CN109700080A - 电子烟加热控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电子烟加热控制方法，包括：a.利用阻抗测量芯片检测电发热丝的电阻值的步骤；b.利用控制芯片计算该阻值所匹配的加热功率范围的步骤；c.在加热功率范围内将加热功率分成若干档位以供用户选择的步骤；d.利用控制芯片调整电池组件的输出电压大小的步骤，输出电压由用户所选择的档位所对应的加热功率确定。具有使用智能方便，使用体验佳，可避免电发热丝被烧坏的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟制造领域，尤其涉及电子烟加热控制方法。
背景技术
电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器，主要用于戒烟和替代香烟，它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。电子烟所使用的烟油以植物提取液、水分、可食用香料为主要原料生产制作，一般存放于烟油瓶中。电子烟一般具有烟弹和烟杆两部分，烟弹也叫雾化器，其中烟弹部分能够存储烟油，并可以通过发热装置将烟油雾化，烟弹与烟杆一般为分体式设计，消费者可以根据喜欢选择不同的烟弹，而不同的烟弹中，发热装置的电阻是有区别的，现有的电子烟，其加热档位一般都是单一的，用户使用体验较差，特别是针对不同电阻的发热装置，如果加热功率不能变化，难以适应不同的用户需求。
发明内容
本发明的目的在于提供电子烟加热控制方法，解决现有技术中存在的上述技术问题。
为了实现本发明的目的，采用技术方案是：
电子烟加热控制方法，包括：
a.利用阻抗测量芯片检测所述电发热丝的电阻值的步骤；
b.利用控制芯片计算该阻值所匹配的加热功率范围的步骤；
c.在所述加热功率范围内将加热功率分成若干档位以供用户选择的步骤；
d.利用控制芯片调整所述电池组件的输出电压大小的步骤，所述输出电压由用户所选择的档位所对应的加热功率确定。
较优的，在步骤a中，所述阻抗测量芯片包括两个信号输入端和一个信号输出端，所述两个信号输入端分别连接于与所述电发热丝串联的限流电阻两端，所述信号输出端连接于所述控制芯片。
较优的，所述阻抗测量芯片为放大器芯片。
较优的，在步骤c中，所述若干档位所对应的加热功率值在所述加热功率范围内均匀分布。
较优的，还包括脉宽信号DA转换器，所述控制芯片为具有脉冲宽度调制功能的控制芯片，通过输出不同的PWM值给脉宽信号DA转换器转换成不同大小的直流电压，所述电池组件的输出电压经过所述控制芯片调整后输出给所述电发热丝。
较优的，所述电池组件提供的电压范围是8.4±0.3V。
较优的，所述电发热丝所选用的阻值范围是0.06Ω—5Ω，其对应的加热功率范围为2w-95w，计算公式为P＝UI,其中，U为所述电加热丝两端的电压值，I为流经所述电加热丝的电流值。
较优的，在对应0.06Ω—5Ω阻值范围内的任一所述电发热丝，其所对应的加热功率被配置为高、中、低三个档位，其中，高档位所对应的加热功率略低于当前所述电发热丝的额定功率。
本发明的有益效果是，通过提供一种电子烟加热控制方法，首先利用阻抗测量芯片检测所述电发热丝的电阻值；其次，利用控制芯片计算该阻值所匹配的加热功率范围；接着在所述加热功率范围内将加热功率分成若干档位以供用户选择；最后利用控制芯片调整所述电池组件的输出电压大小，所述输出电压由用户所选择的档位所对应的加热功率确定。因此，无论用户跟换何种雾化器，电子烟均可以自动匹配其加热功率范围，在该范围内，用户可以根据自己的喜好选择适合自己口味的档位。因此，具有使用智能方便，使用体验佳，可避免电发热丝被烧坏的情况，有利于提高雾化器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步的描述。
图1为本发明实施例1的电路结构组成原理框图。
图2为本发明实施例1的电阻检测电路。
图3为本发明实施例1中控制芯片的连接示意图。
图4为本发明实施例1中去耦电容连接示意图。
图5为本发明实施例1中OLED模块电路示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施1，参考图1所示，电子烟包括：电池组件3以及控制模块4，所述电池组件提供的电压范围是8.4±0.3V，所述控制模块包括控制芯片5及阻抗测量芯片8，还包括电发热丝6，脉宽信号DA转换器7，所述控制芯片为具有脉冲宽度调制功能的控制芯片，通过输出不同的PWM值给脉宽信号DA转换器7转换成不同大小的直流电压，所述电池组件3的输出电压经过所述控制芯片调整后输出给所述电发热丝6，对电发热丝的加热步骤包括：
a.利用阻抗测量芯片检测所述电发热丝的电阻值；
b.利用控制芯片计算该阻值所匹配的加热功率范围；
c.在所述加热功率范围内将加热功率分成若干档位以供用户选择；
d.利用控制芯片调整所述电池组件的输出电压大小，所述输出电压由用户所选择的档位所对应的加热功率确定。
在本实施例中，在步骤a中，所述阻抗测量芯片包括两个信号输入端和一个信号输出端，所述两个信号输入端分别连接于与所述电发热丝串联的限流电阻两端，所述信号输出端与所述控制芯片连接。
具体地，所述阻抗测量芯片为放大器芯片。
在本实施例中，在步骤c中，所述若干档位所对应的加热功率值在所述加热功率范围内均匀分布。
在本实施例中，所述电发热丝所选用的阻值范围是0.06Ω—5Ω，其对应的加热功率范围为2w-95w，计算公式为P＝UI,其中，U为所述电加热丝两端的电压值，I为流经所述电加热丝的电流值。
较优的，在对应0.06Ω—5Ω阻值范围内的任一所述电发热丝，其所对应的加热功率被配置为高、中、低三个档位，其中，高档位所对应的加热功率略低于当前所述电发热丝的额定功率。
在电子烟所用的电发热丝中，其阻值范围选用0.06-5Ω，例如，电发热丝的阻值为0.88Ω，电池组件的额定电压为8.4V,其对应的档位有高、中、低三个，其中高档位所对应的发热功率为24w,低档位所对应的发热功率为14w，中档位对应的发热功率为18w，用户可以根据喜好在三个档位中进行选择，即便是选择高档位，也不会造成电发热丝因过热烧坏的情况，对于不同的电发热丝，根据计算公式为P＝UI均设计三个不同的档位，保证高档位所对应的加热功率略低于当前所述电发热丝的额定功率即可。
参考图2-图5所示，通过图2中所述的阻抗测量芯片检测所述电发热丝的电阻值，其中，电发热丝连接于F+和F-两端，当在VOUT端施加一定的电压后，VOUT端将通过限流电阻R42和R43、电发热丝形成到地的电流通路，而由于限流电阻R42和R43并联，并联后的两端分别连接于阻抗测量芯片的两个信号输入段IN+和IN-，也就是说，两个信号输入段IN+和IN-之间的电压差即为限流电阻R42和R43两端的电压，通过检测限流电阻R42和R43两端的电压，即可检测电发热丝的电阻值。
阻抗测量芯片的信号输出端OUT端通过稳压滤波后与图3中的控制芯片连接，进而控制芯片根据阻抗测量芯片检测的电发热丝电阻值计算该电阻值所匹配的加热功率范围。
对于任意电发热丝，加热功率被配置为高、中、低三个档位，其中，高档位所对应的加热功率略低于当前所述电发热丝的额定功率。在用户选择相应的档位后，控制芯片将根据用户选择的档位，调整电池组件的输出电压大小，使电加热丝的加热功率达到用户所选择的档位所对应的加热功率。
图3为本发明实施例1中控制芯片的连接示意图。
图4为本发明实施例1中去耦电容连接示意图。通过去耦电容，减小电源VDD3V0上的高频噪声，提高电源电压的稳定性。
图5为本发明实施例1中OLED模块电路示意图。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (8)
1.电子烟加热控制方法，其特征在于，所述电子烟加热控制方法包括：
a.利用阻抗测量芯片检测电发热丝的电阻值的步骤；
b.利用控制芯片计算该阻值所匹配的加热功率范围的步骤；
c.在所述加热功率范围内将加热功率分成若干档位以供用户选择的步骤；
d.利用控制芯片调整所述电池组件的输出电压大小的步骤，所述输出电压由用户所选择的档位所对应的加热功率确定。
2.根据权利要求1所述的电子烟加热控制方法，其特征在于：在步骤a中，所述阻抗测量芯片包括两个信号输入端和一个信号输出端，所述两个信号输入端分别连接于与所述电发热丝串联的限流电阻两端，所述信号输出端与所述控制芯片连接。
3.根据权利要求2所述的电子烟加热控制方法，其特征在于：所述阻抗测量芯片为放大器芯片。
4.根据权利要求1所述的电子烟加热控制方法，其特征在于：在步骤c中，所述若干档位所对应的加热功率值在所述加热功率范围内均匀分布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电子烟加热控制方法，其特征在于，还包括脉宽信号DA转换器，所述控制芯片为具有脉冲宽度调制功能的控制芯片，通过输出不同的PWM值给脉宽信号DA转换器转换成不同大小的直流电压，所述电池组件的输出电压经过所述控制芯片调整后输出给所述电发热丝。
6.根据权利要求5所述的电子烟加热控制方法，其特征在于：所述电池组件提供的电压范围是8.4±0.3V。
7.根据权利要求6所述的电子烟加热控制方法，其特征在于：所述电发热丝所选用的阻值范围是0.06Ω—5Ω，其对应的加热功率范围为2w-95w，计算公式为P＝UI,其中，U为所述电加热丝两端的电压值，I为流经所述电加热丝的电流值。
8.根据权利要求7所述的电子烟加热控制方法，其特征在于：在对应0.06Ω—5Ω阻值范围内的任一所述电发热丝，其所对应的加热功率被配置为高、中、低三个档位，其中，高档位所对应的加热功率略低于当前所述电发热丝的额定功率。
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