CN109719174B

CN109719174B - 一种双辊折弯机机架

Info

Publication number: CN109719174B
Application number: CN201910136638.0A
Authority: CN
Inventors: 刘银秋; 郑志敏
Original assignee: Anhui Bomei Machine Tool Co ltd
Current assignee: Anhui Bomei Machine Tool Co ltd
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2039-02-25
Also published as: CN109719174A

Abstract

本发明公开一种双辊折弯机机架，包括右侧板，所述侧板左侧设有左侧板，右侧板与左侧板上端共同设有顶板，右侧板左侧板内侧均设有丝杆装置，右侧板左侧板下端均设有阵列分布的固定底脚，右侧板左侧板之间设有阵列分布的下置方管，顶板下方设有镜像分布的上置方管。本发明结构简单，实用性强，使得大型板材折弯不需要双机联动，不仅使用方便，降低了作业人员的劳动强度，同时操作简单，提高了工作效率，降低了因设备操作原因造成的材料浪费，同时提高了生产质量。

Description

一种双辊折弯机机架

技术领域

本发明涉及一种折弯机领域，具体是一种双辊折弯机机架。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，现有技术中，折弯板料的长度往往大于单台折弯机的宽度，为折弯这种超长板料，需要进行双机联动作业，即将两台折弯机拼接在一起，并使其同步工作，这种折弯机可称之为双机联动折弯机，主要包括第一折弯机和第二折弯机，每一折弯机上均设有工作台，所述工作台上固定有下模，每一折弯机的两端设有侧板，工作台和下模的两端均与相应的侧板外侧平齐，由于侧板为粗加工件，当双机拼接在一起时，第一折弯机和第二折弯机之间不可避免地存在间隙，当双机联动折弯板料时，在下模的接缝处会形成一不连续的折痕，造成板料折弯精度差，这样不利于产品折弯质量，针对这种情况，现提出一种双辊折弯机，尤其是一种双辊折弯机机架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双辊折弯机机架，本发明结构简单，实用性强，使得大型板材折弯不需要双机联动，不仅使用方便，降低了作业人员的劳动强度，同时操作简单，提高了工作效率，降低了因设备操作原因造成的材料浪费，同时提高了生产质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双辊折弯机机架，包括右侧板，所述侧板左侧设有左侧板，右侧板与左侧板上端共同设有顶板，右侧板左侧板内侧均设有丝杆装置，右侧板左侧板下端均设有阵列分布的固定底脚，右侧板左侧板之间设有阵列分布的下置方管，顶板下方设有镜像分布的上置方管。

进一步地，所述右侧板上设有凹槽，右侧板上端设有阵列分布的固定槽，固定槽内均设有第一定位孔，右侧板一侧上方设有阵列分布的第二定位孔，第二定位孔下方设有阵列分布的第三定位孔，右侧板一侧下方设有阵列分布的第四定位孔，第四定位孔下方设有阵列分布的第五定位孔，第五定位孔一侧设有阵列分布的第六定位孔，第六定位孔下方设有阵列分布的第七定位孔，第六定位孔与第七定位孔一侧设有与第六定位孔与第七定位孔镜像分布的第八定位孔与第九定位孔。

进一步地，所述顶板上设有阵列分布的开口槽，顶板两侧均设有阵列分布的连接块，连接块上均设有第十定位孔，开口槽之间设有横梁，横梁下端设有分隔板，分隔板上设有阵列分布的第十一定位孔，第十一定位孔下方设有阵列分布的第十二定位孔。

进一步地，所述丝杆装置包括丝杆箱，丝杆箱上下两侧均设有键耳，键耳上均设有第十三定位孔，丝杆箱两侧均设有滑杆固定槽，滑杆固定槽内设有滑杆，滑杆上设有润滑杆，丝杆箱两侧还设有镜像分布的轴承孔，轴承孔内设有丝杆，丝杆一端超过丝杆箱，丝杆箱一侧设有滑板，滑板一侧设有卡滑槽与连接座，连接座上设有第一螺纹孔，丝杆穿过第一螺纹孔，卡滑槽卡和在滑杆上，滑板另一侧设有支撑座，支撑座通过连接板与滑板焊接，支撑座上设有贯穿支撑座的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有螺纹柱，螺纹柱顶端设有固定平台，固定平台上设有轴向阵列分布的第十四定位孔，撑料条固定在固定平台上，撑料条下端两侧均设有轴向阵列分布的第十五定位孔。

进一步地，所述上置方管固定在分隔板与右侧板之间，左侧板与分隔板之间同样设有上置方管，上置方管两端均设有连接方板，连接方板上下两侧均设有第十六定位孔，下置方管与上置方管除长度不一外，结构相同。

进一步地，所述固定底脚包括固定底板，固定底板上设有镜像分布的夹板，夹板之间形成卡槽，夹板上设有阵列分布的第十七定位孔，第十七定位孔内均设有双头螺钉，固定底板上还设有镜像分布的固定孔，除第十七定位孔内设有双头螺钉外，其余定位孔内均设有螺钉，用于各个部件之间连接。

进一步地，所述固定底脚至少为两个。

进一步地，所述右侧板与左侧板结构相同。

进一步地，所述撑料条下端两侧均设有轴向阵列分布的第十五定位孔。

本发明的有益效果：

1、本发明结构简单，实用性强，使得大型板材折弯不需要双机联动，不仅使用方便，降低了作业人员的劳动强度，同时操作简单，提高了工作效率；

2、本发明无需双机联动使用折弯，降低了因设备操作原因造成的材料浪费，同时提高了生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明双辊折弯机机架结构示意图；

图2是本发明右侧板结构示意图；

图3是本发明顶板结构示意图；

图4是本发明丝杆装置结构示意图；

图5是本发明撑料条结构示意图；

图6是本发明上置方管结构示意图；

图7是本发明固定底脚结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种双辊折弯机机架，包括右侧板1，如图1所示，右侧板1左侧设有左侧板2，右侧板1与左侧板2上端共同设有顶板3，右侧板1左侧板2内侧均设有丝杆装置4，右侧板1左侧板2下端均设有阵列分布的固定底脚5，固定底脚5 至少为两个，右侧板1左侧板2之间设有阵列分布的下置方管6，顶板3下方设有镜像分布的上置方管7。

右侧板1上设有凹槽11，如图2所示，右侧板1上端设有阵列分布的固定槽12，固定槽12内均设有第一定位孔13，右侧板1一侧上方设有阵列分布的第二定位孔14，第二定位孔14下方设有阵列分布的第三定位孔15，右侧板一侧下方设有阵列分布的第四定位孔16，第四定位孔16下方设有阵列分布的第五定位孔161，第五定位孔161一侧设有阵列分布的第六定位孔17，第六定位孔 17下方设有阵列分布的第七定位孔18，第六定位孔17与第七定位孔18一侧设有与第六定位孔17与第七定位孔18镜像分布的第八定位孔19与第九定位孔 191，右侧板1与左侧板2结构相同。

顶板3上设有阵列分布的开口槽31，如图3所示，顶板3两侧均设有阵列分布的连接块32，连接块32上均设有第十定位孔321，开口槽31之间设有横梁33，横梁33下端设有分隔板34，分隔板34上设有阵列分布的第十一定位孔 35，第十一定位孔35下方设有阵列分布的第十二定位孔351。

丝杆装置4包括丝杆箱41，如图4所示，丝杆箱41上下两侧均设有键耳 42，键耳42上均设有第十三定位孔421，丝杆箱41两侧均设有滑杆固定槽43，滑杆固定槽43内设有滑杆431，滑杆431上设有润滑杆432，丝杆箱41两侧还设有镜像分布的轴承孔44，轴承孔44内设有丝杆441，丝杆441一端超过丝杆箱41，丝杆箱41一侧设有滑板45，滑板45一侧设有卡滑槽451与连接座452，连接座452上设有第一螺纹孔453，丝杆441穿过第一螺纹孔453，卡滑槽451 卡和在滑杆431上，滑板45另一侧设有支撑座46，支撑座46通过连接板461 与滑板45焊接，支撑座46上设有贯穿支撑座46的第二螺纹孔462，第二螺纹孔462内设有螺纹柱47，螺纹柱47顶端设有固定平台48，固定平台48上设有轴向阵列分布的第十四定位孔481，撑料条8固定在固定平台48上，如图5所示，撑料条8下端两侧均设有轴向阵列分布的第十五定位孔81。

上置方管7固定在分隔板34与右侧板之间，左侧板2与分隔板34之间同样设有上置方管7，如图1、图6所示，上置方管7两端均设有连接方板71，连接方板71上下两侧均设有第十六定位孔72，下置方管6与上置方管7除长度不一外，结构相同。

固定底脚5包括固定底板51，如图7所示，固定底板51上设有镜像分布的夹板52，夹板52之间形成卡槽53，夹板52上设有阵列分布的第十七定位孔54，第十七定位孔54内均设有双头螺钉10，固定底板51上还设有镜像分布的固定孔55，除第十七定位孔54内设有双头螺钉10外，其余定位孔内均设有螺钉9，用于各个部件之间连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种双辊折弯机机架，包括右侧板（1），其特征在于，所述右侧板（1）左侧设有左侧板（2），右侧板（1）与左侧板（2）上端共同设有顶板（3），右侧板（1）左侧板（2）内侧均设有丝杆装置（4），右侧板（1）左侧板（2）下端均设有阵列分布的固定底脚（5），右侧板（1）左侧板（2）之间设有阵列分布的下置方管（6），顶板（3）下方设有镜像分布的上置方管（7）；

所述丝杆装置（4）包括丝杆箱（41），丝杆箱（41）上下两侧均设有键耳（42），键耳（42）上均设有第十三定位孔（421），丝杆箱（41）两侧均设有滑杆固定槽（43），滑杆固定槽（43）内设有滑杆（431），滑杆（431）上设有润滑杆（432），丝杆箱（41）两侧还设有镜像分布的轴承孔（44），轴承孔（44）内设有丝杆（441），丝杆（441）一端穿过丝杆箱（41），丝杆箱（41）一侧设有滑板（45），滑板（45）一侧设有卡滑槽（451）与连接座（452），连接座（452）上设有第一螺纹孔（453），丝杆（441）穿过第一螺纹孔（453），卡滑槽（451）卡合在滑杆（431）上，滑板（45）另一侧设有支撑座（46），支撑座（46）通过连接板（461）与滑板（45）焊接，支撑座（46）上设有贯穿支撑座（46）的第二螺纹孔（462），第二螺纹孔（462）内设有螺纹柱（47），螺纹柱（47）顶端设有固定平台（48），固定平台（48）上设有轴向阵列分布的第十四定位孔（481），撑料条（8）固定在固定平台（48）上，撑料条（8）下端两侧均设有轴向阵列分布的第十五定位孔（81）；

所述右侧板（1）上设有凹槽（11），右侧板（1）上端设有阵列分布的固定槽（12），固定槽（12）内均设有第一定位孔（13），右侧板（1）一侧上方设有阵列分布的第二定位孔（14），第二定位孔（14）下方设有阵列分布的第三定位孔（15），右侧板一侧下方设有阵列分布的第四定位孔（16），第四定位孔（16）下方设有阵列分布的第五定位孔（161），第五定位孔（161）一侧设有阵列分布的第六定位孔（17），第六定位孔（17）下方设有阵列分布的第七定位孔（18），第六定位孔（17）与第七定位孔（18）一侧设有与第六定位孔（17）与第七定位孔（18）镜像分布的第八定位孔（19）与第九定位孔（191）；

所述顶板（3）上设有阵列分布的开口槽（31），顶板（3）两侧均设有阵列分布的连接块（32），连接块（32）上均设有第十定位孔（321），开口槽（31）之间设有横梁（33），横梁（33）下端设有分隔板（34），分隔板（34）上设有阵列分布的第十一定位孔（35），第十一定位孔（35）下方设有阵列分布的第十二定位孔（351）；

所述上置方管（7）固定在分隔板（34）与右侧板之间，左侧板（2）与分隔板（34）之间同样设有上置方管（7），上置方管（7）两端均设有连接方板（71），连接方板（71）上下两侧均设有第十六定位孔（72），下置方管（6）与上置方管（7）除长度不一外，结构相同；

所述固定底脚（5）包括固定底板（51），固定底板（51）上设有镜像分布的夹板（52），夹板（52）之间形成卡槽（53），夹板（52）上设有阵列分布的第十七定位孔（54），第十七定位孔（54）内均设有双头螺钉（10），固定底板（51）上还设有镜像分布的固定孔（55），除第十七定位孔（54）内设有双头螺钉（10）外，其余定位孔内均设有螺钉（9），用于各个部件之间连接。

2.根据权利要求1所述的一种双辊折弯机机架,其特征在于，所述固定底脚（5）至少为两个。

3.根据权利要求1所述的一种双辊折弯机机架,其特征在于，所述右侧板（1）与左侧板（2）结构相同。