CN109703036A - 一种环保内衬热封加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其是一种环保内衬热封加工工艺；包括两层共挤膜热封层叠合、烫刀重压热合、分切步骤；所述两层共挤膜之间设置有出液阀，所述出液阀由夹持件夹持，所述两层共挤膜设置在烫刀之间，所述出液阀位于两层共挤膜的上端的内部，然后启动加热装置，调节烫刀之间的间距，启动电机，设置热封参数：烫刀的预压力为0.2MPa，电功率为300W，环境温度为25℃，烫刀的温度不高于共挤膜层的软化点温度；本发明中两层共挤膜与出液阀之间的热封工艺利用超声波热封，使得位于热封区域边缘的微小空穴受力不稳定，最终将其中的微量空气逸出，经过处理后的热封区域微小空穴数量减少，出液阀与包装袋之间的热封强度有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其是一种环保内衬热封加工工艺。
背景技术
目前，热封合是应用在复合包装材料中最普遍、最实用的一种制袋方式，它是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压或是超声波等)使塑料袋封口位置受热变成黏流状态，并借助一定的压力，使两层膜融合为一体，冷却后保持强度。一般来说，好的热封效果取决于它是否具有良好的热封强度和完好无损的外观。在对塑料袋进行热封时需要使用到热封机，热封机对塑料袋热封时的热封温度，热封压力，热封速度和冷却情况等都对最终塑料袋的热封效果具有重要的影响。热封压力是在热封温度下，热封材料开始熔化，在黏结面上施加压力，使对应的热封材料相互接触、渗透、扩散，同时也促使表面的气体逸出，使热封材料表面的分子间距离缩小，产生更大的分子间作用力，以此来提高热封强度。
现有技术中的热封工艺过程为：将两层共挤膜的热封表层相对叠合，将热封烫刀加热到预定温度，热封烫刀隔着耐高温布对叠合的共挤膜施加压力并保压一段时间，提升热封烫刀后，热封条冷却至室温进入分切工序。部分包装袋在袋口设置有出液阀，由于出液阀和包装袋的材质不一样，熔融温度不一样，对热封产生了一定的影响，现有的热封工艺还有待提高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种热封工艺简单、热封条中的空穴量减少，热封性能高的环保内衬热封加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种环保内衬热封加工工艺，包括两层共挤膜热封层叠合、烫刀重压热合、分切步骤；所述两层共挤膜之间设置有出液阀，所述出液阀由夹持件夹持，所述两层共挤膜分别竖直套设在两个转轴上，转轴由电机驱动同步输出两层共挤膜，所述两层共挤膜设置在烫刀之间，所述出液阀位于两层共挤膜的上端的内部，然后启动加热装置，调节烫刀之间的间距，启动电机，设置热封参数：烫刀的预压力为0.2MPa，电功率为300W，环境温度为25℃，烫刀的温度不高于共挤膜层的软化点温度。
进一步的，所述烫刀与两层共挤膜之间设置有聚四氟乙烯高温布，聚四氟乙烯高温布与烫刀固定连接。
进一步的，所述出液阀和两层共挤膜之间的热封采用超声波热封工艺热封。
进一步的，所述超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封的封合压力为0.3-0.4MPa，超声时间为0.2-0.4s，保压时间为1-2s。
进一步的，所述超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封的封合压力为0.3MPa，超声时间为0.2s，保压时间为1s。
进一步的，所述超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度5℃。
进一步的，所述烫刀的温度低于共挤膜层的软化点温度5℃。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中两层共挤膜与出液阀之间的热封工艺利用超声波热封，使得位于热封区域边缘的微小空穴受力不稳定，最终将其中的微量空气逸出，经过处理后的热封区域微小空穴数量减少，出液阀与包装袋之间的热封强度有所提高。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种环保内衬热封加工工艺，包括两层共挤膜热封层叠合、烫刀重压热合、分切步骤；两层共挤膜之间设置有出液阀，出液阀由夹持件夹持，两层共挤膜分别竖直套设在两个转轴上，转轴由电机驱动同步输出两层共挤膜，两层共挤膜设置在烫刀之间，出液阀位于两层共挤膜的上端的内部，然后启动加热装置，调节烫刀之间的间距，启动电机，设置热封参数：烫刀的预压力为0.2MPa，电功率为300W，环境温度为25℃，烫刀的温度不高于共挤膜层的软化点温度，烫刀的温度低于共挤膜层的软化点温度5℃；烫刀与两层共挤膜之间设置有聚四氟乙烯高温布，聚四氟乙烯高温布与烫刀固定连接，出液阀和两层共挤膜之间的热封采用超声波热封工艺热封，超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封的封合压力为0.3MPa，超声时间为0.3s，保压时间为1s，超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度5℃。
实施例2
一种环保内衬热封加工工艺，包括两层共挤膜热封层叠合、烫刀重压热合、分切步骤；两层共挤膜之间设置有出液阀，出液阀由夹持件夹持，两层共挤膜分别竖直套设在两个转轴上，转轴由电机驱动同步输出两层共挤膜，两层共挤膜设置在烫刀之间，出液阀位于两层共挤膜的上端的内部，然后启动加热装置，调节烫刀之间的间距，启动电机，设置热封参数：烫刀的预压力为0.2MPa，电功率为300W，环境温度为25℃，烫刀的温度不高于共挤膜层的软化点温度，烫刀的温度低于共挤膜层的软化点温度5℃；烫刀与两层共挤膜之间设置有聚四氟乙烯高温布，聚四氟乙烯高温布与烫刀固定连接，出液阀和两层共挤膜之间的热封采用超声波热封工艺热封，超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封的封合压力为0.3MPa，超声时间为0.2s，保压时间为1s，超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度5℃。
实施例3
一种环保内衬热封加工工艺，包括两层共挤膜热封层叠合、烫刀重压热合、分切步骤；两层共挤膜之间设置有出液阀，出液阀由夹持件夹持，两层共挤膜分别竖直套设在两个转轴上，转轴由电机驱动同步输出两层共挤膜，两层共挤膜设置在烫刀之间，出液阀位于两层共挤膜的上端的内部，然后启动加热装置，调节烫刀之间的间距，启动电机，设置热封参数：烫刀的预压力为0.2MPa，电功率为300W，环境温度为25℃，烫刀的温度不高于共挤膜层的软化点温度，烫刀的温度低于共挤膜层的软化点温度5℃；烫刀与两层共挤膜之间设置有聚四氟乙烯高温布，聚四氟乙烯高温布与烫刀固定连接，出液阀和两层共挤膜之间的热封采用超声波热封工艺热封，超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封的封合压力为0.4MPa，超声时间为0.4s，保压时间为2s，超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度5℃。
本发明中的环保内衬采用的材料为PE薄膜、PP薄膜或PVC薄膜，试验样品尺寸为100mm×30mm×0.2mm，三种材料的主要性能参数见表1。
表1
实施例1-3中的薄膜的热封合强度，见表2
表2
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种环保内衬热封加工工艺，其特征在于：包括两层共挤膜热封层叠合、烫刀重压热合、分切步骤；所述两层共挤膜之间设置有出液阀，所述出液阀由夹持件夹持，所述两层共挤膜分别竖直套设在两个转轴上，转轴由电机驱动同步输出两层共挤膜，所述两层共挤膜设置在烫刀之间，所述出液阀位于两层共挤膜的上端的内部，然后启动加热装置，调节烫刀之间的间距，启动电机，设置热封参数：烫刀的预压力为0.2MPa，电功率为300W，环境温度为25℃，烫刀的温度不高于共挤膜层的软化点温度。
2.根据权利要求1所述的一种环保内衬热封加工工艺，其特征在于：所述烫刀与两层共挤膜之间设置有聚四氟乙烯高温布，聚四氟乙烯高温布与烫刀固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保内衬热封加工工艺，其特征在于：所述出液阀和两层共挤膜之间的热封采用超声波热封工艺热封。
4.根据权利要求3所述的一种环保内衬热封加工工艺，其特征在于：所述超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封的封合压力为0.3-0.4MPa，超声时间为0.2-0.4s，保压时间为1-2s。
5.根据权利要求4所述的一种环保内衬热封加工工艺，其特征在于：所述超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度，超声波热封的封合压力为0.3MPa，超声时间为0.2s，保压时间为1s。
6.根据权利要求1所述的一种环保内衬热封加工工艺，其特征在于：所述超声波热封温度小于共挤膜层的软化点温度5℃。
7.根据权利要求1所述的一种环保内衬热封加工工艺，其特征在于：所述烫刀的温度低于共挤膜层的软化点温度5℃。
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| CN201811561593.3A CN109703036A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种环保内衬热封加工工艺 |
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2018
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