CN109724235B - 换热器、换热***和空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器、换热***和空调器，所述换热器包括多排子换热器，多排子换热器沿所述子换热器的厚度方向排列并且相互平行，所述换热器具有多个冷媒***，每个所述冷媒***分布在至少两排子换热器上；其中，在正交于所述子换热器的厚度方向的平面内，同一冷媒***在任意两排子换热器上的部分的投影至少一部分不重叠。根据本发明实施例的换热器适用于多冷媒回路，且具有换热效率高、出风温度均匀等优点。
Description
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器、具有所述换热器的换热***和具有所述换热***的空调器。
背景技术
相关技术中诸如商用空调等空调器，有些采用多个冷媒回路。以双冷媒回路为例，在低负荷下，可以控制停止某个冷媒回路以适应负荷的变化，提供更好的运行效率。
但多个冷媒回路共用一个风机，整机在部分负荷运行时，假设只有一个冷媒回路运行时，由于多个冷媒回路是相对独立的，所以只有这一冷媒回路有冷媒流动，而其它未运行的冷媒回路没有冷媒流动，导致其它冷媒回路的风量被旁通，没有参与换热，换热器整体的有效利用率较低，换热效率较低，而且多个冷媒回路的出风温度差距大，出风温度非常不均匀。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种换热器，该换热器适用于多冷媒回路，且具有换热效率高、出风温度均匀等优点。
本发明还提出一种具有所述换热器的换热***。
本发明还提出一种具有所述换热***的空调器。
根据本发明的第一方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括多排子换热器，多排子换热器沿所述子换热器的厚度方向排列并且相互平行，所述换热器具有多个冷媒***，每个所述冷媒***分布在至少两排子换热器上；其中，在正交于所述子换热器的厚度方向的平面内，同一冷媒***在任意两排子换热器上的部分的投影至少一部分不重叠。
根据本发明实施例的换热器适用于多冷媒回路，且具有换热效率高、出风温度均匀等优点。
根据本发明的一些具体实施例，每排子换热器包括：第一集流管和第二集流管；多个换热管，每个所述换热管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连；翅片，所述翅片设在相邻所述换热管之间。
进一步地，多个所述冷媒***在所述第一集流管和所述第二集流管中的每个集流管上分隔。
进一步地，所述第一集流管和所述第二集流管中的每个集流管内具有分隔开的多个冷媒腔，每个集流管内冷媒腔的数量与所述冷媒***的数量一致且每个集流管内的多个冷媒腔分别一一对应地构成多个冷媒***的一部分。
进一步地，每个集流管内设有多个冷媒分配管，每个集流管内冷媒分配管的数量与所述冷媒***的数量一致且每个冷媒分配管上设有与其中一个冷媒腔连通的冷媒分配孔。
进一步地，每个集流管内的每个冷媒分配管延伸在该集流管的整个长度方向上，每个集流管内的多个冷媒分配管平行设置。
进一步地，每个所述冷媒***的冷媒进口和冷媒出口设在所述第一集流管和所述第二集流管上。
根据本发明的一些具体示例，每个集流管内的多个冷媒腔由设在该集流管内的隔板分隔开。
根据本发明的一些具体示例，每个集流管包括多个彼此断开的子集流管，该集流管内的多个冷媒腔分别一一对应地由多个子集流管限定出。
根据本发明的一些具体实施例，多个所述冷媒***在所述换热管上分隔。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种换热***，所述换热***包括：多个压缩机；根据本发明的第一方面的实施例所述换热器，多个所述压缩机与所述换热器的多个冷媒***分别一一对应地连通并构成多个冷媒回路；用于加速所述换热器表面的气体流动的风机。
根据本发明实施例的换热***，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的换热器，具有换热效率高、出风温度均匀等优点。
根据本发明的第三方面的实施例提出一种空调器，所述空调器包括根据本发明的第二方面的实施例所述的换热***。
根据本发明实施例的空调器，通过利用根据本发明的第二方面的实施例所述的换热***，具有换热效率高、出风温度均匀等优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的换热器的主视图。
图2是根据本发明实施例的换热器的侧视图。
图3是图1中的A-A剖视图和B-B剖视图。
图4是图1中另一个实施例的A-A剖视图和B-B剖视图。
图5是根据本发明另一个实施例的换热器的主视图。
图6是根据本发明另一个实施例的换热器的侧视图。
图7是图5中的C-C剖视图和D-D剖视图。
图8是根据本发明再一个实施例的换热器的主视图。
图9-图12是根据本发明不同实施例的换热器的换热管的结构示意图。
图13是空气流动方向与传热温差的线性图。
图14是根据本发明实施例的换热器与现有技术中的换热器的出风温差对比图。
附图标记：
换热器1、
第一集流管11、第二集流管12、换热管13、翅片14、冷媒腔15、冷媒分配管16、冷媒分配孔17、隔板18、子集流管19、
第一冷媒***20、第一冷媒***20的冷媒进口21、第一冷媒***20的冷媒出口22、
第二冷媒***30、第二冷媒***30的冷媒进口31、第二冷媒***30的冷媒出口32、
第三冷媒***40、第三冷媒***40的冷媒进口41、第三冷媒***40的冷媒出口42。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器1。
如图1-图14所示，根据本发明实施例的换热器1包括多排子换热器。多排子换热器沿子换热器的厚度方向排列并且相互平行，换言之，换热器1为由多个子换热器排列成的多排换热器。这里可以理解地是，多排结构的换热器1，其中构成每一排的单元即为子换热器，例如一个换热器折弯成两排，两个折弯后构成两排的两个单元即为两个子换热器。
换热器1具有多个冷媒***，每个所述冷媒***分布在至少两排子换热器上。本领域的技术人员可以理解地是，换热器1应用于多冷媒回路的换热***时，换热器1的多个冷媒***一一对应地构成多个冷媒回路的一部分。
其中，在正交于子换热器的厚度方向的平面内，同一冷媒***在任意两排子换热器上的部分的投影至少一部分不重叠。也就是说，同一冷媒***在任意两排子换热器上的部分在空气流动方向上不完全重叠或完全不重叠，而任意两个冷媒***的换热面积可以相同也可以不同。
举例而言，以双冷媒***为例，根据本发明实施例的同一冷媒***在两排上的部分沿空气流动方向不完成重叠的换热器1，与现有技术中同一冷媒***在两排上的部分沿空气流动方向完全重叠的换热器相比。
其中，空气掠过换热器表面，从迎风侧到背风侧，换热器的换热效率逐渐减小，原因是从迎风侧到背风侧，空气和冷媒的传热温差逐渐减小(如图13所示)。换热器在部分负荷运行时，假设双冷媒***中只有一个冷媒***运行。
根据换热器的换热量公式：Q＝KAΔt＝KA1Δt1+KA2Δt2。其中Q为换热量，K传热系数，A换热面积，Δt为传热温差,A1为迎风侧换热面积，A2为背风侧换热面积，Δt1为迎风侧平均传热温差，Δt2为背风侧平均传热温差。
假设，本发明实施例的换热器1与现有换热器的结构和空气表面风速一样，即K相同。
本发明实施例的换热器1，其换热量为：
Q1＝KA11Δt1+KA21Δt2其中A11>A21,Δt1>Δt2A11+A21＝A；
Q2＝KA12Δt1+KA22Δt2其中A12＝A22,A21+A22＝A；
Q1-Q2＝K(A11-A12)Δt1-K(A22-A21)Δt2；
A11-A12＝A22-A21；
由此，Q1-Q2>0。
可见，本发明实施例的换热器1的换热量大于现有技术的换热器的换热量。
此外，换热器出风温度的变化如图14所示，其中直线为现有换热器的温度曲线，锯齿线为本发明实施例的换热器1的温度曲线。从图中可以看到，本发明实施例的换热器1的出风温度比现有换热器的出风温度更加均匀。
由于部分负荷时的出风温度是需要高低温空气在风管内混合才能在用户处均匀达到，这样换热器出口的温度越不均匀，就需要更长的管子来满足高低温空气的混合，导致安装不灵活，且安装成本较高，而本发明实施例的换热器1由于出风温度更加均匀，因此安装更加灵活、安装成本更低。
因此，根据本发明实施例的换热器1适用于多冷媒回路，部分负荷运行时换热面积利用率更高，从而换热效率更高，且出风温度更加均匀。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的换热器1。
如图1-图14所示，根据本发明实施例的换热器1包括多排子换热器。其中每排子换热器包括第一集流管11、第二集流管12、多个换热管13和翅片14。
第一集流管11和第二集流管12平行且间隔设置。每个换热管13的两端分别与第一集流管11和第二集流管12相连，多个换热管13沿第一集流管11的轴向和第二集流管12的轴向间隔设置。翅片14设在相邻换热管13之间。其中，换热管13可以为扁管，且扁管的宽度方向平行于子换热器的厚度方向。对于多个排子换热器而言，多排子换热器的第一集流管11并排设置且第二集流管12并排设置。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图8所示，多个所述冷媒***在第一集流管11和第二集流管12中的每个集流管上分隔，例如在第一集流管11的轴向和第二集流管12的轴向上分隔。
具体而言，如图3、图4、图7和图8所示，第一集流管11和第二集流管12中的每个集流管内具有分隔开的多个冷媒腔15，每个集流管内的多个冷媒腔15沿该集流管的轴向排列。每个集流管内冷媒腔15的数量与所述冷媒***的数量一致，且每个集流管内的多个冷媒腔15分别一一对应地构成多个冷媒***的一部分，即每个冷媒腔15构成一个冷媒***的一部分，相邻集流管的冷媒腔15对应的连通以构成同一个冷媒***。
在本发明的一些具体示例中，如图3、图4和图7所示，每个集流管内的多个冷媒腔15由设在该集流管内的隔板18分隔开。每个所述冷媒***的冷媒进口和冷媒出口设在第一集流管11和第二集流管12上。
进一步地，如图3、图4和图7所示，每个集流管内设有多个冷媒分配管16，每个集流管内冷媒分配管16的数量与所述冷媒***的数量一致，且每个冷媒分配管16上设有与其中一个冷媒腔15连通的冷媒分配孔17，用于冷媒的分配和收集。
其中，每个集流管内的每个冷媒分配管16延伸在该集流管的整个长度方向上，每个集流管内的多个冷媒分配管16平行设置。
当然，本发明并不限于此，冷媒分配管16也可以不延伸在集流管的整个长度方向上，例如，冷媒分配管16的未设置冷媒分配孔17的部分可以去掉，且该去掉处采用封头封堵。
下面举例描述根据本发明具体示例的几种换热器1，其中，上下左右方向均以附图的上下左右为准，仅为了便于理解本发明的技术方案，而并非是对本发明的限制。
如图3所示，换热器1为双排、双冷媒***结构，即第一冷媒***20和第二冷媒***30。第一冷媒***20的冷媒进口21形成在两个第二集流管12的右端且共用进口接头，第一冷媒***20的冷媒出口22形成在两个第一集流管11的右端且共用出口接头。第二冷媒***30的冷媒进口31形成在两个第二集流管12的左端且共用进口接头，第二冷媒***30的冷媒出口32形成在两个第一集流管11的对应左端且共用出口结构。
同一子换热器中，第一集流管11内的隔板18和第二集流管12内的隔板在第一集流管11的轴向和第二集流管12的轴向上平齐设置。不同子换热器中，两个第一集流管11内的隔板18在第一集流管11的轴向上错开设置，两个第二集流管12内的隔板18在第一集流管11的轴向上错开设置。
由此，第一冷媒***20分布在上方第二集流管12的隔板18左侧、下方第二集流管12的隔板18右侧、上方第一集流管11的隔板18右侧以及下方第一集流管11的隔板18左侧。第二冷媒***30分布在上方第二集流管12的隔板18右侧、下方第二集流管12的隔板18左侧、上方第一集流管11的隔板18左侧以及下方第一集流管11的隔板18右侧。同一冷媒***在两排子换热器上的部分沿空气流动方向不完全重叠。
如图4所示，换热器1为双排、双冷媒***结构，即第一冷媒***20和第二冷媒***30。第一冷媒***20的冷媒进口21形成在两个第二集流管12的右端且共用进口接头，第一冷媒***20的冷媒出口22形成在两个第一集流管11的右端且共用出口接头。第二冷媒***30的冷媒进口31形成在两个第二集流管12的左端且共用进口接头，第二冷媒***30的冷媒出口32形成在两个第一集流管11的对应左端且共用出口结构。
两个第一集流管11内的隔板18和两个第二集流管12内的隔板在第一集流管11的轴向和第二集流管12的轴向上平齐设置。
由此，第一冷媒***20分布在上方第二集流管12的隔板18左侧、下方第二集流管12的隔板18右侧、上方第一集流管11的隔板18右侧以及下方第一集流管11的隔板18左侧。第二冷媒***30分布在上方第二集流管12的隔板18右侧、下方第二集流管12的隔板18左侧、上方第一集流管11的隔板18左侧以及下方第一集流管11的隔板18右侧。同一冷媒***在两排子换热器上的部分沿空气流动方向完全不重叠。
如图7所示，换热器1双排、三冷媒***结构，即第一冷媒***20、第二冷媒***30和第三冷媒***40。第一冷媒***20的冷媒进口21形成在两个第二集流管12的右端且共用进口接头，第一冷媒***20的冷媒出口22形成在两个第一集流管11的右端且共用出口接头。第二冷媒***30的冷媒进口31形成在两个第二集流管12的左端且共用进口接头，第二冷媒***30的冷媒出口32形成在两个第一集流管11的对应左端且共用出口结构。第三冷媒***40的冷媒进口41形成在两个第二集流管12的右端且共用进口接头，第三冷媒***40的冷媒出口42形成在两个第一集流管11的右端且共用出口接头。
两个第一集流管11内的左部隔板18和两个第二集流管12内的左部隔板在第一集流管11的轴向和第二集流管12的轴向上平齐设置，两个第一集流管11内的右部隔板18和两个第二集流管12内的右部隔板在第一集流管11的轴向和第二集流管12的轴向上平齐设置。
由此，第一冷媒***20分布在上方第二集流管12的右部隔板18右侧、下方第二集流管12的两隔板18之间、上方第一集流管11的两隔板18之间以及下方第一集流管11的右部隔板18右侧。第二冷媒***30分布在上方第二集流管12的左部隔板18左侧、下方第二集流管12的右部隔板18右侧、上方第一集流管11的右部隔板18右侧以及下方第一集流管11的左部隔板18左侧。第三冷媒***40分布在上方第二集流管12的两隔板18之间、下方第二集流管12的左部隔板18左侧、上方第一集流管11的左部隔板18左侧以及下方第一集流管11的两隔板18之间。同一冷媒***在两排子换热器上的部分沿空气流动方向完全不重叠。
在本发明的另一些具体示例中，如图8所示，集流管内可以不用隔板18隔开，而采用集流管断开的形式。具体地，每个集流管包括多个彼此断开的子集流管19，该集流管内的多个冷媒腔15分别一一对应地由多个子集流管19限定出，即每个子集流管19限定出一个冷媒腔15。
在本发明的一些具体实施例中，如图9-图12所示，多个所述冷媒***在换热管13上分隔，例如在换热管13的长度方向上分隔，每个所述冷媒***的冷媒进口和冷媒出口设在集流管上。
举例而言，如图9所示，对于双排、双冷媒***的换热器1，换热器1由两个整体换热器分别折弯换热管构成，上方换热器折弯后的左部和下方换热器折弯后的左部构成一个子换热器，上方换热器折弯后的右部和下方换热器折弯后的右部构成另一个子换热器。
第一冷媒***20的冷媒进口21设在上方换热器折弯后的左部的下端，第二冷媒***30的冷媒进口31设在下方换热器折弯后的左部的上端，且第一冷媒***20的冷媒进口21和第二冷媒***30的冷媒进口31彼此邻近。第一冷媒***20的冷媒出口22设在上方换热器折弯后右部的下端，第二冷媒***30的冷媒出口32设在下方换热器折弯后的右部的上端，且第一冷媒***20的冷媒出口22和第二冷媒***30的冷媒出口32彼此邻近。
如图10所示，对于双排、双冷媒***的换热器1，换热器1由两个整体换热器且其中一个换热器折弯换热管构成，左部换热器的上下两端均向右折弯，左部换热器折弯后的左部构成一个子换热器，左部换热器折弯后的右部和右部换热器构成另一个子换热器。
第一冷媒***20的冷媒进口21设在左部换热器折弯后的右下部的上端，第二冷媒***30的冷媒进口31设在右部换热器的下端，且第一冷媒***20的冷媒进口21和第二冷媒***30的冷媒进口31彼此邻近。第一冷媒***20的冷媒出口22设在左部换热器折弯后的右上部的下端，第二冷媒***30的冷媒出口32设在右部换热器的上端，且第一冷媒***20的冷媒出口22和第二冷媒***30的冷媒出口32彼此邻近。
如图11所示，对于双排、双冷媒***的换热器1，换热器1由两个整体换热器且其中一个换热器折弯换热管构成，左部换热器的上端向右折弯，左部换热器折弯后的左部构成一个子换热器，左部换热器折弯后的右部和右部换热器构成另一个子换热器。
第一冷媒***20的冷媒进口21设在左部换热器折弯后的左部的下端，第二冷媒***30的冷媒进口31设在右部换热器的下端。第一冷媒***20的冷媒出口22设在左部换热器折弯后的右部的下端，第二冷媒***30的冷媒出口32设在右部换热器的上端，第一冷媒***20的冷媒出口22和第二冷媒***30的冷媒出口32彼此邻近。
如图12所示，对于双排、三冷媒***的换热器1，换热器1由三个整体换热器且其中一个换热器折弯换热管构成，上方换热器折弯后的左部和左下部的换热器构成一个子换热器，上方换热器折弯后的右部和有下部的换热器构成另一个子换热器。
第一冷媒***20的冷媒进口21设在左下部换热器的下端，第三冷媒***40的冷媒进口41设在右下部换热器的下端。第二冷媒***30的冷媒进口31设在上方换热器折弯后的左部的下端，第一冷媒***20的冷媒出口22设在左下部换热器的上端，且第二冷媒***30的冷媒进口31和第一冷媒***20的冷媒出口22彼此邻近。第二冷媒***30的冷媒出口32设在上方换热器折弯后的右部的下端，第三冷媒***40的冷媒出口42设在右下部换热器的上端，且第二冷媒***30的冷媒出口32和第三冷媒***40的冷媒出口42彼此邻近。
下面描述根据本发明实施例的换热***。
根据本发明实施例的换热***包括多个压缩机、换热器和风机。
所述换热器为根据本发明上述实施例的换热器1，多个所述压缩机与换热器1的多个冷媒***分别一一对应地连通并构成多个冷媒回路。风机用于加速换热器1表面的气体流动，且该气体流动方向平行于子换热器的厚度方向。
根据本发明实施例的换热***，通过利用根据本发明上述实施例的换热器1，具有换热效率高、出风温度均匀等优点。
下面描述根据本发明实施例的空调器，根据本发明实施例的空调器包括根据本发明上述实施例的换热***。
根据本发明实施例的空调器，通过利用根据本发明上述实施例的换热***，具有换热效率高、出风温度均匀等优点。
根据本发明实施例的换热***和空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种换热器，其特征在于，包括多排子换热器，多排子换热器沿所述子换热器的厚度方向排列并且相互平行，所述换热器具有多个冷媒***，每个所述冷媒***分布在至少两排子换热器上，多个压缩机与所述换热器的多个冷媒***一一对应地连通并构成多个冷媒回路，一个所述压缩机与一个所述冷媒回路连通；
第一集流管和第二集流管，所述第一集流管沿所述子换热器的厚度方向并排设置且所述第二集流管沿所述子换热器的厚度方向并排设置，所述第一集流管上设置有冷媒进口，所述第二集流管上设置有冷媒出口，至少两个所述冷媒***分别共用所述冷媒进口和所述冷媒出口；
所述第一集流管和所述第二集流管内均设置有隔板，在一个所述子换热器中，所述第一集流管内的所述隔板和所述第二集流管内的所述隔板沿所述第一集流管的轴向平齐设置；
或所述第一集流管和所述第二集流管内均设置有多个冷媒分配管，每个集流管内冷媒分配管的数量与所述冷媒***的数量一致且每个冷媒分配管上设有与其中一个冷媒腔连通的冷媒分配孔；
其中，在正交于所述子换热器的厚度方向的平面内，同一冷媒***在任意两排子换热器上的部分的投影至少一部分不重叠。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每排子换热器包括：
第一集流管和第二集流管；
翅片，所述翅片设在相邻换热管之间。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，多个所述冷媒***在所述第一集流管和所述第二集流管中的每个集流管上分隔。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，每个集流管内冷媒腔的数量与所述冷媒***的数量一致且每个集流管内的多个冷媒腔分别一一对应地构成多个冷媒***的一部分。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，每个集流管内的每个冷媒分配管延伸在该集流管的整个长度方向上，每个集流管内的多个冷媒分配管平行设置。
6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，每个所述冷媒***的冷媒进口和冷媒出口设在所述第一集流管和所述第二集流管上。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的换热器，其特征在于，每个集流管内的多个冷媒腔由设在该集流管内的隔板分隔开。
8.根据权利要求4-6中任一项所述的换热器，其特征在于，每个集流管包括多个彼此断开的子集流管，该集流管内的多个冷媒腔分别一一对应地由多个子集流管限定出。
9.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，多个所述冷媒***在所述换热管上分隔。
10.一种换热***，其特征在于，包括：
多个压缩机；
根据权利要求1-9中任一项所述换热器，多个所述压缩机与所述换热器的多个冷媒***一一对应地连通并构成多个冷媒回路，一个所述压缩机与一个所述冷媒回路连通；
用于加速所述换热器表面的气体流动的风机。
11.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求10所述的换热***。
Priority Applications (1)
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