CN109702063A - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管机，涉及管子加工领域，包括：至少一动力组件；至少一弯管件，受动力组件驱动，具有一弧面，用于弯曲管件，弧面上设置有弯管压槽；至少一对挡块，并排设置于弯管件前方，与弯管件配合对管件进行弯曲，且具有：挡块压槽，与弯管压槽配合对管件进行夹持。本发明结构简单，弯曲管件的效率高，且能够避免管件在弯曲过程中出现内侧起皱的现象，保证了本发明弯管的成功率，可用于弯曲薄管。

Description

一种弯管机

技术领域

本发明涉及管子加工领域，特别涉及到一种弯管机。

背景技术

弯管广泛运用于各种机械设备及管道***之中，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。目前市场上的弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机，生产效率较高，但由于数控弯管机前期投入大，导致生产成本较高，只适用于大规模生产；而液压弯管机在对薄管进行弯曲时，会导致薄管起皱，引起弯瘪现象，造成钢管浪费。

如公告号为CN102248043B的中国发明专利，公开了一种“气压弯管机”，包括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽、滚槽，通过气缸推动弯管压槽向工作台方向前进，使钢管在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。该技术方案结构简单，并降低了操作工人弯曲金属管管的劳动强度，但是，使用该弯管机弯曲薄管时，薄管会因为没有完全固定而打滑，或是气缸的推进速度与弯管弯曲速度不匹配，最终导致薄管内侧起皱，甚至出现外侧断裂的现象，无法取得良好的使用效果。

发明内容

本发明目的为提供一种弯管机，解决弯管机在弯曲薄管时管内侧起皱的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：一种弯管机，包括：至少一动力组件；至少一弯管件，受动力组件驱动，具有一弧面，用于弯曲管件，弧面上设置有弯管压槽；至少一对挡块，并排设置于弯管件前方，与弯管件配合对管件进行弯曲，且具有：挡块压槽，与弯管压槽配合对管件进行夹持。

在上述技术方案中，本发明实施例将待弯曲的管件放置在弯管件的弯管压槽内，通过动力组件推动弯管件至挡块处，挡块与弯管件配合使管件受力弯曲，挡块压槽与弯管压槽配合对管件进行夹持，使管件不会在弯曲过程中出现打滑。

进一步地，在本发明实施例中，挡块两端固定，中间活动，即两端为固定端，中间为活动端，挡块可以以固定端为圆心进行转动，当弯管件进一步推动管件时，管件在挡块活动端处向外突出，固定端保持不动，实现管件的弯曲。

进一步地，在本发明实施例中，弯管机还包括一限位装置，其向挡块施加阻力，达到控制弯管件的推进速度的目的。

进一步地，在本发明实施例中，限位装置包括挡板及阻力件，挡板设置在挡块和所述阻力件之间。其中，阻力件具体为液压缸或千斤顶。阻力件对挡板和挡块施加压力，既能够进一步地防止管件从挡块压槽内滑出产生不必要的位移，也能够防止弯管件推进的速度过快，与管件弯曲的速度不匹配。

进一步地，在本发明实施例中，限位装置还包括一复位装置，其使挡板在管件弯曲成型后实现复位。其中，所述复位装置包括控制杆，所述控制杆一端与所述挡板连接，且从所述挡块及所述弯管件下方穿过；所述控制杆的尾端设置有卡位件。卡位件为与弯管件的左侧，当弯管件在油缸的控制下复位时，可以带动卡位件和控制杆产生位移，控制杆再带动挡板及挡块实现复位。

进一步地，在本发明实施例中，挡板下方设置有顶块，顶块用于支撑挡块。

本发明有益效果是：首先，本发明实施例所述的弯管机结构简单，弯曲管件的效率高，平均一到三分钟可以弯曲一根管件，较于数控弯管机和人工手动弯管，生产成本大大降低；其次，本发明采用挡块及挡块压槽对管件进行定位，并通过限位装置对管件弯曲速度进行控制，避免管件在弯曲过程中出现内侧起皱的现象，保证了本发明弯管的成功率，可用于弯曲薄管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例所述的弯管机的正视图。

图2是本发明实施例所述的弯管机的俯视图。

图3是本发明实施例中复位机构的结构示意图。

图4是本发明实施例所述的弯管机的使用状态示意图。

图5是利用本发明实施例中弯管机弯曲成型的管件示意图。

附图中

1、工作台 2、动力组件 21、油缸

22、油缸伸缩杆 23、液压泵 231、调压阀

232、手推控制器 233、电源线

3、弯管件 31、弯管压槽

4、挡块 41、挡块压槽 42、固定端

43、活动端 421、转轴 422、轴承

5、限位装置 51、挡板 52、阻力件

521、阻力调节装置 53、复位装置 531、控制杆

532、卡位件 54、顶块

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例公开了一种弯管机，包括工作台1，工作台1上从左向右依次设置有动力组件2、弯管件3、挡块4及限位装置5，动力组件1推动弯管件3与挡块4配合对管件进行弯曲，限位装置5向挡块4施加阻力对弯管件3的推进速度进行控制，达到避免弯管内侧起皱的效果。

具体地，动力组件2包括油缸21及油缸伸缩杆22，油缸伸缩杆22末端与弯管件3连接，用于驱动弯管件3前进或后退。油缸21连接液压泵23，液压泵23向油缸21传输压力能驱动油缸伸缩杆22进行往复运动，液压泵23上设置有调压阀231，可以通过调压阀231调整液压泵23输出的压力来调整弯管件3的推进速度。液压泵23还上设置有手推控制器232，可以进行手动控制；液压泵23也可以通过电源线233连接发动机，实现电动控制。

具体地，弯管件3设置在油缸伸缩杆末端22，其与油缸伸缩杆22未接触的面为弧面，用于弯曲管件。弯管件3与油缸伸缩杆22之间为可拆卸连接，具体可以为螺纹连接，可以根据管件弯曲的角度更换不同弧度和半径的弯管件3。弧面上还设置有半圆形的弯管压槽31，该弯管压槽31与管件的直径相配合，用于放置待弯曲的管件。

具体地，挡块4的数量为两块，形状为长条状，沿弯管件3的中心轴对称设置。该挡块4面对弯管件3的一面设置有半圆形的挡块压槽41，该挡块压槽41也与管件的直径相配合，当弯管件3推动管件至挡块4处时，管件要能恰好与挡块压槽41契合，起到夹持作用。挡块4远离中心轴的一端为固定端42，靠近中心轴的一端为活动端43，固定端42通过转轴421及轴承422固定在工作台上，使挡块4可以以固定端42为圆心旋转一定角度，当弯管件3进一步推动管件时，管件在挡块活动端43处向外突出，固定端42保持不动，管件直段与挡块压槽41始终契合，既实现了管件的弯曲，又在一定程度上防止管件在弯曲过程中出现位移，具有双重效果。

具体地，限位装置5包括挡板51及阻力件52，挡板51设置在挡块4和阻力件52之间。阻力件52可以伸缩，具体为液压缸或千斤顶，与挡板51和挡块4互相作用，即阻力件52受挡块4的压力而收缩，阻力件52对挡块4施加阻力，既能够进一步地防止管件从挡块压槽41内滑出产生不必要的位移，也能够防止弯管件3推进的速度过快，与管件弯曲的速度不匹配。阻力件52上设置有阻力调节装置521，可以对向挡块4施加的阻力进行调节，如液压缸上的主力调节装置521即为液压缸压力调节阀。值得注意的是，阻力件52施加的阻力值需要略大于液压泵23输出的压力值，以保证管件弯曲过程平稳地进行。在挡板下位置上还设置有顶块54，顶块54用于顶住挡块4的活动端43，防止悬空的活动端43向下倾斜，影响管子弯曲的质量。此外，限位装置5上还设置有一复位机构53，该复位机构53可以在管件完成弯曲后挡板的复位。如图1-3所示，复位机构53具体包括控制杆531，控制杆531一端与顶块54连接，且从挡块4及弯管件3下方穿过，并在弯管件3左侧设置有一卡位件532，当管件弯曲成型后，控制油缸伸缩杆22及弯管件3向后缩，弯管件3通过卡位件532带动控制杆531向左产生位移，控制杆531再带动挡板51及挡块4实现复位。卡位件532具体可以为一螺母。

本实施例所述的弯管机的操作步骤为：首先，将待弯曲的管件放置在弯管压31槽内，启动液压泵23，液压泵23驱动油缸伸缩杆22推动弯管件3至挡块4处；然后，弯管件3进一步推动管件，管件在挡块4的活动端43处向外突出，固定端42保持不动，管件直段与挡块压槽41始终契合，实现管件的弯曲，使用状态如图4所示；此时，在限位装置53的作用下，弯管件3向前平稳减速，直至停止，管件弯曲成型；最后，控制油缸伸缩杆22及弯管件3向后缩，弯管件3通过卡位件532带动控制杆531向左产生位移，控制杆531再带动挡板51及挡块4实现复位，取下弯曲成型的管件，弯曲成型的管件如图5所示。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种弯管机，包括：

至少一动力组件；

至少一弯管件，受所述动力组件驱动，具有一弧面，用于弯曲管件，所述弧面上设置有弯管压槽；

至少一对挡块，并排设置于所述弯管件前方，与所述弯管件配合对管件进行弯曲，且具有：

挡块压槽，与所述弯管压槽配合对管件进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其中，所述挡块两端固定，中间活动，挡块可以以固定端为圆心进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其中，所述弯管机还包括一限位装置，其向挡块施加阻力，达到控制所述弯管件的推进速度的目的。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其中，所述限位装置包括挡板及阻力件，所述挡板设置在所述挡块和所述阻力件之间。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其中，所述阻力件具体为液压缸或千斤顶。

6.根据权利要求3所述的一种弯管机，其中，所述限位装置包括一复位装置，其使挡板在管件弯曲成型后实现复位。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机，其中，所述复位装置包括控制杆，所述控制杆一端与所述挡板连接，且从所述挡块及所述弯管件下方穿过；所述控制杆的尾端设置有卡位件。

8.根据权利要求4、6或7所述的一种弯管机，其中所述挡板下方设置有顶块，所述顶块用于支撑所述挡块。