CN109702597A - 一种工业设计用安全性高的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业设计用安全性高的打磨装置，具体涉及工业设计技术领域，包括机架，所述机架两侧均设置有托架，其中一侧所述托架顶部设置有第一传送带以及另一侧的托架顶部设置有第二传送带，所述机架顶部一端设置有斜台，所述斜台底端与对应位置的第二传送带端部平滑连接，所述斜台一侧设置有载物台，所述载物台底部边缘位置均匀分布有多个第一电动推杆。本发明通过利用第一传送带以及第二传送带来对打磨过程的工件进行上、下料，并通过膜压力传感器来检测载物台的上升位置变化，以确保定位以及打磨工作的有序自动进行，减少人工干预，同时，通过风机将打磨过程中产生的粉尘抽吸至水箱内，避免其逸散到空气中污染环境。

Description

一种工业设计用安全性高的打磨装置

技术领域

本发明涉及工业设计技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业设计用安全性高的打磨装置。

背景技术

工业设计，简称ID，是指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计，其又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业设计出来的成品元件需要对其进行打磨，通过打磨来达到修饰元件的效果。

专利申请公布号CN 108838771 A的发明专利公开了一种工业设计用安全性高的打磨装置，通过气缸与减速电机的配合使用，气缸启动可以带动活塞杆上下运动，通过活塞杆上下运动就可以方便调节减速电机的高度，通过启动减速电机，减速电机可以带动打磨盘转动，打磨盘的转动就可以达到对元件打磨的效果，而通过设置的降噪轴承，可以减少驱动轴转动时产生的噪声，同时，也能够增加驱动轴转动时的稳定性，并且，通过设置的过滤网，过滤网可以方便把排尘管排入到过滤箱内部的灰尘进行过滤，这样可以把灰尘阻隔在箱体内腔的底部，同时，又可以方便把无尘的空气通过排风管排出。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上、下料均需要人工干预，工作强度大，而且部分细粒粉尘还是会透过过滤网溢出。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工业设计用安全性高的打磨装置，通过利用第一传送带以及第二传送带来对打磨过程的工件进行上、下料，并通过膜压力传感器来检测载物台的上升位置变化，以确保定位以及打磨工作的有序自动进行，减少人工干预，同时，通过风机将打磨过程中产生的粉尘抽吸至水箱内，避免其逸散到空气中污染环境，而大粒径的颗粒物则会沿着凹槽内壁的倾斜面滚落至废料箱内，方便集中进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业设计用安全性高的打磨装置，包括机架，所述机架两侧均设置有托架，其中一侧所述托架顶部设置有第一传送带以及另一侧的托架顶部设置有第二传送带，所述机架顶部一端设置有斜台，所述斜台底端与对应位置的第二传送带端部平滑连接，所述斜台一侧设置有载物台，所述载物台底部边缘位置均匀分布有多个第一电动推杆，所述第一电动推杆端部与载物台固定连接，所述载物台顶部边缘位置设置有凹槽，所述凹槽内部配合设有废料箱，所述载物台周向侧底端固定设有第一环形凸台，所述第一环形凸台顶部设置有膜压力传感器，所述载物台顶部设置有固定台，所述固定台周向侧底端对应设有第二环形凸台，所述固定台顶部中心位置贯穿设有通槽，所述固定台顶部边缘位置设置有网罩，所述网罩的周向侧内壁中部设置有导板，所述导板底端固定设有环板，所述环板周向侧贯穿设有通孔，所述网罩周向侧内壁底部固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端贯穿通孔，且与通孔之间活动贴合，所述第二电动推杆一端固定连接有夹板，所述夹板内侧配合设有橡胶垫，所述导板顶部的网罩上设置有视窗口，所述网罩顶部中心位置设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端部固定连接有打磨盘，所述打磨盘设置在网罩内部，所述第一驱动电机一侧设置有导管，所述第一传送带所在位置的托架一侧设置有水箱，所述导管一端与网罩相连通以及另一端连接有防倒吸头，所述防倒吸头的底端面与水箱内的液面相接触，所述导管与网罩的连接处设置有风机，所述网罩周向侧外部均匀分布有多个立柱，所述网罩通过立柱与机架固定相连，所述机架一侧中部设置有PLC控制器。

在一个优选地实施方式中，所述第一传送带以及第二传送带对应位置的托架一侧端部分别对应设有步进电机以及第二驱动电机，所述步进电机以及第二驱动电机的输出轴分别与第一传送带以及第二传送带的其中一个传动辊传动连接，所述第一传送带表面等间距垂直设有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述斜台顶部两侧均设置有限位板，所述限位板内侧设置有弧形槽，所述弧形槽内部配合设有滚珠，所述滚珠的直径大于弧形槽的槽口径，两个所述限位板均沿斜台的斜面倾斜设置，且其顶端向外倾斜设有斜板。

在一个优选地实施方式中，所述载物台周向侧顶端倾斜设置，所述通槽的轴截面形状为圆台形，所述通槽的周向侧面斜率与载物台的周向侧斜面斜率相等，所述载物台与通槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述视窗口内部配合设有透明板，所述透明板由聚甲基丙烯酸甲酯制成，所述视窗口内侧配合设有活动条，所述活动条靠近视窗口的一侧包覆有海绵垫，所述活动条一侧倾斜设有连杆，所述连杆一端与第一驱动电机的输出轴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽靠近载物台中心位置的一侧内壁设置为倾斜结构，所述网罩顶部连接有平衡管，所述平衡管上设置有单向阀，所述环板的内直径等于通槽的小口端直径。

在一个优选地实施方式中，所述PLC控制器与第一电动推杆、膜压力传感器、第二电动推杆、第一驱动电机、风机、步进电机以及第二驱动电机之间均通过信号线电连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用步进电机来带动第一传送带向前间歇性输送待打磨工件，并通过固定板将待打磨工件推送至载物台顶部，并通过膜压力传感器向PLC控制器传递信号，继而控制第二电动推杆推动夹板夹紧工件，然后通过第一驱动电机带动打磨盘对工件表面进行打磨，且在打磨过程中，工作人员可以通过视窗口处的透明板观察工件的打磨情况，而第一驱动电机带动打磨盘对工件表面进行打磨的同时，可带动连杆做圆周运动，继而带动活动条对透明板内壁粘附的粉尘进行清理，以确保透明板的观察效果，打磨过程中产生的粉尘可以通过风机抽吸至水箱内，避免其逸散到空气中污染环境，而大粒径的颗粒物则会沿着凹槽内壁的倾斜面滚落至废料箱内，方便集中进行清理，在通过风机向外抽吸密封的网罩内部的粉尘时，外环境中的气体透过平衡管上的单向阀进入网罩内部，以确保密封的网罩内外压强处与动态平衡，使得风机的抽吸过程稳定进行；

2、本发明通过利用限位板内侧弧形槽内部配合设置的滚珠，来大大降低打磨完成后的工件沿斜台滑落至第二传送带上时所受到的摩擦阻力，同时，也可避免工件在滑落过程中与限位板接触而产生划痕，进而影响工件的美观度，并且两个限位板均沿斜台的斜面倾斜设置，且其顶端向外倾斜设有斜板，有利于形成一个扩口端，避免打磨后的工件在向前输送的过程中因位置偏移而不能准确进入斜台上，进而影响工件的打磨效率；

3、本发明通过利用工件下滑的惯性作用力撞击挡板，使受到撞击的挡板以转杆为中心轴进行翻转，以降低工件的惯性作用力，避免直接冲出第二传送带而使工件摔坏，并且利用硅胶材质制成的第一缓冲垫和第二缓冲垫为滑落的工件提供一个缓冲作用力，避免工件与挡板撞击时碰坏，从而降低不必要的经济损失。

附图说明

图1为本发明实施例1中的整体结构示意图。

图2为本发明实施例1中的载物台俯视图。

图3为本发明实施例1中的网罩结构示意图。

图4为本发明的图1中A部分放大图。

图5为本发明实施例1中的环板结构示意图。

图6为本发明实施例1中的限位板剖视图。

图7为本发明实施例2中的第二传送带结构示意图。

图8为本发明实施例1中的膜压力传感器控制电路图。

附图标记为：1机架、2托架、3第一传送带、4第二传送带、5斜台、6载物台、7第一电动推杆、8凹槽、9第一环形凸台、10膜压力传感器、11废料箱、12固定台、13第二环形凸台、14通槽、15网罩、16导板、17环板、18夹板、19第二电动推杆、20视窗口、21活动条、22连杆、23第一驱动电机、24打磨盘、25橡胶垫、26导管、27风机、28水箱、29防倒吸头、30立柱、31通孔、32PLC控制器、33固定板、34步进电机、35第二驱动电机、36限位板、37斜板、38弧形槽、39滚珠、40限位导条、41挡板、42第一缓冲垫、43第二缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-8所示的一种工业设计用安全性高的打磨装置，包括机架1，所述机架1两侧均设置有托架2，其中一侧所述托架2顶部设置有第一传送带3以及另一侧的托架2顶部设置有第二传送带4，所述机架1顶部一端设置有斜台5，所述斜台5底端与对应位置的第二传送带4端部平滑连接，所述斜台5一侧设置有载物台6，所述载物台6底部边缘位置均匀分布有多个第一电动推杆7，所述第一电动推杆7端部与载物台6固定连接，所述载物台6顶部边缘位置设置有凹槽8，所述凹槽8内部配合设有废料箱11，所述载物台6周向侧底端固定设有第一环形凸台9，所述第一环形凸台9顶部设置有膜压力传感器10，有利于通过膜压力传感器10来检测载物台6的上升位置变化，以确保定位以及打磨工作的有序自动进行，减少人工干预，所述载物台6顶部设置有固定台12，所述固定台12周向侧底端对应设有第二环形凸台13，所述固定台12顶部中心位置贯穿设有通槽14，所述固定台12顶部边缘位置设置有网罩15，所述网罩15的周向侧内壁中部设置有导板16，所述导板16底端固定设有环板17，所述环板17周向侧贯穿设有通孔31，所述网罩15周向侧内壁底部固定设有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19一端贯穿通孔31，且与通孔31之间活动贴合，所述第二电动推杆19一端固定连接有夹板18，所述夹板18内侧配合设有橡胶垫25，所述导板16顶部的网罩15上设置有视窗口20，所述网罩15顶部中心位置设置有第一驱动电机23，所述第一驱动电机23的输出轴端部固定连接有打磨盘24，所述打磨盘24设置在网罩15内部，所述第一驱动电机23一侧设置有导管26，所述第一传送带3所在位置的托架2一侧设置有水箱28，所述导管26一端与网罩15相连通以及另一端连接有防倒吸头29，所述防倒吸头29的底端面与水箱28内的液面相接触，可防止对打磨过程中的粉尘进行液相吸收处理时，产生倒吸现象，避免液体流入打磨室而影响工件的打磨质量，所述导管26与网罩15的连接处设置有风机27，有利于通过风机27将打磨过程中产生的粉尘抽吸至水箱28内进行吸收处理，所述网罩15周向侧外部均匀分布有多个立柱30，所述网罩15通过立柱30与机架1固定相连，所述机架1一侧中部设置有PLC控制器32。

进一步的，所述第一传送带3以及第二传送带4对应位置的托架2一侧端部分别对应设有步进电机34以及第二驱动电机35，所述步进电机34以及第二驱动电机35的输出轴分别与第一传送带3以及第二传送带4的其中一个传动辊传动连接，所述第一传送带3表面等间距垂直设有固定板33，有利于通过步进电机34来带动第一传送带3向前间歇性输送待打磨工件，并通过固定板33将待打磨工件推送至载物台6顶部。

进一步的，所述斜台5顶部两侧均设置有限位板36，所述限位板36内侧设置有弧形槽38，所述弧形槽38内部配合设有滚珠39，所述滚珠39的直径大于弧形槽38的槽口径，有利于大大降低打磨完成后的工件沿斜台5滑落至第二传送带4上时所受到的摩擦阻力，同时，也可避免工件在滑落过程中与限位板36接触而产生划痕，进而影响工件的美观度，两个所述限位板36均沿斜台5的斜面倾斜设置，且其顶端向外倾斜设有斜板37，有利于形成一个扩口端，避免打磨后的工件在向前输送的过程中因位置偏移而不能准确进入斜台5上，进而影响工件的打磨效率。

进一步的，所述载物台6周向侧顶端倾斜设置，所述通槽14的轴截面形状为圆台形，所述通槽14的周向侧面斜率与载物台6的周向侧斜面斜率相等，所述载物台6与通槽14相匹配，有利于在载物台6与通槽14完全贴合后，通过膜压力传感器10向PLC控制器32传递信号，继而控制第二电动推杆19推动夹板18夹紧工件。

进一步的，所述视窗口20内部配合设有透明板，所述透明板由聚甲基丙烯酸甲酯制成，所述视窗口20内侧配合设有活动条21，所述活动条21靠近视窗口20的一侧包覆有海绵垫，所述活动条21一侧倾斜设有连杆22，所述连杆22一端与第一驱动电机23的输出轴固定连接，有利于通过视窗口20处的透明板来观察工件的打磨情况，同时，可利用第一驱动电机23来带动连杆22做圆周运动，继而带动活动条21对透明板内壁粘附的粉尘进行清理，以确保透明板的观察效果。

进一步的，所述凹槽8靠近载物台6中心位置的一侧内壁设置为倾斜结构，有利于使打磨过程中产生的大粒径粉尘滚落至废料箱11内，方便集中进行清理，所述网罩15顶部连接有平衡管，所述平衡管上设置有单向阀，有利于通过风机27向外抽吸密封的网罩15内部的粉尘时，外环境中的气体透过平衡管上的单向阀进入网罩15内部，以确保密封的网罩15内外压强处与动态平衡，使得风机27的抽吸过程稳定进行，所述环板17的内直径等于通槽14的小口端直径，有利于避免打磨过程中产生的粉尘在固定台12顶部形成积聚。

进一步的，所述PLC控制器32与第一电动推杆7、膜压力传感器10、第二电动推杆19、第一驱动电机23、风机27、步进电机34以及第二驱动电机35之间均通过信号线电连接，有利于确保输料、夹紧以及打磨工序的稳定进行，其中，第一电动推杆7以及第二电动推杆19均采用的是NKLA46型电动推杆，膜压力传感器10采用的是FP27-100型膜压力传感器。

由上述实施例可知：本发明通过利用步进电机34来带动第一传送带3向前间歇性输送待打磨工件，并通过固定板33将待打磨工件推送至载物台6顶部，并通过膜压力传感器10向PLC控制器32传递信号，继而控制第二电动推杆19推动夹板18夹紧工件，然后通过第一驱动电机23带动打磨盘24对工件表面进行打磨，且在打磨过程中，工作人员可以通过视窗口20处的透明板观察工件的打磨情况，而第一驱动电机23带动打磨盘24对工件表面进行打磨的同时，可带动连杆22做圆周运动，继而带动活动条21对透明板内壁粘附的粉尘进行清理，以确保透明板的观察效果，打磨过程中产生的粉尘可以通过风机27抽吸至水箱28内，避免其逸散到空气中污染环境，而大粒径的颗粒物则会沿着凹槽8内壁的倾斜面滚落至废料箱11内，方便集中进行清理，在通过风机27向外抽吸密封的网罩15内部的粉尘时，外环境中的气体透过平衡管上的单向阀进入网罩15内部，以确保密封的网罩15内外压强处与动态平衡，使得风机27的抽吸过程稳定进行。

实施例2

与实施例1不同的是，所述第二传送带4所在位置的托架2顶部路两侧均固定设有限位导条40，两个所述限位导条40之间等间距设置有多组挡板41，所述挡板41两端中心位置均设置有转杆，所述转杆通过轴承与对应侧的限位导条40活动连接，且相邻两个挡板之间的距离大于挡板41的宽度，所述限位导条40内侧设置有第一缓冲垫42，所述挡板41两侧均设置有第二缓冲垫43，所述第一缓冲垫42以及第二缓冲垫43均采用硅胶材质制成，有利于在打磨完成后的工件沿斜台5滑落至第二传送带4顶部的过程中，利用工件下滑的惯性作用力撞击挡板41，使受到撞击的挡板41以转杆为中心轴进行翻转，以降低工件的惯性作用力，避免直接冲出第二传送带4而使工件摔坏，并且利用硅胶材质制成的第一缓冲垫42和第二缓冲垫43为滑落的工件提供一个缓冲作用力，避免工件与挡板41撞击时碰坏。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5和图8，在使用过程中，将打磨装置与外部电源相连通，然后通过PLC控制器32来设定程序，利用步进电机34来带动第一传送带3向前间歇性输送待打磨工件，并通过固定板33将待打磨工件推送至载物台6顶部，接着通过膜压力传感器10向PLC控制器32传递信号，继而由PLC控制器32来控制第二电动推杆19推动夹板18夹紧工件，随后通过第一驱动电机23带动打磨盘24对工件表面进行打磨，且在打磨过程中，工作人员可以通过视窗口20处的透明板观察工件的打磨情况，而第一驱动电机23带动打磨盘24对工件表面进行打磨的同时，可带动连杆22做圆周运动，继而带动活动条21对透明板内壁粘附的粉尘进行清理，以确保透明板的观察效果，打磨过程中产生的粉尘可以通过风机27抽吸至水箱28内，避免其逸散到空气中污染环境，而大粒径的颗粒物则会沿着凹槽8内壁的倾斜面滚落至废料箱11内，方便集中进行清理，在通过风机27向外抽吸密封的网罩15内部的粉尘时，外环境中的气体透过平衡管上的单向阀进入网罩15内部，以确保密封的网罩15内外压强处与动态平衡，使得风机27的抽吸过程稳定进行，待打磨结束后，第一电动推杆7在PLC控制器32的控制作用下带动载物台6下降至初始位置，而后步进电机34继续带动第一传送带3向前输送待打磨工件，并利用待打磨工件将打磨好的工件推送至斜台5上方，由斜台5滑落至第二传送带4上，整个打磨过程只需预先设定好程序，由工作人员将待打磨工件放置于第一传送带3上即可，无需过多的人工干预，大大降低了工作人员的工作强度，实用性强；

参照说明书附图1和图6，在打磨好的工件沿斜台5下滑的过程中，可利用限位板36内侧弧形槽38内部配合设置的滚珠39，来大大降低打磨完成后的工件沿斜台5滑落至第二传送带4上时所受到的摩擦阻力，同时，也可避免工件在滑落过程中与限位板36接触而产生划痕，进而影响工件的美观度，并且两个限位板36均沿斜台5的斜面倾斜设置，且其顶端向外倾斜设有斜板37，有利于形成一个扩口端，避免打磨后的工件在向前输送的过程中因位置偏移而不能准确进入斜台5上，进而影响工件的打磨效率；

参照说明书附图7，在打磨完成后的工件沿斜台5滑落至第二传送带4顶部的过程中，可利用工件下滑的惯性作用力撞击挡板41，使受到撞击的挡板41以转杆为中心轴进行翻转，以降低工件的惯性作用力，避免直接冲出第二传送带4而使工件摔坏，并且利用硅胶材质制成的第一缓冲垫42和第二缓冲垫43为滑落的工件提供一个缓冲作用力，避免工件与挡板41撞击时碰坏，从而降低不必要的经济损失。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业设计用安全性高的打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两侧均设置有托架(2)，其中一侧所述托架(2)顶部设置有第一传送带(3)以及另一侧的托架(2)顶部设置有第二传送带(4)，所述机架(1)顶部一端设置有斜台(5)，所述斜台(5)底端与对应位置的第二传送带(4)端部平滑连接，所述斜台(5)一侧设置有载物台(6)，所述载物台(6)底部边缘位置均匀分布有多个第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)端部与载物台(6)固定连接，所述载物台(6)顶部边缘位置设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部配合设有废料箱(11)，所述载物台(6)周向侧底端固定设有第一环形凸台(9)，所述第一环形凸台(9)顶部设置有膜压力传感器(10)，所述载物台(6)顶部设置有固定台(12)，所述固定台(12)周向侧底端对应设有第二环形凸台(13)，所述固定台(12)顶部中心位置贯穿设有通槽(14)，所述固定台(12)顶部边缘位置设置有网罩(15)，所述网罩(15)的周向侧内壁中部设置有导板(16)，所述导板(16)底端固定设有环板(17)，所述环板(17)周向侧贯穿设有通孔(31)，所述网罩(15)周向侧内壁底部固定设有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)一端贯穿通孔(31)，且与通孔(31)之间活动贴合，所述第二电动推杆(19)一端固定连接有夹板(18)，所述夹板(18)内侧配合设有橡胶垫(25)，所述导板(16)顶部的网罩(15)上设置有视窗口(20)，所述网罩(15)顶部中心位置设置有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)的输出轴端部固定连接有打磨盘(24)，所述打磨盘(24)设置在网罩(15)内部，所述第一驱动电机(23)一侧设置有导管(26)，所述第一传送带(3)所在位置的托架(2)一侧设置有水箱(28)，所述导管(26)一端与网罩(15)相连通以及另一端连接有防倒吸头(29)，所述防倒吸头(29)的底端面与水箱(28)内的液面相接触，所述导管(26)与网罩(15)的连接处设置有风机(27)，所述网罩(15)周向侧外部均匀分布有多个立柱(30)，所述网罩(15)通过立柱(30)与机架(1)固定相连，所述机架(1)一侧中部设置有PLC控制器(32)。

2.根据权利要求1所述的一种工业设计用安全性高的打磨装置，其特征在于：所述第一传送带(3)以及第二传送带(4)对应位置的托架(2)一侧端部分别对应设有步进电机(34)以及第二驱动电机(35)，所述步进电机(34)以及第二驱动电机(35)的输出轴分别与第一传送带(3)以及第二传送带(4)的其中一个传动辊传动连接，所述第一传送带(3)表面等间距垂直设有固定板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种工业设计用安全性高的打磨装置，其特征在于：所述斜台(5)顶部两侧均设置有限位板(36)，所述限位板(36)内侧设置有弧形槽(38)，所述弧形槽(38)内部配合设有滚珠(39)，所述滚珠(39)的直径大于弧形槽(38)的槽口径，两个所述限位板(36)均沿斜台(5)的斜面倾斜设置，且其顶端向外倾斜设有斜板(37)。

4.根据权利要求1所述的一种工业设计用安全性高的打磨装置，其特征在于：所述载物台(6)周向侧顶端倾斜设置，所述通槽(14)的轴截面形状为圆台形，所述通槽(14)的周向侧面斜率与载物台(6)的周向侧斜面斜率相等，所述载物台(6)与通槽(14)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种工业设计用安全性高的打磨装置，其特征在于：所述视窗口(20)内部配合设有透明板，所述透明板由聚甲基丙烯酸甲酯制成，所述视窗口(20)内侧配合设有活动条(21)，所述活动条(21)靠近视窗口(20)的一侧包覆有海绵垫，所述活动条(21)一侧倾斜设有连杆(22)，所述连杆(22)一端与第一驱动电机(23)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业设计用安全性高的打磨装置，其特征在于：所述凹槽(8)靠近载物台(6)中心位置的一侧内壁设置为倾斜结构，所述网罩(15)顶部连接有平衡管，所述平衡管上设置有单向阀，所述环板(17)的内直径等于通槽(14)的小口端直径。

7.根据权利要求2所述的一种工业设计用安全性高的打磨装置，其特征在于：所述PLC控制器(32)与第一电动推杆(7)、膜压力传感器(10)、第二电动推杆(19)、第一驱动电机(23)、风机(27)、步进电机(34)以及第二驱动电机(35)之间均通过信号线电连接。