CN109707098B - 一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温墙面建筑材料技术领域，特别涉及一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块。包括两面的硬质面层、位于硬质面层中间的保温加强层、连接于硬质面层与保温加强层之间的保温强度层及嵌入保温加强层内的至少两组柱形的模内嵌件，模内嵌件贯穿两面的硬质面层嵌入，模内嵌件表面在硬质面层表面上，模内嵌件外周通过可增加固定力的固定填充层与硬质面层及保温加强层连接。本发明在钢构和PC灌浆被动房建筑中，可直接作围护墙内外砌块，通过拉筋组合的砌块，中间浇注水泥钢筋混凝土，该维护保温隔气导热系数在0.048w/m.k以下，垂直抗拉强度可达0.11MPa，防潮隔水，阻燃标准为A2级，抗震等级达10级以上。
Description
技术领域
本发明属于保温墙面建筑材料技术领域，特别涉及一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块。
背景技术
匀质保温板在外墙外保温***中主要用作保温作用,因其重量轻，防潮、阻燃而被广泛贴在建筑围护墙上使用。但现行保温板并不能直接取待建筑围护墙砌块，更需要在保温板表面抹层砂浆，待干燥后再做表面涂装或贴挂装饰石材，瓷砖等。其建筑成本高昂，工效低，尤其后在保温板上后加挂件不够牢固建筑成本与经济效益均很被动。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块。
本发明为实现上述目的采取的技术方案是：一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块，其特征在于：包括上、下两面的硬质面层、位于硬质面层中间的保温加强层、连接于硬质面层与保温加强层之间的保温强度层及嵌入保温加强层内的至少两组柱形的模内嵌件，模内嵌件贯穿两面的硬质面层嵌入，模内嵌件表面在硬质面层表面上，模内嵌件外周通过可增加固定力的固定填充层与硬质面层及保温加强层连接，各层具体组分为：
硬质面层：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份；
保温加强层：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，水40-50份；
固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份。
所述硬质面层厚度2-3mm，保温加强层1厚度10-20mm。
所述保温强度层为孔眼10mm*10mm的钢网平铺构成。
一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、在模具内制作硬质面层：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，制成浆料用grc设备，喷或涂刷表面2-3mm；
S2、待第一层硬质面层初凝固至10-15％阶段，平铺保温强度层孔眼10mm*10mm钢网，并浇注第二层保温加强层颗粒浆料：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，水40-50份；再平铺保温强度层孔眼10mm*10mm钢网；
S3、同时固定填充层：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份，安装模内嵌件连闭模一起，闭模浇注至闭模的排气浇注口见料并震动，确保匀质模块密实饱满；
S4、以上制备物料连同模具一起推入微波炉加热促凝十五分钟后，脱模、推入养护架五天后，进成品包装库。
本发明在钢结构被动房建筑中，通过芯材模块连接内外砌块，直接持扣装饰板形成围护墙，在PC灌浆被动房中也可直接作围护墙内外砌块，通过拉筋组合的两面砌块，中间浇注水泥钢筋混凝土，该维护保温隔气导热系数在0.048w/m.k以下，垂直抗拉强度可达0.11MPa，防潮隔水，阻燃标准为A2级，抗震等级达10级以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1.保温加强层 2.模内嵌件 3.保温强度层 4.模具 5.硬质面层 6.固定填充层 7.闭模 8.排气浇注口。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块，包括两面的硬质面层5、位于硬质面层5中间的保温加强层1、连接于硬质面层5与保温加强层1之间的保温强度层3及嵌入保温加强层1内的至少两组柱形的模内嵌件2，模内嵌件2贯穿两面的硬质面层5嵌入，模内嵌件2表面在硬质面层5表面上，模内嵌件2外周通过可增加固定力的固定填充层6与硬质面层5及保温加强层1连接，各层具体组分为：
硬质面层5：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份；
保温加强层1：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，水40-50份；
固定填充层6：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份。
所述硬质面层5厚度2-3mm，保温加强层1厚度10-20mm。
所述保温强度层3为孔眼10mm*10mm的钢网平铺构成。
实施例2
一种实施例1中所述高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块的制备方法，包括以下步骤：
S1、在模具4内制作硬质面层5：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，制成浆料用grc设备，喷或涂刷表面2-3mm；
S2、待第一层硬质面层5初凝固至10-15％阶段，平铺保温强度层3孔眼10mm*10mm钢网，并浇注第二层保温加强层1颗粒浆料：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，水40-50份；再平铺保温强度层3孔眼10mm*10mm钢网；
S3、同时固定填充层6：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份，安装模内嵌件2连闭模7一起，闭模7浇注至闭模7的排气浇注口8见料并震动，确保匀质模块密实饱满。
S4、以上制备物料连同模具一起推入微波炉加热促凝十五分钟后，脱模、推入养护架五天后，进成品包装出库。
Claims (2)
1.一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块，其特征在于：包括两面的硬质面层(5)、位于硬质面层(5)中间的保温加强层(1)、连接于
硬质面层(5)与保温加强层(1)之间的保温强度层(3)及嵌入保温加强层(1)内的至少两组柱形的模内嵌件(2)，所述保温强度层(3)为孔眼10mm*10mm的钢网平铺构成，模内嵌件(2)贯穿两面的硬质面层(5)嵌入，模内嵌件(2)表面在硬质面层(5)表面上，模内嵌件(2)外周通过可增加固定力的固定填充层(6)与硬质面层(5)及保温加强层(1)连接，各层具体组分为：
硬质面层(5)：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份；所述硬质面层(5)厚度2-3mm；
保温加强层(1)：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，水40-50份；保温加强层(1)厚度10-20mm；
固定填充层(6)：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份。
2.根据权利要求1所述的一种高强保温内嵌挂件的匀质被动房建筑模块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在模具(4)内制作硬质面层(5)：水泥35～50份,石膏20～25份,彩色石英砂20～26份，速凝剂5～15份,水25～60份,表面活性剂15～30份,减水剂8～12份，制成浆料用grc设备，喷或涂刷表面2-3mm；
S2、待第一层硬质面层(5)初凝固至10-15％阶段，平铺保温强度层(3)孔眼10mm*10mm钢网，并浇注第二层保温加强层(1)颗粒浆料：硅质活性矿粉30-35份,石膏20-26份,速凝剂5份,水25份,表面活性剂15份,减水剂8份，2-3mm粒径聚苯颗粒16-18份，水40-50份；再平铺保温强度层(3)孔眼10mm*10mm钢网；
S3、同时固定填充层(6)：淀粉醚12份,水泥40份,石膏20份,速凝剂10份,水45份,表面活性剂20份,引气剂6份,减水剂10份，聚苯颗粒30份，发泡剂3～6份，安装模内嵌件(2)连闭模(7)一起，闭模(7)浇注至闭模(7)的排气浇注口(8)见料并震动，确保匀质模块密实饱满；
S4、保温加强层(1)、模内嵌件(2)、保温强度层(3)、硬质面层(5)、固定填充层(6)连同模具一起推入微波炉加热促凝十五分钟后，脱模、推入养护架五天后，进成品包装库。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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