CN109706921A - 灌注桩双护筒施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌注桩双护筒施工工艺，包括以下步骤：步骤一、安装外护筒，所述外护筒的低端位于砂层4～5m；步骤二、在外护筒内同轴安装内护筒，内护筒的低端位于中硬岩层2～3m；步骤三、在内护筒内灌注砂浆，夯实，静置，得到砂浆层，其中，砂浆层的高度为1～2m；步骤四、穿过砂浆层继续钻进，直至形成成孔；外护筒安装结束后，对外护筒进行护壁处理，护壁处理的具体方法为：除去外护筒内的钻渣和海水，然后向外护筒内添加淡水，再加入淡水总质量0.2倍量的膨润土并搅拌至膨润土与淡水混合均匀。本发明通过设置内护筒和外护筒，有效缓解了护筒漏浆问题，同时，通过在内护筒内灌注砂浆，进一步提高了防漏浆效果。

Description

灌注桩双护筒施工工艺

技术领域

本发明涉及灌注桩施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种浅覆盖层灌注桩双护筒施工工艺。

背景技术

随着我国城市化进程的推进，沿海地区港口、公路桥梁建设的需求日益增加。现水上灌注桩施工一般采用钢护筒施工工艺，但是如施工处覆盖层较浅，钢护筒入土深度不够，容易导致漏浆，目前，通过边冲孔边跟进护筒、浇筑砂浆或者使用混凝土对漏浆处进行封堵，均不能很好的解决护筒漏浆问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种灌注桩双护筒施工工艺，其通过设置内护筒和外护筒，有效缓解了护筒漏浆问题，同时，通过在内护筒内灌注砂浆，进一步提高了防漏浆效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种灌注桩双护筒施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、安装外护筒，所述外护筒的低端位于砂层4～5m；

步骤二、在外护筒内同轴安装内护筒，内护筒的低端位于中硬岩层2～3m；

步骤三、在内护筒内灌注砂浆，夯实，静置，得到砂浆层，其中，砂浆层的高度为1～2m；

步骤四、穿过砂浆层继续钻进，直至形成成孔。

优选的是，外护筒安装结束后，对外护筒进行护壁处理，护壁处理的具体方法为：除去外护筒内的钻渣和海水，然后向外护筒内添加淡水，再加入淡水总质量0.2倍量的膨润土并搅拌至膨润土与淡水混合均匀。

优选的是，内护筒与外护筒之间填充粘土。

优选的是，成孔后进行清孔处理，清孔处理具体包括以下步骤：

S1、一次清孔：使用泥浆泵管进行一次清孔；

S2、二次清孔：在成孔内安装钢筋笼和混凝土灌注导管，利用混凝土灌注导管进行循环清孔。

优选的是，成孔进行清孔处理后使用混凝土浇筑，形成灌注桩。

优选的是，所述内护筒和外护筒均由多节钢护筒组成，其中：

任意相邻两节钢护筒中位于上方的钢护筒底端固接圆筒状定位筒，所述定位筒的内径大于所述钢护筒的内径、外径小于所述钢护筒的外径，所述钢护筒位于所述定位筒两侧的底端分别凹陷形成两个环形滑槽，两个滑槽均与所述钢护筒同轴设置，两个滑槽内沿所述钢护筒周向间隔共同设有多组驱动组件，所述定位筒内沿其周向间隔设有多组固定组件，多组驱动组件与多组定位组件一一对应设置，所述驱动组件和定位组件的结构具体为：

每组驱动组件包括两个分别一一对应密封上下滑动设于两个滑槽内的驱动块、用于连通两个滑槽的贯穿孔、及两个分别一一对应固设于两个滑槽底部的定滑轮，所述驱动块的端部固设有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端与与其相对应的滑槽底端固接，所述贯穿孔的上端与所述滑槽的底端齐平；

每组固定组件包括所述定位筒的侧壁贯穿设置的多个滑腔，多个滑腔上下间隔设置，每个滑腔内均滑动设有两个滑块，位于最下方的两个滑块之间连接有第二弹簧，任意相邻的两个滑腔连通有滑孔，所述滑孔内滑动设有连接杆，所述连接杆的上端连接位于其上方的滑块，下端连接位于其下方的滑块，其中，位于最下方的滑腔与所述贯穿孔之间贯穿设有穿线孔，位于最下方的两个滑块的端部固设有第一钢丝绳，第一钢丝绳的中间固设有第二钢丝绳，第二钢丝绳的自由端穿过所述穿线孔，并与第三钢丝绳连接，所述第三钢丝绳的两端分别穿过两个定滑轮，并分别与与其相对应的两个驱动块固接，同一固定组件中，由上至下所述滑块的竖向长度依次增加；

任意相邻两节钢护筒中位于下方的钢护筒顶端向下凹陷形成环形固定槽，所述固定槽与所述钢护筒同轴设置，所述固定槽内沿其周向间隔设有多组容纳组件，多组容纳组件与多组固定组件一一对应设置，每组容纳组件包括所述固定槽的侧壁间隔凹陷所形成的多对容纳槽，多对容纳槽上下间隔设置，且每对容纳槽中的两个容纳槽分别位于所述固定槽的两个侧壁上，以分别容纳同一滑腔内的两个滑块，位于最下方的一对容纳槽中每个容纳槽的底端均贯穿设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有推杆，其中，所述钢护筒位于所述固定槽两侧的端部均固设有环形定位块，两个定位块均与所述钢护筒同轴设置，所述固定槽与所述定位部相适配，所述安装孔远离与其相对应的固定槽的端部设有密封盖；

其中，所述固定槽的深度为所述钢护筒长度的1/8，所述定位块的上端覆盖有第一密封片，所述驱动块远离所述第一弹簧的端部覆盖有第二密封片，任意相邻两节钢护筒连接前：所述驱动块部分凸出于所述滑槽外，所述滑块分别位于其相对应的滑腔内，所述第二弹簧收缩，所述推杆与所述安装孔分离，任意两节钢护筒连接时：所述定位块位于所述滑槽内，所述滑块一一对应位于所述容纳槽内，位于上方的钢护筒的底端与位于下方钢护筒的顶端抵接，位于上方的钢护筒的定位筒的底端与位于下方钢护筒中的固定槽的低端抵接。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过外护筒内和内护筒的联合使用，一方面可有效减少内护筒和外护筒侧壁漏浆，另一方面通过在内护筒内灌注砂浆并夯实，可使砂浆填充于孔底中硬岩层，减少内护筒底部漏浆，进而避免了内护筒和外护筒周向砂层和中硬岩层的坍塌，保证灌注桩施工的正常进行。

第二、本发明所设计的钢护筒，一方面对上下两节钢护筒起到定位作用，有效避免上下两节钢护筒在安装过程中出现偏移，提高钢护筒安装的准确性，另一方面相比于现有技术中上下两节钢护筒使用焊接，本发明更便于上下两节钢护筒的分离，有利于钢护筒的回收利用，同时，还可以减少从连接处漏浆，保证灌注桩施工的正常进行。

第三、通过所述定位筒位于所述固定槽内，不仅有效避免了上下两节钢护筒发生错位，而且可以有效避免连接处出现漏浆现象，同时，通过设置第一密封片、第二密封片可进一步提高连接处的密封性，减少漏浆；通过设置定位块，可以提高连接处的稳定性。

第四、通过设置定位块，可以提高连接处的稳定性；设置驱动组件和固定组件，通过驱动块、第二弹簧驱动所述滑块的移动，实现对上下两节钢护筒的固定，通过设置安装孔和推杆，实现滑块与与其相对应容纳槽的分离，从而实现两节钢护筒的分离，相比现有技术通过焊接，本发明的方法不仅分离方法简单便捷，而且分离时对两节钢护筒的损害较小，延长钢护筒的使用时间。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个技术方案所述外护筒的结构示意图；

图2为本发明其中一个技术方案所述钢护筒的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明其中一个技术方案所述钢护筒的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在***鲸湾油码头项目中，由于钢护筒覆盖层较浅，采用常规方法对灌注桩进行施工，在成孔过程中漏浆严重，为解决漏浆问题，故实施本发明所述的灌注桩双护筒施工工艺。

如图1所示，灌注桩双护筒施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、在设计桩位使用第一桩锤进行冲孔钻进，并安装外护筒3，所述外护筒3的低端位于砂层1(上端)4～5m，其中，外护筒3由多节连接而成，两节外护筒3在对接时靠尺进行检验，两节外护筒3的连接处按等边三角点选取三个点进行检验，两节外护筒3的直线度应满足偏差d小于1.33cm，外护筒3顶端高出灌注桩设计标高1m，以保证在浇筑混凝土过程中反浆彻底，进而保证混凝土浇筑的质量；

步骤二、在外护筒3内使用第二桩锤进行冲孔钻进，钻渣使用捞渣桶清除，并测量孔底标高，然后在外护筒3内同轴安装内护筒4(内护筒4顶端与外护筒3顶端齐平)，内护筒4的低端位于中硬岩层2 2～3m，其中，两节内护筒4连接处检验标准参考步骤一中外护筒3的检测方法；

步骤三、在内护筒4内灌注砂浆，使用振动锤反复抽插，夯实以使砂浆填充于孔底中硬岩层2的缝隙中以及填充于内护筒4底部与其外侧的中硬岩石之间，减少漏浆，静置1d，得到砂浆层，其中，砂浆层的高度为1～2m；

步骤四、使用第二桩锤穿过砂浆层继续钻进，直至形成成孔(即为达到灌注桩标高要求的孔)。

在这种技术方案中，第一桩锤钻头的直径大于第二桩锤钻头的直径。采用该技术方案，本发明通过外护筒3内和内护筒4的联合使用，一方面可有效减少内护筒4和外护筒3侧壁漏浆，另一方面通过在内护筒4内灌注砂浆并夯实，可使砂浆填充于孔底中硬岩层2，减少内护筒4底部漏浆，进而避免了内护筒4和外护筒3周向砂层1和中硬岩层2的坍塌，保证灌注桩施工的正常进行。

在另一种技术方案中，外护筒3安装结束后，对外护筒3进行护壁处理，护壁处理的具体方法为：除去外护筒3内的钻渣和海水，然后向外护筒3内添加淡水，外护筒3内淡水的高度低于海面高度且高于砂层1的高度(根据淡水的深度，计算外护筒3内淡水的总量)再加入淡水总质量0.2倍量的膨润土并使用第二桩锤上下搅拌至膨润土与淡水混合均匀。采用该技术方案，可有效减少由外护筒3侧壁漏浆。

在另一种技术方案中，内护筒4与外护筒3之间填充粘土。采用该技术方案，不仅可有效提高内护筒4的稳定性，防止在使用第二桩锤钻进时内护筒4发生偏移，另一方面可减少内护筒4和外护筒3的侧壁发生漏浆。

在另一种技术方案中，成孔后进行清孔处理，清孔处理具体包括以下步骤：

S1、一次清孔：将第二桩锤拉起至钢平台顶面，将泥浆泵管与第一桩锤固接，然后将第二桩锤下方至孔底，并上下移动第二桩锤，将净浆通过泥浆泵管导入至成孔内，至成孔内泥浆的含砂率≤4％，且成孔孔底沉渣厚度≤5cm，一次清孔完成；

S2、二次清孔：在成孔内先安装钢筋笼，然后沿所述内护筒4的轴线方向逐步下放混凝土导管，混凝土导管底部与孔底的距离为25～30cm，通过混凝土灌注导管将净浆导入成孔孔底，使孔底的泥浆上浮，形成循环清孔，至成孔孔底无沉渣，二次清孔完成。采用该技术方案，实现对成孔进行清孔，便于向成孔内灌注混凝土。

在另一种技术方案中，成孔进行清孔处理后使用混凝土浇筑，形成灌注桩，混凝土浇筑采取直升导管法浇筑。采用该技术方案，制成灌注桩。

在另一种技术方案中，如图2-5所示，所述内护筒4和外护筒3均由多节钢护筒5组成，其中：

任意相邻两节钢护筒5中位于上方的钢护筒5底端固接圆筒状定位筒6，所述定位筒6的内径大于所述钢护筒5的内径、外径小于所述钢护筒5的外径，所述钢护筒5位于所述定位筒6两侧的底端分别凹陷形成两个环形滑槽801，两个滑槽801均与所述钢护筒5同轴设置，两个滑槽801内沿所述钢护筒5周向间隔共同设有多组驱动组件，所述定位筒6内沿其周向间隔设有多组固定组件，多组驱动组件与多组定位组件一一对应设置，所述驱动组件和定位组件的结构具体为：

每组驱动组件包括两个分别一一对应密封上下滑动(密封滑动的一种实现具体可为：所述滑槽801的两个侧壁均沿其深度方向设有滑道，所述驱动块804上对称设置两个滑动块，两个滑动块一一对应滑动设于两个滑道内，所述滑道位于所述滑道两侧的侧壁设有橡胶层，所述驱动块804与所述橡胶层抵接，以实现所述驱动块804与所述滑槽801密封滑动连接)设于两个滑槽801内的驱动块804、用于连通两个滑槽801的贯穿孔802、及两个分别一一对应固设于两个滑槽801底部的定滑轮805，所述驱动块804的端部固设有第一弹簧803，所述第一弹簧803的自由端与与其相对应的滑槽801底端固接，所述贯穿孔802的上端与所述滑槽801的底端齐平；

每组固定组件包括所述定位筒6的侧壁水平贯穿设置的多个滑腔，多个滑腔上下间隔设置，每个滑腔内均滑动设有两个滑块601，位于最下方的两个滑块601之间连接有第二弹簧604，任意相邻的两个滑腔连通有滑孔602(所述滑孔602水平方向的长度略小于所述滑块601水平方向的长度)，所述滑孔602内滑动设有连接杆603，所述连接杆603的上端连接位于其上方的滑块601，下端连接位于其下方的滑块601，以通过下方滑块601的移动驱动上方滑块601的移动，其中，位于最下方的滑腔与所述贯穿孔802之间贯穿设有穿线孔607，位于最下方的两个滑块601的端部固设有第一钢丝绳605，第一钢丝绳605的中间固设有第二钢丝绳606，第二钢丝绳606的自由端穿过所述穿线孔607，并与第三钢丝绳807连接，所述第三钢丝绳807的两端分别穿过两个定滑轮805，并分别与与其相对应的两个驱动块804固接，同一固定组件中，由上至下所述滑块601的竖向长度依次增加，以避免滑块601不能进入其相对应的容纳槽702内；

任意相邻两节钢护筒5中位于下方的钢护筒5顶端向下凹陷形成环形固定槽701，所述固定槽701与所述钢护筒5同轴设置，所述固定槽701内沿其周向间隔设有多组容纳组件，多组容纳组件与多组固定组件一一对应设置，每组容纳组件包括所述固定槽701的侧壁间隔凹陷所形成的多对容纳槽702，多对容纳槽702上下间隔设置，且每对容纳槽702中的两个容纳槽702分别位于所述固定槽701的两个侧壁上(每对容纳槽702的槽口相对)，以分别容纳同一滑腔内的两个滑块601，位于最下方的一对容纳槽702中每个容纳槽702的底端均贯穿设有安装孔703，所述安装孔703内可拆卸连接有推杆(可拆卸连接的一种实现方式为：所述安装孔703的直径略大于所述推杆的直径，以实现所述推杆与所述安装孔703的可拆卸连接)，其中，所述钢护筒5位于所述固定槽701两侧的端部均固设有环形定位块704，两个定位块704均与所述钢护筒5同轴设置，所述固定槽701与所述定位部相适配，所述安装孔703远离与其相对应的固定槽701的端部设有密封盖，以在下放钢护筒5时封闭所述安装孔703，避免泥浆进入安装孔703和滑腔内，影响正常使用；

其中，所述固定槽701的深度为所述钢护筒5长度的1/8，所述定位块704的上端覆盖有第一密封片，所述驱动块804远离所述第一弹簧803的端部覆盖有第二密封片，任意相邻两节钢护筒5连接前：所述驱动块804部分凸出于所述滑槽801外，所述滑块601分别位于其相对应的滑腔内，所述第一弹簧803、第二弹簧604均处于收缩状态，所述推杆与所述安装孔703分离，任意两节钢护筒5连接时：所述定位块704位于所述滑槽801内，所述滑块601一一对应位于所述容纳槽702内，位于上方的钢护筒5的底端与位于下方钢护筒5的顶端抵接，位于上方的钢护筒5的定位筒6的底端与位于下方钢护筒5中的固定槽701的低端抵接。在该技术方案中，两节钢护筒5连接在时，所述推杆与所述安装孔703分离，在拆卸两节钢护筒5时，将推杆***安装孔703内，并通过推杆推动滑块601移动至所述滑腔内，实现所述滑块601与与其相对应容纳槽702的分离，当位于上方的定位块704的上端与所述驱动块804接触时，位于最下方的滑腔位于所述固定槽701内，使用过程中，连接两节钢护筒5时：钢护筒5向下移动，所述定位块704与所述驱动块804抵接，并推动所述驱动块804向上移动，当所述定位筒6底端移动至与所述固定槽701的底部抵接时，所述第二弹簧604驱动位于最下方滑块601移动，最下方滑块601依次驱动上方滑块601的移动至所述滑块601均部分进入与其相对应的容纳槽702内，两节钢护筒5固定；两节钢护筒5分离时：打开密封盖，将所述推杆***所述安装孔703内，并推动推杆至所述滑块601与与其相对应的容纳槽702分离，向上移动上节钢护筒5或者向下移动下节钢护筒5，两节钢护筒5分离，所述第一弹簧803驱动所述驱动块804向下移动至所述驱动块804部分凸出于所述滑槽801外，所述滑块601位于其相对应的滑腔内。采用该技术方案，本发明所设计的钢护筒5，一方面对上下两节钢护筒5起到定位作用，有效避免上下两节钢护筒5在安装过程中出现偏移，提高钢护筒5安装的准确性，另一方面相比于现有技术中上下两节钢护筒5使用焊接，本发明更便于上下两节钢护筒5的分离，有利于钢护筒5的回收利用，同时，还可以减少从连接处漏浆，保证灌注桩施工的正常进行；通过所述定位筒6位于所述固定槽701内，不仅有效避免了上下两节钢护筒5发生错位，而且可以有效避免连接处出现漏浆现象，同时，通过设置第一密封片、第二密封片可进一步提高连接处的密封性，减少漏浆；通过设置定位块704，可以提高连接处的稳定性；设置驱动组件和固定组件，通过驱动块804、第二弹簧604驱动所述滑块601的移动，实现对上下两节钢护筒5的固定，通过设置安装孔703和推杆，实现滑块601与与其相对应容纳槽702的分离，从而实现两节钢护筒5的分离，相比现有技术通过焊接，本发明的方法不仅分离方法简单便捷，而且分离时对两节钢护筒5的损害较小，延长钢护筒5的使用时间。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明灌注桩双护筒施工工艺的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.灌注桩双护筒施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、安装外护筒，所述外护筒的低端位于砂层4～5m；

步骤二、在外护筒内同轴安装内护筒，内护筒的低端位于中硬岩层2～3m；

步骤三、在内护筒内灌注砂浆，夯实，静置，得到砂浆层，其中，砂浆层的高度为1～2m；

步骤四、穿过砂浆层继续钻进，直至形成成孔。

2.如权利要求1所述的灌注桩双护筒施工工艺，其特征在于，外护筒安装结束后，对外护筒进行护壁处理，护壁处理的具体方法为：除去外护筒内的钻渣和海水，然后向外护筒内添加淡水，再加入淡水总质量0.2倍量的膨润土并搅拌至膨润土与淡水混合均匀。

3.如权利要求1所述的灌注桩双护筒施工工艺，其特征在于，内护筒与外护筒之间填充粘土。

4.如权利要求1所述的灌注桩双护筒施工工艺，其特征在于，成孔后进行清孔处理，清孔处理具体包括以下步骤：

S1、一次清孔：使用泥浆泵管进行一次清孔；

S2、二次清孔：在成孔内安装钢筋笼和混凝土灌注导管，利用混凝土灌注导管进行循环清孔。

5.如权利要求4所述的灌注桩双护筒施工工艺，其特征在于，成孔进行清孔处理后使用混凝土浇筑，形成灌注桩。

6.如权利要求1所述的灌注桩双护筒施工工艺，其特征在于，所述内护筒和外护筒均由多节钢护筒组成，其中：

任意相邻两节钢护筒中位于上方的钢护筒底端固接圆筒状定位筒，所述定位筒的内径大于所述钢护筒的内径、外径小于所述钢护筒的外径，所述钢护筒位于所述定位筒两侧的底端分别凹陷形成两个环形滑槽，两个滑槽均与所述钢护筒同轴设置，两个滑槽内沿所述钢护筒周向间隔共同设有多组驱动组件，所述定位筒内沿其周向间隔设有多组固定组件，多组驱动组件与多组定位组件一一对应设置，所述驱动组件和定位组件的结构具体为：

每组驱动组件包括两个分别一一对应密封上下滑动设于两个滑槽内的驱动块、用于连通两个滑槽的贯穿孔、及两个分别一一对应固设于两个滑槽底部的定滑轮，所述驱动块的端部固设有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端与与其相对应的滑槽底端固接，所述贯穿孔的上端与所述滑槽的底端齐平；

每组固定组件包括所述定位筒的侧壁贯穿设置的多个滑腔，多个滑腔上下间隔设置，每个滑腔内均滑动设有两个滑块，位于最下方的两个滑块之间连接有第二弹簧，任意相邻的两个滑腔连通有滑孔，所述滑孔内滑动设有连接杆，所述连接杆的上端连接位于其上方的滑块，下端连接位于其下方的滑块，其中，位于最下方的滑腔与所述贯穿孔之间贯穿设有穿线孔，位于最下方的两个滑块的端部固设有第一钢丝绳，第一钢丝绳的中间固设有第二钢丝绳，第二钢丝绳的自由端穿过所述穿线孔，并与第三钢丝绳连接，所述第三钢丝绳的两端分别穿过两个定滑轮，并分别与与其相对应的两个驱动块固接，同一固定组件中，由上至下所述滑块的竖向长度依次增加；

任意相邻两节钢护筒中位于下方的钢护筒顶端向下凹陷形成环形固定槽，所述固定槽与所述钢护筒同轴设置，所述固定槽内沿其周向间隔设有多组容纳组件，多组容纳组件与多组固定组件一一对应设置，每组容纳组件包括所述固定槽的侧壁间隔凹陷所形成的多对容纳槽，多对容纳槽上下间隔设置，且每对容纳槽中的两个容纳槽分别位于所述固定槽的两个侧壁上，以分别容纳同一滑腔内的两个滑块，位于最下方的一对容纳槽中每个容纳槽的底端均贯穿设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有推杆，其中，所述钢护筒位于所述固定槽两侧的端部均固设有环形定位块，两个定位块均与所述钢护筒同轴设置，所述固定槽与所述定位部相适配，所述安装孔远离与其相对应的固定槽的端部设有密封盖；

其中，所述固定槽的深度为所述钢护筒长度的1/8，所述定位块的上端覆盖有第一密封片，所述驱动块远离所述第一弹簧的端部覆盖有第二密封片，任意相邻两节钢护筒连接前：所述驱动块部分凸出于所述滑槽外，所述滑块分别位于其相对应的滑腔内，所述第二弹簧收缩，所述推杆与所述安装孔分离，任意两节钢护筒连接时：所述定位块位于所述滑槽内，所述滑块一一对应位于所述容纳槽内，位于上方的钢护筒的底端与位于下方钢护筒的顶端抵接，位于上方的钢护筒的定位筒的底端与位于下方钢护筒中的固定槽的低端抵接。