。换模槽两侧的近后端还各设有一个插销315”，两个插销315”可取出式的插于上台面31”的插孔内。当上台面31”上有定径模具时，将插销315”***插孔内，阻挡上台面31”上的定径模具滑落出上台面31”，当定径模具要进入上台面31”或退出上台面31”时，从插孔拔出插销315”，解除插销315”的阻挡。两个凸轮安装组的近后端各固定有一个挂钩销316”。

底板32”上设有贯穿底板32”的通孔，所述底板32”的通孔位于驱动***的油缸接头241”的正上方，当定径模具位于上台面31”并固定后，油缸接头241”与定径模具接触并连接。

转运装置如图9所示，包括与上台面31”位于同一水平面的衔接面51”，衔接面51”用于支撑定径模具，衔接面51”上设有出模槽，出模槽沿着衔接面51”的一边内凹地贯穿衔接面51”的板面，形成凹字形状。出模槽的宽度和上台面31”的换模槽宽度相等，出模槽的两侧各设有两排钢珠滚轮35”，每排的多个钢珠滚轮35”均匀排列，每排钢珠滚轮35”的排列方向和出模槽的长度方向平行。转运装置可移动，转运装置的底部设有刹车轮和固定轮，用于移动和固定转运装置。转运装置的出模槽开口端两侧各固定有一个挂钩，两个挂钩各勾挂一个挂钩销316”。推动转运装置移动至出模槽的开口和上台面31”换模槽的开口拼接并拢，此时，出模槽两侧的钢珠滚轮35”分别位于上台面31”换模槽两侧的钢珠滚轮35”的延长线上，将两个挂钩各勾挂一个挂钩销316”，合上固定轮，则转运装置与换模机构固定连接。转运装置用于更换上台面31”上的定径模具，出模槽的开口和上台面31”换模槽的开口拼接并拢，并固定转运装置后，使上台面31”上的定径模具沿着所述换模槽和出模槽移动至转运装置的衔接面51”，或者将转运装置的衔接面51”上的定径模具移动至上台面31”。

综上，在进行管件加工时，对于扩口加工工艺和缩口加工工艺，可以共用相同的标准支撑机构和定径***，只需更换定径部件。而对于整体涨径的加工工艺，可以和上述扩口加工工艺、缩口加工工艺共用一套支撑盘1、固定部件和定径***，只需要更换定径部件和推动模块。如此，可以大大提高设备的利用率、节约生产加工成本、减小加工场地占地面积。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (47)

1.一种定径模具，其特征在于，所述定径模具活动设于配套的定径***上，定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上，标准支撑机构包括支撑盘(1)和固定部件，固定部件安装于支撑盘(1)上，支撑盘(1)配合安装在定径***上，固定部件可拆卸的连接定径***；

固定部件包括固定板(21)和定位部件(22)，定位部件(22)可拆卸连接支撑盘(1)，固定板(21)两端分别可拆卸连接支撑盘(1)和定径***；固定板(21)包括两个彼此铰接的固定爪；

定位部件(22)包括垂直于支撑盘(1)的两块纵向板(221)和两块横向板(222)，两块纵向板(221)和两块横向板(222)依次连接形成柱状外形的侧面；

定位部件(22)还包括两个定位螺母(223)，两个定位螺母(223)各穿过一块横向板(222)、可旋拧的设于横向板(222)上；

一个固定爪的凸出端***纵向板(221)和横向板(222)围成的柱状外形内部、两个定位螺母(223)之间。

2.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：定径***上设有至少一个固定槽(38”)，一固定爪卡接在固定槽(38”)中。

3.根据权利要求2所述的定径模具，其特征在于：固定槽(38”)内设有弹簧和活动的限位板(382”)，弹簧两端分别连接限位板(382”)和定径***。

4.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：两块纵向板(221)平行间隔设置，两块横向板(222)平行间隔设置。

5.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：待加工的管件位于支撑盘(1)的中心，管件的轴线与支撑盘(1)的表面垂直的设置。

6.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：支撑盘(1)上设有拉手(11)和拉环(12)。

7.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：标准支撑机构还包括推动模块，推动模块安装于支撑盘(1)上，推动模块衔接并驱动定径部件。

8.根据权利要求7所述的定径模具，其特征在于：推动模块包括内模(32)，内模(32)活动套设在管件外部。

9.根据权利要求8所述的定径模具，其特征在于：内模(32)包括多块内模单元(321)，多块内模单元(321)以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

10.根据权利要求9所述的定径模具，其特征在于：内模单元(321)远离管件的外侧面为锥面、朝着支撑盘(1)方向逐渐远离所述管件轴线。

11.根据权利要求10所述的定径模具，其特征在于：推动模块还包括外模(31)，外模(31)活动套接在内模(32)外部，外模(31)内侧面贴合内模单元(321)的外侧面。

12.根据权利要求11所述的定径模具，其特征在于：外模(31)和支撑盘(1)平行间隔设置。

13.根据权利要求12所述的定径模具，其特征在于：外模(31)的几何中心和管件轴线重合。

14.根据权利要求13所述的定径模具，其特征在于：外模(31)为一矩形盘。

15.根据权利要求11～14任一所述的定径模具，其特征在于：所述定径部件为收缩管口的缩口定径部件。

16.根据权利要求15所述的定径模具，其特征在于：缩口定径部件包括夹芯(4)，夹芯(4)活动套设在管件外部。

17.根据权利要求16所述的定径模具，其特征在于：夹芯(4)活动套设在管件和内模(32)之间。

18.根据权利要求17所述的定径模具，其特征在于：夹芯(4)包括多块夹芯单元(41)，多块夹芯单元(41)以所述管件轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

19.根据权利要求18所述的定径模具，其特征在于：夹芯单元(41)靠近管件的内侧面呈阶梯形。

20.根据权利要求19所述的定径模具，其特征在于：内模单元(321)数量和夹芯单元(41)数量相同，每块内模单元(321)接触一夹芯单元(41)。

21.根据权利要求16～20任一所述的定径模具，其特征在于：缩口定径部件还包括带动部件和多个拉杆(5)，拉杆(5)两端分别连接外模(31)和带动部件。

22.根据权利要求21所述的定径模具，其特征在于：拉杆(5)垂直穿过支撑盘(1)。

23.根据权利要求22所述的定径模具，其特征在于：多个拉杆(5)均匀布置在内模(32)外部。

24.根据权利要求22所述的定径模具，其特征在于：带动部件包括联动盘(61)和带动接头(62)，拉杆(5)、联动盘(61)和带动接头(62)依次连接。

25.根据权利要求24所述的定径模具，其特征在于：联动盘(61)和支撑盘(1)平行间隔布置。

26.根据权利要求25所述的定径模具，其特征在于：带动接头(62)垂直连接联动盘(61)的中心。

27.根据权利要求24～26任一所述的定径模具，其特征在于：带动接头(62)还连接定径***的驱动***。

28.根据权利要求8～14任一所述的定径模具，其特征在于：所述定径部件为扩张管口的扩口定径部件。

29.根据权利要求28所述的定径模具，其特征在于：扩口定径部件包括夹持件(4’)，夹持件(4’)活动套设在管件外部。

30.根据权利要求29所述的定径模具，其特征在于：夹持件(4’)活动套设在管件和内模(32)之间。

31.根据权利要求30所述的定径模具，其特征在于：夹持件(4’)包括多块夹持件单元(41’)，多块夹持件单元(41’)围设在待加工的管件外部，以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

32.根据权利要求31所述的定径模具，其特征在于：夹持件单元(41’)靠近管件的内侧面和管件的外表面平行。

33.根据权利要求29～32任一所述的定径模具，其特征在于：扩口定径部件还包括位于支撑盘(1)上的第一涨芯(5’)，第一涨芯(5’)位于支撑盘(1)的中心，第一涨芯(5’)上端局部位于待加工的管件内部，第一涨芯(5’)包括多块第一涨芯单元(51’)，多块第一涨芯单元(51’)以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

34.根据权利要求33所述的定径模具，其特征在于：第一涨芯(5’)位于夹持件(4’)的下方。

35.根据权利要求34所述的定径模具，其特征在于：扩口定径部件还包括第一扩口模块(6’)，第一扩口模块(6’)垂直穿过支撑盘(1)的中心，第一扩口模块(6’)一端为锥形端，多块第一涨芯单元(51’)围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第一涨芯单元(51’)的内侧面。

36.根据权利要求35所述的定径模具，其特征在于：锥形端的外侧面朝着支撑盘(1)方向逐渐靠近所述管件轴线。

37.根据权利要求36所述的定径模具，其特征在于：第一扩口模块(6’)和锥形端相对的一端连接定径***的驱动***。

38.根据权利要求34～36任一所述的定径模具，其特征在于：所述第一涨芯单元(51’)外侧面为阶梯型。

39.根据权利要求34～36任一所述的定径模具，其特征在于：扩口定径部件还包括定径套(7)，定径套(7)套设在管件的外部、位于夹持件(4’)下方，与管件间隔的布置。

40.根据权利要求1～6任一所述的定径模具，其特征在于：所述定径部件为扩张管件整体直径的整体涨径定径部件。

41.根据权利要求40所述的定径模具，其特征在于：所述整体涨径定径部件包括位于支撑盘(1)上的第二涨芯，待加工的管件套设于第二涨芯外部，第二涨芯包括多块第二涨芯单元，多块第二涨芯单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。

42.根据权利要求41所述的定径模具，其特征在于：第二涨芯单元的外侧面贴合管件内壁面。

43.根据权利要求42所述的定径模具，其特征在于：整体涨径定径部件还包括第二扩口模块，第二扩口模块垂直穿过支撑盘(1)的中心，第二扩口模块一端为锥形端，多块第二涨芯单元围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第二涨芯单元的内侧面。

44.根据权利要求43所述的定径模具，其特征在于：第二扩口模块锥形端的外侧面朝着支撑盘(1)方向逐渐靠近所述管件轴线。

45.根据权利要求44所述的定径模具，其特征在于：第二扩口模块和锥形端相对的一端连接定径***的驱动***。

46.根据权利要求1～4任一所述的定径模具，其特征在于：定径***包括支撑台，支撑台包括上台面(31”)，上台面(31”)上开设有换模槽，支撑盘(1)配合滑设于换模槽上。

47.根据权利要求46所述的定径模具，其特征在于：换模槽呈矩形，纵向板(221)平行于换模槽的长度方向，横向板(222)平行于换模槽的宽度方向。

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