CN109705782A - 一种集装箱胶合底板用的胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种集装箱胶合底板用的胶黏剂及其制备方法，由如下重量份数的原料组成：酚醛树脂40～45份、甲基烯丙醇4～6份、聚氧乙烯醚4～6份、三聚氰胺4‑10份、硅粉5～8份、硼酸0.06～0.08份、调胶剂12～21份、A剂3.0～3.5份以及B剂3～7.0份组成；本发明对胶合板用胶黏剂进行了特殊的优化改进处理，有效提升了胶黏剂的胶黏使用强度，提高了使用的稳定性，进而改善了胶合板的使用品质，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，更具体地说，是涉及一种集装箱胶合底板用 的胶黏剂及其制备方法。
背景技术
30年来，我国人造板产量增长迅速。2010年，我国人造板总产量1.536 亿立方米，约占世界重量的50％，其中胶合板7139.66万立方米、细木工板 1652.28万立方米。人造板总产量、胶合板产量、家具产量、木质地板产量连 续多年位居世界第一位。
人造板生产中普遍采用的胶粘剂是甲醛系合成树脂，主要是脲醛树脂及其 改性产品。虽然经过多年的努力，我国人造板胶粘剂生产水平有了很大提高， 人造板及其制品环保特性有了很大改善，但是不少企业生产的人造板及其制品 (家具、木地板、室内木质装饰材料等)仍然存在着较为严重的甲醛释放问题， 是室内空气污染中甲醛污染的主要来源。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种集装箱胶合底板用的胶黏剂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种集装箱胶合底板用 的胶黏剂1.一种集装箱胶合底板用的胶黏剂，其特征在于：由如下重量份数 的原料组成：酚醛树脂40～45份、甲基烯丙醇4～6份、聚氧乙烯醚4～6份、 三聚氰胺4-10份、硅粉5～8份、硼酸0.06～0.08份、调胶剂12～21份、A 剂3.0～3.5份以及B剂3～7.0份组成；
其中，A剂由甲基丙烯酸、马来酸酐按1：1.5比例配置而成。
进一步地，所述调胶剂选为丙烯酸、氧化镁、硅酸钠和硼酸的混合物，其 占碳化胶合板专用、胶水总重量份数比氧化镁4份、硅酸钠6份、硼酸0.8份、 丙烯酸4份组成。
进一步地，B剂为链转移剂，由α-甲基苯乙烯线性二聚体3份和2,4-二苯 基-4-甲基-1-戊烯2.5份组成。
本发明的另一个目的在于提供一种集装箱胶合底板用的胶黏剂的制备方 法，包括如下步骤：
步骤一，将酚醛树脂、甲基烯丙醇、聚氧乙烯醚、去离子水依次加入到反 应釜中，然后加入氢氧化钠调节pH至10.0-11.0，调节温度至65-75℃，反应 1-3h，随后再加入三聚氰胺，继续反应1h；
步骤二，将步骤一得到反应物降温至30℃，随后再加入硅粉、硼酸，随后 将温度升至70-80℃，继续反应1-2h；
步骤三，将步骤二中的反应物、调胶剂和A剂先反应1-2h，随后再加入B 剂，继续反应5-7h，然后将温度降至25-30℃，保温1-2h，最后冷却至室温， 即得本发明的胶黏剂。
本发明提供的有益效果在于：
1、本发明的酚醛树脂经和甲基烯丙醇、聚氧乙烯醚进行反应后，接着用三 聚氰胺、硅粉、硼酸进行调和性处理，利用调胶剂、A剂和B剂中的进行调调 节及改性，加的调胶剂和A剂后能很好的改善了胶黏剂的表面活性，提升了其 与胶黏剂其余成分间的相容性，然后用B剂进行二次改性处理，提升了胶黏剂 的耐温稳定性、粘度以及外形体的稳定性，进而增强了胶黏剂的耐温性能和吸 附能力，提升了其对于胶黏剂内有害成分的吸附固定，降低了其对于人体的伤 害程度。
2、本发明对胶合板用胶黏剂进行了特殊的优化改进处理，有效提升了胶黏 剂的胶黏使用强度，提高了使用的稳定性，进而改善了胶合板的使用品质，具 有很好的推广价值。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的胶黏剂由酚醛树脂40～45份、甲基烯丙醇4～6份、聚氧乙烯醚 4～6份、三聚氰胺4-10份、硅粉5～8份、硼酸0.06～0.08份、调胶剂12～ 21份、A剂3.0～3.5份以及B剂3～7.0份组成；其中，A剂由甲基丙烯酸、 马来酸酐按1：1.5比例配置而成。
技术原理说明：本发明的酚醛树脂经和甲基烯丙醇、聚氧乙烯醚进行反应 后，接着用三聚氰胺、硅粉、硼酸进行调和性处理，利用调胶剂、A剂和B剂 中的进行调调节及改性，加的调胶剂和A剂后能很好的改善了胶黏剂的表面活 性，提升了其与胶黏剂其余成分间的相容性，然后用B剂进行二次改性处理， 提升了胶黏剂的耐温稳定性、粘度以及外形体的稳定性，进而增强了胶黏剂的 耐温性能和吸附能力，提升了其对于胶黏剂内有害成分的吸附固定，降低了其 对于人体的伤害程度。
按如下表1配置准备实施例1-实施例3的原料成分：
配置好各个原料后，按如下步骤制作：
步骤一，将酚醛树脂、甲基烯丙醇、聚氧乙烯醚、去离子水依次加入到反 应釜中，然后加入氢氧化钠调节pH至10.0-11.0，调节温度至65-75℃，反应 1-3h，随后再加入三聚氰胺，继续反应1h；
步骤二，将步骤一得到反应物降温至30℃，随后再加入硅粉、硼酸，随后 将温度升至70-80℃，继续反应1-2h；
步骤三，将步骤二中的反应物、调胶剂和A剂先反应1-2h，随后再加入B 剂，继续反应5-7h，然后将温度降至25-30℃，保温1-2h，最后冷却至室温， 即得本发明的胶黏剂。
在集装箱胶合板中在竹材料中进行应用，进行耐水性能测试，耐水性能测 试根据国标GB/T9846—2004对胶合板的24h吸水率和耐水时间进行测试，其中 耐水时间测试时，将试件浸置于(60±3)℃的温水中，记录试件从浸入水中开始 到胶层开裂所需的时间，对比例1采用市面上常见同类型的胶黏剂；得到如表 2所示的结果：
| 甲醛含量(％) | 耐水性d | 24h吸收率％ | 胶合强度(MPa) | |
| 实施例1 | 0.02 | 32.1 | 6.1 | 6.8 |
| 实施例2 | 0.01 | 32.6 | 5.8 | 6.9 |
| 实施例3 | 0.02 | 32.5 | 6.1 | 6.5 |
| 对比例1 | 0.08 | 28.6 | 10.8 | 5.2 |
表明本发明的胶黏剂甲醛含量低，基本不含甲醛，胶合强度超过6.5MPa， 耐水性能好；实验完后进行放置5天再进行测试，耐水性、吸收率及胶合强度 保持稳定。
综上所述，本发明对胶合板用胶黏剂进行了特殊的优化改进处理，有效提 升了胶黏剂的胶黏使用强度，提高了使用的稳定性，进而改善了胶合板的使用 品质，具有很好的推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种集装箱胶合底板用的胶黏剂，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：酚醛树脂40～45份、甲基烯丙醇4～6份、聚氧乙烯醚4～6份、三聚氰胺4-10份、硅粉5～8份、硼酸0.06～0.08份、调胶剂12～21份、A剂3.0～3.5份以及B剂3～7.0份组成；
其中，A剂由甲基丙烯酸、马来酸酐按1：1.5比例配置而成。
2.如权利要求1所述的集装箱胶合底板用的胶黏剂，其特征在于：所述调胶剂选为丙烯酸、氧化镁、硅酸钠和硼酸的混合物，其占碳化胶合板专用、胶水总重量份数比氧化镁4份、硅酸钠6份、硼酸0.8份、丙烯酸4份组成。
3.如权利要求1所述的所述的集装箱胶合底板用的胶黏剂，其特征在于：B剂为链转移剂，由α-甲基苯乙烯线性二聚体3份和2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯2.5份组成。
4.如权利要求1所述的所述的集装箱胶合底板用的胶黏剂的制备方法，其特征值在于，包括如下步骤：
步骤一，将酚醛树脂、甲基烯丙醇、聚氧乙烯醚、去离子水依次加入到反应釜中，然后加入氢氧化钠调节pH至10.0-11.0，调节温度至65-75℃，反应1-3h，随后再加入三聚氰胺，继续反应1h；
步骤二，将步骤一得到反应物降温至30℃，随后再加入硅粉、硼酸，随后将温度升至70-80℃，继续反应1-2h；
步骤三，将步骤二中的反应物、调胶剂和A剂先反应1-2h，随后再加入B剂，继续反应5-7h，然后将温度降至25-30℃，保温1-2h，最后冷却至室温，即得本发明的胶黏剂。
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