CN109720009A - 食品包装袋加工用制袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋加工技术领域，公开了一种食品包装袋加工用制袋装置，包括机架，机架上设有热封单元，热封单元包括第一齿条，第一齿条一端固接有支撑板，支撑板上设有压板，机架上固接有用于限位的伸缩杆，伸缩杆一端与支撑板固接，支撑板内开有通道，机架上设有供风箱和涡流管，涡流管进气端与供风箱连通，涡流管热气端与通道流通，涡流管冷气端连通有冷风箱，冷风箱朝向包装袋一侧上开有多个通风孔；机架上设有与通道连通的导风箱，导风箱上设有排气口，导风箱内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有用于与第一齿条啮合的第一扇齿轮；机架上还设有传送单元和用于分切包装袋的切割单元。本发明通过对压板进行限位能够使热封位置准确。

Description

食品包装袋加工用制袋装置

技术领域

本发明涉及包装袋加工技术领域，具体涉及了一种食品包装袋加工用制袋装置。

背景技术

包装袋的制袋主要流程包括：原材料吹膜、薄膜印刷、多层薄膜复合、复合薄膜熟化、热合制袋、冷压成型、分切等步骤。其中，热合制袋简称封口，主要是通过加热使待封口处的材料达到粘流状态后，加压使之粘封；封口直接决定了包装袋的密封性，对于食品而言，为了保证储存过程中不变质，包装袋的密封性非常重要。

现有技术中存在一种包装袋热封机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上方滑动连接有熔压板；使用时，将待封口的包装袋放置在工作台上，然后滑动熔压板，先对包装袋进行加热熔合，然后再对包装袋进行加压，使封口处成型。

现有技术中虽能够对包装袋进行封口，但是仍存在一些待改进之处：长时间使用，熔压板容易发生位置偏移，导致热封位置不够准确，影响包装袋的密封性及美观度。

发明内容

本发明的目的是提供一种食品包装袋加工用制袋装置，以解决现有技术中包装袋热封机因熔压板发生位置偏移而造成热封位置不准确的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

食品包装袋加工用制袋装置，包括机架，机架上设有热封单元，热封单元包括滑动连接在机架上的第一齿条，第一齿条一端固接有支撑板，支撑板靠近包装袋的一侧上设有压板，机架上固接有用于限位的伸缩杆，伸缩杆一端与支撑板固接，支撑板内开有通道，机架上设有供风箱和涡流管，涡流管的进气端与供风箱连通，涡流管热气端与通道流通，涡流管冷气端连通有冷风箱，冷风箱朝向包装袋一侧上开有多个通风孔；机架上设有与通道连通的导风箱，导风箱上设有排气口，导风箱内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有用于与第一齿条啮合的第一扇齿轮；机架上还设有传送单元和用于分切包装袋的切割单元。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：通过传送单元对包装袋进行自动传输，无需人工手动上料和卸料，提高了制袋的效率。利用供风箱向涡流管进气端提供空气，空气在涡流管中一部分被加热，从热气端进入到支撑板内的通道，另一部分被冷却，从冷气端进入到冷风箱内，从而利用涡流管能够同时得到热空气和冷空气，无需额外使用加热器和制冷器，减少了废弃物的排放，还节省了资源。

热空气进入通道后，将进入到导风箱中，随后经排气口排出，从而在导风箱内形成持续气流，该气流将作为驱动力给涡轮一冲击力，驱动涡轮转动，涡轮转动时将带动第一扇齿轮转动，第一扇齿轮将间歇性地带动第一齿条移动，第一齿条将带动支撑板，支撑板将使伸缩杆进行伸缩，从而在第一齿条和伸缩杆的共同作用下，支撑板将进行往复移动，从而带动压板对包装袋进行热封处理整压；热空气对通道进行加热时，由于通道靠近压板，因此可对压板进行加热，从而压板在与包装袋接触时，对包装袋进行加热使其熔合，再利用压力使熔合部分封闭成型。通过设置伸缩杆，在支撑板移动的过程中对其进行限位，防止其发生位置偏移而使热封位置不准确；同时利用加热后的空气作为驱动力，达到了废气利用的效果，无需额外设置动力源，即可实现压板的往复移动，达到了节能减排的效果。

冷空气进入冷风箱后，经通风孔吹向包装袋，对热封完成后的包装袋进行冷却，以促进包装袋成型，降低后续加工过程中由于拉伸而导致的包装袋封口处变形。通过切割单元对包装袋进行自动切割，由于包装袋经过冷却成型，在切割时可减小切应力对包装袋的拉伸，从而降低包装袋切口变形的可能，从而提高包装袋的质量。

进一步，所述伸缩杆由外套杆和内套杆构成，内套杆一端滑动连接在外套杆内，内套杆另一端固接在支撑板上，内套杆与外套杆之间连接有第一弹性件，外套杆远离支撑板的一端与机架固接。

当支撑板向包装袋移动时，将带动内套杆移动，使第一弹性件变形，由于内套杆一端在外套杆内，其滑动受到外套杆的限制，因此可在滑动的过程中对支撑板起到限位作用，从而防止压板发生位置偏移，从而提升封口的准确性。

进一步，所述切割单元包括滑动连接在机架上的第二齿条，第二齿条一端与机架之间连接有第二弹性件，第二齿条另一端上固接有基座，基座上设有切刀，涡轮同轴连接有用于与第二齿条啮合的第二扇齿轮。

利用涡轮的转动带动第二扇齿轮转动，由第二扇齿轮带动第二齿条间歇性移动，第二齿条再带动切刀移动，对包装袋进行自动切割；无需设置额外动力源，即可实现包装袋的自动分切，达到了节能的效果。

进一步，所述基座上设有缓冲机构，缓冲机构包括固接在基座上的外杆，外杆内滑动连接有内杆，内杆一端与外杆之间连接有第三弹性件，内杆另一端用于与包装袋接触。

切割时内杆将包装袋切割处两侧压紧、固定，切刀继续随基座行进对包装袋进行切割，过程中外杆将随基座继续移动，并沿内杆滑动，第三弹性件将变形；通过设置外杆套接内杆结构的缓冲机构，一方面可通过内杆对待切割的包装袋进行固定，防止切割过程中包装袋发生位置，从而提高切割的准确性；另一方面还能够通过外杆和内杆的相互位置限定，对切刀的移动起到限位作用，防止切刀偏移，从而进一步提高切割的效果。

进一步，所述内杆与包装袋接触的一端包覆有缓冲层。

设置缓冲层，避免内杆直接与包装袋接触，在压紧固定的过程中在包装袋上留下压痕。

进一步，所述通风孔与包装袋呈垂直设置。

以缩短冷空气到达包装袋的时间，提高冷却的效率和效果。

附图说明

图1为本发明实施例的主视局部剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动轮1、从动轮2、链板传送带3、回收箱4、第一齿条5、支撑板6、压板7、外套杆8、内套杆9、第一弹性件10、限位块11、通道12、供风箱13、涡流管14、通风孔15、导风箱16、排气口17、涡轮18、第一扇齿轮19、第二齿条20、第二弹性件21、基座22、切刀23、外杆24、内杆25、第三弹性件26、第二扇齿轮27、冷风箱28。

实施例基本如附图1所示：

食品包装袋加工用制袋装置，包括机架，机架上设有传送单元、热封单元和切割单元。传送单元包括主动轮1、从动轮2和绕接在主动轮1与从动轮2之间的链板传送带3，机架上设有用于驱动主动轮1转动的电机；传送单元的右下方接有回收箱4。热封单元包括竖直滑动连接在机架上的第一齿条5，第一齿条5下端固接有支撑板6，支撑板6靠近包装袋的一侧上可拆卸地连接有具有良好导热性能的压板7，以便根据生产需要更换不同形状的压板7，本实施例中，可拆卸连接采用螺栓连接，压板7为铁板；机架上固接有伸缩杆，伸缩杆由外套杆8和内套杆9构成，内套杆9上端滑动连接在外套杆8内，内套杆9下端固接在支撑板6上，内套杆9与外套杆8之间连接有第一弹性件10，外套杆8上端与机架固接，内套杆9上端固接有限位块11，以防止内套杆9滑出外套杆8；支撑板6靠近下表面内开有通道12。

机架上固接有供风箱13和涡流管14，涡流管14进气端与供风箱13连通，涡流管14热气端与通道12流通，涡流管14冷气端连通有冷风箱28，冷风箱28朝向包装袋一侧上开有多个与包装袋呈垂直设置的通风孔15；机架上固接有与通道12连通的导风箱16，导风箱16上开有排气口17，导风箱16内转动连接有涡轮18，涡轮18同轴连接有用于与第一齿条5啮合的第一扇齿轮19。

切割单元包括竖直滑动连接在机架上的第二齿条20，第二齿条20上端与机架之间连接有第二弹性件21，第二齿条20下端上固接有基座22，基座22上固接有切刀23和对称设置在切刀23两侧的外杆24，外杆24内滑动连接有内杆25，内杆25上端与外杆24之间连接有第三弹性件26，内杆25下端呈梯形状并用于与包装袋接触，以增大接触面积，提高固定的效果；内杆25下端包覆有缓冲层，本实施例中，缓冲层为弹性橡胶。涡轮18同轴连接有用于与第二齿条20啮合的第二扇齿轮27。

本实施例中，第一弹性件10、第二弹性件21和第三弹性件26均为弹簧。

具体实施时，根据实际生产需要选择适合形状的压板7，并将压板7固定在支撑板6下表面上，本实施例中采用“U”形压板7对包装袋进行封口。将包装袋放置在链板传送带3上，启动电机，电机将带动主动轮1转动，主动轮1通过链板传送带3带动从动轮2转动，从而使传送单元运行起来，对包装袋进行传输。启动供风箱13，供风箱13将向涡流管14进气端提供空气，空气在涡流管14中一部分被加热，从热气端进入到支撑板6内的通道12，另一部分被冷却，从冷气端进入到冷风箱28内。

热空气进入通道12后，对通道12进行加热，再进入到导风箱16中，随后经排气口17排出，从而在导风箱16内形成持续气流，该气流将作为驱动力给涡轮18一冲击力，驱动涡轮18转动；涡轮18转动时将带动第一扇齿轮19转动，第一扇齿轮19将间歇性地带动第一齿条5向下移动；当第一齿条5向下移动时，第一齿条5将带动支撑板6向下移动，支撑板6将带动压板7向下靠近包装袋移动，过程中支撑板6还将带动内套杆9向下滑动，第一弹性件10将被拉伸，由于内套杆9上端在外套杆8内部滑动，因此外套杆8可对内套杆9的滑动起到限位的作用，从而对支撑板6的移动起到限位作用，防止其发生位置偏移而使热封位置不准确。由于压板7具有良好的导热性能，因此能够快速地将通道12的热量传递出，并在其与包装袋接触时，先对包装袋进行加热，使包装袋熔合，再利用压力将熔合部分压平，使之封闭成型。

随后，第一扇齿轮19将与第一齿条5分离，第一弹性件10将恢复形变并拉动内套杆9向上移动复位，内套杆9将带动支撑板6向上移动，支撑板6将带动压板7与包装袋分离，完成一次封口。接着，包装袋将继续向右传输，经过冷风箱28时，冷风箱28内的冷空气将经通风孔15垂直吹向包装袋，对热封完成后的包装袋进行冷却，以促进包装袋封口处能够更好地成型。

冷却后的包装袋将传输到切割单元下，涡轮18转动时将带动第二扇齿轮27转动，第二扇齿轮27将带动第二齿条20间歇性向下移动，当第二扇齿轮27与第二齿条20分离后，第二弹性件21将通过恢复形变而使第二齿条20向上移动复位。当第二齿条20向下移动时，将通过基座22带动切刀23和外杆24靠近包装袋移动；过程中外杆24将带动内杆25向下移动，使内杆25与包装袋接触，将包装袋待切割两侧压紧，使包装袋固定，而切刀23将继续随基座22向下移动，对包装袋进行切割；过程中外杆24也将随基座22继续移动，并沿内杆25滑动，第三弹性件26将变形；一方面，通过第三弹性件26的形变使内杆25对包装袋的固定得以缓冲，避免内杆25对包装袋产生过大的压力而使包装袋破损的情况出现，另一方面，通过外杆24和内杆25的相互位置限定，对切刀23的移动起到限位作用，防止切刀23偏移，从而进一步提高切割的准确性。当第二齿条20在第二弹性件21作用下向上复位时，将带动切刀23、外杆24与内杆25远离包装袋，完成一次切割。切割后的包装袋将在传送单元的作用下自动传输到回收箱4中，完成收集。

使用本装置，不仅可以通过伸缩杆的设置对包装袋进行准确地封口，还能够通过冷风箱28及涡流管14的设置对封口处进行快速冷却定型，最后还能够通过切割单元的设置对包装袋进行准确地分切，自动完成制袋的全过程。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.食品包装袋加工用制袋装置，包括机架，机架上设有热封单元，其特征在于：热封单元包括滑动连接在机架上的第一齿条，第一齿条一端固接有支撑板，支撑板靠近包装袋的一侧上设有压板，机架上固接有用于限位的伸缩杆，伸缩杆一端与支撑板固接，支撑板内开有通道，机架上设有供风箱和涡流管，涡流管的进气端与供风箱连通，涡流管热气端与通道流通，涡流管冷气端连通有冷风箱，冷风箱朝向包装袋一侧上开有多个通风孔；机架上设有与通道连通的导风箱，导风箱上设有排气口，导风箱内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有用于与第一齿条啮合的第一扇齿轮；机架上还设有传送单元和用于分切包装袋的切割单元。

2.根据权利要求1所述的食品包装袋加工用制袋装置，其特征在于：所述伸缩杆由外套杆和内套杆构成，内套杆一端滑动连接在外套杆内，内套杆另一端固接在支撑板上，内套杆与外套杆之间连接有第一弹性件，外套杆远离支撑板的一端与机架固接。

3.根据权利要求1所述的食品包装袋加工用制袋装置，其特征在于：所述切割单元包括滑动连接在机架上的第二齿条，第二齿条一端与机架之间连接有第二弹性件，第二齿条另一端上固接有基座，基座上设有切刀，涡轮同轴连接有用于与第二齿条啮合的第二扇齿轮。

4.根据权利要求3所述的食品包装袋加工用制袋装置，其特征在于：所述基座上设有缓冲机构，缓冲机构包括固接在基座上的外杆，外杆内滑动连接有内杆，内杆一端与外杆之间连接有第三弹性件，内杆另一端用于与包装袋接触。

5.根据权利要求4所述的食品包装袋加工用制袋装置，其特征在于：所述内杆与包装袋接触的一端包覆有缓冲层。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的食品包装袋加工用制袋装置，其特征在于：所述通风孔与包装袋呈垂直设置。