CN109702862A - 一种通体纹理大理石瓷砖制备方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通体纹理大理石瓷砖制备方法和装置，包括以下步骤：扫描选用的天然大理石石材得到大幅设计图；根据所述设计图的纹理特征制作用于坯体推料布料的格栅；通过布料装置布料后再由所述推料、布料格栅进行输送料粉及布料压制得到瓷砖坯体；将所述大幅设计图输入在线工作的8D喷墨打印机在所述瓷砖坯体表面进行釉面装饰打印图案。采用本发明的方法和装置制备的瓷砖坯体内部从底层到面层有颜色的坯料形成石材线条纹理、区块、层次都与瓷砖表面由喷墨机打印的釉面纹理对应，解决了喷墨打印后各类瓷砖深加工如瓷砖、开槽、倒角等露底不美观的问题，其正实现瓷砖产品肌理上下、左右、前后立体延伸逼真似天然石材。

Description

一种通体纹理大理石瓷砖制备方法和装置

技术领域

本发明涉及装饰建筑材料技术领域，特别涉及一种通体纹理石瓷砖的制备方法及装置。

背景技术

在现在建筑，家居装修中，最高档的装饰材料是高档天然大理石石材，其图案形态自然，线条纹理丰富、精细耐看。但由于天然石材是不可再生的资源，随着环保意识、措施的进一步加强，以陶瓷砖取代石材是大势所趋。在仿石效果上，除了表面纹理、颜色，为了达到倒边、磨边，开槽的石材装修效果，陶瓷砖从表面到配体的纹理也越来越被重视，彻底解决因磨边、开槽、倒角造成露底不美观的问题。

陶瓷业界现有技术中大多是表面喷墨打印图案，底坯是一种基础粉料(灰白色)的陶瓷砖制品，存在不能仿真石材肌理上下、左右、前后主体延伸的天然质感的缺陷，陶瓷喷墨打印技术的出现给传统陶瓷釉面装饰手段、技术带来了升级换代，借助喷墨机数字化打印可实现高清晰度、灵活化、个性化的生产作业。

中国专利CN107599138A介绍了一种三维纹理瓷砖制造方法，包括了选择天然大理石材图案并据此制备布料栅格以及用于釉面印花丝网组；通过格栅定住布料得到瓷砖坯体以及通过丝网组印刷于砖坯釉面层图案使到瓷砖坯体内部纹理与表面花纹一一对应。这种方法虽然解决了瓷砖坯体内部纹理与表面花纹相一致的问题，但是会造成瓷砖表面图案千篇一律的呆板效果，没有天然大理石纹理***，随机延伸的质感。中国专利CN206287313U介绍了一种通体式精致纹理的陶瓷砖制品，包括使用了3-8种不同色彩或相同色彩不同色泽深度的坯体原料色区，该专利的关键特征是实现了整合乱纹布局且含有细线纹形成精致通体纹理效果，其中使用了升降或造型切片装置、保真格栅以及振动筛网。由于造型切片装置是固有形状必然造成砖坯内线条纹理刻在同一位置，同样使瓷砖呈现全部都一样的呆板效果，不能随机延伸至整个砖坯，在纹理仿真上仍有欠缺。因此，我们需要寻找一种能够根据能够克服以上问题的通体纹理石瓷砖的快速制造方法及装置。

发明内容

本发明的目的提供一种通体纹理石瓷砖的快速制备方法及装置，采用该方法和装置生产的大理石瓷砖其坯体会与坯表面的线条纹理颜色和层次均有机对应，肌理上下、左右、前后立体延伸、视觉效果逼真如石材。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通体纹理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)扫描选用的天然大理石石材得到大幅设计图；

(2)根据步骤(1)中所述设计图的纹理特征制作用于坯体推料布料的格栅；

(3)通过布料装置布料后再由所述推料、布料格栅进行输送料粉及布料压制得到瓷砖坯体；

(4)将所述大幅设计图输入在线工作的8D喷墨打印机在所述瓷砖坯体表面进行釉面装饰打印图案。

所述大幅设计图包括线条纹理区域和背景区域，该线条纹理区域间隔分布在背景区域上，

进一步地，所述格栅包括料框、驱动杆及浪轮、格栅片、密封胶条、推砖横杆。

进一步地，所述格栅片是根据大幅设计图纹理制备并且纹理一致的曲线状的不锈钢条布料格栅，所述格栅片各区域形成有基础料或有颜色线条纹理料的不同区间，这些区间随机分布且这些区间的大小、厚薄和宽窄均不相同。

进一步地，所述釉面装饰的步骤为：先在所述坯层上表面淋上一层白釉，在所述坯体层上表面的白釉面上进行8D喷墨打印在瓷砖的表面形成釉面背景区域图案和釉面纹理区域图案。

一种通体纹理石瓷砖的制备装置，包括分料斗、滚筒、输送带、集料斗、布料格栅、基础底板和压机模具，所述分料斗有若干个且每个分料斗的下方均连接有一个滚筒，所述滚筒设置在输送带传输方向的起始端的上方，所述集料斗安装在输送带传输方向的末端的下方，可接住输送带上传送过来的粉料，所述布料格栅设置在集料斗的下方，该布料格栅可移动地设置在基础底板上方，所述压机模具设置在布料格栅的一端。

进一步地，所述滚筒包括全身滚筒和凹槽滚筒，所述凹槽滚筒为在滚筒的内部设置有大小不一且向外部凸出的凹槽，该凹槽的底部设有凹槽滚筒出料口，所述全身滚筒上均匀设置有全身滚筒出料口。

进一步地，所述集料斗下端设置有开关阀。

进一步地，所述压机模具包括模具装料腔和模具下模芯，所述模具下模芯安装在模具装料腔内，当粉料进入模具装料腔后模具下模芯快速下降将料斗藏储于模具腔内形成从上往下体积形状不同的区间。

根据本发明公开了通体纹理石瓷砖的制备设备及其制备方法，其技术效果如下：

(1)通过在装置中设置多个分料斗分装不同的原料，经过底部的滚筒落到下方的传送带上，滚筒转动时还可根据工艺要求带出不同量的粉料并由下端平行皮带承接，形成各层厚薄不一的夹心粉料层；

(2)通过在布料格栅内设置大小形状不一致的区间使粉料形成大小不同的自然延伸纹理，使整个瓷砖的内部纹理更像天然的大理石瓷砖；

(3)使用8D打印技术进行釉面打印，使整个瓷砖从表面至内部的纹理延伸一致，更加逼真；

(4)通过布料装置让各种不同颜色和配方的喷雾干燥粉料按不同比例依次按层排列聚集于供应所述栅格粉料的料斗内，并连续快速向所述格栅喂料；通过所述推料、布料格栅快速输送粉料到压机模腔并压制成瓷砖坯体，瓷砖坯体包括了灰白色的坯体基础料背景区和坯体大理石线条纹理区，根据石材线条颜色决定该区域粉料颜色；

总的来说，整个制备方法操作步骤少，简单可行，容易实现，制备出的大理石瓷砖坯体内部从底层到面层有颜色的坯料形成石材线条纹理、区块、层次都与瓷砖表面由喷墨机打印的石材纹理对应。解决了喷墨打印后各类瓷砖深加工如瓷砖、开槽、倒角等露底不美观的问题，其正实现瓷砖产品肌理上下、左右、前后立体延伸逼真似天然石材。

附图说明

图1是本发明的一种通体纹理石瓷砖的制备装置的结构示意图；

第一料斗1，第二料斗2，第三料斗3，第四料斗4，第五料斗5，第一滚筒6，第二滚筒7，第三滚筒8，第四滚筒9，第五滚筒10，平型皮带11，集料斗 12，开关闸阀13，布料格栅14，基础底板15，模具装料腔16，模具下模芯 17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种通体纹理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)扫描选用的天然大理石石材得到大幅设计图；大幅设计图包括线条纹理区域和背景区域，该线条纹理区域间隔分布在背景区域上。

(2)根据步骤(1)中所述设计图的纹理特征制作用于坯体推料布料的格栅；格栅包括料框、驱动杆及浪轮、格栅片、密封胶条、推砖横杆；格栅片是根据大幅设计图纹理制备并且纹理一致的曲线状的不锈钢条布料格栅，所述格栅片各区域形成有基础料或有颜色线条纹理料的不同区间，这些区间随机分布且这些区间的大小、厚薄和宽窄均不相同。

(3)通过布料装置布料后再由所述推料、布料格栅进行输送料粉及布料压制得到瓷砖坯体；

(4)将所述大幅设计图输入在线工作的8D喷墨打印机在所述瓷砖坯体表面进行釉面装饰打印图案，釉面装饰的步骤为：先在所述坯层上表面淋上一层白釉，在所述坯体层上表面的白釉面上进行8D喷墨打印在瓷砖的表面形成釉面背景区域图案和釉面纹理区域图案。

实施例2

一种通体纹理石瓷砖的制备装置，包括分料斗、滚筒、输送带、集料斗、布料格栅、基础底板和压机模具，所述分料斗有若干个且每个分料斗的下方均连接有一个滚筒，所述滚筒设置在输送带传输方向的起始端的上方，滚筒包括全身滚筒和凹槽滚筒，所述凹槽滚筒为在滚筒的内部设置有大小不一且向外部凸出的凹槽，该凹槽的底部设有凹槽滚筒出料口，所述全身滚筒上均匀设置有全身滚筒出料口；所述集料斗安装在输送带传输方向的末端的下方，可接住输送带上传送过来的粉料，集料斗下端设置有开关阀，所述布料格栅设置在集料斗的下方，该布料格栅可移动地设置在基础底板上方，所述压机模具设置在布料格栅的一端，压机模具包括模具装料腔和模具下模芯，所述模具下模芯安装在模具装料腔内，当粉料进入模具装料腔后模具下模芯快速下降将料斗藏储于模具腔内形成从上往下体积形状不同的区间。

如图1所示，在布料装置中分料斗有5个，其中第一料斗1装白色的坯体基础料，第二料斗2装带颜色的线条一纹理、区块粉料，第三料斗3装坯体基础料，第四料斗4装带颜色的线条二、区块粉料，第五料斗5装坯体基础料。布料装置的滚筒也有五个，第一滚筒6,第三滚筒8和第五滚筒10为全身滚筒，第二滚筒7、第四滚筒9为刻有凹槽的滚筒，凹槽底部设有出料口，当滚筒转动时可根据工艺要求带出不同量的粉料并由下端平行皮带承接；平型皮带11安装在滚筒的下方并与滚筒呈一定的距离，当滚筒转动，依次带出相应粉料落至平行皮带，平型皮带上的粉料即形成各层厚薄不一的夹心粉料层并将粉料输送至集料斗12；集料斗12的下端装有开关阀13，当平型皮带 11连续、快速向集料斗12输送粉料时，集料斗12内形成各层厚薄不一的粉料夹层，当开关闸阀13打开时可快速、连续向所述布料格栅14送料；布料格栅14水平设置在集料斗12的下方，可在基础底板15上作快速前后运动，布料格栅14和基础底板之间通过滑槽连接，当集料斗12连续快速向所述推料、布料格栅送料时，布料格栅各区域形成了装有基础料或装有有颜色线条纹理料的不同区间，有大小不同、厚薄不同、宽窄不同的随机布料特征；布料格栅14在基础底板15上可以在其上面快速前后运动，实现向压机推料、布料以及推进压好的转坯体；压机的模具装料腔16内设置模具下模芯17，当所述推料布料格栅14推料至模具装料腔16后模具下模芯17快速下降将料斗藏储于模具腔内形成从底至面不同的区间有大小不同、厚薄不同、宽窄不同的随机布料特征的料层；最终通过推料布料格栅将粉料送至压机模具压制得瓷砖坯体。

整个制备方法操作步骤少，简单可行，容易实现，制备装置的结构简单，制备出的大理石瓷砖坯体内部从底层到面层有颜色的坯料形成石材线条纹理、区块、层次都与瓷砖表面由喷墨机打印的石材纹理对应。解决了喷墨打印后各类瓷砖深加工如瓷砖、开槽、倒角等露底不美观的问题，其正实现瓷砖产品肌理上下、左右、前后立体延伸逼真似天然石材。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通体纹理石瓷砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)扫描选用的天然大理石石材得到大幅设计图；

(2)根据步骤(1)中所述设计图的纹理特征制作用于坯体推料布料的格栅；

(3)通过布料装置布料后再由所述推料、布料格栅进行输送料粉及布料压制得到瓷砖坯体；

(4)将所述大幅设计图输入在线工作的8D喷墨打印机在所述瓷砖坯体表面进行釉面装饰打印图案。

2.根据权利要求1所述的一种通体纹理石瓷砖的制备方法，其特征在于：所述大幅设计图包括线条纹理区域和背景区域，该线条纹理区域间隔分布在背景区域上。

3.根据权利要求1所述的一种通体纹理石瓷砖的制备方法，其特征在于：所述格栅包括料框、驱动杆及浪轮、格栅片、密封胶条、推砖横杆。

4.根据权利要求3所述的一种通体纹理石瓷砖的制备方法，其特征在于：所述格栅片是根据大幅设计图纹理制备并且纹理一致的曲线状的不锈钢条布料格栅，所述格栅片各区域形成有基础料或有颜色线条纹理料的不同区间，这些区间随机分布且这些区间的大小、厚薄和宽窄均不相同。

5.根据权利要求1所述的一种通体纹理石瓷砖的制备方法，其特征在于：所述釉面装饰的步骤为：先在所述坯层上表面淋上一层白釉，在所述坯体层上表面的白釉面上进行8D喷墨打印在瓷砖的表面形成釉面背景区域图案和釉面纹理区域图案。

6.一种通体纹理石瓷砖的制备装置，其特征在于：包括分料斗、滚筒、输送带、集料斗、布料格栅、基础底板和压机模具，所述分料斗有若干个且每个分料斗的下方均连接有一个滚筒，所述滚筒设置在输送带传输方向的起始端的上方，所述集料斗安装在输送带传输方向的末端的下方，可接住输送带上传送过来的粉料，所述布料格栅设置在集料斗的下方，该布料格栅可移动地设置在基础底板上方，所述压机模具设置在布料格栅的一端。

7.根据权利要求6所述的一种通体纹理石瓷砖的制备装置，其特征在于：所述滚筒包括全身滚筒和凹槽滚筒，所述凹槽滚筒为在滚筒的内部设置有大小不一且向外部凸出的凹槽，该凹槽的底部设有凹槽滚筒出料口，所述全身滚筒上均匀设置有全身滚筒出料口。

8.根据权利要求6所述的一种通体纹理石瓷砖的制备装置，其特征在于：所述集料斗下端设置有开关阀。

9.根据权利要求6所述的一种通体纹理石瓷砖的制备装置，其特征在于：所述压机模具包括模具装料腔和模具下模芯，所述模具下模芯安装在模具装料腔内，当粉料进入模具装料腔后模具下模芯快速下降将料斗藏储于模具腔内形成从上往下体积形状不同的区间。