CN109701592B - 侧链烷基化催化剂及其使用方法 - Google Patents

侧链烷基化催化剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明主要涉及一种用于甲苯与C1源侧链烷基化制乙苯和苯乙烯的催化剂，主要解决现有技术中使用的催化剂用于甲苯侧链烷基化反应时存在C1源利用率低与苯乙烯选择性低的问题。本发明通过采用在甲苯侧链烷基化条件下，原料与催化剂接触生成乙苯和苯乙烯；所述催化剂为硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为2～4的X或Y分子筛，催化剂在使用前对X或Y分子筛用钾离子、铷离子或铯离子中的至少一种进行离子交换，然后采用浸渍的方法将银、钯的至少一种金属元素负载到分子筛催化剂上的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲苯侧链烷基化反应制备乙苯及苯乙烯的工业生产中。

Description

侧链烷基化催化剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种用于甲苯侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的分子筛催化剂，特别是甲苯甲醇侧链烷基化制备乙苯苯乙烯的分子筛催化剂。
背景技术
苯乙烯单体是一种重要的有机化工原料，主要用于聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、不饱和树脂等产品的生产。此外，还可用于制药、染料或制取农药乳化剂以及选矿剂等，用途十分广泛。苯乙烯系列树脂的产量在合成树脂中仅次于PE、PVC而名列第三。目前大部分工业苯乙烯是由苯和乙烯经Friedel-Craft反应生成乙苯，再经催化脱氢得来。该法流程较长、副反应多、能耗高，原料成本占生产可变成本的85％，生产成本较高。甲苯和C1源烷基化是生产苯乙烯的一条有潜在应用前景的路线，1967年Sidorenko等首次用碱金属离子交换的X型和Y型沸石为催化剂成功用甲苯和甲醇合成了乙苯以及苯乙烯。与传统工艺相比，此方法具有原料来源广、成本低、能耗低、污染少等优点。因而该反应一经报道就受到了人们的重视，有关这方面的研究也开始增多。
甲苯侧链烷基化制苯乙烯的催化剂属于固体碱催化剂，但催化过程是一酸碱协同催化反应，并且以碱活性位催化为主导。催化剂的酸性位能起到稳定甲苯苯环的作用，而碱性位能活化甲苯和甲醇等C1源的甲基基团。首先C1源在碱中心上分解为甲醛,甲苯吸附在酸中心上，其侧链甲基被碱中心活化，然后甲醛和活化了的甲基反应生产苯乙烯，部分苯乙烯与产生的氢反应生成乙苯。如果催化剂碱性过强，会使甲醛进一步分解，同时产生更多的氢气和乙苯。
甲苯侧链烷基化反应在多种催化剂上曾进行了广泛的研究。许多分子筛如X、Y、L、β、ZSM-5，以及一些碱性氧化物如MgO、MgO-TiO2、和CaO-TiO2都被报道研究应用于催化甲苯甲醇侧链烷基化的反应中，如JOURNAL OF CATALYSIS 173,490–500(1998)和CN101623649A、CN101623650A。研究结果发现，要想达到较好的侧链烷基化催化效果，催化剂必须满足下面四点要求：催化剂必须要有足够的碱性中心活化C1源转变为甲基化试剂甲醛；要有弱的Lewis酸中心来稳定甲苯和极化其甲基；甲苯和C1源在催化剂上要有一个很好的化学计量的吸附平衡；催化剂须具有微孔孔道结构。因此，对一些沸石催化活性的研究结果表明，碱金属阳离子交换的X型沸石和Y型沸石是相对有效的催化剂。而其它如L、β、ZSM-5型等沸石的反应活性都不理想，而一些没有微孔结构的碱性氧化物，如MgO、MgO-TiO2和CaO-TiO2等只有很低的活性。但从目前现有技术来看，甲苯侧链烷基化催化剂活性较低低，反应产物中苯乙烯的选择性较低的缺点。因此，怎样提高这类催化剂的活性和选择性成为甲苯制备苯乙烯的关键所在。
发明内容
本发明所要解决的是现有技术中甲苯侧链烷基化催化剂活性低，苯乙烯选择性不高的问题，提供一种新的用于甲苯与甲醇等C1源侧链烷基化合成乙苯和苯乙烯的催化剂。该催化剂具有甲醇利用率高和苯乙烯选择性高的特点。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种侧链烷基化催化剂，以重量份数计，包含以下组分：
a)50～89.9份的X分子筛和/或Y分子筛；
b)2～5份的选自碱金属钠；
c)8～40份的选自钾、铷、铯中的至少一种；
d)0.1～5份的选自钯、银、钌中的至少一种元素或其氧化物。
上述技术方案中，优选地，所述组分a)为硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为2～3的X分子筛。
上述技术方案中，优选地，所述催化剂中组分c)通过离子交换的方式加入。
上述技术方案中，更优选地，所述催化剂中组分c)包括钾、铷、铯中的至少两种。
上述技术方案中，更优选地，X分子筛依次与钾离子源、铷离子源和铯离子源依次分别进行至少一次的交换。
上述技术方案中，优选地，所述组分c)的含量以重量份数计为20～40份。
上述技术方案中，优选地，所述组分d)的含量以重量份数计为0.5～2份。
上述技术方案中，优选地，所述组分d)选自钯、银中的一种元素或其氧化物。
上述技术方案中，优选地，所述催化剂以重量份数计，还包括0.1～4份组分e)，组分e)选自钴和镍中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述催化剂中钯、银、钌、钴和镍元素通过直接浸渍的方式加入。浸渍顺序可以为分步浸渍或一步浸渍。
上述技术方案中，更优选地，所述催化剂中含有钯和钴。
上述技术方案中，更优选地，所述催化剂中含有银和镍。
上述技术方案中，优选地，所述催化剂中含有钯和钴的重量比为(1:9)～(9:1)。
上述技术方案中，优选地，所述催化剂中含有银和镍的重量比为(1:9)～(9:1)。
上述技术方案中，优选地，催化剂还含有Mo或其氧化物。
上述技术方案中，更优选地，以重量份数计，Mo或其氧化物的含量为0.5～1份。
上述技术方案中，所述催化剂适用于一种用于甲苯侧链烷基化反应制苯乙烯和乙苯的催化剂的方法：以甲苯和C1源为原料，甲苯与C1源的摩尔比为(0.1～10):1，在反应温度为300℃～500℃，反应压力为0～0.2MPa，原料质量空速为0.1～5.0h-1的条件下，原料跟权利要求1～10任一项所述的催化剂接触反应后生成乙苯和苯乙烯。
本发明方法中，作为所述离子源，比如可以举出这些碱金属的氢氧化物、无机酸盐(比如卤化物盐、硝酸盐等)和有机酸盐(比如醋酸盐等)等，并没有特别的限定。对所述分子筛与所述碱金属离子源接触而进行离子交换的方式没有特别的限定，可以按照本领域常规的方式进行。例如，温度为50-90℃，每次接触时间为1-3小时，液固重量比为5-10。
本发明方法中，使钯、银、钌、钴和镍元素负载于X或Y分子筛上的方式是为本领域内所熟知的浸渍法，使用钯、银、钌、钴和镍的盐溶液(比如卤化物盐和硝酸银)将其负载到X或Y分子筛上。浸渍温度为40-80℃之间，浸渍时间为3-8小时。
本发明方法中，甲苯侧链烷基化反应可以使用甲醇、甲醛、多聚甲醛或甲缩醛作为C1原料。在本发明的实施例中采用甲醇作为C1源，与甲苯进行侧链烷基化反应。
本发明方法可以在固定床连续流动反应器中进行，其过程简述如下：取所需量的催化剂放入反应器的恒温区，催化剂下部用石英棉填充。在设定的温度、压力下，将甲苯和甲醇混合，用微量泵送到预热器与氮气混合气化后进入反应器上端，流经催化剂床层进行催化反应，反应产物直接用阀进样进入气相色谱进行分析。
催化剂的活性和选择性按照以下公式进行计算：
Figure BDA0001446621410000031
Figure BDA0001446621410000032
本发明方法选用在X或Y分子筛上添加贵金属助剂的办法，促进了甲醇生成中间产物甲醛的过程，有利于甲醇和甲苯的活化，有效提高了甲苯侧链烷基化的催化活性。而加入的非贵金属助剂，一方面能够抑制甲醛的进一步脱氢，另一方面能够增加分子筛结构的稳定性，从而有效提高了甲醇利用率和苯乙烯的选择性。采用本发明方法，在甲苯与甲醇摩尔比为6∶1，反应温度为425℃，反应压力为常压，原料重量空速为1.5小时-1的条件下，甲醇利用率可以高达61％，乙苯苯乙烯总选择性可达98％以上，苯乙烯选择性可达55％以上，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例2】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液和RbNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例3】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例4】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例5】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例6】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后先将硝酸钯配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上，100℃干燥10小时后，再将硝酸钴配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例7】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯和硝酸钴配成混合溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例8】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸银配成溶液，将银浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例9】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸银和硝酸镍配成混合溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例10】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后先将硝酸镍配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上，100℃干燥10小时后，再将硝酸银配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例11】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将氯化钌配成溶液，将钌浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例12】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯和硝酸银配成混合溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例13】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后先将硝酸钴和硝酸镍配成混合溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上，100℃干燥10小时后，再将硝酸钯和硝酸银配成混合溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例14】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝3.2的NaY分子筛，用一定量的KNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例15】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的CsNO3溶液进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例16】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的CsNO3溶液进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯和钼酸铵配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例17】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的CsNO3溶液进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后先将硝酸钯配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上，100℃干燥10小时后，再将钼酸铵配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例18】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后先将硝酸钯配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例19】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝3.2的NaY分子筛，用一定量的RbNO3溶液进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸银配成溶液，将银浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例20】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛和SiO2/Al2O3＝3.2的NaY分子筛，混合均匀后，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯和氯化钌配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上，催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【实施例21】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛和SiO2/Al2O3＝3.2的NaY分子筛，混合均匀后，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后先将硝酸钯和硝酸银配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上，100℃干燥10小时后，再将硝酸镍和钼酸铵配成溶液，将其浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【比较例1】
硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，100℃干燥10小时。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【比较例2】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【比较例3】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。然后将硝酸钯配成溶液，将钯浸渍到上述改性分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【比较例4】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，用一定量的KNO3溶液、RbNO3溶液和CsNO3溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
【比较例5】
取硅铝比SiO2/Al2O3＝2.19的NaX分子筛，100℃干燥10小时。将硝酸钯和硝酸银配成溶液，将其浸渍到上述分子筛材料上。催化剂组分如表1所示。
将上述得到的催化剂压片成型40-60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6，在1.5小时-1的液体空速，425℃，N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。结果如表1所示。
表1
Figure BDA0001446621410000101
Figure BDA0001446621410000111
Figure BDA0001446621410000121
注：表1中甲醇利用率和苯乙烯选择性为反应前24h的平均值。

Claims (10)

1.一种侧链烷基化催化剂，以重量份数计，包含以下组分：
a)50～89.9份的X分子筛和/或Y分子筛；
b)2～5份的选自碱金属钠；
c)8～40份的选自钾、铷、铯中的至少一种元素或其氧化物；
d)0.1～5份的选自钯、银、钌中的至少一种元素或其氧化物；
e)0.1～5份的Mo或其氧化物。
2.根据权利要求1所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于组分c)通过离子交换的方式加入。
3.根据权利要求1所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于组分d)的含量为0.5～2份。
4.根据权利要求1所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于组分d)选自钯、银中的一种元素或其氧化物。
5.根据权利要求1所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于催化剂以重量份数计，还包括0.1～4份组分f)，组分f)选自钴和镍中的至少一种。
6.根据权利要求1或5所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于催化剂中含有钯和钴。
7.根据权利要求1或5所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于催化剂中含有银和镍。
8.根据权利要求1或5所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于催化剂中含有钯和钴的重量比为(1:9)～(9:1)。
9.根据权利要求1或5所述的侧链烷基化催化剂，其特征在于催化剂中含有银和镍的重量比为(1:9)～(9:1)。
10.一种用于甲苯侧链烷基化反应制苯乙烯和乙苯的催化剂的方法，以甲苯和C1源为原料，甲苯与C1源的摩尔比为(0.1～10):1，在反应温度为300℃～500℃，原料质量空速为0.1～5.0h-1的条件下，原料跟权利要求1～9任一项所述的催化剂接触反应后生成乙苯和苯乙烯。
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Cu或Ag氧化物对碱性沸石上对二甲苯与甲醇侧链烷基化反应的影响;杨春等;《石油学报（石油化工）》;19920930;第8卷(第3期);第43-49段 *

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