CN109731941A - 一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具，所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。本发明通过优化模具工作带的结构设计和提高模具加工质量以降低由于挤压时供料不足或受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。
Description
技术领域
本发明涉及压铸生产领域，尤其涉及一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具
背景技术
在铝挤压行业内，高密齿散热器模具是典型的高难度模具的代表之一，由于高密齿散热器的齿较高及齿间隙小，挤压时极容易产生偏齿和断齿并导致烂模报废，平均60％～70％的试模成功率处于非常低的状态，严重制约了挤压的成品率和经济效益。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具。在生产中，造成挤压烂模的原因主要为模具空刀加工偏和模具结构不合理，挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿；通过优化模具的结构设计和提高模具加工质量这两个方面可以有效改善烂模问题。
所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。
其中，所述基体100第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。
其中，所述基体100的纵截面的高度与所述纵截面的宽度比值为1.5～2.0。
其中，所述多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。
散热器模具工作带的加工方法，其特征在于，所述工作带加工方法包括对工作带1进行电火花粗加工和电火花精加工，所述电火花粗加工包括空刀校正，具体包括：齿尖300空刀预高2.5～4.0mm余量，齿间内侧301空刀预宽留0.5～0.7mm余量，齿外侧302空刀预宽留1.0～2.0mm余量，齿根303空刀深度留1.0～2.0mm余量。
其中，在所述电火花粗加工时，每加工0.3mm所述工作带的长度，检测并判断齿片间距是否等于预定齿片间距，如果所述齿片间距等于所述预定齿片间距，继续对所述工作带1进行电火花粗加工；如果所述齿片间距大于或小于所述预定齿间距离，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带1重新加工。
其中，当所述电火花粗加工时，每加工8.0～10.0mm所述工作带1的长度，检测并判断空刀间距是否等于预留空刀间距，如果所述空刀间距等于所述预留空刀间距，继续对所述工作带1进行电火花粗加工；如果所述空刀间距大于或小于所述预留空刀间距，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带1重新加工。
其中，所述电火花粗加工的电流为13.0～18.0A，所述电火花精加工的电流为10.0～13.0A。
一种散热器模具，包括所述工作带1、导流板2和模面3，所述工作带1设置在所述导流板2和所述模面3之间，所述基体100与所述导流板2相邻的所述第一面101其横截面形状为弧面，所述第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。
综上，本发明的散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具能够解决现有技术的不足，具有下述有益效果：
第一，本发明的模具工作带挤压时，其受力平衡，各部分出料速度相同，能够均匀供料，降低由于挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。
第二，本发明散热器模具的制备工艺，试模成功率高，攻克了高密齿类散热器铝型材的设计和制造方面的多项技术难关，开发并生产出多款高密齿类铝挤模具，取得了良好的经济效益和社会效益。
第三，本发明提供的散热器模具，产品致密性好，外观质量佳，产品美观。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明散热器模具工作带的结构图；
图2示出了本发明工作带基体的结构图；
图3示出了本发明散热器模具结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的基本思想是，在生产中，造成挤压烂模的原因主要为模具空刀加工偏和模具工作带结构不合理，造成挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿；本申请通过优化模具的结构设计和提高模具加工质量这2方面可以有效改善烂模问题，
下面结合附图，详细说明该散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具进行详细描述。由于齿部分壁厚薄，是整个型材最难出料的部分，是设计整个型材工作带的基础。
如图1和图2所示的散热器模具工作带，可以包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形。由于两侧齿距离压力中心远，金属流速慢，要达到两侧齿比中间齿出料快的效果，使挤压料头呈现出底部稍快、两侧齿比中间齿稍快为合理状态，就要减短该部位的工作带宽度，因此，将基体100的第一面101设置成弧面，同时，这样设计使得侧齿部分和中间齿部分光滑衔接、其平面度好，模具挤压时，其受力平衡，各部分出料速度相同，能够均匀供料，降低由于挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿现象。
并且，进一步，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°，例如α可以为：65°、70°、75°、80°、85°。这样设计使的浆料沿着坡面均匀爬升，基体100的各部分受压相等，避免产生偏齿和断齿现象。
具体来说，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值为1.5～2.0。
其中，基体100的纵截面的高度为12.9mm,纵截面的宽度约为23.5～26mm。
并且，为了形成齿部的浆料流速自下而上逐渐减慢的效果，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。任一个齿片的高度范围为100～150mm以上，任一个齿片厚度范围为1.2～6mm以上。
实施例1：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为1.5，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8倍。
实施例2：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α为65°，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为2.0，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚1.0倍。
实施例3：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α为85°，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为1.8，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.9倍。
一种散热器模具工作带的加工方法。
为了提高加工的精度，减小误差，加工方法包括对工作带进行电火花粗加工和电火花精加工，电火花粗加工包括空刀校正，由于齿尖部位出料流速慢，且从大量模具生产过程中发现，大多数在出料时都是向上翘起，齿尖300空刀小就会塞模，所以尽量加大齿尖部位的空刀，因此，齿尖300空刀预高2.5～4.0mm余量，齿间内侧301一般间距小，为了保证齿间模具钢材的强度，尽量减小齿间空刀，因此齿间内侧301空刀预宽留0.5～0.7mm余量，齿外侧302和齿尖部类似，尽量加大空刀尺寸，因此齿外侧302空刀预宽留1.0～2.0mm余量，齿底部工作带1长度大，能够承受较大的力，空刀要设计的稍大一些，以保证不会刮伤型材表面，影响型材外观质量，因此齿根303空刀深度留1.0～2.0mm余量。
当电火花粗加工时，每加工0.3mm工作带1的长度，可以检测并判断齿片间距是否等于预定齿片间距，如果齿片间距等于预定齿片间距，继续对工作带1进行电火花粗加工；如果齿片间距大于或小于预定齿间距离，电火花电极回到上一个检测位置对工作带1重新加工。
并且为了提高加工的精度，当电火花粗加工时，每加工8.0～10.0mm工作带1的长度，可以检测并判断空刀间距是否等于预留空刀间距，如果空刀间距等于预留空刀间距，继续对工作带1进行电火花粗加工；如果空刀间距大于或小于预留空刀间距，电火花电极回到上一个检测位置对工作带1重新加工。
电火花粗加工的电流为13.0～18.0A，电火花精加工的电流为10.0～13.0A。
例如，粗加工的电流为13.0A、14.0A、16.0A、18.0A，电火花精加工的电流为10.0A、11.0A、12.0A、13.0A。采用电流小能获得良好的表面光洁度，由于小电流加工速度慢，高密齿模具粗打时还可以预先铣出工作带1，这样也可以提高加工效率。
实施例4：空刀校正：齿尖300空刀预高2.5mm余量，齿间内侧301空刀预宽留0.5mm余量，齿外侧302空刀预宽留1.0mm余量，齿根303空刀深度留1.0mm余量，电火花粗加工的电流为13.0A，电火花精加工的电流为10.0A。
实施例5：空刀校正：齿尖300空刀预高4.0mm余量，齿间内侧301空刀预宽留0.7mm余量，齿外侧302空刀预宽留2.0mm余量，齿根303空刀深度留2.0mm余量，电火花粗加工的电流为18.0A，电火花精加工的电流为13.0A。
一种散热器模具，如图3所示，包括工作带1、导流板2和模面3，工作带1设置在导流板2和模面3之间，基体100与导流板2相邻的第一面101其横截面形状为弧面，第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。
本发明提出一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具，通过优化工作带、空刀的结构，保证电火花工序的加工质量，降低挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿，提高散热器模具的试模成功率，进而实现达到90％以上的试模成功率和提高其使用范围。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种散热器模具工作带，其特征在于，所述工作带(1)包括基体(100)和设置在所述基体(100)上均匀分布的多个齿片(200)，且所述基体(100)第一面(101)的横截面形状为弧形。
2.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，所述基体(100)第一面(101)的纵截面与所述基体(100)的底面(102)成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。
3.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，所述基体(100)的纵截面的高度与所述纵截面的宽度比值为1.5～2.0。
4.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，
所述多个齿片(200)中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。
5.如权利要求1-4所述散热器模具工作带的加工方法，其特征在于，所述工作带的加工方法包括对工作带(1)进行电火花粗加工和电火花精加工，所述电火花粗加工包括空刀校正，具体包括：齿尖(300)空刀预高2.5～4.0mm余量，齿间内侧(301)空刀预宽留0.5～0.7mm余量，齿外侧(302)空刀预宽留1.0～2.0mm余量，齿根(303)空刀深度留1.0～2.0mm余量。
6.如权利要求5所述工作带的加工方法，其特征在于，在所述电火花粗加工时，每加工0.3mm所述工作带的长度，检测并判断齿片间距是否等于预定齿片间距，如果所述齿片间距等于所述预定齿片间距，继续对所述工作带(1)进行电火花粗加工；如果所述齿片间距大于或小于所述预定齿间距离，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带(1)重新加工。
7.如权利要求5所述工作带的加工方法，其特征在于，当所述电火花粗加工时，每加工8.0～10.0mm所述工作带(1)的长度，检测并判断空刀间距是否等于预留空刀间距，如果所述空刀间距等于所述预留空刀间距，继续对所述工作带(1)进行电火花粗加工；如果所述空刀间距大于或小于所述预留空刀间距，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带(1)重新加工。
8.如权利要求5所述工作带的加工方法，其特征在于，所述电火花粗加工的电流为13.0～18.0A，所述电火花精加工的电流为10.0～13.0A。
9.一种散热器模具，其特征在于，包括如权利要求1-4所述工作带(1)、导流板(2)和模面(3)，所述工作带(1)设置在所述导流板(2)和所述模面(3)之间，所述基体(100)与所述导流板(2)相邻的所述第一面(101)其横截面形状为弧面，所述第一面(101)的纵截面与所述基体(100)的底面(102)成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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