CN1097002C - 储存和分送容器搬运片的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种包装平面容器搬运片的设备和方法。折扇式折叠的容器搬运片的包装箱包括一个纸板盒，纸板盒有多个垂直壁和一个相对于纸板盒盒底放置的可移动平台。然后，把折扇式折叠的平面容器搬运片垛用一种方法放置到纸板盒内，折扇式折叠的平面容器搬运片的每个垛用位于纸板盒内的分隔杆保持其位置。包装箱箱底上至少放置一个纸板盒以容纳容器搬运片的至少另一个垛。用此法，包装箱可连续地容纳容器搬运片垛，形成基本连续的容器搬运片带。

Description

储存和分送容器搬运片的方法和设备

本发明涉及一种以高效利用空间方式储存容器搬运片并为以后以高效利用时间的方式分送容器搬运片的包装箱。

容器搬运片把两个或多个容器连接成一个牢固的整体容器包装体。通常，容器搬运片是平面的环形阵列，有时称为“六组搬运片”，一般用热塑性板材做成。制造容器搬运片时，将大量的容器搬运片端对端地相连，形成容器搬运片连接的细长带。除非另有说明，本说明书所述的容器搬运片是指用于容器之前容器搬运片的细长带，以后才分割为单个的容器搬运片。

包装容器搬运片的现有方法是把容器搬运片的细长带卷成卷。容器搬运片的卷在用到容器上时再展开。用卷装法储存容器搬运片和把容器搬运片使用于容器时都要求把前一卷的末端与后一卷的起始端叠接，不中断使用过程。卷装法储存和使用搬运片通常对卷的尺寸有限制，以使用机械操作员体力可举起和搬运的尺寸为限。而且，展开卷的设备必须能适应在打开一个缠绕的材料卷时必然会出现的惯性和惯性所导致的后退。再者，材料卷通常呈圆形或八边形，从而限制了在生产设备与使用设备之间运输时可装到单个托架上的卷数。

Wanderer在其美国专利3,285,405号中，公开了一种储存和分送容器搬运片的方法，其中的容器搬运片细长带像针孔馈送计算机打印纸一样折扇式折叠，装入一个盒子，该盒子只能容纳一个容器搬运片的隔道。在使用过程中，容器搬运片从盒子中分送出来，分别装有一垛容器搬运片的盒子陆续用空后叠放在一起。然而，Wanderer的专利没有公开把容器搬运片的多个垛装于一个包装箱内的任何方法和设备。

本发明的一个目的是提供容器搬运片的一种包装箱，它能高效利用空间储存容器搬运片的多个垛。

本发明的另一个目的是提供容器搬运片的一种包装箱，它能分送大量容器搬运片而无须频繁地替换空包装箱和叠接新替换包装箱内的容器搬运片。

本发明的又一个目的是提供容器搬运片的一种包装箱，它把多个容器搬运片垛装在包装箱中分立的隔道内。

本发明的再一个目的是提供容器搬运片的一种包装箱，它不采用卷绕机械。

本发明还有一个目的是提供一种组装容器搬运片包装箱的方法，它可产生高效装填的包装箱，且可不间断地取出基本连续的容器搬运片细长带。

制造了一种用于运输、储存以及随后用于容器组的容器搬运片的包装箱，以容纳容器搬运片折扇式折叠的垛。容器搬运片的细长带象针孔馈送计算机打印纸一样折扇式折叠，折叠成许多个容器搬运片的垛。

包装箱包括许多个有垂直壁的纸板盒，垂直壁从纸板盒的盒底伸出。纸板盒包含同样数量的平台或隔道。每个平台最好在纸板盒内相对于垂直壁和盒底垂直移动。每个平台最好至少支撑容器搬运片的一个垛，并可在同一个水平面内与其它平台同步移动。包装箱至少包含一个分隔杆，分隔杆最好相对于每个纸板盒的盒底垂直放置，至少接纳和支撑容器搬运片的一个垛。分隔杆可置于容器搬运片的垛之间，或穿过容器搬运片的垛。

上述组装包装箱的方法包括把一个或多个容器搬运片的垛装入一个或多个纸板盒内。然后移动已装容器搬运片垛的纸板盒，以便把另一些容器搬运片垛装到刚装入包装箱的容器搬运片垛的旁边。最好是把容器搬运片的每个垛用分隔杆分隔和/或支撑。

在根据本发明的另一种方法中，当容器搬运片被折扇式地折叠到盒底上时，分隔杆和盒底在包装箱外。盒底可包括许多个平台，每个平台支撑一个折扇式折叠的容器搬运片。容器搬运片最好折扇式地折叠到平台上，并套在分隔杆上，使分隔杆穿入容器搬运片垛上的和/或垛间的切口。已装容器搬运片垛的平台用箱底(例如托架)从折叠区运到组装区，并在那里装入包装箱。然后，运过来的平台用折叠区内一组新的空平台替换，这些空平台接着也装上另一些容器搬运片垛。重复这个过程，直至箱底上装满已垛有容器搬运片垛的平台为止。

无论采用哪种方法，加到包装箱内的每个后续容器搬运片垛最好连接到前一个容器搬运片垛上。这样，就可保证容器搬运片用于容器上时，可从包装箱内连续地被抽出。

从以下结合附图对本发明进行的详细描述，将会较好地理解本发明的上述特点和另一些特点以及本发明的目的。

图1是根据本发明的一个最佳实施例的容器搬运片包装箱的透视图；

图2是根据本发明的另一个最佳实施例的容器搬运片垛的示意图；

图3是根据本发明的一个最佳实施例的可移动平台和分隔杆的透视图；

图4是根据本发明的一个最佳实施例的纸板盒的透视图；

图5是图4所示纸板盒的仰视图；

图6是根据本发明的一个最佳实施例的多个纸板盒、平台和分隔杆的分解透视图；

图7是根据本发明的一个最佳实施例的包装箱的透视图；以及

图8是根据本发明的一个最佳实施例的包装区示意图。

图1是根据本发明的一个最佳实施例的容器搬运片10的包装箱1。容器搬运片10最好做成细长带，两个相邻的容器搬运片之间有薄弱区。在生产过程中，容器搬运片10最好做成长带状，以便运输和储存在包装物，例如包装箱1内。在运输到使用设备(例如软饮料灌瓶器)后，容器搬运片10最好从包装物内取出，并用到一组容器上，例如饮料罐上，在这种应用过程中，容器搬运片10从长带上分离下来，分离成单个的容器搬运片。

图2是根据本发明的一个最佳实施例的包装箱1的盒底20上放置的折扇式折叠的容器搬运片10的单个垛40。容器搬运片10的细长带最好做成折扇式折叠的，即前后交替反向折叠成多层水平方向的容器搬运片10，形成垂直的容器搬运片垛40。折扇式折叠的容器搬运片10象针孔馈送计算机打印纸一样形成容器搬运片垛40，把大量的容器搬运片10折叠到一个最小的空间内。根据本发明的一个最佳实施例，包装箱1内装有许多个垛40的容器搬运片10。

如图1所示，包装箱1包括至少一个垂直壁18，不过在本发明的一个最佳实施例中，包装箱1有四个垂直壁18。垂直壁18最好用瓦楞纸板制造。垂直壁18也可用更坚固的材料，例如塑料制造，做成更结实、可重复使用的包装箱1。

在图7所示的本发明的一个最佳实施例中，包装箱1里放有多个纸板盒15。在本发明的这个最佳实施例中，包装箱1的垂直壁由多个纸板盒15的垂直壁18组成。纸板盒15可包括三或四个垂直壁18，如图4的一个最佳实施例所示。不过，在装入容器搬运片10之前，不宜将纸板盒15的所有侧壁都封闭。

纸板盒15的每个垂直壁18最好从纸板盒15的盒底20上伸出。在本发明的一个最佳实施例中，相对于盒底20装有平台25，平台25可相对于垂直壁18上下移动。盒底20最好为平面，且一般为正方形或长方形，上面可毗连地装许多个容器搬运片10的垛40。

在图3所示的本发明的一个最佳实施例中，平台25相对于包装箱1和/或纸板盒15的盒底20安装。最好是，平台25的宽度至少是容器搬运片10的垛40的宽度。因此，每个平台25上至少可放置容器搬运片10的一个垛40。平台25最好是用瓦楞纸板制造，尽管用更结实的材料，例如塑料，可使平台25更耐用。如图3和图6所示，平台25上最好设有平台孔26或其它的可允许分隔杆30，包括临时分隔杆32和/或永久分隔杆33，穿过平台25的机构，分隔杆30、临时分隔杆32和永久分隔杆33将在下文讨论。

在本发明的一个最佳实施例中，纸板盒15至少包括一个分隔杆30，如图2、图3和图6中所示，分隔杆30最好设置得垂直于纸板盒15的盒底20。分隔杆30可包括临时分隔杆32和/或永久分隔杆33，最好置于纸板盒15内，并界定一个或多个隔道50。每个隔道50内至少装有容器搬运片10的一个垛40，且每个隔道50内最好只放置容器搬运片10的一个垛40。

在本发明的一个最佳实施例中，分隔杆30、32和33形如一根柱子，它贯穿于纸板盒15的盒底20与容器搬运片10的至少一个垛40的顶部之间。分隔杆30、32和33与纸板盒15的盒底20连接，如***图5所示的分隔杆孔21内，以限制分隔杆30、32和33的径向移动。在本发明的这个最佳实施例中，分隔杆30、32和33的形状可为管子、实心圆柱、细长三角杆、细长矩形杆或任何其它适合的形状，用于分隔和/或标示容器搬运片10的垛40。分隔杆30、32和33可位于容器搬运片10的垛40之间，或在本发明的另一个最佳实施例中，分隔杆30、32和33支撑容器搬运片10的每个垛40。

分隔杆30、32和33支撑容器搬运片10的垛40时，最好是穿过贯穿容器搬运片10的每个垛40的至少一个切口43实现的。在本发明的这个最佳实施例中，分隔杆30、32和33可以防止垛40在包装箱1内相对于垂直壁18的过度移动。如图3、图6和图7所示，在本发明的一个最佳实施例中，每个隔道50内设置了三根分隔杆30、32和33，支撑包装箱1内的垛40。分隔杆30、33最好是可从纸板盒内取走的，即可从容器搬运片10的切口43内轴向拔出。在本发明的另一个最佳实施例中，切口43也可沿容器搬运片10的外缘设置，这样，分隔杆30、32和33可穿过容器搬运片10相邻垛40之间的切口43。

在本发明的另一个附图中未示出的最佳实施例中，分隔杆30包括一个延伸于包装箱1的盒底20和容器搬运片10的垛40的顶部之间的平面件。在这个实施例中，该平面件，例如瓦楞纸板，设置于包装箱1内，在包装箱1内形成实体的隔道50。容器搬运片10的垛40放于分隔杆30形成的隔道50内。

图7表示已组装的包装箱1，它有多个有垂直壁18的纸板盒15、平台25、分隔杆30、32、33以及相应的多个容器搬运片10的垛40。包装箱1还最好包括可拆盒顶22和箱底27。可拆盒顶22最好相对于包装箱1的垂直壁18设置，它保护包装箱1的内装物免受紫外线、脏物和其它污染物的侵害。在本发明的一个最佳实施例中，可拆盒顶22上有盒顶孔23，它可保持分隔杆30、33顶端的径向位置。箱底27最好是一个托架，位于盒底20的下面，方便包装箱1的运输，并支撑包装箱1。在包装箱1内装了容器搬运片10后，箱底27还可固定平台25的垂直部分。箍28或收缩缠绕带也可用于包装箱1，使包装箱更牢固，便于运输、搬运和储存。

据估计，根据本发明的一个最佳实施例的包装箱与传统的卷轴式包装箱相比，每个托架上可多装12％的容器搬运片。而且，根据本发明一个最佳实施例的包装箱与传统的卷轴式包装方法相比，还可节约大约14％的包装费用。

为了高效地填充包装箱1，并能把基本连续的容器搬运片10细长带不间断地取出，需要有一种组装容器搬运片10的包装箱1的方法。

如上所述，纸板盒15至少用一个分隔杆30、32、33分隔。在本发明的一个最佳实施例中，有垂直壁18的纸板盒15至少装有容器搬运片10的一个垛40。在本发明的一个最佳实施例中，多个纸板盒15同时装有容器搬运片10的多个垛40。在第一组的一个或多个纸板盒15装了容器搬运片10的至少一个垛40后，包装箱1被移走，去再装至少一组一个或多个纸板盒15。容器搬运片10的每个垛40最好(虽然不是必须)用一个或多个分隔杆30、32、33分隔和/或定位。分隔杆30、32、33维持容器搬运片10各垛40的位置以及各垛40之间的空隙，以利于防止在向包装箱1内装填和从包装箱1内取出时发生缠结和其它问题。

如图3所示以及上文所述，在相对于包装箱1和/或纸板盒15的盒底20上放置了多个平台25。在本发明的一个最佳实施例中，每个平台25上装有折扇式折叠的容器搬运片10的垛40。容器搬运片10最好是折扇式折叠后放到平台25上并穿在分隔杆30、32、33上，以便使分隔杆30、32、33穿过容器搬运片10内和/或容器搬运片10之间的切口43。

在本发明的一个最佳实施例中，第一组一个或多个平台25最好与容器搬运片10的一个或多个相应的垛40在折叠区同时垒装。当每个第一组平台25装满后，该第一组平台25即与箱底27，例如托架，一起从折叠区转运到组装区，在那里装入包装箱1。然后，在折叠区放上另一组空的平台25，并在空的平台25上垒上另一些容器搬运片10的垛40。然后，该第一组平台25在装箱区内移动(最好用更换箱底27的方法)，接着，另一组已装好的平台25转运到箱底27上。重复此过程，直至箱底27垒满装有容器搬运片10垛40的平台25为止。在本发明的这个最佳实施例中，纸板盒15可以是预先放好的垂直壁18，或在组装时把垂直壁18加到包装箱1上。

在本发明的另一个最佳实施例(图6表示得最清楚)中，平台25与临时分隔杆32配合使用。临时分隔杆32最好用钢或其它适合用于包装机械的材料制造。当容器搬运片10在折叠区内按折扇式折叠到平台25上时，临时分隔杆32对每一个容器搬运片10的垛40起定位和对齐作用。在包装箱1最后组装之前，取出临时分隔杆32，并用永久分隔杆33取代，以便运输。在本发明的一个最佳实施例中，最好在把容器搬运片10折叠到平台25上之前，将临时分隔杆32从纸板盒15上的分隔杆孔21和平台25上的平台孔26内向上穿出。

根据本发明的一个最佳实施例，永久分隔杆33放置于包装箱1内取代临时分隔杆32。如图3所示，永久分隔杆33最好用轻质的、可重复使用或一次性使用的材料，例如塑料或纸板制造。在本发明的一个最佳实施例中，永久分隔杆33是细长的塑料管。永久分隔杆33最好从纸板盒15的盒底20穿过容器搬运片10的垛40内的切口43伸到容器搬运片10的垛40的顶部。永久分隔杆33最好可在临时分隔杆32外或内滑动，最好穿过容器搬运片10的切口43，以便永久分隔杆33能保持容器搬运片10相对于包装箱1的位置。在本发明的一个最佳实施例中，永久分隔杆33，例如一根细长管，可套在从纸板盒15的盒底20向上伸出的临时分隔杆32，例如一根细长杆，外滑下。用永久分隔杆33替换临时分隔杆32的步骤可以在容器搬运片10折扇式折叠到平台25上之前或之后完成。

在本发明的一个最佳实施例中，在把容器搬运片10装到纸板盒15内之前，平台25相对于分隔杆30、32、33和纸板盒15处于高位。当容器搬运片10折扇式折叠到平台25上并套在分隔杆30、32、33上时，垛40的高度增大，同时平台25相对于纸板盒15降低一个相应的高度。因此，当纸板盒15装满时，平台25最好位于纸板盒15的盒底20上。平台支架(图中未示出)可在垒装过程中动态地调整平台25相对于纸板盒15的高度。平台支架最好穿过纸板盒15的盒底20上的支架孔24，如图5所示。

在本发明的一个最佳实施例中，加装到包装箱1内的容器搬运片10的每一个垛40与先装入的容器搬运片10的垛40相连接。最好是，容器搬运片10的第一垛40底部的最后搬运片与其上面的后装入的容器搬运片10的垛40的第一个搬运片相连。最好用焊接或热封法将最后一个搬运片连接或叠接到第一个搬运片上。容器搬运片10的相邻垛40也可用本领域技术人员所知的其它方法连接。

在本发明的一个最佳实施例中，制造和包装容器搬运片10的一系列步骤示于图8。首先，容器搬运片10在制造区60制造。连续的容器搬运片10经过堆积区65保证进给张力恒定，进给到折叠区70。在折叠区70，容器搬运片10折叠地套到临时分隔杆32上，形成垒放容器搬运片10的垛40的多个分立隔道50。折叠装置71，例如一个往复式交互转换杆，把容器搬运片10折叠成折扇式折叠的垛40。虽然图8中未示出，但纸板盒15和永久分隔杆33也最好放置在折叠区70内，与临时分隔杆32一起用于接纳容器搬运片10的垛40。

临时分隔杆32装上容器搬运片10的垛40后，垛40最好装在纸板盒15内移到组装区72。组装区内可有箱底27，用来支撑纸板盒15内的容器搬运片10的垛40。然后，将另一些容器搬运片10再折叠成垛40并移到组装区72，直到包装箱1装满容器搬运片10为止。在本发明的一个最佳实施例中，有一个储备区74，用于存放一个或多个容器搬运片10的垛40，用来替换包装箱1中有缺陷的或不完整的垛40。

包装箱1装满后从组装区72移到运输区75，在那里加上箍28、可拆盒顶22和/或其它包装件，以便包装箱1的运输和储存。然后，包装箱1即可连续不断地供给容器搬运片10用于容器。每个相邻隔道50内的容器搬运片10的自由端最好焊接在一起，以便在包装箱1内形成长度方向连续的容器搬运片10。

尽管在上述说明中，叙述的是关于本发明的某些最佳实施例，为明了起见还介绍了许多细节，但对熟悉本领域的技术人员而言，他们显然知道，本设备还可能有其它实施方案，而在不违背本发明基本原理的前提下，可对本文所述的某些细节作明显的变更。

Claims (12)

1.一种平面容器搬运片的包装箱，它包括：

多个纸板盒，每个纸板盒至少有一个垂直壁和一个可垂直移动的平台；

在每个纸板盒中，至少有一个折扇式折叠的容器搬运片垛位于可垂直移动的平台上；和

在每个纸板盒中，至少有一个分隔杆，以维持折扇式折叠的平面容器搬运片垛的位置。

2.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于：它还包括一个可拆盒顶，置于多个纸板盒中至少一个纸板盒的至少一个垂直壁上。

3.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于：至少有一个分隔杆，它穿过贯穿折扇式折叠的容器搬运片的至少一个垛上的至少一个切口。

4.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于：至少有一个分隔杆，它是一个柱，伸展于纸板盒的盒底与折扇式折叠的容器搬运片的至少一个垛的顶部之间。

5.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于：有三个分隔杆可移动地垂直放置于每个纸板盒内，以维持折扇式折叠的平面容器搬运片的至少一个垛的位置。

6.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于：它包括折扇式折叠的容器搬运片的六个纸板盒。

7.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于：它还包括支撑多个纸板盒的箱底。

8.一种包装平面容器搬运片的方法，它包括：

用至少一个分隔杆分隔纸板盒；

至少把折扇式折叠的容器搬运片的一个第一垛装入纸板盒内；和

至少把扇形折叠的容器搬运片的一个第一垛放置在箱底上，以容纳容器搬运片的至少另一个垛。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：至少一个分隔杆是临时分隔杆。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于：它还包括在纸板盒内用永久分隔杆替换临时分隔杆。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于：它还包括在折扇式折叠的容器搬运片的每一个垛下放置一个可垂直移动的平台。

12.如权利要求8所述的方法，其特征在于：它还包括把容器搬运片垛的最后一个容器搬运片与折扇式折叠的容器搬运片的至少一个后续垛的第一个容器搬运片连接起来。

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