CN109692605A - 一种控制器外壳生产设备 - Google Patents

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Abstract

发明涉及一种控制器外壳生产设备，包括连接弹簧、搅拌叶、搅拌轴、传动轴、凸轮、传动杆、震动锤、伸缩弹簧、导套、球体、销轴、转盘、连杆、滑块和阻料板，搅拌轴转动连接在外箱体内部，搅拌叶设置在搅拌轴上，卸料阀设置在出料上，凸轮设置在传动轴上，传动杆的一段位于导套内部，震动锤设置在传动杆底端，球体设置在传动杆顶端，震动锤通过伸缩弹簧连接在导套底端，转盘设置在传动轴上，销轴固定在转盘右端面，阻料板与滑块固定连接，连杆两端分别转动连接在销轴上和滑块前端面，本发明结构优良，设计合理，操作简便，缩减生产本体，提高成品质量，确保生产效率，提升生产效果，具有广泛地应用前景，创造性强。

Description

一种控制器外壳生产设备
技术领域
发明涉及控制器生产设备领域，具体为一种控制器外壳生产设备。
背景技术
电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。第一辆电动车于1881年制造出来，发明人为法国工程师Gustave Trouvé古斯塔夫·特鲁夫，这是一辆用铅酸电池为动力的三轮车它是由直流电机驱动的，时至今日，电动车已发生了巨大变化，类型也多种多样。2018年11月，工信部、***等六部门联合印发《关于加强低速电动车管理的通知》，要求各地组织开展低速电动车清理整顿工作，严禁新增低速电动车产能，加强低速电动车规范管理。
随着经济技术与环保技术的发展，电动车广泛普及，电动车的工作主要是利用控制器进行控制，现有的控制器外壳生产过程中需要进行搅拌，但传统的搅拌设备搅拌过程中，搅拌筒位置固定，只能对原料进行单向混合，混合效果较差，且搅拌筒内壁会粘附有大量原料残留物，一方面造成了原料的浪费，另一方面会出现搅拌不同产品时的交叉污染，在出料过程中，原料可能会阻塞出料口，导致设备无法出料，综上所述，现急需一种控制器外壳生产设备来解决上述出现的问题。
发明内容
发明目的是提供一种控制器外壳生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的搅拌设备搅拌过程中，搅拌筒位置固定，只能对原料进行单向混合，混合效果较差，且搅拌筒内壁会粘附有大量原料残留物，一方面造成了原料的浪费，另一方面会出现搅拌不同产品时的交叉污染，在出料过程中，原料可能会阻塞出料口，导致设备无法出料的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种控制器外壳生产设备，包括装置主体、间歇出料机构和辅助搅拌机构，所述装置主体包括外箱体、支脚、连接弹簧、搅拌叶、搅拌轴、内箱体、卸料阀、出料口、上料口、驱动电机、传动轴和斜齿轮组件，所述支脚设置在外箱体下端面，所述内箱体通过连接弹簧连接在外箱体内部底端面，所述驱动电机设置在外箱体顶端面，所述搅拌轴转动连接在外箱体内部，且与驱动电机的输出端传动连接，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述出料口连接在内箱体右端面下侧，并贯穿外箱体右端面，所述传动轴转动连接在内箱体，所述上料口连接在外箱体顶端面，所述卸料阀设置在出料口上，所述辅助搅拌机构设有两个，两个所述辅助搅拌机构对称设置在传动轴上，所述辅助搅拌机构包括凸轮、传动杆、震动锤、伸缩弹簧、导套和球体，所述凸轮设置在传动轴上，所述导套设置在箱体内部，所述传动杆的一段位于导套内部，所述球体设置在传动杆顶端，所述震动锤设置在传动杆底端，且震动锤通过伸缩弹簧连接在导套底端，所述间歇出料机构包括销轴、转盘、连杆、滑块和阻料板，所述转盘设置在传动轴上，所述销轴固定在转盘右端面，所述滑块滑动连接在外箱体内部右端面，所述阻料板与滑块固定连接，所述连杆两端分别转动连接在销轴上和滑块前端面，所述阻料板贯穿出料口。
进一步地，所述外箱体通过限位弹簧连接在外箱体内部侧端面。
进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在外箱体下端面四个棱角处。
进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴上。
进一步地，所述凸轮的工作面与球体往复接触，且凸轮、传动轴和转盘均同轴转动。
进一步地，所述震动锤与内箱体之间的距离小于传动杆运动的距离。
进一步地，所述卸料阀为电磁阀，且出料口通过管道与外接出料泵连接。
进一步地，所述上料口设有两个，两个所述上料口对称设置在外箱体顶端面，且位于驱动电机两侧。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明通过连接弹簧，为内箱体的震动提供条件；本发明凸轮、传动杆、震动锤、伸缩弹簧、导套和球体，在内箱体内部进行搅拌操作的同时，对内箱体施加打击力，使内箱体震动，将残留在内箱体内壁的残留物震落，节省原料，防止交叉污染，并提升搅拌效果；本发明通过销轴、转盘、连杆、滑块和阻料板，实现间歇性出料的目的，保证出料口的通畅，确保出料速度；本发明通过斜齿轮组件进行驱动电机的驱动力传动，利用一个电机，驱动两种机构工作，节省了电能，缩减了成本；本发明结构优良，设计合理，操作简便，缩减生产本体，提高成品质量，确保生产效率，提升生产效果，具有广泛地应用前景，创造性强。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为发明中斜齿轮组件的结构示意图；
图3为发明中间歇出料机构的结构示意图；
图4为发明中辅助搅拌机构的结构示意图。
附图标记中：1.外箱体；2.限位弹簧；3.支脚；4.连接弹簧；5.搅拌叶； 6.搅拌轴；7.内箱体；8.卸料阀；9.出料口；10.间歇出料机构；11.辅助搅拌机构；12.上料口；13.驱动电机；14.传动轴；15.斜齿轮组件；101.销轴； 102.转盘；103.连杆；104.滑块；105.阻料板；111.凸轮；112.传动杆；113. 震动锤；114.伸缩弹簧；115.导套；116.球体。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-3，发明提供一种技术方案：一种控制器外壳生产设备，包括装置主体、间歇出料机构10和辅助搅拌机构11，所述装置主体包括外箱体1、支脚3、连接弹簧4、搅拌叶5、搅拌轴6、内箱体7、卸料阀8、出料口9、上料口12、驱动电机13、传动轴14和斜齿轮组件15，所述支脚3设置在外箱体1下端面，所述内箱体7通过连接弹簧4连接在外箱体1内部底端面，所述驱动电机13设置在外箱体1顶端面，所述搅拌轴6转动连接在外箱体1 内部，且与驱动电机13的输出端传动连接，所述搅拌叶5设置在搅拌轴6上，所述出料口9连接在内箱体7右端面下侧，并贯穿外箱体1右端面，所述传动轴14转动连接在内箱体7，所述上料口12连接在外箱体1顶端面，所述卸料阀8设置在出料口9上。
所述辅助搅拌机构11设有两个，两个所述辅助搅拌机构11对称设置在传动轴14上，所述辅助搅拌机构11包括凸轮111、传动杆112、震动锤113、伸缩弹簧114、导套115和球体116，所述凸轮111设置在传动轴14上，所述导套115设置在箱体内部，所述传动杆112的一段位于导套115内部，所述球体116设置在传动杆112顶端，所述震动锤113设置在传动杆112底端，且震动锤113通过伸缩弹簧114连接在导套115底端。
所述间歇出料机构10包括销轴101、转盘102、连杆103、滑块104和阻料板105，所述转盘102设置在传动轴14上，所述销轴101固定在转盘102 右端面，所述滑块104滑动连接在外箱体1内部右端面，所述阻料板105与滑块104固定连接，所述连杆103两端分别转动连接在销轴101上和滑块104 前端面，所述阻料板105贯穿出料口9，本发明结构优良，设计合理，操作简便，缩减生产本体，提高成品质量，确保生产效率，提升生产效果，具有广泛地应用前景，创造性强。
所述外箱体1通过限位弹簧2连接在外箱体1内部侧端面，所述支脚3 设有四个，四个所述支脚3分别设置在外箱体1下端面四个棱角处，所述搅拌叶5设有若干个，若干个所述搅拌叶5呈环形等距排布于搅拌轴6上，所述凸轮111的工作面与球体116往复接触，且凸轮111、传动轴14和转盘102 均同轴转动，所述震动锤113与内箱体7之间的距离小于传动杆112运动的距离，所述卸料阀8为电磁阀，且出料口9通过管道与外接出料泵连接，所述上料口12设有两个，两个所述上料口12对称设置在外箱体1顶端面，且位于驱动电机13两侧。
发明在工作时：工作人员将原料从上料口12投入外箱体1，并落入内箱体7内部，运行驱动电机13，驱动电机13的输出端转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶5转动，搅拌叶5转动对原料进行搅拌，搅拌轴6通过斜齿轮组件15带动传动轴14转动，传动轴14带动凸轮111转动，凸轮111 的工作面与球体116往复接触，当凸轮111的尖端由上至下转动时，通过球体116推动传动杆112向下移动，并带动震动锤113向下移动，并与外箱体1 相接触，当凸轮111的尖端由下至上转动时，球体116失去推动力，伸缩弹簧114拉动震动锤113向上移动，震动锤113往复上下移动，敲击内箱体7，内箱体7通过连接弹簧4震动，将内壁粘附的原料震落，并提升搅拌效果；打开卸料阀8，传动轴14转动的过程中带动转盘102转动，转盘102带动销轴101转动，销轴101带动连杆103摆动，销轴101由下至上转动时，连杆 103带动滑块104向下滑动，并带动阻料板105向上移动，销轴101由上至下转动时，连杆103推动滑块104向下滑动，并推动阻料板105进入出料板内部，由此往复，阻料板105往复开合出料口9，实现间歇性出料的目的，从而解决了传统的搅拌设备搅拌过程中，搅拌筒位置固定，只能对原料进行单向混合，混合效果较差，且搅拌筒内壁会粘附有大量原料残留物，一方面造成了原料的浪费，另一方面会出现搅拌不同产品时的交叉污染，在出料过程中，原料可能会阻塞出料口9，导致设备无法出料的问题。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种控制器外壳生产设备，包括装置主体、间歇出料机构(10)和辅助搅拌机构(11)，其特征在于：所述装置主体包括外箱体(1)、支脚(3)、连接弹簧(4)、搅拌叶(5)、搅拌轴(6)、内箱体(7)、卸料阀(8)、出料口(9)、上料口(12)、驱动电机(13)、传动轴(14)和斜齿轮组件(15)，所述支脚(3)设置在外箱体(1)下端面，所述内箱体(7)通过连接弹簧(4)连接在外箱体(1)内部底端面，所述驱动电机(13)设置在外箱体(1)顶端面，所述搅拌轴(6)转动连接在外箱体(1)内部，且与驱动电机(13)的输出端传动连接，所述搅拌叶(5)设置在搅拌轴(6)上，所述出料口(9)连接在内箱体(7)右端面下侧，并贯穿外箱体(1)右端面，所述传动轴(14)转动连接在内箱体(7)，所述上料口(12)连接在外箱体(1)顶端面，所述卸料阀(8)设置在出料口(9)上；
所述辅助搅拌机构(11)设有两个，两个所述辅助搅拌机构(11)对称设置在传动轴(14)上，所述辅助搅拌机构(11)包括凸轮(111)、传动杆(112)、震动锤(113)、伸缩弹簧(114)、导套(115)和球体(116)，所述凸轮(111)设置在传动轴(14)上，所述导套(115)设置在箱体内部，所述传动杆(112)的一段位于导套(115)内部，所述球体(116)设置在传动杆(112)顶端，所述震动锤(113)设置在传动杆(112)底端，且震动锤(113)通过伸缩弹簧(114)连接在导套(115)底端；
所述间歇出料机构(10)包括销轴(101)、转盘(102)、连杆(103)、滑块(104)和阻料板(105)，所述转盘(102)设置在传动轴(14)上，所述销轴(101)固定在转盘(102)右端面，所述滑块(104)滑动连接在外箱体(1)内部右端面，所述阻料板(105)与滑块(104)固定连接，所述连杆(103)两端分别转动连接在销轴(101)上和滑块(104)前端面，所述阻料板(105)贯穿出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产设备，其特征在于：所述外箱体(1)通过限位弹簧(2)连接在外箱体(1)内部侧端面。
3.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产设备，其特征在于：所述支脚(3)设有四个，四个所述支脚(3)分别设置在外箱体(1)下端面四个棱角处。
4.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产设备，其特征在于：所述搅拌叶(5)设有若干个，若干个所述搅拌叶(5)呈环形等距排布于搅拌轴(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产设备，其特征在于：所述凸轮(111)的工作面与球体(116)往复接触，且凸轮(111)、传动轴(14)和转盘(102)均同轴转动。
6.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产设备，其特征在于：所述震动锤(113)与内箱体(7)之间的距离小于传动杆(112)运动的距离。
7.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产设备，其特征在于：所述卸料阀(8)为电磁阀，且出料口(9)通过管道与外接出料泵连接。
8.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产设备，其特征在于：所述上料口(12)设有两个，两个所述上料口(12)对称设置在外箱体(1)顶端面，且位于驱动电机(13)两侧。
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