CN109696471A - 一种钢筋结构无损磁粉检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢筋结构检测技术领域的一种钢筋结构无损磁粉检测装置及方法，包括检测箱，检测箱的内部从左到右依次设有清理腔一、烘干腔、磁化腔、喷淋腔、检测腔和清理腔二，检测箱的左侧壁安装有导入轮，检测箱的右侧壁安装有导出轮，清理腔一的内腔顶部和底部均安装有清理喷管一，清理腔一的内腔底部位于清理喷管一的下方设有集液槽一，烘干腔的内腔安装有加热器，磁化腔的内腔安装有O型铁芯，O型铁芯的外部绕接有磁化线圈，喷淋腔的内腔顶部和底部均安装有悬浮液喷管，将待检测的钢筋分别进行前清洗、烘干、磁化、喷淋悬浮液、磁粉检测和后清洗，一体化成型，使得钢筋检测准确，大大提高了钢筋检测的效率。

Description

一种钢筋结构无损磁粉检测装置及方法

技术领域

本发明涉及钢筋结构检测技术领域，具体为一种钢筋结构无损磁粉检测装置及方法。

背景技术

钢筋结构的质量，直接影响使用钢筋结构的建筑设施的质量，因此对钢筋结构的质量检测尤为重要，目前钢筋结构无损检测包括超声波法，射线法，磁粉法，渗透法。

磁粉探伤是目前使用较为广泛的无损检测方法，其具有应用范围广、可探件多、检测准确率高、速度快等优点。在钢筋结构工件探伤中得到了广泛的应用，磁粉检测的基本原理是：当铁磁性材料或工件被磁化后，工件表面或近表面若存有裂纹、冷隔等缺陷，便会在裂纹、冷隔等缺陷处形成一个漏磁场，此漏磁场会吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，从而使裂纹、冷隔等缺陷被显示出来。

但是现有对钢筋结构的磁粉探伤装置仅通过对钢筋进行磁化，然后喷洒悬浮液，在通过人工进行观察，首先没有对钢筋结构进行前处理，因为钢筋结构上的杂质会影响磁粉的正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度，仅通过人工观察，检修效率低，费神费力，检测效率低，而且不能够将检测的缺陷进行记录。

基于此，本发明设计了一种钢筋结构无损磁粉检测装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋结构无损磁粉检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋结构无损磁粉检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内部从左到右依次设有清理腔一、烘干腔、磁化腔、喷淋腔、检测腔和清理腔二，所述检测箱的左侧壁安装有导入轮，所述检测箱的右侧壁安装有导出轮，所述清理腔一的内腔顶部和底部均安装有清理喷管一，所述清理腔一的内腔底部位于清理喷管一的下方设有集液槽一，所述烘干腔的内腔安装有加热器，所述磁化腔的内腔安装有O型铁芯，所述O型铁芯的外部绕接有磁化线圈，所述喷淋腔的内腔顶部和底部均安装有悬浮液喷管，所述喷淋腔的内腔底部位于悬浮液喷管的下方设有集液槽二，所述检测腔的内腔设有检测架，所述检测架的外壁上通过支架固定于检测腔的内壁上，所述清理腔二的内腔顶部和底部均安装有清理喷管二，所述清理腔二的内腔底部位于清理喷管二的下方设有集液槽三，所述检测箱的顶部设有悬浮液箱和两组清理水箱，两组所述清理水箱通过两组输液管与清理喷管一和清理喷管二连接，所述悬浮液箱通过输液管与悬浮液喷管连接，三组所述输液管的外壁上均安装有输液泵，所述检测箱的后侧壁上还安装有控制箱和电源，所述磁化线圈、加热器、输液泵和工业相机均通过电源与控制箱电性连接。

优选的，所述清理腔一、烘干腔、磁化腔、喷淋腔、检测腔和清理腔二之间通过隔板间隔开，且隔板的中心处开有通孔，所述通孔、导入轮和导出轮位于同一水平线上。

优选的，所述加热器的上方开有排气孔。

优选的，所述检测箱的后侧壁位于导入轮和导出轮的两端均安装有齿轮箱，所述齿轮箱的外壁上安装有传送电机，所述传送电机通过齿轮箱带动两组导入轮进行相向运转。

优选的，所述检测箱的外壁上均匀开有与集液槽一、集液槽二和集液槽三相连通的排液口。

优选的，所述工业相机采用工业高清微小型摄像头。

一种钢筋结构无损磁粉检测方法，该种钢筋结构无损磁粉检测方法的具体步骤如下：

S1：将待检测的钢筋对准通孔，并依次贯穿于导入轮、清理腔一、烘干腔、磁化腔、喷淋腔、检测腔、清理腔二和导出轮的内部，然后将电源接通；

S2：钢筋进入到清理腔一的内部，启动连接清理水箱的输液泵，清理水箱通过输液泵将清洗液经过输液管输送至清理喷管一，并通过清理喷管一对钢筋进行清洗；

S3：清洗后的钢筋继续移动至烘干腔的内部，经过加热器加热，加热后的空气通过排气孔排出；

S4：干燥后的钢筋继续移动至磁化腔的内部，电源将磁化线圈接通电源后，磁化线圈通过O型铁芯对经过O型铁芯处的钢筋进行磁化；

S5：磁化后的钢筋继续移动至喷淋腔的内部，启动连接悬浮液箱的输液泵，悬浮液箱通过输液泵将悬浮液经过输液管输送至悬浮液喷管处，并通过悬浮液喷管对钢筋进行浇淋；

S6：布满悬浮液的钢筋继续移动至检测腔的内部，通过工业相机对钢筋进行拍摄，并将拍摄的图片通过工业相机上传至移动终端进行观察；

S7：检测后的钢筋继续移动至清理腔二的内部，启动连接清理水箱的输液泵，清理水箱通过输液泵将清洗液经过输液管输送至清理喷管二，并通过清理喷管二对检测后的钢筋进行再次清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，将待检测的钢筋分别进行前清洗、烘干、磁化、喷淋悬浮液、磁粉检测和后清洗，一体化成型，去除影响磁粉检测的杂质，使得钢筋检测准确，采用工业高清微小型摄像头可拍摄肉眼无法检测的部位，大大提高了钢筋检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明检测架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-检测箱，2-清理腔一，3-烘干腔，4-磁化腔，5-喷淋腔，6-检测腔，7-清理腔二，8-导入轮，9-导出轮，10-清理喷管一，11-集液槽一，12-磁化线圈，13-加热器，14-O型铁芯，15-悬浮液喷管，16-集液槽二，17-支架，18-检测架，19-清理喷管二，20-集液槽三，21-隔板，22-通孔，23-清理水箱，24-悬浮液箱，25-排气孔，26-输液管，27-输液泵，28-齿轮箱，29-传送电机，30-排液口，31-控制箱，32-电源，33-工业相机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢筋结构无损磁粉检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的内部从左到右依次设有清理腔一2、烘干腔3、磁化腔4、喷淋腔5、检测腔6和清理腔二7，所述检测箱1的左侧壁安装有导入轮8，所述检测箱1的右侧壁安装有导出轮9，所述清理腔一2的内腔顶部和底部均安装有清理喷管一10，所述清理腔一2的内腔底部位于清理喷管一10的下方设有集液槽一11，所述烘干腔3的内腔安装有加热器13，所述磁化腔4的内腔安装有O型铁芯14，所述O型铁芯14的外部绕接有磁化线圈12，所述喷淋腔5的内腔顶部和底部均安装有悬浮液喷管15，所述喷淋腔5的内腔底部位于悬浮液喷管15的下方设有集液槽二16，所述检测腔6的内腔设有检测架18，所述检测架18的外壁上通过支架17固定于检测腔6的内壁上，所述清理腔二7的内腔顶部和底部均安装有清理喷管二19，所述清理腔二7的内腔底部位于清理喷管二19的下方设有集液槽三20，所述检测箱1的顶部设有悬浮液箱24和两组清理水箱23，两组所述清理水箱13通过两组输液管26与清理喷管一10和清理喷管二19连接，所述悬浮液箱24通过输液管26与悬浮液喷管15连接，三组所述输液管26的外壁上均安装有输液泵27，所述检测箱1的后侧壁上还安装有控制箱31和电源32，所述磁化线圈12、加热器13、输液泵27和工业相机33均通过电源32与控制箱31电性连接。

其中，所述清理腔一2、烘干腔3、磁化腔4、喷淋腔5、检测腔6和清理腔二7之间通过隔板21间隔开，且隔板21的中心处开有通孔22，所述通孔22、导入轮8和导出轮9位于同一水平线上，所述加热器13的上方开有排气孔25，所述检测箱1的后侧壁位于导入轮8和导出轮9的两端均安装有齿轮箱28，所述齿轮箱28的外壁上安装有传送电机29，所述传送电机29通过齿轮箱28带动两组导入轮8进行相向运转，所述检测箱1的外壁上均匀开有与集液槽一11、集液槽二16和集液槽三20相连通的排液口30，所述工业相机33采用工业高清微小型摄像头。

一种钢筋结构无损磁粉检测方法，该种钢筋结构无损磁粉检测方法的具体步骤如下：

S1：将待检测的钢筋对准通孔22，并依次贯穿于导入轮8、清理腔一2、烘干腔3、磁化腔4、喷淋腔5、检测腔6、清理腔二7和导出轮9的内部，然后将电源32接通；

S2：钢筋进入到清理腔一2的内部，启动连接清理水箱23的输液泵27，清理水箱23通过输液泵27将清洗液经过输液管26输送至清理喷管一10，并通过清理喷管一10对钢筋进行清洗；

S3：清洗后的钢筋继续移动至烘干腔3的内部，经过加热器13加热，加热后的空气通过排气孔25排出；

S4：干燥后的钢筋继续移动至磁化腔4的内部，电源32将磁化线圈12接通电源后，磁化线圈12通过O型铁芯14对经过O型铁芯14处的钢筋进行磁化；

S5：磁化后的钢筋继续移动至喷淋腔5的内部，启动连接悬浮液箱24的输液泵27，悬浮液箱24通过输液泵27将悬浮液经过输液管26输送至悬浮液喷管15处，并通过悬浮液喷管15对钢筋进行浇淋；

S6：布满悬浮液的钢筋继续移动至检测腔6的内部，通过工业相机33对钢筋进行拍摄，并将拍摄的图片通过工业相机31上传至移动终端进行观察；

S7：检测后的钢筋继续移动至清理腔二7的内部，启动连接清理水箱23的输液泵27，清理水箱23通过输液泵27将清洗液经过输液管26输送至清理喷管二19，并通过清理喷管二19对检测后的钢筋进行再次清洗。

该装置将待检测的钢筋分别进行前清洗、烘干、磁化、喷淋悬浮液、磁粉检测和后清洗，一体化成型，使得钢筋检测准确，采用工业高清微小型摄像头可拍摄肉眼无法检测的部位，通过控制箱31可将拍摄的图片进行无线上传，并对拍摄的图片进行存储、分析和打印。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢筋结构无损磁粉检测装置，其特征在于：包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）的内部从左到右依次设有清理腔一（2）、烘干腔（3）、磁化腔（4）、喷淋腔（5）、检测腔（6）和清理腔二（7），所述检测箱（1）的左侧壁安装有导入轮（8），所述检测箱（1）的右侧壁安装有导出轮（9），所述清理腔一（2）的内腔顶部和底部均安装有清理喷管一（10），所述清理腔一（2）的内腔底部位于清理喷管一（10）的下方设有集液槽一（11），所述烘干腔（3）的内腔安装有加热器（13），所述磁化腔（4）的内腔安装有O型铁芯（14），所述O型铁芯（14）的外部绕接有磁化线圈（12），所述喷淋腔（5）的内腔顶部和底部均安装有悬浮液喷管（15），所述喷淋腔（5）的内腔底部位于悬浮液喷管（15）的下方设有集液槽二（16），所述检测腔（6）的内腔设有检测架（18），所述检测架（18）的外壁上通过支架（17）固定于检测腔（6）的内壁上，所述清理腔二（7）的内腔顶部和底部均安装有清理喷管二（19），所述清理腔二（7）的内腔底部位于清理喷管二（19）的下方设有集液槽三（20），所述检测箱（1）的顶部设有悬浮液箱（24）和两组清理水箱（23），两组所述清理水箱（13）通过两组输液管（26）与清理喷管一（10）和清理喷管二（19）连接，所述悬浮液箱（24）通过输液管（26）与悬浮液喷管（15）连接，三组所述输液管（26）的外壁上均安装有输液泵（27），所述检测箱（1）的后侧壁上还安装有控制箱（31）和电源（32），所述磁化线圈（12）、加热器（13）、输液泵（27）和工业相机（33）均通过电源（32）与控制箱（31）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋结构无损磁粉检测装置，其特征在于：所述清理腔一（2）、烘干腔（3）、磁化腔（4）、喷淋腔（5）、检测腔（6）和清理腔二（7）之间通过隔板（21）间隔开，且隔板（21）的中心处开有通孔（22），所述通孔（22）、导入轮（8）和导出轮（9）位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋结构无损磁粉检测装置，其特征在于：所述加热器（13）的上方开有排气孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋结构无损磁粉检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的后侧壁位于导入轮（8）和导出轮（9）的两端均安装有齿轮箱（28），所述齿轮箱（28）的外壁上安装有传送电机（29），所述传送电机（29）通过齿轮箱（28）带动两组导入轮（8）进行相向运转。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋结构无损磁粉检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的外壁上均匀开有与集液槽一（11）、集液槽二（16）和集液槽三（20）相连通的排液口（30）。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋结构无损磁粉检测装置，其特征在于：所述工业相机（33）采用工业高清微小型摄像头。

7.一种钢筋结构无损磁粉检测方法，其特征在于：该种钢筋结构无损磁粉检测方法的具体步骤如下：

S1：将待检测的钢筋对准通孔（22），并依次贯穿于导入轮（8）、清理腔一（2）、烘干腔（3）、磁化腔（4）、喷淋腔（5）、检测腔（6）、清理腔二（7）和导出轮（9）的内部，然后将电源（32）接通；

S2：钢筋进入到清理腔一（2）的内部，启动连接清理水箱（23）的输液泵（27），清理水箱（23）通过输液泵（27）将清洗液经过输液管（26）输送至清理喷管一（10），并通过清理喷管一（10）对钢筋进行清洗；

S3：清洗后的钢筋继续移动至烘干腔（3）的内部，经过加热器（13）加热，加热后的空气通过排气孔（25）排出；

S4：干燥后的钢筋继续移动至磁化腔（4）的内部，电源（32）将磁化线圈（12）接通电源后，磁化线圈（12）通过O型铁芯（14）对经过O型铁芯（14）处的钢筋进行磁化；

S5：磁化后的钢筋继续移动至喷淋腔（5）的内部，启动连接悬浮液箱（24）的输液泵（27），悬浮液箱（24）通过输液泵（27）将悬浮液经过输液管（26）输送至悬浮液喷管（15）处，并通过悬浮液喷管（15）对钢筋进行浇淋；

S6：布满悬浮液的钢筋继续移动至检测腔（6）的内部，通过工业相机（33）对钢筋进行拍摄，并将拍摄的图片通过工业相机（31）上传至移动终端进行观察；

S7：检测后的钢筋继续移动至清理腔二（7）的内部，启动连接清理水箱（23）的输液泵（27），清理水箱（23）通过输液泵（27）将清洗液经过输液管（26）输送至清理喷管二（19），并通过清理喷管二（19）对检测后的钢筋进行再次清洗。