CN109723915B - Pccp管道预应力加固结构以及加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道施工领域，公开了一种PCCP管道预应力加固结构以及加固方法，该PCCP管道预应力加固结构包括管道(1)、缠绕于管道外周上的钢束(2)、设置在管道上的垫板(3)以及设置在垫板上的锚固部，锚固部具有沿管道的周向依次分布第一侧面和第二侧面，锚固部上设置有底部凹槽(13)、第一通孔(11)和第二通孔(12)，钢束包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分从第一侧面穿过第一通孔并缠绕管道，第二部分从第一侧面穿过底部凹槽并缠绕管道，第三部分从第一侧面穿过第二通孔。本申请使得钢束沿锚固部的通孔的方向延伸，以缓和钢束和第一通孔以及第二通孔的端面的棱边之间的接触，避免钢束在张拉过程中的破损和应力集中。

Description

PCCP管道预应力加固结构以及加固方法

技术领域

本发明涉及管道施工领域，具体地涉及一种PCCP管道预应力加固结构以及加固方法。

背景技术

预应力钢筒混凝土管道(prestressed concrete cylinder pipe，以下简称PCCP管道)是由管芯混凝土、高强度预应力钢丝、砂浆保护层组成的复合结构管道，与传统的管道相比，PCCP管道具有承载能力强、通水能力强、基本不漏水、不易腐蚀、可以便捷快速的安装、对地基有良好的适应性以及抗震性强等优点。PCCP管道作为有压输水管道，除了覆土荷载、运输荷载和临时堆土荷载外，主要承担有压内水荷载。PCCP管道预应力钢丝发生断裂时，为保证管道安全运行，应对管道结构进行补强，可承受高内水压力是该类管道结构安全稳定的关键，由此采用体外预应力加固方法是最有效的加固技术。

目前常规的预应力加固方法包括：预应力钢环加固方法、预应力碳纤维板加固方法以及预应力钢束加固，下面对于这几种方法逐个进行分析：

对于预应力钢环加固方法来说，在PCCP断丝管上施加预应力钢环，该方法施工作业方便，但施加的预应力有限，难以满足高内水压情况下PCCP断丝管的结构安全要求。

对于预应力碳纤维板加固方法来说，预应力碳纤维板***由碳纤维板、固端锚具、固定端支座、张拉端锚具、张拉端支座、张拉端工装和碳纤维板压条组成，除了碳纤维板外，其他组件均需要用螺栓固定，基于PCCP管道结构特性，砂浆保护层和管芯混凝土无法打孔固定螺栓，且预应力碳纤维板在砂浆层表面粘贴困难，应此预应力碳纤维板不适合PCCP断丝管管外预应力加固。

对于预应力钢束加固方法来说，预应力钢绞线柔性好，组成钢束便于在圆管上缠绕，锚具尺寸小，安装简便。特别是PCCP外表面有粗糙的砂浆保护层，钢绞线在砂浆保护层上便于安装，可实施性好。目前预应力钢束加固结构常用于煤仓、水泥仓、污水处理池、核电安全壳等大型建筑物加固。

虽然预应力钢束加固方法在理论上较适宜PCCP管道的加固，但是在具体实施中存在较多问题，具体来说，如果使用通常使用在大型建筑物中的环形无粘结预应力钢束加固结构，会导致锚固效果不理想，原因主要包括以下几个方面：首先，在PCCP管道的结构中没有张拉槽及扶壁柱用来安装锚具，锚具需直接安装在结构曲面上，此种安装方式会导致钢束在锚具的端面的棱边发生接触，在张拉过程中可能发生破损及应力集中；其次，钢束环绕在PCCP管道外壁后直接进行张拉作业，完成预应力施工后才浇筑混凝土保护层，造成了钢束在张拉过程没有混凝土的约束，容易发生与构件的相对位移，影响结构外加预应力补强效果。因此，可以说目前用于PCCP管道加固的预应力钢束加固结构和安装技术尚属空白。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的利用预应力钢束加固方法加固PCCP管道的的效果不理想问题，提供一种PCCP管道预应力加固结构，该PCCP管道预应力加固结构能够有效改善加固效果。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种PCCP管道预应力加固结构，该PCCP管道预应力加固结构包括管道、缠绕于所述管道外周上的钢束、设置在所述管道上的垫板以及设置在所述垫板上的锚固部，所述锚固部具有沿所述管道的周向依次分布第一侧面和第二侧面，所述锚固部上设置有底部凹槽、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均贯通所述第一侧面和所述第二侧面，所述底部凹槽形成在所述锚固部的底部以在所述锚固部与所述垫板之间形成空腔，所述底部凹槽从所述第一侧面延伸到所述第二侧面，其中，所述钢束包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分从所述第一侧面穿过所述第一通孔并缠绕所述管道，所述第二部分从所述第一侧面穿过所述底部凹槽并缠绕所述管道，所述第三部分从所述第一侧面穿过所述第二通孔。

优选地，所述第一通孔和所述第二通孔均为直形孔，所述第一通孔的位于所述第一侧面的端口的位置高于所述第一通孔的位于所述第二侧面的端口的位置，所述第二通孔的位于所述第二侧面的端口的位置高于所述第二通孔的位于所述第一侧面的端口的位置。

优选地，所述锚固部包括第一锚板、第二锚板和垫块，所述第一锚板和所述第二锚板分别设置在所述垫块的第一面和第二面以限定所述第一侧面和所述第二侧面，所述垫块上设置有第一垫块通孔和第二垫块通孔，所述第一锚板上设置有第一锚板孔以与所述第一垫块通孔形成所述第一通孔，所述第二锚板上设置有第二锚板孔以与所述第二垫块通孔形成所述第二通孔。

优选地，所述垫块形成向上渐缩的形状，所述第一面和第二面为彼此相对倾斜的平面，所述第一锚板和所述第二锚板分别平行于所述第一面和所述第二面。

优选地，所述第一垫块通孔和/或所述第二垫块通孔具有第一端和位置高于所述第一端的第二端，所述第一端的通径大于其第二端的通径。

优选地，所述垫块的第一面和第二面分别与所述第一锚板和所述第二锚板之间形成有彼此配合的圆弧接触面。

优选地，所述PCCP管道预应力加固结构包括护罩，所述护罩设置在所述垫板上以包覆所述锚固部，所述护罩内填充有防腐材料。

优选地，所述垫板上设置有用于定位所述锚固部的凹部。

优选地，所述垫板的沿所述管道的周向方向的两端形成有贴合所述管道弯曲的弧面。

本发明第二方面提供一种PCCP管道预应力加固方法，所述方法包括：S1：在管道的周面上安装垫板；S2：在所述垫板上安装锚固部，所述锚固部具有沿所述管道的周向依次分布的第一侧面和第二侧面，所述锚固部上设置有底部凹槽以及第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均贯通所述第一侧面和所述第二侧面，所述底部凹槽形成在所述锚固部的底部以在所述锚固部与所述垫板之间形成空腔，所述底部凹槽从所述第一侧面延伸到所述第二侧面；S3：将钢束从所述第一通孔的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述第一通孔的位于所述第二侧面的端口穿出并缠绕所述管道，再从所述底部凹槽的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述底部凹槽的位于所述第二侧面的端口穿出并缠绕所述管道，最后从所述第二通孔的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述第二通孔的位于所述第二侧面的端口穿出。

优选地，所述方法包括：在步骤S3后，将护罩罩在所述锚固部上，并在所述护罩内填入防腐材料。

通过上述技术方案，利用本申请提供的加固结构中的锚固部、垫板以及钢束，由于钢束能够合理地贯穿锚固部中的第一通孔、第二通孔以及底部凹槽，使得锚固部在钢束的力的作用下被牢固地约束在垫板上，本申请可以根据具体情况在锚固部中设置所需要的第一通孔和第二通孔，使得钢束的第一部分以及第三部分能够尽可能地沿第一通孔以及第二通孔的延伸方向延伸，以缓和钢束和第一通孔以及第二通孔的端面的棱边之间的接触，从而避免了钢束在张拉过程中发生破损以及应力集中；底部凹槽的设计可以有效减小钢束和管道之间的切角以及整个锚固体系的安装高度，使得整个锚固体系能够均匀的给管道施加沿管道的径向的预压应力，从而改善管道外加预应力效果。

附图说明

图1是根据本发明优选实施方式的PCCP管道预应力加固结构的截面图；

图2是图1的PCCP管道预应力加固结构的锚固部的第一侧面的示意图；

图3是图1的PCCP管道预应力加固结构的锚固部的第二侧面的示意图；

图4是图1的PCCP管道预应力加固结构的左视图；

图5是图1的PCCP管道预应力加固结构的右视图；

图6是图1的PCCP管道预应力加固结构的垫块的一种实施方式的示意图；

图7是图1的PCCP管道预应力加固结构的垫块的另一种实施方式的示意图。

附图标记说明

1-管道 2-钢束 3-垫板 4-第一锚板 5-第二锚板

6-垫块 7-第一垫块通孔 8-护罩 9-工作夹片 10-防腐材料

11-第一通孔 12-第二通孔 13-底部凹槽

21-第一锚板孔 22-第二锚板孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图1所示的图面方向的上侧、下侧、左侧以及右侧。

本发明提供一种PCCP管道预应力加固结构，该PCCP管道预应力加固结构包括管道1、缠绕于所述管道1外周上的钢束2、设置在所述管道1上的垫板3以及设置在所述垫板3上的锚固部，所述锚固部具有沿所述管道1的周向依次分布第一侧面和第二侧面，所述锚固部上设置有底部凹槽13、第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11和所述第二通孔12均贯通所述第一侧面和所述第二侧面，所述底部凹槽13形成在所述锚固部的底部以在所述锚固部与所述垫板3之间形成空腔，所述底部凹槽13从所述第一侧面延伸到所述第二侧面，其中，所述钢束2包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分从所述第一侧面穿过所述第一通孔11并缠绕所述管道1，所述第二部分从所述第一侧面穿过所述底部凹槽13并缠绕所述管道1，所述第三部分从所述第一侧面穿过所述第二通孔12。

参考图1所示的结构，垫板3可以选用钢质材料并通过黏合剂黏贴在PCCP管道(即管道1)的外周面上；钢束2指的是预应力结构中常见的无粘结预应力筋，即，带防腐隔离层和外护套的预应力筋或者钢绞线，钢束2优选包括环氧喷涂钢绞线和设置在钢绞线外侧的两层PE(聚乙烯)护套，环氧喷涂钢绞线指在钢绞线表层喷涂有一层致密的环氧涂层，对钢绞线进行防腐保护，并且两层护套之间以及护套与钢绞线间均填充有防腐油脂，且两层护套之间填充有防腐润滑脂，可实现两层护套之间的自由滑动。由于无粘结钢束在张拉过程中会与输水管道产生较大的摩擦力，无粘结钢束的PE护套很容易在摩擦过程中破损，当采用单层PE无粘结预应力筋时，PE破损后将无法再对钢绞线进行有效防护，使钢绞线在高拉应力下加速腐蚀，导致永存预应力减小，而采用双PE无粘结钢束时，当外层PE护套破损时，还有内层PE护套对钢绞线进行保护。

垫板3上可以设置用于安装锚固部的凹部，比如与锚固部的底面形状相匹配的凹槽，利用该凹槽可以对进行锚固部进行快速定位。在垫板3和锚固部安装到位后，将钢束2从锚固部第一通孔11位于锚固部的第一侧面的端口穿入并从第一通孔11位于第二侧面的端口穿出，然后缠绕管道1，即沿着管道1的周面延伸直至钢束2再次延伸到锚固部的第一侧面，再经由底部凹槽13从锚固部的第二侧面穿出，并再次缠绕管道1，即再次沿着管道1的周面延伸直至钢束2再次延伸到锚固部的第一侧面，然后从第二通孔12位于位于锚固部的第一侧面的端口穿入并从第二通孔12位于第二侧面的端口穿出。

其中，钢束2的第一部分和第二部分可以在管道1上缠绕多圈，只要满足第二部分能够从第一侧面穿入底部凹槽13以及第三部分能够从第一侧面穿入所述第二通孔12即可。

需要说明的是，本申请提供的PCCP管道预应力加固结构可以根据PCCP管道的长度，在PCCP管道间隔地设置多个锚固部以及与锚固部配合的垫板3、钢束2等。

在本申请中，锚固部在钢束2的力的作用下被牢固地约束在垫板3上，本申请可以根据具体情况在锚固部中设置所需要的第一通孔11和第二通孔12，使得钢束2的第一部分以及第三部分能够尽可能地沿第一通孔11以及第二通孔12的延伸方向延伸，以缓和钢束和第一通孔11以及第二通孔12的端面的棱边之间的接触，从而避免钢束2在张拉过程中发生破损以及应力集中，即使得钢束2的位于第一通孔11和第二通孔12中的部分与邻接的钢束2的位于第一通孔11和第二通孔12外的部分之间尽可能沿同一直线延伸；底部凹槽13的设计可以有效减小钢束2和管道1之间的切角以及整个锚固体系的安装高度，使得整个锚固体系能够均匀的给管道1施加沿管道1的径向的预压应力。

另外，垫板3与管道1接触的面可以选用与管道1曲率相同的弧面，保证垫板3和管道1之间紧密地贴合；而当管道1的直径较大使得管道1和垫板3之间的接触面趋于水平时，垫板3的底面可以设置为平面。还可优选地，所述垫板3的沿所述管道1的周向方向的两端形成有贴合所述管道1弯曲的弧面，比如可以对垫板3的两端与钢束2接触的棱边设置圆角，以避免在张拉过程中钢束2的护套被棱边刮破。

优选地，所述第一通孔11和所述第二通孔12均为直形孔，所述第一通孔11的位于所述第一侧面的端口的位置高于所述第一通孔11的位于所述第二侧面的端口的位置，所述第二通孔12的位于所述第二侧面的端口的位置高于所述第二通孔12的位于所述第一侧面的端口的位置。

参考图2和图3所示的结构，第一通孔11和第二通孔12设置为直行孔能够便于贯穿钢束2，当钢束2从第一通孔11的位于所述第一侧面的端口穿入并从第一通孔11的位于第二侧面的端口穿出时，钢束2此时具有一个斜向下延伸的趋势；同理，当钢束2从第二通孔12的位于所述第一侧面的端口穿入并从第二通孔12的位于第二侧面的端口穿出时，钢束2具有一个斜向上延伸的趋势，从而便于钢束2的缠绕，减小了钢束2与管道1之间的相切角度以及加固结构整体的安装高度。

优选地，所述锚固部包括第一锚板4、第二锚板5和垫块6，所述第一锚板4和所述第二锚板5分别设置在所述垫块6的第一面和第二面以限定所述第一侧面和所述第二侧面，所述垫块6上设置有第一垫块通孔7和第二垫块通孔，所述第一锚板4上设置有第一锚板孔21以与所述第一垫块通孔7形成所述第一通孔11，所述第二锚板5上设置有第二锚板孔22以与所述第二垫块通孔形成所述第二通孔12。

参考图1所示的结构，锚固部分为三部分，安装在垫板3上的垫块6以及分别设置在垫块6的第一面和第二面的第一锚板4和第二锚板5，以分别与第一垫块通孔7和第二垫块通孔共同形成第一通孔11和第二通孔12，其中，在第一锚板4和第二锚板5与钢束2交接的位置，钢束2上设置有工作夹片9，工作夹片9配合第一锚板4和第二锚板5对预应力筋进行有效夹持，从而锁住预应力。

在图2和图3所示的实施方式中，垫块6上同时设置有两组钢束2，相应地，锚固部也包括两组第一锚板4和第二锚板5，图2示出了安装在垫块6的第一面上的两个单孔工作锚板(即第一锚板4)，图3示出了安装在垫块6上第二面上的一个双孔工作锚板(即第二锚板5)，当然垫块6的第二面上也可以安装两个单孔工作锚板来作为两组第二锚板5，但是选用一个双孔工作锚板可以使锚固部的整体结构更加紧凑。

优选地，所述垫块6形成向上渐缩的形状，且第一面和第二面为彼此相对倾斜的平面，优选为垫块6的截面呈等腰梯形，所述第一锚板4和所述第二锚板5分别平行于所述第一面和所述第二面，则第一锚板4中的第一锚板孔21能够与第一垫块通孔7形成直行延伸的第一通孔11，同理第二锚板5中的第二锚板孔22能够与第二垫块通孔形成直行延伸的第二通孔12。

在另一种实施方式中，所述垫块6的第一面和第二面分别与所述第一锚板4和所述第二锚板5之间也可以形成有彼此配合的圆弧接触面，圆弧接触面能够在张拉过程中根据管道1的不同直径调节钢束2的安装角度，且在调节过程中，第一锚板4和第二锚板5能够始终和垫块6保持面接触。

为了便于调节钢束2的安装角度，所述第一垫块通孔7和/或所述第二垫块通孔的第一端的通径大于其第二端的通径，其中，所述第一垫块通孔7和/或所述第二垫块通孔的第一端的位置低于其第二端的位置。

图6示出的是垫块6的一种实施方式，第一垫块通孔7为逐渐扩大的形状；图7示出的是垫块6的另一种实施方式，第一垫块通孔7为逐渐增大的阶梯状。其中，第一锚板孔21不大于第一垫块通孔7的孔径，这样需要调节钢束2的安装角度时(比如管道1的直径发生变化)，可以灵活地使第一锚板孔21对准第一垫块通孔7的不同位置，增强通用性。

由于第二垫块通孔的设置形式与第一垫块通孔的设置形式完全相同，这里就不再一一概述第二垫块通孔的设置形式，相应地，第二锚板孔22不大于第二垫块通孔的孔径。

优选地，所述PCCP管道预应力加固结构包括护罩8，所述护罩8设置在所述垫板3上以包覆所述锚固部，所述护罩8内填充有防腐材料10。

参考图4和图5的结构，护罩8可以有效保护锚固部，此外由于钢束2的端面没有保护层，护罩8可以保护钢束2的端面。其中，护罩8可以通过螺栓固定在垫板3上，在护罩8和垫板3之间还可以设置橡胶垫等密封材料，以增加密封性。护罩8的顶部设置有灌浆孔，以便与将防腐材料10灌入护罩8中；护罩8的侧面设置有用于使钢束2穿过的开口，在开口的位置上安装柔性橡胶套管，以保护钢束2，避免钢束2和护罩8的侧壁之间的磨损，且柔性套管具有良好的柔韧性，能够适应不同延伸角度的钢束2。

另外，根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种PCCP管道预应力加固方法，所述方法包括：

S1：在管道1的周面上安装垫板3；S2：在所述垫板3上安装锚固部，所述锚固部具有沿所述管道1的周向依次分布的第一侧面和第二侧面，所述锚固部上设置有底部凹槽13以及第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11和所述第二通孔12均贯通所述第一侧面和所述第二侧面，所述底部凹槽13形成在所述锚固部的底部以在所述锚固部与所述垫板3之间形成空腔，所述底部凹槽13从所述第一侧面延伸到所述第二侧面；S3：将钢束2从所述第一通孔11的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述第一通孔11的位于所述第二侧面的端口穿出并缠绕所述管道1，再从所述底部凹槽13的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述底部凹槽13的位于所述第二侧面的端口穿出并缠绕所述管道1，最后从所述第二通孔12的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述第二通孔12的位于所述第二侧面的端口穿出。此外，在步骤S3后，还可以选用护罩8，将护罩8罩在所述锚固部上，在所述护罩8内填入防腐材料10。

其中，垫板3可以选用钢质材料并通过黏合剂黏贴在PCCP管道(即管道1)的外周面上；钢束2的可以在管道1上缠绕多圈，只要满足第二部分能够从第一侧面穿入底部凹槽13以及第三部分能够从第一侧面穿入所述第二通孔12即可；防腐材料10可以通过护罩8的顶部设置的灌浆孔进入护罩8中。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCCP管道预应力加固结构，其特征在于，该PCCP管道预应力加固结构包括管道(1)、缠绕于所述管道(1)外周上的钢束(2)、设置在所述管道(1)上的垫板(3)以及设置在所述垫板(3)上的锚固部，所述锚固部具有沿所述管道(1)的周向依次分布第一侧面和第二侧面，所述锚固部上设置有底部凹槽(13)、第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)均贯通所述第一侧面和所述第二侧面，所述底部凹槽(13)形成在所述锚固部的底部以在所述锚固部与所述垫板(3)之间形成空腔，所述底部凹槽(13)从所述第一侧面延伸到所述第二侧面，

其中，所述钢束(2)包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分从所述第一侧面穿过所述第一通孔(11)并缠绕所述管道(1)，所述第二部分从所述第一侧面穿过所述底部凹槽(13)并缠绕所述管道(1)，所述第三部分从所述第一侧面穿过所述第二通孔(12)；

所述锚固部包括第一锚板(4)、第二锚板(5)和垫块(6)，所述第一锚板(4)和所述第二锚板(5)分别设置在所述垫块(6)的第一面和第二面以限定所述第一侧面和所述第二侧面，所述垫块(6)上设置有第一垫块通孔(7)和第二垫块通孔，所述第一锚板(4)上设置有第一锚板孔(21)以与所述第一垫块通孔(7)形成所述第一通孔(11)，所述第二锚板(5)上设置有第二锚板孔(22)以与所述第二垫块通孔形成所述第二通孔(12)；

所述垫块(6)形成向上渐缩的形状，所述第一面和第二面为彼此相对倾斜的平面，所述第一锚板(4)和所述第二锚板(5)分别平行于所述第一面和所述第二面；

所述PCCP管道预应力加固结构还包括护罩(8)，所述护罩(8)设置在所述垫板(3)上以包覆所述锚固部，所述护罩(8)内填充有防腐材料(10)。

2.根据权利要求1所述的PCCP管道预应力加固结构，其特征在于，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)均为直形孔，所述第一通孔(11)的位于所述第一侧面的端口的位置高于所述第一通孔(11)的位于所述第二侧面的端口的位置，所述第二通孔(12)的位于所述第二侧面的端口的位置高于所述第二通孔(12)的位于所述第一侧面的端口的位置。

3.根据权利要求1所述的PCCP管道预应力加固结构，其特征在于，所述第一垫块通孔(7)和/或所述第二垫块通孔具有第一端和位置高于所述第一端的第二端，所述第一端的通径大于其第二端的通径。

4.根据权利要求1所述的PCCP管道预应力加固结构，其特征在于，所述垫块(6)的第一面和第二面分别与所述第一锚板(4)和所述第二锚板(5)之间形成有彼此配合的圆弧接触面。

5.根据权利要求1所述的PCCP管道预应力加固结构，其特征在于，所述垫板(3)上设置有用于定位所述锚固部的凹部。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的PCCP管道预应力加固结构，其特征在于，所述垫板(3)的沿所述管道(1)的周向方向的两端形成有贴合所述管道(1)弯曲的弧面。

7.一种PCCP管道预应力加固方法，其特征在于，所述方法通过权利要求1-6中任一项所述的PCCP管道预应力加固结构对PCCP管道进行加固，所述方法包括：

S1：在管道(1)的周面上安装垫板(3)；

S2：在所述垫板(3)上安装锚固部，所述锚固部具有沿所述管道(1)的周向依次分布的第一侧面和第二侧面，所述锚固部上设置有底部凹槽(13)以及第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)均贯通所述第一侧面和所述第二侧面，所述底部凹槽(13)形成在所述锚固部的底部以在所述锚固部与所述垫板(3)之间形成空腔，所述底部凹槽(13)从所述第一侧面延伸到所述第二侧面；

S3：将钢束(2)从所述第一通孔(11)的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述第一通孔(11)的位于所述第二侧面的端口穿出并缠绕所述管道(1)，再从所述底部凹槽(13)的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述底部凹槽(13)的位于所述第二侧面的端口穿出并缠绕所述管道(1)，最后从所述第二通孔(12)的位于所述第一侧面的端口穿入且从所述第二通孔(12)的位于所述第二侧面的端口穿出。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括：在步骤S3后，将护罩(8)罩在所述锚固部上，并在所述护罩(8)内填入防腐材料(10)。