CN109708495A - 织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置 - Google Patents

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张丽
张志成
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Abstract

织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，包括废液管道以及连接在废液管道一端的废水处理箱，所述废水处理箱出水口处连接有循环泵，所述循环泵出水口连接热交换管道，所述热交换管道包括内管、外管，所述内管端头连接循环泵出水口，所述内管另一端连接降解箱，所述外管端头焊接在内管外侧面，所述外管两端侧面分别焊接连接导流管，所述导流管与外管连通，靠近废水处理箱一侧的导流管上安装有抽水泵，端头处连接冷水箱，所述外管另一端的导流管端头连接储水箱；所述废水处理箱内部固定有滤网板组，所述热交换管道盘绕堆折在过滤板组与废液管道之间的废液处理箱内部。

Description

织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置
技术领域
本发明涉及印染工艺设备设施领域，具体涉及织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置。
背景技术
印染工艺生产对纺织物进行染色、后处理过程中，染色机、退浆水洗机、丝光机等机台，排出的废水，温度高达70℃-80℃，这部分废水直接排入下水道，不仅浪费了能源，而且还严重影响污水处理的正常进行，为减少能源浪费，会对工艺过程中产生的高温废水中的热量进行回收利用。
传统对废水中热量收集装置中，是采用热交换器，通过将高温的废水以及低温的冷同时输入到热交换器中通过热传导时冷水升温，热水降温的过程，然而印染工艺过程中产生的高温废水中含有大量的泥浆，直接通过到冷热交换器中容易造成热交换器堵塞，若采用过滤后通入热交换器中，会导致废水中的热量散失，造成热量回收效率低。
发明内容
本发明所要克服的是印染工艺过程中产生的高温废水中含有大量的泥浆，直接通过到冷热交换器中容易造成热交换器堵塞，若采用过滤后通入热交换器中，会导致废水中的热量散失，造成热量回收效率低的问题，目的是提供织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置。
织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，应用于印染工艺中废水余热处理，该印染工艺包括染色机、退浆水洗机、丝光机以及通过废液管道连接各设备的废水处理箱进水口，所述废水处理箱出水口处连接有循环泵，所述循环泵出水口连接热交换管道，所述热交换管道包括内管、外管，所述内管端头连接循环泵出水口，所述内管另一端连接降解箱，所述外管端头焊接在内管外侧面，所述外管两端侧面分别焊接连接导流管，所述导流管与外管连通，靠近废水处理箱一侧的导流管上安装有抽水泵，端头处连接冷水箱，所述外管另一端的导流管端头连接储水箱；
所述废水处理箱内部固定有滤网板组，所述热交换管道盘绕堆折在过滤板组与废液管道之间的废液处理箱内部。
进一步的，所述内管与外管重叠部分外侧面焊接有螺纹翅片，所述螺纹翅片外边缘不与外管接触。
进一步的，所述内管与外管外侧面均涂有导热材料。
进一步的，所述滤网板组有三组以上相互平行的滤板组成，相邻两组所述滤板之间对应的废水处理箱侧壁设有排污口。
进一步的，所述废水处理箱内部出水口与过滤板组之间设置有拦板，所述拦板高度低于过滤板组高度，所述拦板中部与废水处理箱内侧壁间水平焊接有带有穿孔的支撑板，所述支撑板上部铺设有海绵垫，所述废水处理箱出水口以及排污口均设置在支撑板下部废水处理箱的侧壁上。
进一步的，所述废水处理箱上部设有密封盖，所述过滤板组上部与密封盖之间设有密封垫。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，将印染工艺生产过程中，产生的热水通入至废水处理箱中，在废水处理箱内部设置过滤板组，废水经过过滤板组过滤后通过循环泵进入到热交换管道的内管中，内管外部环有外管，外管端头通过导流管连接冷水箱，导流管上安装有抽水泵，热交换管道通过弯折堆叠在废水处理箱内部的，冷水在外管与内管之间的夹层中输送，高温废水通过内管输送，且当冷水通过热交换管道位于废水处理箱内部一段时，废水处理箱内部的高温废水，仍能够通过热传导对冷水进行加热，整个过程中既能够避免含有泥浆的高温废水堵塞热交换管道，又能够减小废水输送过程中的热量散失。
本发明中冷水通过热交换管道中内管与外管之间夹层进行输送，而高温废水既能够通过内管进行热传导，又能通过外管进行热传导，提高热传导效率。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的废水处理箱剖视图；
图3为本发明的热交换管结构图；
图中：1.废液管道；2.废水处理箱；12.循环泵；13.热交换管道；14.降解箱；15.导流管；16.抽水泵；17.冷水箱；18.储水箱；19.过滤板组；21.内管；22.外管；31.螺纹翅片；41.滤板；42.排污口；51.拦板；52.支撑板；53.海绵垫；61.密封盖；62.密封垫。
具体实施方式
了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
结合图1、图2、图3所示；织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，应用于印染工艺中废水余热处理，该印染工艺包括染色机、退浆水洗机、丝光机以及通过废液管道1连接各设备的废水处理箱2进水口，废水处理箱2出水口处连接有循环泵12，循环泵12出水口连接热交换管道13，热交换管道13包括内管21、外管22，内管21端头连接循环泵12出水口，内管21另一端连接降解箱14，外管22端头焊接在内管21外侧面，外管22两端侧面分别焊接连接导流管15，导流管15与外管22连通，靠近废水处理箱2一侧的导流管15上安装有抽水泵16，端头处连接冷水箱17，外管22另一端的导流管15端头连接储水箱18；
废水处理箱2内部固定有滤网板组19，热交换管道13盘绕堆折在过滤板组19与废液管道1之间的废液处理箱2内部。
内管21与外管22重叠部分外侧面焊接有螺纹翅片31，螺纹翅片31外边缘不与外管22接触。
内管21与外管22外侧面均涂有导热材料。
废水处理箱2上部设有密封盖61，过滤板组19上部与密封盖61之间设有密封垫62。
织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，工作原理：
高温废水通过废水处理箱2内部的过滤板组19过滤后，通过循环泵12的抽取进入到热交换管道13的内管21中，位于冷水箱17内部的冷水经过抽水泵16的抽取，经导流管15进入热交换管道13的内管21与外管22的夹层之间，内管21中的高温废水经热传导被位于内管21与外管22的夹层之间的冷水吸收，当冷水流经位于废液处理箱2内部一端的热交换管道13时，外管22外侧壁位于高温废水内部，此时位于内管21与外管22的夹层之间的冷水能够双向吸收热量。
实施例2
结合图1、图2、图3所示；织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，应用于印染工艺中废水余热处理，该印染工艺包括染色机、退浆水洗机、丝光机以及通过废液管道1连接各设备的废水处理箱2进水口，废水处理箱2出水口处连接有循环泵12，循环泵12出水口连接热交换管道13，热交换管道13包括内管21、外管22，内管21端头连接循环泵12出水口，内管21另一端连接降解箱14，外管22端头焊接在内管21外侧面，外管22两端侧面分别焊接连接导流管15，导流管15与外管22连通，靠近废水处理箱2一侧的导流管15上安装有抽水泵16，端头处连接冷水箱17，外管22另一端的导流管15端头连接储水箱18；
废水处理箱2内部固定有滤网板组19，热交换管道13盘绕堆折在过滤板组19与废液管道1之间的废液处理箱2内部。
内管21与外管22重叠部分外侧面焊接有螺纹翅片31，螺纹翅片31外边缘不与外管22接触。
内管21与外管22外侧面均涂有导热材料。
织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，工作原理：
高温废水通过废水处理箱2内部的过滤板组19过滤后，通过循环泵12的抽取进入到热交换管道13的内管21中，位于冷水箱17内部的冷水经过抽水泵16的抽取，经导流管15进入热交换管道13的内管21与外管22的夹层之间，内管21中的高温废水经热传导被位于内管21与外管22的夹层之间的冷水吸收，当冷水流经位于废液处理箱2内部一端的热交换管道13时，外管22外侧壁位于高温废水内部，此时位于内管21与外管22的夹层之间的冷水能够双向吸收热量。
如图2所示；滤网板组19有三组以上相互平行的滤板41组成，相邻两组滤板41之间对应的废水处理箱2侧壁设有排污口42。
废水处理箱2内部出水口与过滤板组19之间设置有拦板51，拦板51高度低于过滤板组19高度，拦板51中部与废水处理箱2内侧壁间水平焊接有带有穿孔的支撑板52，支撑板52上部铺设有海绵垫53，废水处理箱2出水口以及排污口42均设置在支撑板52下部废水处理箱2的侧壁上。
废水处理箱2上部设有密封盖61，过滤板组19上部与密封盖61之间设有密封垫62。
减少高温废水的热量散失，高温废水经过多组滤板过滤后，流向挡板处，由于挡板高度低于滤板高度，挡板阻拦下使得滤板处的水位保持在同一液面处，漫过拦板的高温废水经过海绵垫过滤后从废水处理箱的出口排出，废水在流经滤板时，内部混有的泥浆向下沉积，避免从排污口排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，应用于印染工艺中废水余热处理，该印染工艺包括染色机、退浆水洗机、丝光机以及通过废液管道(1)连接各设备的废水处理箱(2)进水口，其特征在于，所述废水处理箱(2)出水口处连接有循环泵(12)，所述循环泵(12)出水口连接热交换管道(13)，所述热交换管道(13)包括内管(21)、外管(22)，所述内管(21)端头连接循环泵(12)出水口，所述内管(21)另一端连接降解箱(14)，所述外管(22)端头焊接在内管(21)外侧面，所述外管(22)两端侧面分别焊接连接导流管(15)，所述导流管(15)与外管(22)连通，靠近废水处理箱(2)一侧的导流管(15)上安装有抽水泵(16)，端头处连接冷水箱(17)，所述外管(22)另一端的导流管(15)端头连接储水箱(18)；
所述废水处理箱(2)内部固定有滤网板组(19)，所述热交换管道(13)盘绕堆折在过滤板组(19)与废液管道(1)之间的废液处理箱(2)内部。
2.根据权利要求1所述的织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，其特征在于，所述内管(21)与外管(22)重叠部分外侧面焊接有螺纹翅片(31)，所述螺纹翅片(31)外边缘不与外管(22)接触。
3.根据权利要求1所述的织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，其特征在于，所述内管(21)与外管(22)外侧面均涂有导热材料。
4.根据权利要求1所述的织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，其特征在于，所述滤网板组(19)有三组以上相互平行的滤板(41)组成，相邻两组所述滤板(41)之间对应的废水处理箱(2)侧壁设有排污口(42)。
5.根据权利要求4所述的一种织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，其特征在于，所述废水处理箱(2)内部出水口与过滤板组(19)之间设置有拦板(51)，所述拦板(51)高度低于过滤板组(19)高度，所述拦板(51)中部与废水处理箱(2)内侧壁间水平焊接有带有穿孔的支撑板(52)，所述支撑板(52)上部铺设有海绵垫(53)，所述废水处理箱(2)出水口以及排污口(42)均设置在支撑板(52)下部废水处理箱(2)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的织物染色后整理过程中高温废水余热回收装置，其特征在于，所述废水处理箱(2)上部设有密封盖(61)，所述过滤板组(19)上部与密封盖(61)之间设有密封垫(62)。
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