CN109695491B - ******件、包括其的***和用于制造******件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及******件(10)，包括第一和第二分隔壁(11，12)以及布置在其间的连接壁(13)。第一分隔壁(11)限定第一平面(E1)，第二分隔壁(12)限定不同于第一平面(E1)的第二平面(E2)，连接壁(13)限定不同于第一(E1)和第二(E2)平面的第三平面(E3)。由第一分隔壁(11)、第二分隔壁(12)和连接壁(13)组成的组中的至少一个壁包括至少一个穿孔区域(15)。连接壁(13)与第一分隔壁(11)和第二分隔壁(12)两者一体形成。第一平面(E1)与第二平面(E2)成不大于60°的角度，第一平面(E1)与第二平面(E2)尤其是平行的。还涉及包括接纳******件(10)的壳体(1)的***。此外描述了用于制造******件的方法。

Description

******件、包括其的***和用于制造******件的 方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年10月23日在德国提交的专利申请No.102017124750.5的优先权，所述申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于内燃发动机的排气***的***的***件(以下称为：******件)以及具有这种******件的***。本发明还涉及一种用于制造这种******件的方法。
背景技术
无论内燃发动机的类型如何(例如往复活塞式发动机、无活塞式旋转发动机或自由活塞式发动机)，都会由于连续执行的冲程而产生噪声(特别是燃料-空气混合物的吸入和压缩、燃烧和燃烧后的燃料-空气混合物的排出)。一方面，噪声呈固载噪声形式通过内燃发动机并呈空传声音形式发射到内燃发动机之外。另一方面，噪声作为空传声音连同燃烧后的燃料-空气混合物(以下称为排气)一起经过与内燃发动机流体连接的排气***。除了由内燃发动机产生的噪声以外，还经常发生流动噪声。经过排气***的噪声称为排气噪声。
作为空传声音连同排气一起经过排气***的排气噪声由布置在排气***的嘴部前方的***减少，***设置在催化转化器(如果有的话)的下游。这种***例如可以根据吸附和/或反射原理工作，其中尤其使用根据亥姆霍兹共振器的原理工作的共振吸收器。
所有类型的***都有一个共同点，即它们具有将***限制在外部的壳体。这也防止了排气过早离开排气***。此外，由例如至少一个分隔壁和/或至少一个直的或弯曲的导管(管道)组成的******件通常布置在壳体内部。分隔壁将壳体的内部分隔成具有不同通流的不同腔室，以实现消声。***内部的导管将壳体内部的排气引导到各个腔室。
壳体和******件通常由金属板、不锈钢板或防锈钢板制成。
***可以以不同方式制成：
例如，在EP 2 375 017 B1和WO 2006/131165 A1中描述的缠绕结构中，首先通过弯折金属板并闭合接头(例如通过熔焊/焊接、钎焊或翻边)来形成具有开口端面的细长中空体。然后将******件***到中空体中并且闭合中空体的端面(例如使用深拉板)。因此，排气管可穿透一个或两个端面以及周壁。
例如，在DE 102 43 225 A1中描述的(半)壳结构中，***的壳体由两个(或更多个)壳形成，所述壳在*********件之后结合在一起(例如通过熔焊、钎焊或翻边)。各壳可以设有用于排气管的配件。
在下文中，将参考图1A和1B简要说明其中分隔壁以常规方式互相连接的(半)壳结构下的***的结构。
图1A示出了***的下壳101(其中******件110被接纳在下壳101中)、穿过下壳101的排气入口管道102以及在下壳101与(未示出的)上壳之间延伸到外部的两个排气出口管道103和104。下壳101还容纳与******件110分开的分隔壁105。
如从图1B中可以特别好地看到的，******件110由三个穿孔且具有预定轮廓的分隔壁111、112和113组成。分隔壁111、112和113首先由金属板材料彼此单独地形成，然后焊接在一起。图1B示出了连接分隔壁111和113的两个焊接接头114。需要强调的是，不应认为图1A和1B中所示的各个分隔壁105、111、112和113的形状属于现有技术。
不管***的结构如何，已知***的一个缺点是******件的分隔壁的正确定位是复杂的。分隔壁的精确定位是必要的，因为在组装***之后通常必须将排气管***穿过分隔壁。尽管******件的分隔壁通常在它们***到壳体中之前通过管道和/或支柱结合在一起以形成******件，但这仅仅将工作量转移到预组装。另外，所使用的焊接接头易受腐蚀，特别是易受晶间腐蚀，因为高温会改变所用材料的微观结构。
因此，实施例提供了一种******件，该******件可以特别容易且成本划算地制造并且特别坚固。
发明内容
用于排气***的***的******件的实施例包括第一分隔壁、第二分隔壁和设置在第一分隔壁与第二分隔壁之间的连接壁。由此，第一分隔壁限定第一平面，第二分隔壁限定不同于第一平面的第二平面，并且连接壁限定不同于第一平面和第二平面两者的第三平面。在一个实施例中，第一分隔壁和第二分隔壁以及连接壁各自具有限定相应平面的平面周边(即处于一平面中的周边)。第一分隔壁和/或第二分隔壁和/或连接壁各自具有至少一个穿孔区域。根据一个实施例，每个分隔壁总共具有100至1000或200至900或300至800或400至600个孔、特别是500个孔，这些孔限定了穿孔区域。根据另一实施例，穿孔区域中的孔的直径在0.1mm与6mm之间，特别是在0.2mm与3mm之间。根据一个实施例，穿孔区域每平方厘米有1至50个孔或2至30个孔或3至20个孔。连接壁以及第一和第二分隔壁两者由单件材料一体地制造。连接壁以及第一和第二分隔壁因此以这样的方式布置，即由第一和第二平面围出的角度不大于60°或不大于45°或不大于30°。特别地，第一平面可以平行于第二平面。根据定义，两个平面之间的角度是这些平面上的法向矢量之间的最小角度。
通过由单件成型材料制成的连接壁和第一及第二分隔壁，简化了制造工艺，因为减少了待处理部件的数量。不需要通过将多个壁焊接在一起来预组装******件。由于一体式******件的重量小于由结合在一起的多个部件组成的******件的重量，因此还可以减轻(一些)重量。由于在一体式******件中连接壁以及第一和第二分隔壁不仅在某些点而且在整个结合区域上联接并且因此在整个结合区域上相互连接，所以所获得的******件的刚性高于其中各个构件仅在某些点彼此联结的******件。此外，对于一体式******件，由于没有焊缝，所以晶间腐蚀的可能性降低。最后，消除焊缝还允许******件整体由较便宜的合金制造，特别是难以焊接的合金，因为不需要可焊接性。
根据一个实施例，在第三平面与第一和/或第二平面之间围出的角度在20°与90°之间。根据一个实施例，第三平面与第一和/或第二平面之间的角度在40°与90°之间。根据一个实施例，第三平面与第一和/或第二平面之间的角度在60°与90°之间。各个角度允许第一和第二分隔壁平行布置。
根据一个实施例，第一分隔壁、第二分隔壁和连接壁中的至少一者包括沿着其周边的不与另一壁连接的部分的边沿部分，所述边沿部分相对于对应的平面折转70°至110°。根据一个实施例，第一分隔壁、第二分隔壁和连接壁中的至少一者包括沿着其周边的不与另一壁连接的部分的边沿部分，所述边沿部分相对于对应的平面折转80°至100°。根据一个实施例，第一分隔壁、第二分隔壁和连接壁中的至少一者包括沿着其周边的不与另一壁连接的部分的边沿部分，所述边沿部分相对于对应的平面垂直地折转。折转的边沿部分被配置为用于***的壳体的靠接面。边沿部分的相应折转也称为“边沿倾斜”。相应的措施不仅增加了***的壳体的接触表面，而且还导致相应的壁的刚度明显增加。
根据一个实施例，第一分隔壁、第二分隔壁和连接壁中的至少一者包括沿着其周边的不与另一壁连接的部分的联接部，其中该壁包括沿着其周向的构造成用于与***的联接部接合的凸部和/或凹部。根据一个实施例，相应壁的周边的曲率符号在凸部或凹部处沿着周向在沿着周边测量的小于5cm的距离内改变至少两次。这种联接部允许将******件可靠地定位在***的壳体中，而不需要通过焊接等进一步固定。所述联接部还用于提高接纳******件的***的整个结构的刚度，从而减少***的壳体的振动。
根据一个实施例，第一分隔壁、第二分隔壁和连接壁中的至少一者包括至少一个升高的加强部，该加强部限定一平面，该平面平行于由相应的壁限定的平面并以相应壁的壁厚的至少两倍与该壁间隔开。以这种方式，相应的壁可包括增加相应壁的刚度的平台。根据一个实施例，由升高的加强部限定的平面与由相应的壁限定的平面间隔开不超过壁厚的一百倍或不超过壁厚的五十倍或不超过壁厚的二十倍。
根据一个实施例，第一分隔壁、第二分隔壁和连接壁中的至少一者包括至少一个用于排气管的通孔。以这种方式，******件可用于将排气管安置在***内。
根据一个实施例，第一和第二分隔壁以及连接壁由金属板、钢板、不锈钢板和特别是防锈钢板制成。
除了壳体之外，***的实施例包括接纳在壳体中的如上所述的******件。
根据一个实施例，具有凸缘形状或突起形状的联接部形成在壳体中，并且壳体的联接部与设置在******件处的联接部接合。
根据一个实施例，壳体的联接部的形状与******件的联接部的形状互补。
根据一个实施例，***包括至少一个排气管，该排气管穿过壳体并穿过设置在******件中的通孔。邻近通孔，排气管还可包括这样的部分，其中排气管的(外)直径相对于******件的通孔的直径增大，或者排气管的壁部被径向向外挤压，如WO 2006/131165 A1中所述。根据一个实施例，排气管可包括位于通孔两侧的相应区域，其中外径相对于通孔的直径增大，或者排气管的壁部被径向向外挤压。
用于制造如上所述的***的方法的实施例包括以下步骤：提供金属带材/金属板条；对金属带材进行穿孔以形成至少一个穿孔区域；切削金属带材的各部分至适当尺寸以形成******件的成对分隔壁，所述成对分隔壁分别由连接壁间隔开；使金属带材的形成******件的分隔壁的部分相对于金属带材的形成******件的连接壁的部分弯折20°至160°之间，或40°至140°之间，或60°至120°之间，或80°至100°之间，特别是90°(相应弯折可以在多个步骤中并沿着两个弯折边缘进行；为了实现所需角度，可以施加过弯折以考虑金属板材料的回弹特性)；在******件的分隔壁和连接壁中的至少一者中形成至少一个用于排气管的通孔；以及将连接壁切削至适当尺寸。
该方法使得能够提供单件式******件而无需连接多个单独的部件。
根据一个实施例，分隔壁和/或连接壁切削至适当尺寸分多个步骤进行，其中首先完成粗略的预切削/余量切削，然后进行所需轮廓的精确切削。
根据一个实施例，由一个金属带材同时形成多个******件，其中多个******件通过它们的连接壁结合，直至被切削成具有清晰的轮廓或切削至适当尺寸。因此，在要制造的******件的连接壁之间存在条带连接。相应的条带连接允许降低制造成本，因为必须处理和定位较少的部件。
根据一个实施例，该方法在提供金属带材的步骤之后并在将金属带材的形成******件的分隔壁的部分切削至适当尺寸的步骤之前还包括以下步骤：深拉金属带材以形成至少一个升高的加强部。由于该步骤在形成******件的分隔壁的金属带材被切削至适当尺寸之前进行，因此可以对要由金属带材制成的多个******件同时进行所述步骤。
根据一个实施例，该方法在将金属带材的形成******件的分隔壁的部分切削至适当尺寸的步骤之后还包括以下步骤：将金属带材的形成******件的分隔壁的部分的边沿部分折转70°至110°之间或80°至100°之间，特别是90°(所述折转可以分多个步骤实施)。以这种方式，形成分隔壁的部分的稳定性增加，并且实现了用于***的壳体的靠接面。
根据一个实施例，该方法在于******件的至少一个分隔壁中设置至少一个用于排气管的通孔的步骤之后并且在切削连接壁的步骤之前包括在******件的连接壁中设置至少一个用于排气管的通孔的附加步骤。根据一个实施例，所述至少一个通孔设置成楔形作用，这意味着孔的边沿部分呈漏斗形或外扩。这增加了排气管的靠接面积并有助于使排气管穿过通孔。
根据一个实施例，该方法在将连接壁切削至适当尺寸的步骤之后另外包括将金属带材的形成******件的连接壁的部分的边沿部分折转70°至110°之间或80°至100°之间，特别是90°。这增加了连接壁的刚度并且增加了***的壳体的靠接面积。
附图说明
本发明的上述及其它有利特征将从以下参考附图对示例性实施例的详细说明变得更加明显。注意，并非所有可能的实施例必定呈现在此确定的每一个或任何优点。
下面参考附图更详细地说明本发明的实施例。附图示出：
图1A具有(半)壳构造的***的透视图，其中未示出***的上壳；
图1B图1A的***的******件的透视图；
图2根据一个实施例的***的透视图，其中未示出***的上壳；
图3A图2的***的******件的透视图；
图3B图3A的******件的透视图，其中排气管从中穿过；
图4图2的***的侧视图；
图4A和4B图4的***的沿不同剖开线的剖视图；
图4C图4A的细节的视图；
图5A至5E由其同时制造多个******件的金属带材的顶视图，这些图示出了金属带材的不同加工状态；
图5F和5G由其同时制造多个******件的金属带材的正视图，这些图示出了金属带材的不同加工状态；
图5H由其同时制造多个******件的金属带材的左侧的视图；以及
图5I和5J由其同时制造多个******件的金属带材的后视图，这些图示出了金属带材的不同加工状态。
具体实施方式
在下述示例性实施例中，功能和结构相似的构件尽可能用相似的附图标记表示。因此，为了理解特定实施例的各个构件的特征，应该参考对其它实施例和发明内容的描述。
下文将参考图2、3和4说明根据一个实施例的***的一个实施例。
图2特此示出了***的下壳1，其由不锈钢板通过深拉制成并且接纳单独的分隔壁5和******件10，这两者也都是由不锈钢板通过深拉制成。由此，单独的分隔壁5和******件10设置在压印到***壳体的下壳1中的凹部中。为了清楚起见，未示出***壳体的上壳，但其形状与下壳1的形状基本上镜像对称。
在图2所示的安装状态下，排气管2穿过******件10的连接壁13，该连接壁布置在第一分隔壁11与第二分隔壁12之间，排气管进一步穿过***壳体的下壳1并且通向限定在第一分隔壁11、第二分隔壁12和连接壁13之间的空间。第一和第二分隔壁11和12以及布置在两个分隔壁11和12之间的连接壁13由不锈钢板一体制成。此外，穿过第一和第二分隔壁11和12以及单独的分隔壁5的两个排气出口管3和4在***壳体的下壳1和上壳之间在***壳体的相对两端引出。
在图3A和3B中可以特别好地看到******件10的结构。图3A由此示出了******件10本身，而图3B示出了******件10，其中排气入口管2由其保持。
参考图3B，第一分隔壁11限定第一平面E1，第二分隔壁12限定第二平面E2，连接壁13限定第三平面E3。第一和第二平面E1和E2由此垂直于第三平面E3，从而与所述第三平面E3形成90°的角度。此外，在所示的实施例中，两个平面E1和E2彼此平行。
如在图3A中可以特别好地看到的，第一和第二分隔壁11和12中的每一者以及连接壁13包括多个(每个分隔壁4个，连接壁2个)穿孔区域15。每个分隔壁11和12在其中形成有总共约500个孔。连接壁13具有形成在其中的8个孔，然而，这些孔具有比分隔壁11和12中的孔明显更大的直径。
此外，第一和第二分隔壁11和12各自具有升高的加强部16。连接壁13设有两个升高的加强部16。因此，升高的加强部限定了两个相应的平面，在所示的实施例中，这两个平面与由相应的壁11、12、13限定的平面E1、E2或E3间隔开相应的壁11、12、13的壁厚的五倍。
在连接壁13中，设置了用于排气入口管2的通孔17，该通孔17构造成具有漏斗状截面并且是外扩/张开的。在第一和第二分隔壁11和12各者中，设置了用于排气出口管3和4的两个通孔，这些通孔也成形为具有漏斗状截面并且是外扩的。
在它们的周边的未与另一壁连接的部分处，第一和第二分隔壁11和12以及连接壁13各自具有相对于由相应的壁限定的平面E1、E2或E3垂直地折转的边沿部分18，由此该边沿部分能够作为用于如图2所示的***的下壳或上壳的靠接面。
此外，第一和第二分隔壁11和12在其与连接壁13的接合部附近包括在相对两侧的每一侧的两个联接部14，这两个联接部适于与在***的下壳1和上壳处形成的对应的联接部接合。下面将参考图4、4A、4B和4C更详细地说明这一点。
图4A由此示出了沿着截面线C-C的穿过图4的***的截面，图4C示出了图4A的细节E。
参照图4A，***的下壳1和上壳各自包括形成为朝向***壳体的内部突出的突起的联接部6和7。所述突起与在第一和第二分隔壁11和12处形成为凹部的联接部14配合，从而防止******件10朝向排气入口管2移动。
从示出了沿着剖开线D-D的、穿过图4的***的剖面的图4B可以看出排气入口管2可以如何被支承在连接壁13的通孔17中。在所示的实施例中，排气入口管2已经在将它从其内部穿过通孔17之后再成形为使得它在通孔17的两侧包括部分21，在该部分中排气入口管2的外径增大。以这种方式，可以防止排气入口管2相对于连接壁13的轴向移动。
在下文中，将参考图5A至5J描述用于制造根据上述实施例的******件的方法。所描述的******件由此与上述******件非常相似，但是，它与上述******件不完全相同。
如图5A中示意性所示，以不锈钢板8的形式提供的金属带材的区域在第一步骤中被穿孔。在所示的实施例中，同时由不锈钢板8制造六个******件。在图5A中，将这六个******件从图的下方到上方上下布置。
然后，切割开不锈钢板8的形成******件的第一和第二分隔壁的区域。相应的切削边缘81在图5B中示出。然而，如从图5B可以看到的，要形成的******件依然沿着中心条连接。
然后，通过深拉不锈钢板8来压印在图5C中示意性地示出的升高的加强部16。
此后，在图5D所示的步骤中将不锈钢板8切削至适当尺寸，以形成各自通过连接壁13结合的成对的第一和第二分隔壁11和12。
由此在图5D中示出了虚线，在图5E所示的后续步骤中沿着这些虚线垂直地折转第一和第二分隔壁的边沿部分。然而，连接壁13的边缘部分尚未折转，因为六个******件的连接壁13仍然连接以允许******件的结合操作。因此，在图5E中仍然用虚线示出了连接壁13的边沿部分在稍后阶段将沿着其折转的边缘。
然而，在此之前，第一和第二分隔壁11和12分多个步骤相对于连接壁13折转，使得它们中的每一个都垂直于连接壁13。这在图5F和5G中示出，图5F和5G示出了不锈钢板8的正视图(正视图指从显示图5A的页面的底部朝向顶部的视图；然而，不锈钢板8处于与图5A的加工状态不同的加工状态)。该正视图示出了连接壁13中的升高的加强部16，而折转的边沿部分18遮挡了第一和第二分隔壁11和12中的升高的加强部。
然后，在第一和第二分隔壁11和12中以及连接壁13中设置用于排气管的通孔。这在图5H中示意性地示出，图5H示出左侧视图(左侧视图指从显示图5A的页面的左侧朝向右侧的视图；然而，不锈钢板8处于与图5A中的加工状态不同的加工状态)。由此提供通孔，使得边沿部分外扩，从而便于***排气管并且还增加了与排气管的接触面积。
然后也将连接壁13切削至适当尺寸并且分开******件。因此，图5I和5J仅示出了单个******件。在最后一步中，将连接壁13的边沿部分也相对于连接壁13垂直折转，以由此使连接壁13***，如从图5I和5J的概略图明显可见的那样。
尽管上面已经描述了具有两个分隔壁和一个连接壁的******件，但是本发明不限于此。******件例如还可以包括两个以上的分隔壁，其中连接壁成对布置在它们之间。
尽管上面已经在具有(半)壳构造的***的背景下描述了******件，但是******件也可以替代地用在卷绕构造的***中。
虽然已关于本发明的某些示例性实施例描述了本发明，但显然许多替换、变型和改型对本领域的技术人员来说将显而易见。因此，在此阐述的本发明的示例性实施例应理解为说明性的而不是以任何方式进行限制。可作出各种修改而不脱离如以下权利要求中限定的本发明的精神和范围。
附图标记清单
1 ***壳体的下壳
2 排气入口管
21 排气入口管的具有增大的外径的部分
3 排气出口管
4 排气出口管
5 单独的分隔壁
6 ***壳体的下壳中的联接部
7 ***壳体的上壳中的联接部
8 金属带材
10 ******件
11 第一分隔壁
12 第二分隔壁
13 连接壁
14 ******件的联接部
15 穿孔区域
16 升高的加强部
17 用于排气管的通孔
18 折转的边沿部
81 切削边缘
E1 第一平面
E2 第二平面
E3 第三平面

Claims (13)

1.一种用于排气***的***的******件（10），包括：
限定第一平面（E1）的第一分隔壁（11）；
限定与所述第一平面（E1）不同的第二平面（E2）的第二分隔壁（12）；
连接壁（13），其限定与所述第一平面（E1）和所述第二平面（E2）两者不同的第三平面（E3），并且布置在所述第一分隔壁（11）与所述第二分隔壁（12）之间；
其中，由所述第一分隔壁（11）、所述第二分隔壁（12）和所述连接壁（13）组成的组中的至少一个壁包括至少一个穿孔区域（15）；
其中，所述连接壁（13）与所述第一分隔壁（11）和所述第二分隔壁（12）两者一体形成；
其中，所述第一平面（E1）与所述第二平面（E2）成不大于60°或不大于45°或不大于30°的角度，或者其中，所述第一平面（E1）和所述第二平面（E2）是平行的；并且
其中，由所述第一分隔壁（11）、所述第二分隔壁（12）和所述连接壁（13）组成的组中的至少一个壁在其周边的不与另一壁连接的部分处包括联接部（14），其中相应的壁的联接部（14）包括沿着其周向的、构造成用于与***的壳体（1）的联接部（6）接合的凸部和凹部中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的******件（10），其中，所述第三平面（E3）与第一和第二平面（E1，E2）中的至少一者形成在20°和90°之间或者在40°和90°之间或者在60°和90°之间或者在80°和90°之间的角度。
3.根据权利要求1或2所述的******件（10），其中，所述第一分隔壁（11）、所述第二分隔壁（12）和所述连接壁（13）中的至少一者在其周边的不与另一壁连接的部分处包括边沿部分（18），所述边沿部分相对于对应的平面折转70°至110°或80°至100°、或者垂直地折转，并且因此被构造为用于***的壳体（1）的靠接面。
4.根据权利要求1或2所述的******件（10），其中，所述第一分隔壁（11）、所述第二分隔壁（12）和所述连接壁（13）中的至少一者包括至少一个升高的加强部（16），该加强部限定一平面，该平面平行于由相应的壁限定的平面（E1，E2，E3）并以所述相应的壁的壁厚的至少两倍与该壁间隔开。
5.根据权利要求1或2所述的******件（10），其中，所述第一分隔壁（11）、所述第二分隔壁（12）和所述连接壁（13）中的至少一者包括至少一个用于排气管（2，3，4）的通孔（17）。
6.一种***，包括：
壳体（1）；和
由所述壳体（1）接纳的根据权利要求1至5中任一项所述的******件（10）。
7.根据权利要求6所述的***，
其中，在所述壳体中形成具有凸缘形状或突起形状的至少一个联接部（6），并且
其中，所述壳体的联接部（6）与所述******件（10）的联接部（14）接合。
8.根据权利要求6或7所述的***，
还包括至少一个穿过所述壳体（1）的排气管，所述排气管（2，3，4）穿过******件（10）的由所述第一分隔壁（11）、所述第二分隔壁（12）和所述连接壁（13）组成的组中的至少一个壁的通孔（17）并且包括邻近所述通孔（17）的至少一个部分，在所述至少一个部分中所述排气管（2，3，4）的直径相对于所述通孔（17）的直径增大，或者所述排气管（2，3，4）的壁部被径向向外挤压。
9.一种用于制造根据权利要求1至5中任一项所述的******件（10）的方法，包括：
提供金属带材（8）；
将所述金属带材（8）穿孔以形成至少一个穿孔区域（15）；
切削所述金属带材（8）的各部分至适当尺寸以形成所述******件（10）的、各自通过连接壁（13）间隔开的成对的分隔壁（11，12）；
使所述金属带材（8）的形成所述******件（10）的分隔壁（11，12）的部分相对于所述金属带材（8）的形成所述******件（10）的连接壁（13）的部分弯折20°至160°或40°至140°或60°至120°或80°至100°或90°；
在由所述******件（10）的分隔壁（11）和连接壁（13）组成的组中的至少一个壁中设置至少一个用于排气管（2，3，4）的通孔（17）；以及
切削所述连接壁（13）至适当尺寸。
10.根据权利要求9所述的方法，在提供所述金属带材（8）的步骤之后并且在将所述金属带材（8）的形成所述******件（10）的分隔壁（11，12）的部分切削至适当尺寸的步骤之前还包括以下步骤：
深拉所述金属带材（8）以形成至少一个升高的加强部（16）。
11.根据权利要求9或10所述的方法，在切削所述金属带材（8）的形成所述******件（10）的分隔壁（11，12）的部分的步骤之后还包括以下步骤：
将所述金属带材（8）的形成所述******件（10）的分隔壁（11，12）的部分的边沿部分折转70°至110°或80°至100°或90°。
12.根据权利要求9或10所述的方法，在于所述******件（10）的至少一个分隔壁（11）中设置至少一个用于排气管（2，3，4）的通孔（17）的步骤之后并且在切削所述连接壁（13）的步骤之前还包括以下步骤：
在所述******件（10）的连接壁（13）中设置至少一个用于排气管（2，3，4）的通孔（17）。
13.根据权利要求9或10所述的方法，在切削所述连接壁（13）至适当尺寸的步骤之后还包括以下步骤：
将所述金属带材（8）的形成所述******件（10）的连接壁（13）的部分的边沿部分折转70°至110°或80°至100°或90°。
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