CN109723415B - 透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法 - Google Patents
透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109723415B CN109723415B CN201811616287.5A CN201811616287A CN109723415B CN 109723415 B CN109723415 B CN 109723415B CN 201811616287 A CN201811616287 A CN 201811616287A CN 109723415 B CN109723415 B CN 109723415B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam
- pipe
- transparent
- sand
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Instructional Devices (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
本发明公开了一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法，其装置包括人工谐振波试验台、固定在人工谐振波试验台上的透明填砂管、布设在填砂管采出端的扁平玻璃管与三相分离装置、计量装置、摄像装置、数据处理装置以及布设在填砂管注入端的中间过渡输泡沫液容器、中间过渡输水容器、中间过渡输油容器与中间过渡输气容器、发泡装置、驱替泵、储水箱、气源装置。本发明设计合理、功能完善且使用操作简便、模拟效果好，能够实现自密封，避免透明管体壁面形成流体窜流，可视化测试得到泡沫驱在不同振动参数下的发泡、消泡规律以及出砂情况、原油采收率。
Description
技术领域
本发明涉及石油与天然气工程泡沫驱采油实验技术领域，尤其是涉及一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟的实验装置及方法。
背景技术
泡沫驱技术作为石油与天然气工程领域提高原油采收率的重要采油技术，其实验机理揭示可为作用效果提高和工程设计提供理论指导。随着人工谐振波动强化采油与泡沫驱复合技术理念的提出，振动条件下起泡体积和半衰期均明显增加，然而目前关于振动条件下的泡沫驱研究仍局限于阻力系数、残余阻力系数分析，对于定量化表征振动泡沫驱过程起泡特征尚无。亟需可进一步分析振动条件下长距离驱替、可视化的泡沫驱室内模拟实验装置及其有效实验方法，深入揭示振动泡沫驱发泡、稳泡机理。
一方面，虽然已有振动泡沫驱替(压力、采收率)实验装置，但考虑带围压要求，实验使用金属制作、内部加橡胶套的岩心夹持器、填砂管进行开展，未能分析振动过程中泡沫本身变化(如泡沫形态、尺寸等)，不能可视化。本实验装置则可实现振动泡沫驱过程发泡特征可视化测量，测量指标和实验方法具有差异。
另一方面，关于泡沫驱发泡特征可视化装置存在且类型多样(包括静态发泡模拟装置、可视化刻蚀模型、可视化双板裂缝模型、高压物性分析仪发泡模拟装置、金属岩心夹持器/填砂管+声波/CT/放射性扫描、开窗可视化填砂管六类)，但利用透明填砂管开展泡沫特征可视化的分析尚无，进一步利用透明填砂管开展振动泡沫驱的装置亦无。其中，静态(搅拌式或振荡式)发泡模拟装置内部不充填岩心砂，不能研究驱替过程流体变化。可视化刻蚀模型以及可视化高压物性分析仪的尺度通常较小，难以模拟较长驱替距离的泡沫驱发泡特征，而且可视化刻蚀模型为人工规则刻蚀孔隙、成本高，特低渗、致密情形孔隙刻蚀难度大，不能代表实际岩心中随机分布孔隙。可视化双板裂缝模型由两块透明板粘合而成，两块透明板间可充填薄薄的岩心砂，但该模型只适用于高渗、缝流，不能实现低渗测量，当需开展不同驱替距离测量，必须重新制作新的透明板，装置重复性差。常规金属岩心夹持器/填砂管不能直接可视化，金属岩心夹持器/填砂管+声波/CT/放射性扫描的实验成本高、重复性差，较高气阻抗流体会影响声波扫描或CT扫描得到的流体分布结果准确性。开窗可视化填砂管利用常规金属填砂管加可视开窗设计，只观察开窗位置处泡沫形态，整体装置对内部部件基本组成未进行实质更改。本实验装置采用透明填砂管、采出端扁平玻璃管进行可视化，装置类型与上述六类具有差异，而且本实验方法利用同一套实验装置通过调节人造岩心长度、渗透率，即可实现不同驱替距离、不同渗透率储层泡沫驱及振动泡沫驱直接可视化分析。
第三，虽然存在利用透明中间容器作为模拟填砂管或岩心夹持器的简易可视化驱替装置，但未解决人造岩心和管体壁面之间存在的明显壁面窜流问题，严重影响实验结果准确性，尤其不适应注气条件，适用性受限，该实验装置未用于泡沫驱及振动泡沫驱发泡特征研究。本实验装置效果既可用于常规可视化驱替，还可实现振动泡沫驱发泡特征分析，通过胶结砂堵、岩心砂充填、磁力转子搅拌等多方式综合消除壁面窜流；另外，本实验装置还可开展其他装置未曾考虑的出砂可视化及防砂效果分析。
综上，目前尚缺少利用透明填砂管实现振动泡沫驱的实验装置，尤其是设计合理(避免壁面窜流)、成本低、长距离驱替、重复利用性高、多功能的振动泡沫驱可视化室内模拟实验装置及其有效的实验方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有实验装置和技术中的不足，提供一种工作性能可靠且模拟效果好、安装布设合理、成本低的透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法。
为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：
一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：包括人工谐振波试验台(1)、透明填砂管(2)、扁平玻璃管(3)、三相分离装置(4)、计量装置(5)、摄像装置(6)、电磁搅拌装置(7)、六通阀(8)、发泡装置(9)、中间过渡输气容器(10)、中间过渡输泡沫液容器(11)、中间过渡输水容器(12)、中间过渡输油容器(13)、驱替泵(14)、储水箱(15)、气源装置(16)、数据处理装置(25)，其中，所述透明填砂管(2)固定在所述人工谐振波试验台(1)上，所述扁平玻璃管(3)布设在所述透明填砂管(2)采出端，所述摄像装置(6)分别布设在扁平玻璃管(3)和透明填砂管(2)正上方，所述电磁搅拌装置(7)布设在所述透明填砂管(2)注入端正下方，所述六通阀(8)通过输液管道与所述透明填砂管(2)注入端连接，所述发泡装置(9)混合泡沫液和气体，所述中间过渡输气容器(10)通过输气管道与所述六通阀(8)连接，所述中间过渡输泡沫液容器(11)通过输液管道与所述六通阀(8)连接，所述中间过渡输水容器(12)通过输水管道与所述六通阀(8)连接，所述中间过渡输油容器(13)通过输油管道与所述六通阀(8)连接，所述驱替泵(14)与所述中间过渡输泡沫液容器(11)及所述中间过渡输气容器(10)连接，所述气源装置(16)与所述中间过渡输气容器(10)连接；所述人工谐振波试验台(1)由数据处理装置(25)控制开启与关闭、调节振动参数。
上述技术方案中，所述透明填砂管(2)包括可拆卸的螺纹端盖(17)、透明管体(18)、磁力转子(19)、支撑杆(20)、筛网套(21)、胶结砂堵(22)、填砂制作的人造岩心(23)、缩径管(24)，其中，所述磁力转子(19)布设在透明管体(18)内部注入端，所述筛网套(21)与所述支撑杆(20)采用螺纹连接，所述胶结砂堵(22)与所述筛网套(21)连接，所述缩径管(24)与所述人造岩心(23)采出端连接，所述支撑杆(20)的长度大于所述磁力转子(19)的长度。
上述技术方案中，所述计量装置(5)上标有对其内部所存储流体体积进行测量的刻度，所述透明管体(18)上标有对其人造岩心和流体高度进行测量的刻度。
上述技术方案中，所述气源装置(16)与所述六通阀(8)连接的管道上装有对其内部流经流体进行实时检测的压力测量装置(26)。
上述技术方案中，在人造岩心(23)与缩径管(24)之间安装另一个相同规格的筛网套，两个筛网套方向相反。
上述技术方案中，所述筛网套(21)的内圈是具有一定目数的防砂网，由金属制作的筛网套外圈具有岩心爪，用于固定胶结砂堵(22)，筛网套的外圈另一侧钻有螺纹孔，螺纹孔数量与支撑杆(20)数量相同，筛网套的外径与透明管体(18)的内径相同。
上述技术方案中，所述缩径管(24)的形状为漏斗状，制作材料为玻璃或树脂，漏斗状的最大外径与透明管体(18)的内径相同，所述缩径管(24)的尾部穿过透明填砂管采出端的螺纹端盖(17)，螺纹端盖和尾部之间利用树脂或防水胶带实现密封，缩径管的尾部通过橡胶管(27)与扁平玻璃管(3)连接。
上述技术方案中，所述扁平玻璃管(3)为中间位置进行压扁处理的透明玻璃管，压扁位置的内部截面为矩形或椭圆形，内部截面高度小于等于2mm。
本发明还提供了一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验方法，根据上述的透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置实现的，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、静态发泡特征测量实验，其实验过程如下：
S101、泡沫生成体积和半衰期测量：配置泡沫液置于搅拌杯内，利用电磁搅拌装置(7)对泡沫液进行搅拌，形成泡沫，测量泡沫形成体积，然后记录泡沫半衰期；
S102、泡沫尺寸测量：按照步骤101配置、搅拌形成相同的泡沫，取少量泡沫置于扁平玻璃管(3)中，将摄像装置(6)正对扁平玻璃管的压扁位置处进行记录，观察泡沫尺寸和形态，调节摄像装置与扁平玻璃管的距离和摄像装置焦距，确保图像清晰，将数据传输至数据处理装置(8)；
S103、重复步骤S101，改变电磁搅拌装置的转速，测量不同转速下泡沫形成体积、泡沫半衰期，观察泡沫尺寸和形态变化。
步骤S2、非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，其实验过程如下：
S201、透明填砂管装填准备：将树脂和岩心砂混合制作成的胶结砂堵(22)安装到筛网套(21)上，筛网套上的岩心爪夹持住胶结砂堵；确保支撑杆(20)与筛网套连接牢固；将磁力转子(19)、筛网套依次装入透明填砂管中；根据人造岩心渗透率和孔隙度的要求，将一定体积的树脂与岩心砂混合，分多次倒入透明填砂管，轻微压实，同时确保不压坏筛网套上的防砂网；将缩径管(24)的尾部和螺纹端盖上均涂覆一层可固化、起密封作用的树脂，将缩径管的尾部穿过螺纹端盖(17)的中心孔，然后将缩径管放入透明填砂管；将采出端的螺纹端盖与透明填砂管的透明管体(18)进行连接密封；静止一段时间，等待人造岩心或缩径管处的树脂冷却、凝固；
S202、连接装置、饱和模拟地层水和模拟油：将透明填砂管(2)连接到模拟实验装置中，启动驱替泵(14)，将模拟地层水驱替至透明填砂管中，测试实验装置密封性，确保密封完好后继续进行驱替，记录压力和驱替体积，得到岩心孔隙度，驱替至注入端压力保持稳定时截止；对透明填砂管中的人造岩心(23)进行饱和模拟油；然后进行模拟水驱，在人造岩心形成一定初始含水饱和度，停泵；
S203、泡沫驱发泡特征模拟：将一定量的泡沫液注入透明填砂管的人造岩心，记录驱替过程压力变化，在此过程中始终保持电磁搅拌装置(7)关闭；然后，根据注入气液比要求，将一定量的气体注入透明填砂管的人造岩心；记录驱替过程压力、驱替体积变化，利用摄像装置(6)测量采出端扁平玻璃管(3)中的泡沫尺寸、形态以及透明填砂管中流体分布变化，在泡沫到达三相分离装置(4)前、后分别记录三相分离装置和计量装置(5)内的气体体积和采出油体积变化；
S204、泡沫驱消泡特征模拟：更换人造岩心(23)，按照步骤S201至步骤S202进行透明填砂管装填准备、饱和模拟地层水、饱和模拟油，打开电磁搅拌装置(7)且保持高转速；调整开关使得泡沫液和气体均流经发泡装置(9)，按照气液比要求，将驱泡沫液和气体的驱替泵(14)设置不同泵注流量，且将泡沫液和气体同时注入透明填砂管(2)；记录驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
S205、重复步骤S201至步骤S204，改变人造岩心(23)渗透率、孔隙度、初始含水饱和度以及泡沫驱的气液比、驱替流量、电磁搅拌装置(7)的转速，测量不同实验条件下驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管(2)中流体分布、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
步骤S3、更换岩心且在不同振动参数的人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，其实验过程如下：
S301、人工谐振波试验台预运行：利用数据处理装置(8)控制开启人工谐振波试验台(1)开启，设置振动频率、振动加速度，预运行时间为20min～40min，然后暂停人工谐振波试验台运行；
S302、连接装置、饱和模拟地层水和模拟油：重复步骤S201，改变人造岩心(23)渗透率、孔隙度，将装填准备的透明填砂管(2)固定在人工谐振波试验台(1)上，将透明填砂管与注入端、采出端的系列装置分别进行连接；重复步骤S202，对人造岩心饱和模拟地层水和模拟油；
S303、振动条件下泡沫驱发泡特征模拟：将相同体积的泡沫液注入透明填砂管(2)的人造岩心(23)，记录驱替过程压力变化，在此过程中始终保持电磁搅拌装置(7)关闭；泡沫液注入完毕后，开启人工谐振波试验台(1)；然后，在相同气液比、驱替流量条件下，将相同体积气体注入透明填砂管的人造岩心；疏松人造岩心振动泡沫驱过程中伴随出砂，记录采出端出砂亏空情况和出砂量，记录振动泡沫驱过程中压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
S304、振动条件下泡沫驱消泡特征模拟：重复步骤S301、步骤S302，进行透明填砂管装填准备、饱和模拟地层水、饱和模拟油；打开电磁搅拌装置(7)且保持高转速，开启人工谐振波试验台(1)；同步骤S204，调整开关使得泡沫液和气体均流经发泡装置(9)，在类似的泡沫液、气体泵注流量条件下，将泡沫液和气体同时注入透明填砂管(2)；记录振动泡沫驱过程中压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、出砂量、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
S305、重复步骤S301至步骤S304，改变振动频率、振动加速度、振动运行时间，改变人造岩心(23)渗透率、孔隙度、初始含水饱和度以及泡沫驱的气液比、驱替流量、电磁搅拌装置(7)的转速，测量不同实验条件下驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管(2)中流体分布、出砂量、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
步骤S4、数据处理：根据步骤S101至步骤S103、步骤S203至步骤S205、步骤S303至步骤S305中所记录的实验数据，计算原油采收率、残余油饱和度、气窜时间、自由气体体积即发生气窜的气体体积，对比静态发泡特征测量实验、非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验、人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验结果，分析泡沫形成与消泡规律受振动与否的影响，分析不同振动泡沫驱实验条件下泡沫尺寸与形态、原油采收率、气窜时间与自由气体体积的变化。
上述技术方案中，控制泡沫液注入体积不超过0.3PV，控制驱替过程中透明填砂管注入端压力不超过1.0MPa。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、投入成本低、装置结构简单、设计合理且安装布设方便，使用操作简单。
2、实用价值高且推广应用前景广泛，本发明提出一种在加载人工谐振波的条件下进行室内透明填砂管泡沫驱发泡特征模拟实验的装置和方法，具体是在加载有不同振动频率、振幅、振动时间的人工谐振波条件下进行的透明填砂管泡沫驱发泡特征模拟实验，可多角度观察、记录得到泡沫驱过程中自由气体体积(即发生气窜的气体体积)以及泡沫生成尺寸、形态规律变化，可将其用于指导泡沫驱、振动泡沫驱模拟计算和工程设计方案优选，提高油气藏开发过程泡沫驱效果，提高原油采收率，同时深化物理-化学复合采油技术机理解释。
3、通过注入端磁力转子搅拌，能够在注入端迅速生成稳定泡沫，可实现透明填砂管泡沫驱消泡特征模拟，提供高精度、高稳定性的室内模拟实验条件，可将其用于指导泡沫驱数学模型中消泡规律辅助方程的建立，以及泡沫驱、振动泡沫驱模拟计算，指导油气藏开发过程泡沫驱气窜程度判别，进而开展辅助措施设计。
4、通过改变填砂量实现不同驱替距离模拟，改变人造岩心物性和饱和模拟油体积，可实现不同驱替距离、储层物性、开发时机下透明填砂管泡沫驱发泡和消泡规律模拟。
5、根据防砂需求在透明填砂管的透明管体注入端增加、选取适当的筛网套，实现振动泡沫驱出砂问题和防砂效果模拟，进一步完善人工谐振波复合泡沫驱技术施工体系，降低振动泡沫驱对疏松砂岩储层近井带的伤害。
6、工作性能稳定，由于透明填砂管内部同时采用磁力转子搅拌、(单或双)胶结砂堵预防、人造岩心填砂制作，在泡沫驱过程中充分降低气体沿管体壁面的气窜，解决其他可视化驱替模拟过程中的管体壁面气窜问题。
7、适用面广，本实验模拟地层温度：25～80℃，模拟驱替压力：0～1MPa，模拟人工谐振波频率：12～500Hz，驱替介质可为不同模拟水、模拟油、泡沫液、气体等多种驱替介质，通过调节人造岩心中树脂含量可适用于低渗、特低渗情形振动泡沫驱分析，同时本实验模拟不仅适合选择性泡沫驱技术分析，也适合泡沫调剖技术分析。
综上所述，本发明设计合理、操作简便、模拟效果好、适用范围广、成本低，利用人工谐振波动工作台和透明填砂管开展泡沫驱发泡特征模拟，测量不同实验条件下驱替过程压力、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置与计量装置内的气体体积和采出油体积的变化，通过进行数据处理，分析得到不同振动参数(频率、振幅、振动时间)、储层物性(人造岩心孔隙度和渗透率)、开发状态(出砂时机、含水饱和度)、岩心长度、驱替参数(气液比、注入速度、注入量)下泡沫驱发泡、消泡规律和原油采收率，既实现长距离驱替过程多角度可视化观察功能，又可有效解决驱替模拟过程中潜在管体壁面气窜问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置的整体使用状态参考图；
图2为本发明透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置中透明填砂管与连接扁平玻璃管的详细使用状态参考图；
图3为本发明进行透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟的实验方法流程图。
附图标记说明：1-人工谐振波试验台；2-透明填砂管；3-扁平玻璃管；4-三相分离装置；5-计量装置；6-摄像装置；7-电磁搅拌装置；8-六通阀；9-发泡装置；10-中间过渡输气容器；11-中间过渡输泡沫液容器；12-中间过渡输水容器；13-中间过渡输油容器；14-驱替泵；15-储水箱；16-气源装置；17-螺纹端盖；18-透明管体；19-磁力转子；20-支撑杆；21-筛网套；22-胶结砂堵；23-人造岩心；24-缩径管；25-数据处理装置；26-压力测量装置；27-橡胶管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2所示的一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，包括人工谐振波试验台1、固定在人工谐振波试验台上的透明填砂管2、布设在透明填砂管采出端的扁平玻璃管3、三相分离装置4、计量装置5、分别布设在扁平玻璃管和填砂管正上方的摄像装置6、布设在填砂管注入端正下方的电磁搅拌装置7、通过输液管道与所述透明填砂管注入端连接的六通阀8、混合泡沫液和气体的发泡装置9、通过输气管道与六通阀连接的中间过渡输气容器10、通过输液管道与六通阀连接的中间过渡输泡沫液容器11、通过输水管道与六通阀连接的中间过渡输水容器12、通过输油管道与六通阀连接的中间过渡输油容器13、与中间过渡输泡沫液容器及中间过渡输气容器连接的驱替泵14、储水箱15、与中间过渡输气容器连接的气源装置16、数据处理装置25；所述透明填砂管2包括可拆卸的螺纹端盖17、透明管体18、布设在透明管体内部注入端的磁力转子19、支撑杆20、与支撑杆连接的筛网套21、与筛网套连接的胶结砂堵22、填砂制作的人造岩心23、与人造岩心采出端连接的缩径管24；所述支撑杆20与筛网套21之间采用螺纹连接，支撑杆与螺纹端盖17不连接，支撑杆的长度大于磁力转子19的长度；所述透明填砂管2根据驱替防砂需求，可在填砂制作的人造岩心23与缩径管24之间安装另一个筛网套，两个筛网套方向相反；所述计量装置5上标有对其内部所存储流体体积进行测量的刻度，所述透明管体18上标有对其人造岩心和流体高度进行测量的刻度；所述气源装置与所述六通阀8连接的管道上装有对其内部流经流体进行实时检测的压力测量装置26；所述人工谐振波试验台1可由数据处理装置8控制开启与关闭、调节振动参数。
本实施例中，所述筛网套21的内圈是80～100目的防砂网，铝制筛网套的外圈具有岩心爪，可固定胶结砂堵22，透明管体为圆柱形，筛网套的外圈另一侧钻有3个螺纹孔、均匀分布，螺纹孔构成内切圆直径大于2cm，螺纹孔数量与支撑杆20数量相同，筛网套的外径与透明管体18的内径相同，均为25mm。
本实施例中，所述缩径管24的形状为漏斗状，由树脂制作，缩径管的最大外径与透明管体18的内径相同,均为25mm，缩径管的尾部可穿过透明填砂管采出端的螺纹端盖17，螺纹端盖和缩径管的尾部之间利用环氧树脂实现密封，缩径管的尾部通过橡胶管27与扁平玻璃管3连接。
本实施例中，所述扁平玻璃管3为中间位置进行压扁处理的透明玻璃管，压扁位置的内部截面近似矩形，内部截面高度小于等于2mm。
如图3所示的一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验方法，包括以下步骤：
步骤S1、静态发泡特征测量实验，其实验过程如下：
S101、泡沫生成体积和半衰期测量：配置一定体积和浓度的泡沫液置于搅拌杯内，在一定转速下利用电磁搅拌装置7对泡沫液进行搅拌，形成泡沫，测量泡沫形成体积，然后记录泡沫半衰期。
本实施例中，电磁搅拌装置为温度(室温～300℃)与转速(2～2400rpm)均可调节的FK-H3型磁力搅拌器，泡沫液为聚丙烯酰胺+AES，搅拌转速2000rpm。
S102、泡沫尺寸测量：按照步骤101配置、搅拌形成相同的泡沫，取少量泡沫置于扁平玻璃管3中，将摄像装置6正对扁平玻璃管的压扁位置处进行记录，观察泡沫尺寸和形态，调节摄像装置与扁平玻璃管的距离和摄像装置焦距，确保拍摄图像清晰，将数据传输至数据处理装置8。
本实施例中，将搅拌生成的稳定泡沫迅速置于扁平玻璃管中，摄像装置为USB传输、拍照摄像双用的500万像素显微镜电子目镜，可传输数据至数据处理装置即电脑；实验中通过可微调支架实现目镜头与扁平玻璃管之间距离的调节。
S103、重复步骤S101，改变电磁搅拌装置的转速，测量不同转速下泡沫形成体积、泡沫半衰期，观察泡沫尺寸和形态变化。
步骤S2、非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，其实验过程如下：
S201、透明填砂管装填准备：将树脂和岩心砂混合制作成的胶结砂堵22安装到筛网套21上，筛网套上的岩心爪夹持住胶结砂堵；确保支撑杆20与筛网套连接牢固；将磁力转子19、筛网套依次装入透明填砂管中；根据人造岩心渗透率和孔隙度的要求，将一定体积的树脂与岩心砂混合，分多次倒入透明填砂管，轻微压实，同时确保不压坏筛网套上的防砂网；将缩径管24的尾部和螺纹端盖上均涂覆一层可固化、起密封作用的树脂，将缩径管的尾部穿过螺纹端盖17的中心孔，然后将缩径管放入透明填砂管；将采出端的螺纹端盖与透明填砂管的透明管体18进行连接密封；静止一段时间，等待人造岩心或缩径管处的树脂冷却、凝固。
本实施例中，透明管体18为内径25mm、长为400mm的钢化玻璃管；胶结砂堵利用100目石英砂和环氧树脂混合制作而成，长度小于1cm；磁力转子尺寸仅为5mm×10mm，可保证转子在透明管体内部保持顺利旋转；人造岩心渗透率为1000×10-3μm2左右,由石英砂填砂略微压实制成，长度约350mm；在人造岩心和缩径管之间放置第二个筛网套；螺纹端盖与透明填砂管的透明管体连接后静止20min。
S202、连接装置、饱和模拟地层水和模拟油：将透明填砂管2连接到模拟实验装置中，启动驱替泵14，将模拟地层水驱替至透明填砂管中，测试实验装置密封性，确保密封完好后继续进行驱替，记录压力和驱替体积，得到岩心孔隙度，驱替至注入端压力保持稳定时截止；对透明填砂管中的人造岩心23进行饱和模拟油；然后进行模拟水驱，在人造岩心形成一定初始含水饱和度，停泵。
本实施例中，中间过渡输气容器10、中间过渡输泡沫液容器11、中间过渡输水容器12、中间过渡输油容器13各一个，计量装置5为量筒、数量3个，压力测量装置26为压力传感器1个、压力表1个，模拟地层水参考鄂尔多斯盆地长6油层地层水，模拟油为煤油；开展模拟地层水驱替测试实验装置密封性时保证不冒不漏，压力能够维持长时间稳定，采用定流速0.3ml/min进行泵注；模拟水驱后使得人造岩心中饱和初始含水饱和度接近70％。
S203、泡沫驱发泡特征模拟：将一定量的泡沫液注入透明填砂管的人造岩心，记录驱替过程压力变化，在此过程中始终保持电磁搅拌装置7关闭；然后，根据注入气液比要求，将一定量的气体注入透明填砂管的人造岩心；记录驱替过程压力、驱替体积变化，利用摄像装置6测量采出端扁平玻璃管3中的泡沫尺寸、形态以及透明填砂管中流体分布变化，在泡沫到达三相分离装置4前、后分别记录三相分离装置和计量装置5内的气体体积和采出油体积变化。
本实施例中，泡沫液注入0.1倍孔隙体积，气源为空气，气体注入0.3倍孔隙体积，气液比为3:1；泵注泡沫液和泵注气体过程中均采用定流速0.3ml/min进行泵注。
S204、泡沫驱消泡特征模拟：更换人造岩心23，按照步骤201至步骤202进行透明填砂管装填准备、饱和模拟地层水、饱和模拟油，打开电磁搅拌装置7且保持高转速；调整开关使得泡沫液和气体均流经发泡装置9，按照气液比要求，将驱泡沫液和气体的驱替泵14设置不同泵注流量，且将泡沫液和气体同时注入透明填砂管2；记录驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置4与计量装置5内的气体体积和采出油体积的变化。
本实施例中，更换的人造岩心渗透性、长度同步骤201中人造岩心；电磁搅拌装置转速设置为2000rpm；泵注泡沫液和气体时分别采用定流速0.1ml/min和0.3ml/min进行泵注。
S205、重复步骤S201至步骤S204，改变人造岩心23渗透率、孔隙度、初始含水饱和度以及泡沫驱的气液比、驱替流量、电磁搅拌装置7的转速，测量不同实验条件下驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管2中流体分布、三相分离装置4与计量装置5内的气体体积和采出油体积的变化。
步骤三、更换岩心且在不同振动参数的人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，其实验过程如下：
S301、人工谐振波试验台预运行：利用数据处理装置8控制开启人工谐振波试验台1开启，设置一定振动参数(包括振动频率、振动加速度)，预运行时间为20min～40min，然后暂停人工谐振波试验台运行。
本实施例中，人工谐振波试验台预运行时间为20min，设置振动频率为20Hz，振动加速度为0.4m/s2。
S302、连接装置、饱和模拟地层水和模拟油：重复步骤S201，改变人造岩心23渗透率、孔隙度，将装填准备的透明填砂管2固定在人工谐振波试验台1上，将透明填砂管与注入端、采出端的系列装置分别进行连接；重复步骤S202，对人造岩心饱和模拟地层水和模拟油。
本实施例中，采用销钉和透明胶带两种方式相结合的方法固定透明填砂管在人工谐振波试验台台体上，将透明填砂管的注入端螺纹端盖伸出台体外20mm以上，而且将电磁搅拌装置置于透明填砂管内部转子正下方，电磁搅拌装置的面板距离透明填砂管不超过2mm，若距离过大，将电磁搅拌装置垫高，以保证搅拌过程中转子能够顺利旋转。
S303、振动条件下泡沫驱发泡特征模拟：将相同体积的泡沫液注入透明填砂管2的人造岩心23，记录驱替过程压力变化，在此过程中始终保持电磁搅拌装置7关闭；泡沫液注入完毕后，开启人工谐振波试验台1；然后，在相同气液比、驱替流量条件下，将相同体积气体注入透明填砂管的人造岩心；疏松人造岩心振动泡沫驱过程中伴随出砂，记录采出端出砂亏空情况和出砂量，记录振动泡沫驱过程中压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置4与计量装置5内的气体体积和采出油体积的变化。
本实施例中，泡沫液注入0.1倍孔隙体积，气源仍为空气，气体注入0.3倍孔隙体积，泵注泡沫液和泵注气体过程中均采用定流速0.3ml/min进行泵注；振动泡沫驱过程中，设置人工谐振波试验台的振动频率为20Hz，振动加速度为0.4m/s2，振动时间为200min。
S304、振动条件下泡沫驱消泡特征模拟：重复步骤S301、步骤S302，进行透明填砂管装填准备、饱和模拟地层水、饱和模拟油；打开电磁搅拌装置7且保持高转速，开启人工谐振波试验台1；同步骤204，调整开关使得泡沫液和气体均流经发泡装置9，在类似的泡沫液、气体泵注流量条件下，将泡沫液和气体同时注入透明填砂管2；记录振动泡沫驱过程中压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、出砂量、三相分离装置4与计量装置5内的气体体积和采出油体积的变化。
本实施例中，电磁搅拌装置转速为2000rpm，设置人工谐振波试验台的振动频率为20Hz，振动加速度为0.4m/s2，振动时间为200min。
S305、重复步骤S301至步骤S304，改变振动频率、振动加速度、振动时间，改变人造岩心23渗透率、孔隙度、初始含水饱和度以及泡沫驱的气液比、驱替流量、电磁搅拌装置7的转速，测量不同实验条件下驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管2中流体分布、出砂量、三相分离装置4与计量装置5内的气体体积和采出油体积的变化。
步骤S4、数据处理：根据步骤S101至步骤S103、步骤S203至步骤S205、步骤S303至步骤S305中所记录的实验数据，计算原油采收率、残余油饱和度、气窜时间、自由气体体积即发生气窜的气体体积，对比静态发泡特征测量实验、非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验、人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验结果，分析泡沫形成与消泡规律受振动与否的影响，分析不同振动泡沫驱实验条件下泡沫尺寸与形态、原油采收率、气窜时间与自由气体体积的变化。
本实施例中，所述的透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验过程中，泡沫液注入体积不超过0.3PV，控制驱替过程中透明填砂管注入端压力不超过1.0MPa。
综上所述，本发明用电磁搅拌器进行静态发泡特征测量实验，测量泡沫形成体积，记录泡沫半衰期，观察泡沫尺寸和形态；然后，采用透明填砂管开展非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，测量不同实验条件下驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置与计量装置内的气体体积和采出油体积的变化；之后，再制作几块类似人造岩心，采用透明填砂管开展人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，参照非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，记录相同实验参数，实验完毕后，关闭人工谐振波动台、驱替泵、压力测量装置等，整理实验台；最后，整理实验数据，分析得到不同振动泡沫驱实验条件下泡沫尺寸与形态、气窜时间与自由气体体积、出砂情况、原油采收率的变化规律。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：包括人工谐振波试验台(1)、透明填砂管(2)、扁平玻璃管(3)、三相分离装置(4)、计量装置(5)、摄像装置(6)、电磁搅拌装置(7)、六通阀(8)、发泡装置(9)、中间过渡输气容器(10)、中间过渡输泡沫液容器(11)、中间过渡输水容器(12)、中间过渡输油容器(13)、驱替泵(14)、储水箱(15)、气源装置(16)、数据处理装置(25)，其中，所述透明填砂管(2)固定在所述人工谐振波试验台(1)上，所述透明填砂管(2)包括可拆卸的螺纹端盖(17)、透明管体(18)、磁力转子(19)、支撑杆(20)、筛网套(21)、胶结砂堵(22)、填砂制作的人造岩心(23)、缩径管(24)，其中，所述磁力转子(19)布设在透明管体(18)内部注入端，所述筛网套(21)与所述支撑杆(20)采用螺纹连接，所述胶结砂堵(22)与所述筛网套(21)连接，所述缩径管(24)与所述人造岩心(23)采出端连接，所述支撑杆(20)的长度大于所述磁力转子(19)的长度,所述扁平玻璃管(3)布设在所述透明填砂管(2)采出端，所述摄像装置(6)分别布设在扁平玻璃管(3)和透明填砂管(2)正上方，所述电磁搅拌装置(7)布设在所述透明填砂管(2)注入端正下方，所述六通阀(8)通过输液管道与所述透明填砂管(2)注入端连接，所述发泡装置(9)混合泡沫液和气体，所述中间过渡输气容器(10)通过输气管道与所述六通阀(8)连接，所述中间过渡输泡沫液容器(11)通过输液管道与所述六通阀(8)连接，所述中间过渡输水容器(12)通过输水管道与所述六通阀(8)连接，所述中间过渡输油容器(13)通过输油管道与所述六通阀(8)连接，所述驱替泵(14)与所述中间过渡输泡沫液容器(11)及所述中间过渡输气容器(10)连接，所述气源装置(16)与所述中间过渡输气容器(10)连接；所述人工谐振波试验台(1)由数据处理装置(25)控制开启与关闭、调节振动参数。
2.根据权利要求1所述的一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：所述计量装置(5)上标有对其内部所存储流体体积进行测量的刻度，所述透明管体(18)上标有对其人造岩心和流体高度进行测量的刻度。
3.根据权利要求1所述的一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：所述气源装置(16)与所述六通阀(8)连接的管道上装有对其内部流经流体进行实时检测的压力测量装置(26)。
4.根据权利要求1所述的一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：在人造岩心(23)与缩径管(24)之间安装另一个相同规格的筛网套，两个筛网套方向相反。
5.按照权利要求4所述的透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：所述筛网套(21)的内圈是具有一定目数的防砂网，由金属制作的筛网套外圈具有岩心爪，用于固定胶结砂堵(22)，筛网套的外圈另一侧钻有螺纹孔，螺纹孔数量与支撑杆(20)数量相同，筛网套的外径与透明管体(18)的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：所述缩径管(24)的形状为漏斗状，制作材料为玻璃或树脂，漏斗状的最大外径与透明管体(18)的内径相同，所述缩径管(24)的尾部穿过透明填砂管采出端的螺纹端盖(17)，螺纹端盖和尾部之间利用树脂或防水胶带实现密封，缩径管的尾部通过橡胶管(27)与扁平玻璃管(3)连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置，其特征在于：所述扁平玻璃管(3)为中间位置进行压扁处理的透明玻璃管，压扁位置的内部截面为矩形或椭圆形，内部截面高度小于等于2mm。
8.一种透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验方法，根据权利要求1至7任一项所述的透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置实现的，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、静态发泡特征测量实验，其实验过程如下：
S101、泡沫生成体积和半衰期测量：配置泡沫液置于搅拌杯内，利用电磁搅拌装置(7)对泡沫液进行搅拌，形成泡沫，测量泡沫形成体积，然后记录泡沫半衰期；
S102、泡沫尺寸测量：按照步骤101配置、搅拌形成相同的泡沫，取少量泡沫置于扁平玻璃管(3)中，将摄像装置(6)正对扁平玻璃管的压扁位置处进行记录，观察泡沫尺寸和形态，调节摄像装置与扁平玻璃管的距离和摄像装置焦距，确保图像清晰，将数据传输至数据处理装置(8)；
S103、重复步骤S101，改变电磁搅拌装置的转速，测量不同转速下泡沫形成体积、泡沫半衰期，观察泡沫尺寸和形态变化；
步骤S2、非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，其实验过程如下：
S201、透明填砂管装填准备：将树脂和岩心砂混合制作成的胶结砂堵(22)安装到筛网套(21)上，筛网套上的岩心爪夹持住胶结砂堵；确保支撑杆(20)与筛网套连接牢固；将磁力转子(19)、筛网套依次装入透明填砂管中；根据人造岩心渗透率和孔隙度的要求，将一定体积的树脂与岩心砂混合，分多次倒入透明填砂管，轻微压实，同时确保不压坏筛网套上的防砂网；将缩径管(24)的尾部和螺纹端盖上均涂覆一层可固化、起密封作用的树脂，将缩径管的尾部穿过螺纹端盖(17)的中心孔，然后将缩径管放入透明填砂管；将采出端的螺纹端盖与透明填砂管的透明管体(18)进行连接密封；静止一段时间，等待人造岩心或缩径管处的树脂冷却、凝固；
S202、连接装置、饱和模拟地层水和模拟油：将透明填砂管(2)连接到模拟实验装置中，启动驱替泵(14)，将模拟地层水驱替至透明填砂管中，测试实验装置密封性，确保密封完好后继续进行驱替，记录压力和驱替体积，得到岩心孔隙度，驱替至注入端压力保持稳定时截止；对透明填砂管中的人造岩心(23)进行饱和模拟油；然后进行模拟水驱，在人造岩心形成一定初始含水饱和度，停泵；
S203、泡沫驱发泡特征模拟：将一定量的泡沫液注入透明填砂管的人造岩心，记录驱替过程压力变化，在此过程中始终保持电磁搅拌装置(7)关闭；然后，根据注入气液比要求，将一定量的气体注入透明填砂管的人造岩心；记录驱替过程压力、驱替体积变化，利用摄像装置(6)测量采出端扁平玻璃管(3)中的泡沫尺寸、形态以及透明填砂管中流体分布变化，在泡沫到达三相分离装置(4)前、后分别记录三相分离装置和计量装置(5)内的气体体积和采出油体积变化；
S204、泡沫驱消泡特征模拟：更换人造岩心(23)，按照步骤S201至步骤S202进行透明填砂管装填准备、饱和模拟地层水、饱和模拟油，打开电磁搅拌装置(7)且保持高转速；调整开关使得泡沫液和气体均流经发泡装置(9)，按照气液比要求，将驱泡沫液和气体的驱替泵(14)设置不同泵注流量，且将泡沫液和气体同时注入透明填砂管(2)；记录驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
S205、重复步骤S201至步骤S204，改变人造岩心(23)渗透率、孔隙度、初始含水饱和度以及泡沫驱的气液比、驱替流量、电磁搅拌装置(7)的转速，测量不同实验条件下驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管(2)中流体分布、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
步骤S3、更换岩心且在不同振动参数的人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验，其实验过程如下：
S301、人工谐振波试验台预运行：利用数据处理装置(8)控制开启人工谐振波试验台(1)开启，设置振动频率、振动加速度，预运行时间为20min～40min，然后暂停人工谐振波试验台运行；
S302、连接装置、饱和模拟地层水和模拟油：重复步骤S201，改变人造岩心(23)渗透率、孔隙度，将装填准备的透明填砂管(2)固定在人工谐振波试验台(1)上，将透明填砂管与注入端、采出端的系列装置分别进行连接；重复步骤S202，对人造岩心饱和模拟地层水和模拟油；
S303、振动条件下泡沫驱发泡特征模拟：将相同体积的泡沫液注入透明填砂管(2)的人造岩心(23)，记录驱替过程压力变化，在此过程中始终保持电磁搅拌装置(7)关闭；泡沫液注入完毕后，开启人工谐振波试验台(1)；然后，在相同气液比、驱替流量条件下，将相同体积气体注入透明填砂管的人造岩心；疏松人造岩心振动泡沫驱过程中伴随出砂，记录采出端出砂亏空情况和出砂量，记录振动泡沫驱过程中压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
S304、振动条件下泡沫驱消泡特征模拟：重复步骤S301、步骤S302，进行透明填砂管装填准备、饱和模拟地层水、饱和模拟油；打开电磁搅拌装置(7)且保持高转速，开启人工谐振波试验台(1)；同步骤S204，调整开关使得泡沫液和气体均流经发泡装置(9)，在类似的泡沫液、气体泵注流量条件下，将泡沫液和气体同时注入透明填砂管(2)；记录振动泡沫驱过程中压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管中流体分布、出砂量、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
S305、重复步骤S301至步骤S304，改变振动频率、振动加速度、振动运行时间，改变人造岩心(23)渗透率、孔隙度、初始含水饱和度以及泡沫驱的气液比、驱替流量、电磁搅拌装置(7)的转速，测量不同实验条件下驱替过程压力、驱替体积、泡沫尺寸与形态、透明填砂管(2)中流体分布、出砂量、三相分离装置(4)与计量装置(5)内的气体体积和采出油体积的变化；
步骤S4、数据处理：根据步骤S101至步骤S103、步骤S203至步骤S205、步骤S303至步骤S305中所记录的实验数据，计算原油采收率、残余油饱和度、气窜时间、自由气体体积即发生气窜的气体体积，对比静态发泡特征测量实验、非人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验、人工谐振波泡沫驱发泡特征模拟实验结果，分析泡沫形成与消泡规律受振动与否的影响，分析不同振动泡沫驱实验条件下泡沫尺寸与形态、原油采收率、气窜时间与自由气体体积的变化。
9.按照权利要求8所述的透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验方法，其特征在于：控制泡沫液注入体积不超过0.3PV，控制驱替过程中透明填砂管注入端压力不超过1.0MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811616287.5A CN109723415B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811616287.5A CN109723415B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109723415A CN109723415A (zh) | 2019-05-07 |
| CN109723415B true CN109723415B (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=66296605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811616287.5A Active CN109723415B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109723415B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110672468B (zh) * | 2019-10-31 | 2023-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种流体粘度测量装置及方法 |
| CN110763599B (zh) * | 2019-11-04 | 2022-05-06 | 中国石油大学(华东) | 一种测试泡沫流体性能和消泡分离效果的实验装置及方法 |
| CN113514630B (zh) * | 2020-04-09 | 2024-05-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种齿轮油性能评价装置及齿轮油性能评价方法 |
| CN111594159B (zh) * | 2020-06-12 | 2022-08-26 | 西南石油大学 | 一种测试渗流过程中流线分布的装置与方法 |
| CN112748316A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 安徽新皖能检测有限公司 | 一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法 |
| CN113685175B (zh) * | 2021-08-18 | 2023-09-15 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种地下定深原位综合实验的方法及装置 |
| CN114278258B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-07-18 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种长度可调的耐温可视化填砂管 |
| CN114088879B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-07-29 | 中国石油大学(北京) | 一种二氧化碳水基三相泡沫内相演化与协同调堵作用测试装置及其应用 |
| CN114414735B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-09-29 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种模拟地层条件泡沫动态生泡效果评价的装置及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE894580A (nl) * | 1982-10-04 | 1983-01-31 | Willems Michel | Maken van mallen om voorwerpen te fabriceren in hardschuim (polyurethaan) in imitatie hout en verdere kleurprocede dezer stukken |
| CN102980828B (zh) * | 2012-08-27 | 2015-07-15 | 中国石油大学(华东) | 一种测量单管岩心泡沫驱气相饱和度的装置的工作方法 |
| CN102809518B (zh) * | 2012-08-27 | 2014-04-02 | 中国石油大学(华东) | 一种测量并联岩心泡沫驱气相饱和度的装置及方法 |
| CN103334726A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-02 | 中国石油大学(华东) | 一种可变距高温高压可视化岩心模型夹持装置 |
| CN203835304U (zh) * | 2014-04-11 | 2014-09-17 | 中国石油大学(北京) | 泡排井筒携砂可视化实验装置 |
| CN104502059B (zh) * | 2014-12-02 | 2017-07-04 | 中国石油大学(华东) | 一种压力波动下泡沫稳定性测试装置及工作方法 |
| CN108179999A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-19 | 东北石油大学 | 对比二氧化碳-泡沫驱驱替阶段的方法与装置 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811616287.5A patent/CN109723415B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109723415A (zh) | 2019-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109723415B (zh) | 透明填砂管振动泡沫驱发泡特征可视化模拟实验装置及方法 | |
| CN103471976B (zh) | 一种测量含水合物多孔沉积物渗透率的装置 | |
| CN106884635B (zh) | 一种低、特低渗透油藏co2驱最小混相压力的测定方法 | |
| CN107816342B (zh) | 裂缝内支撑剂运移规律可视化实验装置及方法 | |
| CN105041280B (zh) | 一种实现二氧化碳混相驱室内实验的方法与装置 | |
| CN108329900B (zh) | 一种驱油用微泡沫及其制备方法 | |
| CN105388254B (zh) | 高温高压泡沫压裂液滤失伤害实验*** | |
| CN104729972B (zh) | 确定碳酸盐岩气水相对渗透率的方法及装置 | |
| CN106644871A (zh) | 超临界二氧化碳压裂液对油气储层渗流影响评价装置与方法 | |
| CN105178926A (zh) | 缝洞型碳酸盐岩油藏物理模型、驱替模拟实验装置及*** | |
| CN113640467A (zh) | 一种堵漏材料封堵及解堵的效果评价方法 | |
| CN111487172A (zh) | 一种致密储层岩心酸蚀裂缝导流能力评价装置及方法 | |
| CN103940715A (zh) | 岩石天然渗流能力模拟实验方法 | |
| US11905812B2 (en) | Intra-layer reinforcement method, and consolidation and reconstruction simulation experiment system and evaluation method for gas hydrate formation | |
| CN108266166A (zh) | 一种裂缝性油藏波动采油微观射流增渗机制评价实验装置与方法 | |
| CN103674593A (zh) | 一种用于模拟低渗储层压裂直井水驱油实验的装置及方法 | |
| CN105571988B (zh) | 一种聚合物热稳定性检测设备及检测方法 | |
| CN104121003A (zh) | 低频谐振波辅助凝胶液流调控实验装置及方法 | |
| Golovin et al. | Injection rate effects on waterflooding mechanisms and injectivity in cohesionless sand | |
| Ross et al. | The effect of simulated CO2 flooding on the permeability of reservoir rocks | |
| CN109083630A (zh) | 一种用于评价钻井液封堵性能的方法 | |
| CN107907464A (zh) | 一种压裂用渗透石水泥浆性能测定装置及方法 | |
| CN201795982U (zh) | 一种评价筛管防砂性能的装置 | |
| CN110619775A (zh) | 一种砂砾岩致密岩心饱和油装置及方法 | |
| CN109098700A (zh) | 含油条件下人工地震波复合泡沫稳泡性评价装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |