CN109686872B - 一种oled器件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED器件的制备方法，包括以下步骤。提供一基板，于其上定义显示区和位于所述显示区边缘外的临时涂布区(dummy区)，其中所述临时涂布区邻接所述显示区边缘设置；在所述基板上通过溶剂法制备所述显示区中的器件结构以及对所述临时涂布区进行第一溶剂涂布；去除所述临时涂布区上涂布的所述第一溶剂。本发明提供了一种OLED器件的制备方法，其通过设置额外的蒸发区来抵消溶剂挥发时对所述器件显示区边缘s‑pixel的冲击，从而有效的保证了所述显示区边缘各行、列s‑pixel内的膜厚分布均匀。

Description

一种OLED器件的制备方法
技术领域
本发明涉及发光显示技术领域，尤其是，其中的一种OLED器件的制备方法。
背景技术
已知，有机电致发光器件(OLED)以其自发光、全固态、高对比度等优点，成为近年来最具潜力的新型显示器件。
进一步的，使用蒸镀设备制备OLED器件是目前业界对其进行生产的主流方式。但这种蒸镀工艺存在材料利用率低，均匀性较差等缺点，并且业界对此一直缺少有效的解决方案。而后来开发出的溶液法制程来制备OLED薄膜，以其材料利用率高，设备造价低等优点，逐步显示出了其优势。
其中所述溶液法制程主要是包括旋涂、印刷、打印等方式。其中将含有发光(或功能)材料的溶液以微小液滴(pl级)的方式滴落在预定位置，然后将溶剂蒸发去除，只留下溶质(发光或功能材料)形成的薄膜的方法简称为IJP(Ink-Jet Printing)，其也是目前最适用于目前OLED发光器件制备的制程。
IJP制备OLED的主要步骤包括：
(1)将精准体积的液滴滴落在Panel的子像素开口内。
(2)通过真空减压干燥将液滴干燥成薄膜。
(3)加热退火处理，以提升所得OLED薄膜品质。
对上述由IJP打印式OLED技术生产的显示屏幕而言，除了设备精度和原材料的影响外，真空干燥过程中产生的膜厚形状异常，同样是影响产品品质的重要因素。
其中造成膜厚不均匀的原因主要在于在所述IJP制程中，其打印出的溶剂自身向四周挥发的不均匀性，从而由于所述打印墨水中溶剂挥发时蒸汽的影响，会造成所述显示区最边缘行、列的s-pixel内膜厚均匀性差，并出现向一侧集中的状况。
为解决这一问题，国内外的研究机构提出了数种解决方法，例如：在蒸汽挥发方向的反方向设置吹风装置或者将腔体内设置成该溶剂的饱和蒸汽压状态等等。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种OLED器件的制备方法，其通过设置额外的蒸发区来抵消溶剂挥发时对所述器件显示区边缘s-pixel的冲击，从而有效的保证了所述显示区边缘相应s-pixel内的膜厚分布均匀。
本发明采用的技术方案如下：
一种OLED器件的制备方法，包括以下步骤：
提供一基板，于其上定义显示区和位于所述显示区边缘外的临时涂布区(dummy区)，其中所述临时涂布区邻接所述显示区边缘设置；
在所述基板上通过溶剂法制备所述显示区中的器件结构以及对所述临时涂布区进行第一溶剂涂布；
去除所述临时涂布区上涂布的所述第一溶剂。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述溶剂法制程为IJP制程。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述临时涂布区上涂布的第一溶剂为所述IJP制程中使用的未溶有打印墨水的空白溶剂。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述基板上是先进行所述临时涂布区的第一溶剂的涂布，在进行所述显示区的器件结构的IJP制程。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述临时涂布区的宽度在2mm～100mm之间。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述显示区的四周边缘处向外均定义有所述临时涂布区。
进一步的，在不同实施方式中，其中这些临时涂布区的端部相连将所述显示区包裹于内。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述临时涂布区上在涂布所述第一溶剂之前，先在所述临时涂布区上涂布一种有机材料。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述有机材料包括有机树脂材料。例如，长链脂肪酸酯。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述有机树脂材料是通过打印的方式涂布在所述临时涂布区上。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述临时涂布区上涂布的所述有机材料和第一溶剂是通过加热挥发的方式去除。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明涉及的一种OLED器件制备方法，其在显示区的周围设置临时涂布区，并在其上涂布在显示区的IJP制程中使用的空白溶剂，通过临时涂布区上空白溶剂的挥发来抵消所述显示区边缘处涂布的溶剂挥发对所述显示区边缘处各行、列s-pixel的冲击，从而可以保证所述显示区边缘处各行、列s-pixel内的膜厚分布均匀。
而在所述IJP制程后，在通过加热挥发的方式将打印上去的所述溶剂以及有机树脂去除，完成所述OLED器件制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施方式涉及的一种OLED器件制备方法，其制备出的所述OLED器件在中间过程中的结构俯视图；
图2为图1所示的OLED器件的局部侧视图。
图1-2中的附图标记说明如下：
基板 10 显示区 20 临时涂布区 30
具体实施方式
以下将结合附图和实施例，对本发明涉及的一种OLED器件的制备方法的技术方案作进一步的详细描述。
本发明的一个实施方式提供了一种OLED器件的制备方法，包括以下步骤：
提供一基板，于其上定义显示区和位于所述显示区边缘外的临时涂布区，其中所述临时涂布区邻接所述显示区边缘设置，并将所述显示区四周包围于内；
将调配后的可挥发有机树脂，用涂布的方式在所述临时涂布区进行涂布，形成dummy区，所述显示区每一侧的临时涂布区的宽度为2mm～100mm之间，例如，15mm、20mm、30mm、50mm、60mm等等，具体可随需要而定，并无限定；
将打印墨水(Ink)的空白溶剂通过打印的方式涂布到所述临时涂布区上的所述有机树脂上；
在所述显示区上进行IJP制程制备所述显示区中的器件结构，其中涉及使用的打印墨水的溶剂为涂布在所述临时涂布区上使用的空白溶剂；
在所述显示区的IJP制程结束后，用加热的方式去除所述临时涂布区上的有机树脂和所述空白溶剂。
进一步的，其中对于所述临时涂布区上材料的涂布，可以是在使用的涂布设备打印机上增加1组额外的涂胶头模组来进行所述临时涂布区的有机树脂和空白溶剂的涂布。
本发明涉及的一种OLED器件制备方法，其在显示区的周围设置临时涂布区，并在其上涂布在显示区的IJP制程中使用的空白溶剂，通过临时涂布区上空白溶剂的挥发来抵消所述显示区边缘处涂布的溶剂挥发对所述显示区边缘处各行、列s-pixel的冲击，从而可以保证所述显示区边缘处各行、列s-pixel内的膜厚分布均匀。
而在所述IJP制程后，在通过加热挥发的方式将打印上去的所述溶剂以及有机树脂去除，完成所述OLED器件制备。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种OLED器件的制备方法；其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板，于其上定义显示区和位于所述显示区边缘外的临时涂布区，其中所述临时涂布区邻接所述显示区边缘设置；
在所述基板上通过溶剂法制备所述显示区中的器件结构以及对所述临时涂布区进行第一溶剂涂布；所述溶剂法制程为IJP制程，其中所述基板上是先进行所述临时涂布区的第一溶剂的涂布，再进行所述显示区的器件结构的IJP制程；其中所述临时涂布区上在涂布所述第一溶剂之前，先在所述临时涂布区上涂布一种有机材料，所述有机材料包括可挥发有机树脂材料；
去除所述临时涂布区上涂布的所述有机材料和所述第一溶剂。
2.根据权利要求1所述的OLED器件的制备方法；其特征在于，其中所述临时涂布区上涂布的第一溶剂为所述IJP制程中使用的未溶有打印墨水的空白溶剂。
3.根据权利要求1所述的OLED器件的制备方法；其特征在于，其中所述临时涂布区的宽度在2mm～100mm之间。
4.根据权利要求1所述的OLED器件的制备方法；其特征在于，其中所述显示区的四周边缘处向外均定义有所述临时涂布区，其中这些临时涂布区的端部相连将所述显示区包裹于内。
5.根据权利要求1所述的OLED器件的制备方法；其特征在于，其中所述有机树脂材料是通过打印的方式涂布在所述临时涂布区上。
6.根据权利要求1所述的OLED器件的制备方法；其特征在于，其中所述临时涂布区上涂布的所述有机材料和第一溶剂是通过加热挥发的方式去除。
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