CN109730334B - 一种撞击式核桃碎壳机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种撞击式核桃碎壳机，由机架组件、撞击碎壳组件、入料出料组件和机壳面板组件组成，机架组件用于连接和固定其他组件，撞击碎壳组件完成核桃的破壳，入料出料组件用于核桃的导入和破壳后的导出，机壳面板组件用于对整台机器进行封装以提高核桃碎壳机的安全性和美观性。该核桃碎壳机可用于单户家庭、核桃剥壳流水线等场合，能够适应不同品种的核桃碎壳，通过调节撞击碎壳组件中调距螺母的位置，该核桃碎壳机能够完成不同桃壳厚度、不同大小的核桃的碎壳。该核桃碎壳机采用弹性撞击的方法对核桃进行碎壳，结构布局合理，噪声小、安全性高，桃仁完整率高，能够辅助或替代人工完成不同品种核桃的剥壳取仁，提高核桃的去壳效率。

Description

一种撞击式核桃碎壳机

技术领域

本发明涉及机械工程和农业生产技术领域，更具体地讲，是涉及一种通过撞击能够使核桃外壳破碎并获取桃仁的装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，核桃的价值与功能逐渐被认识和重视，国内外市场对核桃及其加工品的需求量日益增长。在我国核桃栽培面积大，产量高，但国内的核桃采后处理技术相对落后，尤其是壳仁分离的环节制约了核桃相关产品的精深加工，并且各个地区的核桃品种繁杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙小，加大了核桃破壳取仁的难度。

目前国内坚果剥壳技术发展缓慢，部分地区依旧采用人工对核桃进行剥壳，效率低且劳动强度大。虽然也研制出了一些核桃剥壳设备，但存在着剥壳率低、损失率高、桃仁完整性差、机器通用性差等问题。因此能够保证桃仁完整性、通用性强的核桃剥壳机对提高核桃剥壳效率是很有必要的。

在专利申请方面，大多只是追求壳仁分离，难以达到完整取仁的效果。申请号为CN201620176792.2中国专利公开了一种通过挤压的方式将核桃外壳破坏的核桃碎壳机，该机器操作方法简单，外形美观，但对核桃的尺寸有较为严格的要求；申请号为CN201711001020.0的中国专利公开了一种家庭用的手持式便捷核桃碎壳机，该发明通过按动压板以使破碎腔减小，从而将位于破碎腔内的核桃挤压破碎，破碎的核桃壳以及核桃仁不飞溅，破碎效果好，但破壳效率太低。

发明内容

本发明提供一种撞击式核桃碎壳机，以解决现有核桃碎壳设备存在的脱壳效率低、桃仁破碎率高、通用性差等问题，旨在提高核桃剥壳的效率，解放劳动力。

本发明采用的技术方案如下：

撞击式核桃碎壳机由机架组件、撞击碎壳组件、入料出料组件和机壳面板组件组成。机架组件分为上下两部分，其上设有安装孔位，核桃碎壳机的其他组件通过相应的安装孔位固定在机架上；工作时，通过机壳面板组件上的启动按钮启动核桃碎壳机；由入料斗倒入核桃，拨动杆来回运动以避免核桃的堵塞，保证核桃顺利落入活塞缸套；撞击碎壳组件通过驱动凸轮、驱动弹簧以及挡片的共同作用对落入活塞缸套的核桃进行有序撞击，完成核桃的碎壳；碎壳完成的核桃落入出料斗，由出料斗导向后进入盛放核桃的容器内。核桃碎壳机顶部两端分别安装有搬运把手，方便机器的移动与搬运；底部安装有四个支撑地脚，可以适应不平的地面环境，使得核桃碎壳机的放置更加平稳。

机架组件包括上侧支架、下侧支架和运动支架，用于安装和固定核桃碎壳机的功能组件；运动支架固定在下侧支架底侧，用于安装和固定撞击碎壳组件中的传动装置；上侧支架和下侧支架通过螺栓螺母连接，这种可以拆卸的结构方便各个功能组件的安装与检修。

撞击碎壳组件由撞击装置和调节装置组成，该组件可以在核桃碎壳过程中，保证核桃的有序撞击，能够避免同时撞击两个或两个以上的核桃而影响碎壳效果。

进一步地，撞击装置是由电机支架、电机、驱动带轮、驱动凸轮皮带、凸轮转轴、轴承座、驱动凸轮、凸轮滚轮、滚轮支架、调距螺母、缓冲垫片、减振块、驱动弹簧、弹簧挡板、活塞缸套、撞击杆和撞击块组成。电机通过电机支架与运动支架固连，电机的输出轴与驱动带轮固连，驱动带轮与凸轮转轴通过驱动凸轮皮带相连，驱动凸轮固连在凸轮转轴上，实现驱动凸轮的旋转；活塞缸套固连在下侧支架上，撞击杆可以在活塞缸套内滑动，撞击杆下侧伸出与撞击杆固连的滚轮支架，用于支撑凸轮滚轮；驱动弹簧安装在撞击杆上，驱动凸轮的旋转，可以通过凸轮滚轮带动撞击杆对驱动弹簧进行压缩，当驱动凸轮转过一定角度后，撞击杆被释放，依靠驱动弹簧完成撞击杆的撞击动作；在撞击杆一端安装有缓冲垫片和调距螺母，缓冲垫片可以减小撞击瞬时的冲击力，减少撞击的噪声，调距螺母则可以通过调节撞击杆的撞击行程，来微调撞击杆和撞击块之间的距离，以适应不同尺寸的核桃。

进一步地，调节装置是由联动弹簧、连杆、挡片、支架横梁和复位弹簧组成。联动弹簧一端与固定在撞击杆上的滚轮支架相连，一端与连杆连接，连杆铰接在活塞缸套上，可以绕铰接点旋转，连杆另一端开设长槽孔，与挡片之间可以相对滑动；挡片一端通过复位弹簧与固连在下侧支架上的支架横梁相连，依靠连杆和复位弹簧，挡片可以往复移动，实现对核桃落入活塞缸套的频率进行调节，保证核桃碎壳的有序进行。

入料出料组件包括入料斗、拨动凸轮皮带、拨动凸轮、拨动轴承座、拨动杆、拨动滚轮、拨动杆拉片、拨动杆拉簧和出料斗。入料斗与上侧支架固连，用于盛放准备碎壳的核桃，入料斗具有一定的坡度，能够使核桃自动滚动进入活塞缸套；拨动凸轮由拨动轴承座支撑并固连在下侧支架上，通过拨动凸轮皮带与凸轮转轴相连，实现拨动凸轮的转动；拨动滚轮固连于拨动杆末端，与拨动凸轮接触，拨动杆拉簧一端连接在固定在上侧支架的拨动杆拉片上，一端与拨动杆相连，拨动凸轮的转动配合拨动杆拉簧，可以实现拨动杆的往复移动，可以将堵塞的核桃推入活塞缸套内；出料斗安装在撞击杆和撞击块下方，与下侧支架固连，碎壳完成的核桃落入出料斗，经出料斗导向进入盛放核桃的容器内。

机壳面板组件由机壳、安全插座、启动按钮、搬运把手和支撑地脚组成。机壳是一种半封闭结构的箱体，固连在机架上，前侧面板开设有安全插座和启动按钮的安装孔；安全插座和启动按钮安置在机壳的对应位置，安全插座主要用于外界电源的输入，当发生短路时安全插座会自动断开电路；启动按钮用于控制核桃碎壳机的启动和停止；搬运把手安装在上侧支架顶部两端位置，方便机器的移动与搬运；四个支撑地脚安装在下侧支架的底部用于支撑机器，可以适应不平的地面环境，使得核桃碎壳机的放置更加平稳。

本发明涉及的撞击式核桃碎壳机的优点是：

该撞击式核桃碎壳机利用弹簧弹力对核桃进行撞击，桃壳被瞬间撞击发生破裂，可以避免长时间挤压核桃仁使其发生破碎，能够保证较高的整仁率；该机器可以根据核桃尺寸的不同调节撞击行程，不受核桃尺寸的限制，通用性强；在撞击位置，设有减振块和缓冲垫片，不仅可以减小核桃碎壳过程中的瞬时冲击力，还可以有效地降低噪声。总体而言，该撞击式核桃碎壳机结构布局合理，噪声小、安全性高，利用弹性撞击的方法桃仁完整率高，能够辅助或替代人们完成不同品种核桃的剥壳取仁，提高核桃的剥壳效率，具有重要的实用价值和良好的应用前景。

附图说明

说明书附图是构成说明书的一部分，用来对本发明提供进一步的描述，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。本发明的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1是本发明的撞击式核桃碎壳机的内部结构示意图；

图2是本发明的撞击式核桃碎壳机的外观结构示意图；

图3是本发明的动力传递装置的结构示意图；

图4是本发明的撞击碎壳组件的剖面结构示意图。

下面结合图1、图2、图3、图4对本发明进行详细说明。

图中1、支撑地脚，2、安全插座，3、启动按钮，4、搬运把手，5、入料斗，6、拨动杆，7、机壳，8、出料斗，9、驱动凸轮，10、凸轮转轴，11、轴承座， 12、凸轮滚轮，13、拨动凸轮皮带，14、滚轮支架，15、驱动凸轮皮带，16、驱动带轮，17、电机支架，18、电机，19、减振块，20、调距螺母，21、缓冲垫片，22、弹簧挡板，23、支架横梁，24、活塞缸套，25、复位弹簧，26、挡片，27、连杆，28、拨动凸轮，29、拨动滚轮，30、撞击杆，31、撞击块，32、联动弹簧，33、驱动弹簧，34、下侧支架，35、上侧支架，36、运动支架，37、拨动杆拉片，38、拨动轴承座，39、拨动杆拉簧。

具体实施方式

如图1所示，运动支架36固连在下侧支架34上，下侧支架34与上侧支架 35固连，形成机架组件；四个支撑地脚1安装在下侧支架34的底端，并均匀分布在四角位置，对整台机器进行支撑；电机18通过电机支架17固定在运动支架36上，电机18的输出轴与驱动带轮16固连，通过驱动凸轮皮带15将运动传递到凸轮转轴10上，凸轮转轴10通过两个轴承座11支撑并固定在运动支架 36上，驱动凸轮9与凸轮转轴10固连；活塞缸套24固连于下侧支架34上，撞击杆30可以在活塞缸套24内滑动，撞击块31与撞击杆30位置同心，固连在上侧支架35的后侧，撞击杆30一端穿过固连在下侧支架34上的弹簧挡板22，安装有缓冲垫片21和调距螺母20；拨动凸轮28依靠拨动轴承座38支撑并固连在下侧支架34上侧，拨动凸轮28通过拨动凸轮皮带13与凸轮转轴10相连，拨动杆拉簧39一端与拨动杆拉片37相连，一端与拨动杆6相连，与拨动凸轮 28配合可以完成拨动杆6的往复移动。

如图2所示，机壳7是一种半封闭结构的箱体，与机架组件固连，安全插座2和启动按钮3安装在机壳7的一侧对应的安装孔处，实现外界电源的输入和核桃碎壳机的起停控制，两个搬运把手4安装在机器两端的顶部，四个支撑地脚1安装在机器底端的四角位置，形成机壳面板组件；入料斗5安装在机器上侧，且入料斗5具有一定的坡度，配合拨动杆6的往复移动，可以保证核桃碎壳的流畅性。

如图3所示，电机18的输出轴与驱动带轮16固连，凸轮转轴10通过两个轴承座11支撑，驱动带轮16和凸轮转轴10通过驱动凸轮皮带15相连，实现运动传递，驱动凸轮9与凸轮转轴10固连，与凸轮转轴10共同转动；活塞缸套24固连在机架组件上，撞击杆30可以在活塞缸套24内滑动，撞击杆30下侧伸出与撞击杆30固连的滚轮支架14，用于支撑凸轮滚轮12，驱动凸轮9的旋转，可以通过凸轮滚轮12带动撞击杆30的移动；联动弹簧32一端与固定在撞击杆30上的滚轮支架14相连，一端与连杆27相连，连杆27铰接在活塞缸套24上，可以绕铰接点旋转，连杆27另一端开设长槽孔，与挡片26之间可以相对滑动；挡片26一端通过复位弹簧25与固连机架组件上的支架横梁23相连，依靠连杆27和复位弹簧25，挡片26可以往复移动；拨动凸轮28通过拨动凸轮皮带13与凸轮转轴10相连，实现拨动凸轮28的转动；拨动滚轮29固连于拨动杆6的末端，与拨动凸轮28相互接触，拨动凸轮28的转动可以驱动拨动杆6 的移动。

如图4所示，驱动弹簧33安装在撞击杆30上，弹簧挡板22与活塞缸套24 相固连，用于对驱动弹簧33进行限位；驱动凸轮9的旋转，通过凸轮滚轮12 带动撞击杆30对驱动弹簧33进行压缩，当驱动凸轮9转过一定角度后，撞击杆30被释放，依靠驱动弹簧33完成撞击杆30的撞击动作；在撞击杆30一端安装有缓冲垫片21和调距螺母20，缓冲垫片21可以减小撞击瞬时的冲击力，较少撞击的噪声，调距螺母20则可以通过调节撞击杆30的撞击行程，来微调撞击杆30和撞击块31之间的距离，以适应不同尺寸的核桃；撞击杆30和撞击块31上均设有球窝，使得核桃受撞击时桃壳受力更加均匀。

Claims (4)

1.一种撞击式核桃碎壳机，其特征在于：所述的撞击式核桃碎壳机由机架组件、撞击碎壳组件、入料出料组件和机壳面板组件组成;所述机架组件包括上侧支架、下侧支架和运动支架，所述运动支架固连在下侧支架上;所述上侧支架和下侧支架通过螺栓螺母连接，可拆卸的结构方便各个组件的安装与维修;所述撞击碎壳组件包括撞击装置和调节装置，所述撞击装置可以产生瞬时冲击力对核桃进行撞击碎壳;所述调节装置通过对核桃落入撞击装置中的频率进行调节，保证核桃的有序撞击，能够避免同时撞击两个或两个以上的核桃而影响碎壳效果;所述入料出料组件包括入料斗、拨动凸轮皮带、拨动凸轮、拨动轴承座、拨动杆、拨动滚轮、拨动杆拉片、拨动杆拉簧和出料斗，所述入料斗与上侧支架固连，用于盛放准备碎壳的核桃，入料斗具有一定的坡度;所述拨动凸轮由拨动轴承座支撑并固连在下侧支架上，由拨动凸轮皮带进行传动，实现拨动凸轮的转动；所述拨动滚轮固连于拨动杆末端，与拨动凸轮接触；所述拨动杆拉簧一端连接在固定在上侧支架的拨动杆拉片上，一端与拨动杆相连，拨动凸轮的转动配合拨动杆拉簧，可以实现拨动杆的左右移动，可拨动核桃落入撞击装置中；所述机壳面板组件包括机壳、安全插座、启动按钮、搬运把手和支撑地脚，所述机壳固定在机架组件上，用于对整台核桃碎壳机进行封装;所述安全插座和启动按钮通过对应的孔位安装在机壳上；所述搬运把手安装在上侧支架顶部两端位置，方便机器的移动与搬运;所述调节装置包括联动弹簧、连杆、挡片、支架横梁和复位弹簧，所述联动弹簧一端与固定在撞击杆上的滚轮支架相连，一端与连杆连接;所述连杆铰接在活塞缸套上，可以绕铰接点旋转，连杆另一端开设长槽孔，与挡片之间可以相对滑动;所述挡片一端通过复位弹簧与固连在下侧支架上的支架横梁相连，依靠连杆和复位弹簧，挡片可以往复移动，实现核桃碎壳的有序进行；在撞击杆一端安装有缓冲垫片和调距螺母；所述的撞击装置和调节装置互相配合，所述撞击杆撞击核桃时，所述挡片打开，核桃下落到所述撞击杆的上部，所述撞击杆复位时，所述挡片关闭，所述入料斗内的核桃不再下落，下落到所述撞击杆上部的核桃继续下落进入所述活塞缸套进行下一次撞击，如此往复进行，保证核桃撞击碎壳的有序进行；所述缓冲垫片可以减小撞击瞬时的冲击力，减少撞击的噪声，调距螺母则可以通过调节撞击杆的撞击行程，来微调撞击杆和撞击块之间的距离，以适应不同尺寸的核桃。

2.根据权利要求1中所述的撞击式核桃碎壳机，其特征在于：所述撞击装置包括电机支架、电机、驱动带轮、驱动凸轮皮带、凸轮转轴、轴承座、驱动凸轮、凸轮滚轮、滚轮支架、调距螺母、缓冲垫片、减振块、驱动弹簧、弹簧挡板、活塞缸套、撞击杆和撞击块;所述电机通过电机支架与运动支架固连，电机的输出轴与驱动带轮固连，驱动带轮与凸轮转轴通过驱动凸轮皮带相连，驱动凸轮固连在凸轮转轴上，实现驱动凸轮的旋转；所述活塞缸套固连在下侧支架上，撞击杆可以在活塞缸套内滑动，撞击杆下侧伸出与撞击杆固连的滚轮支架，用于支撑凸轮滚轮;所述驱动弹簧安装在撞击杆上，驱动凸轮的旋转，通过凸轮滚轮带动撞击杆压缩驱动弹簧，当驱动凸轮转过一定角度后，撞击杆被释放，在弹簧力作用下完成撞击动作。

3.根据权利要求2中所述的撞击式核桃碎壳机，其特征在于：所述的撞击杆和撞击块端面处均设有半球形凹窝面，增大与核桃的接触面积，使得核桃受撞击时桃壳受力更加均匀。

4.根据权利要求2中所述的撞击式核桃碎壳机，其特征在于：所述的驱动凸轮形状是半圆形、扇形、扇环形或弓形。

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