CN109731370A - 一种环保型油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于分离装置技术领域，尤其是一种环保型油水分离装置，针对分离装置分离效率低，同时，分离后的水中依旧会残留油渍，造成浪费的同时排出会污染环境，不够环保的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱，且工作箱顶部内壁通过螺钉固定有第一分离箱，所述第一分离箱的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有L形结构的进料管，所述进料管的顶端套接有进料斗，所述第一分离箱的底部内壁焊接有竖直设置的梯形挡板。本发明分离方法简单，便于操作防止水粘接在离心筒的外壁上造成浪费，油水分离效率高，提高了原油的利用率，避免了原油的浪费，大大减少了环境的污染，保护环境。

Description

一种环保型油水分离装置

技术领域

本发明涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种环保型油水分离装置。

背景技术

原油是直接从油井中开采出来未经过加工的石油，刚开采出来的原油的含水量很高，特别是那种高含水期油矿及特高含水期油矿，在进行炼油工序前，必须进行合理、高效的油水分离，在进行油水分离时，需要用到油水分离装置。

经检索，中国专利公开号为CN105498315B，公开了可实现油水分离的装置及方法，包括上下均设置有开口的过滤容器、将过滤容器上下隔开的支撑滤网、铺设在支撑滤网上的一层细沙、设置在过滤容器下开口下方的接水容器，上述发明中的油水分离装置设计结构简单，只是采用单纯的过滤方式进行油水分离，分离效率低，同时，分离后的水中依旧会残留油渍，造成浪费的同时排出会污染环境，不够环保，显然已经无法满足人们的使用需求。

发明内容

基于分离装置分离效率低，同时，分离后的水中依旧会残留油渍，造成浪费的同时排出会污染环境，不够环保的技术问题，本发明提出了一种环保型油水分离装置。

本发明提出的一种环保型油水分离装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱，且工作箱顶部内壁通过螺钉固定有第一分离箱，所述第一分离箱的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有L形结构的进料管，所述进料管的顶端套接有进料斗，所述第一分离箱的底部内壁焊接有竖直设置的梯形挡板，且梯形挡板的一侧外壁焊接有L形挡板，所述第一分离箱的一侧内壁焊接有尖状块，且第一分离箱位于尖状块上方的内壁通过螺钉固定有第一弧形挡板，所述工作箱位于第一分离箱下方的内壁通过螺钉固定有外筒，且外筒的底部内壁通过螺钉固定有固定块，所述固定块的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转盘，且转盘的顶部外壁通过螺钉固定有离心筒，所述离心筒的四周内壁开设有通孔，且通孔的顶部内壁通过螺钉固定有第二弧形挡板，所述离心筒位于通孔下方的四周外壁焊接有三角形挡水板，所述工作箱的一侧内壁通过螺钉固定有第二分离箱，且第二分离箱的内壁通过螺钉固定有梯形挡块，所述梯形挡块的内壁通过螺钉固定有锯齿形分离板。

优选地，所述锯齿形分离板的外壁开设有分离孔，且分离孔的内壁粘接有油水分离膜。

优选地，所述工作箱的底部内壁通过螺钉固定有中转槽，且中转槽位于外筒的下方，中转槽的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，液体泵的输出端套接有循环管，循环管远离液体泵的一端与第二分离箱相连通。

优选地，所述第一分离箱的外壁开设有出水孔，且出水孔的内壁插接有出水管，第二分离箱的底部内壁开设有出油孔，出油孔的内壁插接有出油管，出油管位于离心筒的上方。

优选地，所述离心筒的内部设置有四个三角形挡块，且四个三角形挡块位于离心筒底部外壁的四角处。

优选地，所述工作箱的一侧外壁通过螺钉固定有抽油泵，且抽油泵的输入端套接有抽油管，抽油管与第二分离箱相连通，抽油泵的输出端套接有进油管。

优选地，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有储油箱，且进油管与储油箱相连通。

优选地，所述工作箱靠近中转槽一侧的底部内壁通过螺钉固定有储水箱，且储水箱与第二分离箱相连通。

优选地，所述工作箱的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有透明玻璃板。

优选地，所述电动机、液体泵和抽油泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本发明中的有益效果为：

1、该环保型油水分离装置，通过设置有L形结构的进料管、尖状块、梯形挡板和第一弧形挡板，当油水从进料管倒入时，在地球引力的作用下，油水会产生高速旋转，油水旋转的过程中油水会进行分层，当油水旋转撞击到尖状块上时，尖状块将油水分离，油在离心力的作用下，顺着第一弧形挡板流入至离心筒内，梯形挡板可以起到良好的隔离效果，防止水和油再次混合，能够对油和水进行第一次粗分离，分离方法简单，便于操作，实用性较高。

2、该环保型油水分离装置，通过设置有电动机、第二弧形挡板和三角形挡水板，电动机能够带动离心筒进行高速旋转，离心筒旋转时，离心筒内的油水在离心力的作用下进行第二次分离，水在离心力的作用下顺着第二弧形挡板通过通孔落入至外筒内，油则会留在离心筒内，第二弧形挡板能够更加方便水排出，三角形挡水板起到良好的挡水效果，防止水粘接在离心筒的外壁上造成浪费。

3、该环保型油水分离装置，通过设置有梯形挡块、锯齿形分离板和油水分离膜，梯形挡块可以方便油水落入到锯齿形分离板上，防止油水的堆积，锯齿形分离板可以增大油水分离膜的有效分离面积，提高了油水的分离效果，油水分离效率高，提高了原油的利用率，避免了原油的浪费，大大减少了环境的污染，保护环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型油水分离装置的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种环保型油水分离装置的整体结构主视图；

图3为本发明提出的一种环保型油水分离装置的B结构放大图；

图4为本发明提出的一种环保型油水分离装置的A结构放大图；

图5为本发明提出的一种环保型油水分离装置的C结构放大图。

图中：1中转槽、2电动机、3固定块、4转盘、5外筒、6离心筒、7出油管、8第一分离箱、9第一弧形挡板、10进料管、11进料斗、12出水管、13循环管、14第二分离箱、15梯形挡块、16抽油泵、17进油管、18储油箱、19储水箱、20工作箱、21液体泵、22底座、23透明玻璃板、24尖状块、25梯形挡板、26 L形挡板、27第二弧形挡板、28三角形挡块、29三角形挡水板、30油水分离膜、31锯齿形分离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种环保型油水分离装置，包括底座22，底座22的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱20，且工作箱20顶部内壁通过螺钉固定有第一分离箱8，第一分离箱8的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有L形结构的进料管10，进料管10的顶端套接有进料斗11，第一分离箱8的底部内壁焊接有竖直设置的梯形挡板25，且梯形挡板25的一侧外壁焊接有L形挡板26，第一分离箱8的一侧内壁焊接有尖状块24，且第一分离箱8位于尖状块24上方的内壁通过螺钉固定有第一弧形挡板9，工作箱20位于第一分离箱8下方的内壁通过螺钉固定有外筒5，且外筒5的底部内壁通过螺钉固定有固定块3，固定块3的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有电动机2，电动机2的输出轴通过联轴器连接有转盘4，且转盘4的顶部外壁通过螺钉固定有离心筒6，离心筒6的四周内壁开设有通孔，且通孔的顶部内壁通过螺钉固定有第二弧形挡板27，离心筒6位于通孔下方的四周外壁焊接有三角形挡水板29，工作箱20的一侧内壁通过螺钉固定有第二分离箱14，且第二分离箱14的内壁通过螺钉固定有梯形挡块15，梯形挡块15的内壁通过螺钉固定有锯齿形分离板31。

本发明中，锯齿形分离板31的外壁开设有分离孔，且分离孔的内壁粘接有油水分离膜30。

本发明中，工作箱20的底部内壁通过螺钉固定有中转槽1，且中转槽1位于外筒5的下方，中转槽1的底部内壁通过螺钉固定有液体泵21，液体泵21的输出端套接有循环管13，循环管13远离液体泵21的一端与第二分离箱14相连通。

本发明中，第一分离箱8的外壁开设有出水孔，且出水孔的内壁插接有出水管12，第二分离箱14的底部内壁开设有出油孔，出油孔的内壁插接有出油管7，出油管7位于离心筒6的上方。

本发明中，离心筒6的内部设置有四个三角形挡块28，且四个三角形挡块28位于离心筒6底部外壁的四角处。

本发明中，工作箱20的一侧外壁通过螺钉固定有抽油泵16，且抽油泵16的输入端套接有抽油管，抽油管与第二分离箱14相连通，抽油泵16的输出端套接有进油管17。

本发明中，底座22顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有储油箱18，且进油管17与储油箱18相连通。

本发明中，工作箱20靠近中转槽1一侧的底部内壁通过螺钉固定有储水箱19，且储水箱19与第二分离箱14相连通。

本发明中，工作箱20的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有透明玻璃板23。

本发明中，电动机2、液体泵21和抽油泵16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

使用时，将需要进行分离的油水从进料斗11倒入，在地球引力的作用下，油水会产生高速旋转，油水旋转的过程中油水会进行分层，当油水旋转撞击到尖状块24上时，尖状块24将油水分离，油在离心力的作用下，顺着第一弧形挡板9流入至离心筒6内，电动机2能够带动离心筒6进行高速旋转，离心筒6旋转时，离心筒6内的油水在离心力的作用下进行第二次分离，水在离心力的作用下顺着第二弧形挡板27通过通孔落入至外筒5内，外筒5内的水落入至中转槽1内，液体泵21将中转槽1内的水抽取至第二分离箱14内，油水分离膜30将油水进行细过滤，油被抽油泵16抽取至储油箱18内，水落入至储水箱19内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型油水分离装置，包括底座（22），其特征在于，所述底座（22）的顶部外壁通过螺钉固定有工作箱（20），且工作箱（20）顶部内壁通过螺钉固定有第一分离箱（8），所述第一分离箱（8）的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有L形结构的进料管（10），所述进料管（10）的顶端套接有进料斗（11），所述第一分离箱（8）的底部内壁焊接有竖直设置的梯形挡板（25），且梯形挡板（25）的一侧外壁焊接有L形挡板（26），所述第一分离箱（8）的一侧内壁焊接有尖状块（24），且第一分离箱（8）位于尖状块（24）上方的内壁通过螺钉固定有第一弧形挡板（9），所述工作箱（20）位于第一分离箱（8）下方的内壁通过螺钉固定有外筒（5），且外筒（5）的底部内壁通过螺钉固定有固定块（3），所述固定块（3）的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有电动机（2），所述电动机（2）的输出轴通过联轴器连接有转盘（4），且转盘（4）的顶部外壁通过螺钉固定有离心筒（6），所述离心筒（6）的四周内壁开设有通孔，且通孔的顶部内壁通过螺钉固定有第二弧形挡板（27），所述离心筒（6）位于通孔下方的四周外壁焊接有三角形挡水板（29），所述工作箱（20）的一侧内壁通过螺钉固定有第二分离箱（14），且第二分离箱（14）的内壁通过螺钉固定有梯形挡块（15），所述梯形挡块（15）的内壁通过螺钉固定有锯齿形分离板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述锯齿形分离板（31）的外壁开设有分离孔，且分离孔的内壁粘接有油水分离膜（30）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述工作箱（20）的底部内壁通过螺钉固定有中转槽（1），且中转槽（1）位于外筒（5）的下方，中转槽（1）的底部内壁通过螺钉固定有液体泵（21），液体泵（21）的输出端套接有循环管（13），循环管（13）远离液体泵（21）的一端与第二分离箱（14）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述第一分离箱（8）的外壁开设有出水孔，且出水孔的内壁插接有出水管（12），第二分离箱（14）的底部内壁开设有出油孔，出油孔的内壁插接有出油管（7），出油管（7）位于离心筒（6）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述离心筒（6）的内部设置有四个三角形挡块（28），且四个三角形挡块（28）位于离心筒（6）底部外壁的四角处。

6.根据权利要求5所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述工作箱（20）的一侧外壁通过螺钉固定有抽油泵（16），且抽油泵（16）的输入端套接有抽油管，抽油管与第二分离箱（14）相连通，抽油泵（16）的输出端套接有进油管（17）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述底座（22）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有储油箱（18），且进油管（17）与储油箱（18）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述工作箱（20）靠近中转槽（1）一侧的底部内壁通过螺钉固定有储水箱（19），且储水箱（19）与第二分离箱（14）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述工作箱（20）的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有透明玻璃板（23）。

10.根据权利要求9所述的一种环保型油水分离装置，其特征在于，所述电动机（2）、液体泵（21）和抽油泵（16）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。