CN109721080A - 一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺 - Google Patents

一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109721080A
CN109721080A CN201910005286.5A CN201910005286A CN109721080A CN 109721080 A CN109721080 A CN 109721080A CN 201910005286 A CN201910005286 A CN 201910005286A CN 109721080 A CN109721080 A CN 109721080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
obtains
sodium sulfite
mixed solution
sodium
filtrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910005286.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曹文兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongde Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhongde Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongde Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Zhongde Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910005286.5A priority Critical patent/CN109721080A/zh
Publication of CN109721080A publication Critical patent/CN109721080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，包括步骤：a.将含有二氧化硫的烟气通入吸收液中，形成第一混合溶液；b.向所述第一混合溶液中加入氢氧化钠溶液，得到第二混合溶液；c.将第二混合溶液过滤，得到第一滤液和第一滤渣；d.向第一滤液中加入活性炭，得到脱色混合液体；e.将脱色混合液体过滤，得到第二滤液和第二滤渣；f.将第二滤液进行蒸发浓缩，得到第一产物；g.将第一产物进行离心分离，得到亚硫酸钠和母液；h.将亚硫酸钠进行干燥和包装，即得到成品。与现有技术相比，本发明的整个过程未产生排放性污染物，实现了对二氧化硫的有效回收，有利于环境保护，具有较好的经济效益和社会效益；其采用活性炭进行脱色，显著提升亚硫酸钠的品质。

Description

一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺
技术领域
本发明涉及亚硫酸钠的生产工艺，特别涉及一种脱硫制亚硫酸的生产工艺。
背景技术
如何回收利用冶炼烟气中的二氧化硫一直是冶金部门关注的重要问题。当然，采用冶炼烟气生产工业硫酸是最为成功的途径，但就目前的技术及装备水平来看，一方面硫酸生产对烟气中的二氧化硫含量有一定的要求，另一方面，产品硫酸受贮存、运输及市场等因素的制约。因此，如何进一步利用二氧化硫烟气开发新产品，对于治理环境、减少硫资源流失，是一项十分有意义的工作。20世纪80年代末期以来，西北地区造纸业逐渐呈兴旺之势，对处理纸浆用的亚硫酸钠需求量增大。有鉴于此，本发明经过深入研究，将烟气中的二氧化硫用于生产亚硫酸钠，得到一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，其对环境的污染小，能够实现高品质亚硫酸钠的生产。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，包括步骤：
a.将含有二氧化硫的烟气通入吸收液中，形成含有质量浓度为25％-30％的亚硫酸氢钠、5％-8％的亚硫酸钠以及0％-7％的硫酸钠的第一混合溶液，所述第一混合溶液的pH值为5-6，所述吸收液含有质量浓度为0％-3％的亚硫酸氢钠、20％-30％的亚硫酸钠和0％-7％的硫酸钠，其pH值为6.5-7.5；
b.向所述第一混合溶液中加入质量浓度为25％-35％的氢氧化钠溶液，使得第一混合溶液中的亚硫酸氢钠与氢氧化钠完全反应，得到第二混合溶液；
c.将第二混合溶液过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
d.向第一滤液中加入活性炭，得到脱色混合液体；
e.将脱色混合液体过滤，得到第二滤液和第二滤渣；
f.将第二滤液进行蒸发浓缩，得到第一产物；
g.将第一产物进行离心分离，得到亚硫酸钠和母液；
h.将亚硫酸钠进行干燥和包装，即得到成品。
进一步的改进，步骤b中第二混合溶液的pH值为6.5-7.5。
进一步的改进，步骤d的经过时间为1h-2h。
进一步的改进，还包括步骤：i.将步骤g产生的母液进行蒸发浓缩，然后进行离心分离。
与现有技术相比，本发明提供一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，其整个过程未产生排放性污染物，实现了对二氧化硫的有效回收，达到了综合回收利用资源的目的，有利于环境保护，具有较好的经济效益和社会效益；其采用活性炭进行脱色，显著提升制得的亚硫酸钠的品质。
附图说明
图1是实施本发明的一种脱硫制亚硫酸生产工艺的***结构图。
图中
吸收液贮槽-1；中和槽-2；脱色净化槽-3；
过滤盘-4；第一贮槽-5；MVR蒸发结晶装置-6；
离心机-7；第二贮槽-8；干燥窑-9。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，包括步骤：
a.将含有二氧化硫的烟气通入吸收液中，形成含有质量浓度为25％的亚硫酸氢钠和5％的亚硫酸钠的第一混合溶液，所述第一混合溶液的pH值为5，所述吸收液含有20％的亚硫酸钠，其pH值为6.5；
b.向所述第一混合溶液中加入质量浓度为25％的氢氧化钠溶液，使得第一混合溶液中的亚硫酸氢钠与氢氧化钠完全反应，得到第二混合溶液，第二混合溶液的pH值为6.5；
发生的反应为：
NaHSO3+NaOH＝Na2SO3+H2O
NaHSO4+NaOH＝Na2SO4+H2O
c.将第二混合溶液过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
d.向第一滤液中加入活性炭，经过时间为1h，得到脱色混合液体；
e.将脱色混合液体过滤，得到第二滤液和第二滤渣；
f.将第二滤液进行蒸发浓缩，得到第一产物；
g.将第一产物进行离心分离，得到亚硫酸钠和母液；
h.将亚硫酸钠进行干燥和包装，即得到成品。
i.将步骤g产生的母液进行蒸发浓缩，然后进行离心分离。
实施例二：
一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，包括步骤：
a.将含有二氧化硫的烟气通入吸收液中，形成含有质量浓度为30％的亚硫酸氢钠、8％的亚硫酸钠以及7％的硫酸钠的第一混合溶液，所述第一混合溶液的pH值为6，所述吸收液含有质量浓度为3％的亚硫酸氢钠、30％的亚硫酸钠和7％的硫酸钠，其pH值为7.5；
b.向所述第一混合溶液中加入质量浓度为35％的氢氧化钠溶液，使得第一混合溶液中的亚硫酸氢钠与氢氧化钠完全反应，得到第二混合溶液，第二混合溶液的pH值为7.5；
发生的反应为：
NaHSO3+NaOH＝Na2SO3+H2O
NaHSO4+NaOH＝Na2SO4+H2O
c.将第二混合溶液过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
d.向第一滤液中加入活性炭，经过时间为2h，得到脱色混合液体；
e.将脱色混合液体过滤，得到第二滤液和第二滤渣；
f.将第二滤液进行蒸发浓缩，得到第一产物；
g.将第一产物进行离心分离，得到亚硫酸钠和母液；
h.将亚硫酸钠进行干燥和包装，即得到成品。
i.将步骤g产生的母液进行蒸发浓缩，然后进行离心分离。
实施例三：
一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，包括步骤：
a.将含有二氧化硫的烟气通入吸收液中，形成含有质量浓度为28％的亚硫酸氢钠、7％的亚硫酸钠以及4％的硫酸钠的第一混合溶液，所述第一混合溶液的pH值为5.5，所述吸收液含有质量浓度为2％的亚硫酸氢钠、25％的亚硫酸钠和4％的硫酸钠，其pH值为7；
b.向所述第一混合溶液中加入质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，使得第一混合溶液中的亚硫酸氢钠与氢氧化钠完全反应，得到第二混合溶液，第二混合溶液的pH值为7；
发生的反应为：
NaHSO3+NaOH＝Na2SO3+H2O
NaHSO4+NaOH＝Na2SO4+H2O
c.将第二混合溶液过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
d.向第一滤液中加入活性炭，经过时间为1.5h，得到脱色混合液体；
e.将脱色混合液体过滤，得到第二滤液和第二滤渣；
f.将第二滤液进行蒸发浓缩，得到第一产物；
g.将第一产物进行离心分离，得到亚硫酸钠和母液；
h.将亚硫酸钠进行干燥和包装，即得到成品。
i.将步骤g产生的母液进行蒸发浓缩，然后进行离心分离。
图1为所述一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺的***结构图，包括吸收液贮槽1、中和槽2、脱色净化槽3、过滤盘4、第一贮槽5、MVR蒸发结晶装置6、离心机7、第二贮槽8和干燥窑9，含有二氧化硫的烟气首先被通入所述吸收液贮槽1中被吸收，形成第一混合溶液，第一混合溶液进入所述中和槽2中，向中和槽2中加入氢氧化钠溶液进行中和作用，得到第二混合溶液，将第二混合溶液过滤后形成第一滤液和第一滤渣，将第一滤液通入所述脱色净化槽3中，形成脱色混合液体，将脱色混合液体通过所述过滤盘4，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤液进入到第一贮槽5中贮存，将第二滤液通入MVR蒸发结晶装置6中，进行蒸发浓缩结晶，得到第一产物，将第一产物投入所述离心机7中，得到亚硫酸钠和母液，将亚硫酸钠投入干燥窑9中进行干燥，而后进行包装，制得成品，母液进入第二贮槽8中，再次回到MVR蒸发结晶装置6进行蒸发浓缩结晶。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
a.将含有二氧化硫的烟气通入吸收液中，形成含有质量浓度为25％-30％的亚硫酸氢钠、5％-8％的亚硫酸钠以及0％-7％的硫酸钠的第一混合溶液，所述第一混合溶液的pH值为5-6，所述吸收液含有质量浓度为0％-3％的亚硫酸氢钠、20％-30％的亚硫酸钠和0％-7％的硫酸钠，其pH值为6.5-7.5；
b.向所述第一混合溶液中加入质量浓度为25％-35％的氢氧化钠溶液，使得第一混合溶液中的亚硫酸氢钠与氢氧化钠完全反应，得到第二混合溶液；
c.将第二混合溶液过滤，得到第一滤液和第一滤渣；
d.向第一滤液中加入活性炭，得到脱色混合液体；
e.将脱色混合液体过滤，得到第二滤液和第二滤渣；
f.将第二滤液进行蒸发浓缩，得到第一产物；
g.将第一产物进行离心分离，得到亚硫酸钠和母液；
h.将亚硫酸钠进行干燥和包装，即得到成品。
2.根据权利要求1所述一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤b中第二混合溶液的pH值为6.5-7.5。
3.根据权利要求1所述一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤d的经过时间为1h-2h。
4.根据权利要求1所述一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺，其特征在于，还包括步骤：i.将步骤g产生的母液进行蒸发浓缩，然后进行离心分离。
CN201910005286.5A 2019-01-03 2019-01-03 一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺 Pending CN109721080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910005286.5A CN109721080A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910005286.5A CN109721080A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109721080A true CN109721080A (zh) 2019-05-07

Family

ID=66298226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910005286.5A Pending CN109721080A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109721080A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947297A (zh) * 2019-12-23 2020-04-03 中国科学院青海盐湖研究所 一种含氯废气的绿色处理方法
CN111792655A (zh) * 2020-07-27 2020-10-20 黄石加柯环保科技有限公司 利用含二氧化硫烟气提取亚硫酸钠和硫酸钠的方法及***

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080199384A1 (en) * 2005-06-10 2008-08-21 Evonik Degussa Wellink Silica (Nanping) Co. Ltd. Process For Producing Silica, Sodium Sulfite and Sodium Hydrogen Sulfite With Sodium Sulfate
CN101565191A (zh) * 2009-06-01 2009-10-28 湖南永清环保股份有限公司 一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法
CN103570046A (zh) * 2013-11-14 2014-02-12 湖南恒光化工有限公司 一种利用硫酸生产工业尾气制备高纯亚硫酸钠的工艺
CN103861426A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 中国石油化工集团公司 一种烟气脱硫除尘并回收亚硫酸钠的方法
CN104016382A (zh) * 2014-06-27 2014-09-03 尚兰华 一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080199384A1 (en) * 2005-06-10 2008-08-21 Evonik Degussa Wellink Silica (Nanping) Co. Ltd. Process For Producing Silica, Sodium Sulfite and Sodium Hydrogen Sulfite With Sodium Sulfate
CN101565191A (zh) * 2009-06-01 2009-10-28 湖南永清环保股份有限公司 一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法
CN103861426A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 中国石油化工集团公司 一种烟气脱硫除尘并回收亚硫酸钠的方法
CN103570046A (zh) * 2013-11-14 2014-02-12 湖南恒光化工有限公司 一种利用硫酸生产工业尾气制备高纯亚硫酸钠的工艺
CN104016382A (zh) * 2014-06-27 2014-09-03 尚兰华 一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947297A (zh) * 2019-12-23 2020-04-03 中国科学院青海盐湖研究所 一种含氯废气的绿色处理方法
CN111792655A (zh) * 2020-07-27 2020-10-20 黄石加柯环保科技有限公司 利用含二氧化硫烟气提取亚硫酸钠和硫酸钠的方法及***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2445445C3 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen
CN102160960A (zh) 烧结烟气的钠碱湿法脱硫工艺及***
CN109721080A (zh) 一种脱硫制亚硫酸钠的生产工艺
CN103626222B (zh) 一种微米级二氧化锡粉体的制备方法
FI64339B (fi) Foerfarande foer rening av loesningar innehaollande karbonat sulfat och eventuellt hydroxid av natrium eller kalium samt aotminstone en av metallerna vanadin uran eller molybden
CN101979130B (zh) 资源化脱除工业气体中硫化氢的方法
CN104211104A (zh) 火力煤电厂烟气脱硫石膏废渣的分离回收利用方法
CN105013317A (zh) 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程
CN109569222A (zh) 氨法脱硫的氨再生循环利用工艺
CN109336177A (zh) 一种用双氧水和氨水清洁生产高纯五氧化二钒的方法
US3647363A (en) Recovery of sulfur values from flue gases with oxidized neutral sulfite green liquor
CN102452674B (zh) 一种从乙烯装置废碱液中回收硫酸钠的处理方法
CN101811701B (zh) 一种采用无水硫酸钠制备白炭黑与亚硫酸钠的生产工艺
CN109052433A (zh) 焦亚硫酸钠的生产工艺
CN103482653B (zh) 一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法
CN106994292A (zh) 一种脱硫剂及其应用,及应用该脱硫剂的脱硫***
CN105233658A (zh) 一种含硫废水综合利用的方法及其在烟嘧磺隆生产中的应用
CN107176615B (zh) 一种钛白副产物硫酸亚铁的循环利用工艺
US3061408A (en) Recovery of chemicals from waste liquors
CN107051155B (zh) 一种低品位含碱卤水用于烟气脱硫-氧化制硝的方法
CN103274369A (zh) 稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法
CN112939028B (zh) 一种亚硫酸钠的制备方法
US2872289A (en) Process in recovering sulphur from waste sulphite lye
CN103275768B (zh) 煤制燃气湿式氧化法脱硫的脱硫液的再生方法
US1795120A (en) Process for the simultaneous absorption of ammonia and hydrogen sulfide from industrial gases

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190507

RJ01 Rejection of invention patent application after publication